CN215395635U - 一种可调节定位的高速模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节定位的高速模切机，包括第一运输架和设置在第一运输架一侧的第二运输架，以及设置在第一运输架和第二运输架内部的运输件，第一运输架内部设置有数控中心模块，当运输件运输到构件块内部时，活动轴会与方型凹槽内部底端接触，当运输件继续运输时，活动轴会被方型凹槽的内壁所弹起，当运输件再次继续运输时，活动轴的位置会处于下一组方型凹槽的张正上方位置，活动轴与此组的方型凹槽内部底端位置接触，如此往复，摄像组件可观察到活动轴的抬起和下降次数，通过数控中心模块的设置，当活动轴抬起一定次数后，即此时通过了一定组数的方型凹槽，驱动升降刀片对运输件进行裁切。

Description

一种可调节定位的高速模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种可调节定位的高速模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

传统高速模切机的运输结构在进行运输时，运输辊的位置不便于调节，导致在进行一些运输件的输送时，不可适当的拉伸运输件的长度，以便于后续更好的对运输件进行裁切，在进行运输件裁切时，通常根据设定的长度进行裁切，从而会出现裁切运输件的不良品。

针对上述问题，为此，提出一种可调节定位的高速模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节定位的高速模切机，包括第一运输架和设置在第一运输架一侧的第二运输架，以及设置在第一运输架和第二运输架内部的运输件，第一运输架内部设置有数控中心模块，运输辊的位置便于调节，导致在进行一些运输件的输送时，可适当的拉伸运输件的长度，在进行运输件模切时，不会出现裁切运输件的不良品，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节定位的高速模切机，包括第一运输架和设置在第一运输架一侧的第二运输架，以及设置在第一运输架和第二运输架内部的运输件，第一运输架内部设置有数控中心模块，第一运输架包括设置在第一运输架内部的运输组件，以及设置在运输组件一侧的构件块；

所述第二运输架包括设置在第二运输架内部的运输块，以及设置在第二运输架一端的第一调节组件和设置在第二运输架另一端的第二调节组件。

优选的，所述运输件包括设置在运输件上侧面的方型凹槽，且方型凹槽设置多组，方型凹槽呈阵列式设置。

优选的，所述构件块包括设置在构件块内部一端的升降刀片，以及设置在构件块内部的连接转轴和设置在构件块内部另一端位置的第一运输辊。

优选的，所述连接转轴一侧设置有连接块，连接块一侧设置有活动轴，且活动轴的长度与方型凹槽的宽度相等，连接转轴侧面还设置有摄像组件，摄像组件位置处于活动轴正上方位置，活动轴与升降刀片裁切部位的水平间距与方型凹槽的长度相等。

优选的，所述连接转轴包括设置在连接转轴内部的固定轴，且固定轴与构件块内壁相连接，以及设置在连接转轴内部的连接弹簧，且连接弹簧一端与固定轴外侧相连接，另一端与连接转轴内壁相连接。

优选的，所述运输块包括设置在运输块内部上下端位置的隔绝网，以及设置在隔绝网侧面位置的加热棒和开设在运输块一侧位置的运输口。

优选的，所述第一调节组件包括设置在第二运输架内部的辊轴，以及设置在辊轴两端位置的卡合块和螺纹连接在卡合块内部的调节柱，卡合块与第二运输架内部相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种可调节定位的高速模切机，将运输件设置在第一运输架和第二运输架的内部，此时运输件会被第一调节组件和第二调节组件所运输夹持，此时在加热棒作用下，运输块内部会升温，用于将处于运输块内部的运输件进行一定的软化，此时拧动调节柱，带动卡合块和辊轴进行升降，从而调节了第一调节组件和第二调节组件的相对位置，因第一调节组件和第二调节组件为相同构造制成的构件，即此时第一调节组件和第二调节组件设置的辊轴存在一定的高度差，从而拉伸了运输件。

2、本实用新型提供的一种可调节定位的高速模切机，当运输件运输到构件块内部时，活动轴会与方型凹槽内部底端接触，当运输件继续运输时，活动轴会被方型凹槽的内壁所弹起，此时连接转轴转动，使得连接弹簧形变，当运输件再次继续运输时，活动轴的位置会处于下一组方型凹槽的张正上方位置，在连接弹簧形变的恢复力下，活动轴与此组的方型凹槽内部底端位置接触，如此往复，摄像组件可观察到活动轴的抬起和下降次数，通过数控中心模块的设置，当活动轴抬起一定次数后，即此时通过了一定组数的方型凹槽，驱动升降刀片对运输件进行裁切，因活动轴与升降刀片裁切部位水平间距与方型凹槽的长度相等，此时被裁切的运输件设置的方型凹槽即为设定好的数值，设置了运输件的定位裁切结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一运输架、第二运输架和运输件结构示意图；

图3为本实用新型的构件块平面结构示意图；

图4为本实用新型的第二运输架平面结构示意图。

图中：1、第一运输架；11、运输组件；12、构件块；121、升降刀片；122、连接转轴；1221、固定轴；1222、连接弹簧；123、第一运输辊；124、连接块；125、活动轴；126、摄像组件；2、数控中心模块；3、第二运输架；31、运输块；311、隔绝网；312、加热棒；313、运输口；32、第一调节组件；321、辊轴；322、卡合块；323、调节柱；33、第二调节组件；4、运输件；41、方型凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种可调节定位的高速模切机，包括第一运输架1和设置在第一运输架1一侧的第二运输架3，以及设置在第一运输架1和第二运输架3内部的运输件4，第一运输架1内部设置有数控中心模块2。

