CN210253654U - 一种整平送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压材料的加工技术领域，公开了一种整平送料机，包括机台及设置于所述机台的整平机构、送料机构及驱动机构，其中，所述整平机构与所述送料机构沿待加工的材料的输送方向依次并相邻设置；所述驱动机构位于所述整平机构与所述送料机构的同一侧，所述驱动机构被配置为同步驱动所述整平机构与所述送料机构。将整平机构与送料机构集中于同一个机台上，缩短了整平机构与送料机构之间的距离，而且整平机构与送料机构由同一个驱动机构同步驱动，使整平机构与送料机构的传动速度完全一致，从而避免了冲压材料从整平机构移至送料机构时产生的弯曲变形，确保了冲压材料的加工质量。

Description

一种整平送料机

技术领域

本实用新型涉及冲压材料的加工技术领域，尤其涉及一种整平送料机。

背景技术

目前，对于板状的冲压材料进行加工时，需要对冲压材料进行整平，然后再送至其他工位进行操作。冲压材料从整平机出来后，需要经过一段距离的待料区，再进入送料机。整平机与送料机是分开独立工作的，由于整平机与送料机的速度不同步，两机之间需要留出待料区域。如果是韧性较差且厚度较薄的冲压材料，在待料区域，这种冲压材料会呈抛料线状态，导致冲压材料二次弯曲变形，影响了冲压材料的加工。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的整平送料机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种整平送料机，能够避免冲压材料弯曲变形。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种整平送料机，包括机台及设置于所述机台的整平机构、送料机构及驱动机构，其中：

所述整平机构与所述送料机构沿待加工的材料的输送方向依次并相邻设置；

所述驱动机构位于所述整平机构与所述送料机构的同一侧，所述驱动机构被配置为同步驱动所述整平机构与所述送料机构。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述整平机构包括底板、第一整平组件和第二整平组件，所述第一整平组件与所述底板连接，所述第二整平组件与所述第一整平组件铰接，且所述第二整平组件与所述第一整平组件闭合后，所述第二整平组件的各整平辊与所述第一整平组件的各整平辊呈品字型分布。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述机台上还设置有调节所述第二整平组件与所述第一整平组件之间的间距的调节组件。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述第二整平组件包括两个相对设置的侧板、连接两个所述侧板的顶板、两个分别与两个所述侧板滑动连接的整平辊安装板，两个所述整平辊安装板之间平行安装有多个所述整平辊。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述调节组件包括连杆及气弹簧，所述连杆一端与所述侧板转动连接、另一端与滑动连接于该所述侧板的所述整平辊安装板转动连接，所述气弹簧一端与所述底板转动连接、另一端与所述连杆的转动连接所述整平辊安装板处转动连接。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述顶板上设有检测各所述整平辊与所述顶板之间的间距的测距机构。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述测距机构包括与所述顶板连接的刻度环座、与所述刻度环座连接的刻度环、竖直穿过所述刻度环、刻度环座及所述顶板的螺杆，所述螺杆顶部连接有压帽，且所述压帽与所述刻度环座之间连接有弹簧。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述送料机构包括支撑框架、与所述支撑框架连接的两排相对的送料轮，其中一排所述送料轮能够沿所述支撑框架竖向移动。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述送料机构还包括与其中一个所述送料轮连接的闭环马达，所述闭环马达被配置为计算所述送料轮转动的圈数。

作为上述的整平送料机的一种优选方案，所述驱动机构为齿轮箱，所述齿轮箱通过联轴器与所述整平机构和所述送料机构传动连接。

本实用新型的有益效果为：将整平机构与送料机构集中于同一个机台上，缩短了整平机构与送料机构之间的距离，而且整平机构与送料机构由同一个驱动机构同步驱动，使整平机构与送料机构的传动速度完全一致，从而避免了冲压材料从整平机构移至送料机构时产生的弯曲变形，确保了冲压材料的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的整平送料机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的整平送料机中的整平机构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的整平送料机中的测距机构的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的整平送料机中的送料机构的结构示意图。

图中：10-机台，11-连杆，12-气弹簧，20-整平机构，21-底板，22-第一整平组件，23-第二整平组件，231-侧板，232-顶板，233-整平辊安装板，24-整平辊，25-测距机构，251-刻度环座，252-刻度环，253-螺杆，254-压帽，30-送料机构，31-支撑框架，32-送料轮，33-闭环马达，34-驱动件，35-滑块，40-驱动机构，50-电控箱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型的整平送料机包括机台10及设置于机台10的整平机构20、送料机构30及驱动机构40。其中，整平机构20与送料机构30沿待加工的材料的输送方向依次并相邻设置；驱动机构40位于整平机构20与送料机构30的同一侧，驱动机构40被配置为同步驱动整平机构20与送料机构30。

本实用新型的整平送料机将整平机构20与送料机构30集中于同一个机台10上，缩短了整平机构20与送料机构30之间的距离，而且整平机构20与送料机构30由同一个驱动机构40同步驱动，使整平机构20与送料机构30的传动速度完全一致，从而避免了冲压材料从整平机构20移至送料机构30时产生的弯曲变形，确保了冲压材料的加工质量。

具体地，如图2所示，整平机构20包括底板21、第一整平组件22和第二整平组件23，第一整平组件22与底板21连接，第二整平组件23与第一整平组件22铰接，且第二整平组件23与第一整平组件22闭合后，第二整平组件23的各整平辊24与第一整平组件22的各整平辊24呈品字型分布。将第二整平组件23与第一整平组件22铰接，方便使第二整平组件23与第一整平组件22分开露出各整平辊24，从而可以对整平辊24进行清理、维修、更换等操作。各整平辊24呈品字型分布利于对平板状的冲压材料进行整平。

为了便于对不同厚度的冲压材料进行整平，本实用新型在机台10上还设置有调节第二整平组件23与第一整平组件22之间的间距