请参阅图2-3，一种可调节定位的高速模切机，第一运输架1包括设置在第一运输架1内部的运输组件11，以及设置在运输组件11一侧的构件块12，运输件4包括设置在运输件4上侧面的方型凹槽41，且方型凹槽41设置多组，方型凹槽41呈阵列式设置，构件块12包括设置在构件块12内部一端的升降刀片121，以及设置在构件块12内部的连接转轴122和设置在构件块12内部另一端位置的第一运输辊123，连接转轴122一侧设置有连接块124，连接块124一侧设置有活动轴125，且活动轴125的长度与方型凹槽41的宽度相等，连接转轴122侧面还设置有摄像组件126，摄像组件126位置处于活动轴125正上方位置，活动轴125与升降刀片121裁切部位的水平间距与方型凹槽41的长度相等，连接转轴122包括设置在连接转轴122内部的固定轴1221，且固定轴1221与构件块12内壁相连接，以及设置在连接转轴122内部的连接弹簧1222，且连接弹簧1222一端与固定轴1221外侧相连接，另一端与连接转轴122内壁相连接。

请参阅图2和4，一种可调节定位的高速模切机，第二运输架3包括设置在第二运输架3内部的运输块31，以及设置在第二运输架3一端的第一调节组件32和设置在第二运输架3另一端的第二调节组件33，运输块31包括设置在运输块31内部上下端位置的隔绝网311，以及设置在隔绝网311侧面位置的加热棒312和开设在运输块31一侧位置的运输口313，第一调节组件32包括设置在第二运输架3内部的辊轴321，以及设置在辊轴321两端位置的卡合块322和螺纹连接在卡合块322内部的调节柱323，卡合块322与第二运输架3内部相卡合。

工作原理：将运输件4设置在第一运输架1和第二运输架3的内部，此时运输件4会被第一调节组件32和第二调节组件33所运输夹持，此时在加热棒312作用下，运输块31内部会升温，用于将处于运输块31内部的运输件4进行一定的软化，此时拧动调节柱323，带动卡合块322和辊轴321进行升降，从而调节了第一调节组件32和第二调节组件33的相对位置，因第一调节组件32和第二调节组件33为相同构造制成的构件，即此时第一调节组件32和第二调节组件33设置的辊轴321存在一定的高度差，从而拉伸了运输件4，当运输件4运输到构件块12内部时，活动轴125会与方型凹槽41内部底端接触，当运输件4继续运输时，活动轴125会被方型凹槽41的内壁所弹起，此时连接转轴122转动，使得连接弹簧1222形变，当运输件4再次继续运输时，活动轴125的位置会处于下一组方型凹槽41的张正上方位置，在连接弹簧1222形变的恢复力下，活动轴125与此组的方型凹槽41内部底端位置接触，如此往复，摄像组件126可观察到活动轴125的抬起和下降次数，通过数控中心模块2的设置，当活动轴125抬起一定次数后，即此时通过了一定组数的方型凹槽41，驱动升降刀片121对运输件4进行裁切，因活动轴125与升降刀片121裁切部位水平间距与方型凹槽41的长度相等，此时被裁切的运输件4设置的方型凹槽41即为设定好的数值，设置了运输件4的定位裁切结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节定位的高速模切机，包括第一运输架(1)和设置在第一运输架(1)一侧的第二运输架(3)，以及设置在第一运输架(1)和第二运输架(3)内部的运输件(4)，其特征在于：所述第一运输架(1)内部设置有数控中心模块(2)，第一运输架(1)包括设置在第一运输架(1)内部的运输组件(11)，以及设置在运输组件(11)一侧的构件块(12)；

所述第二运输架(3)包括设置在第二运输架(3)内部的运输块(31)，以及设置在第二运输架(3)一端的第一调节组件(32)和设置在第二运输架(3)另一端的第二调节组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节定位的高速模切机，其特征在于：所述运输件(4)包括设置在运输件(4)上侧面的方型凹槽(41)，且方型凹槽(41)设置多组，方型凹槽(41)呈阵列式设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节定位的高速模切机，其特征在于：所述构件块(12)包括设置在构件块(12)内部一端的升降刀片(121)，以及设置在构件块(12)内部的连接转轴(122)和设置在构件块(12)内部另一端位置的第一运输辊(123)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节定位的高速模切机，其特征在于：所述连接转轴(122)一侧设置有连接块(124)，连接块(124)一侧设置有活动轴(125)，且活动轴(125)的长度与方型凹槽(41)的宽度相等，连接转轴(122)侧面还设置有摄像组件(126)，摄像组件(126)位置处于活动轴(125)正上方位置，活动轴(125)与升降刀片(121)裁切部位的水平间距与方型凹槽(41)的长度相等。

5.根据权利要求3所述的一种可调节定位的高速模切机，其特征在于：所述连接转轴(122)包括设置在连接转轴(122)内部的固定轴(1221)，且固定轴(1221)与构件块(12)内壁相连接，以及设置在连接转轴(122)内部的连接弹簧(1222)，且连接弹簧(1222)一端与固定轴(1221)外侧相连接，另一端与连接转轴(122)内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节定位的高速模切机，其特征在于：所述运输块(31)包括设置在运输块(31)内部上下端位置的隔绝网(311)，以及设置在隔绝网(311)侧面位置的加热棒(312)和开设在运输块(31)一侧位置的运输口(313)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节定位的高速模切机，其特征在于：所述第一调节组件(32)包括设置在第二运输架(3)内部的辊轴(321)，以及设置在辊轴(321)两端位置的卡合块(322)和螺纹连接在卡合块(322)内部的调节柱(323)，卡合块(322)与第二运输架(3)内部相卡合。

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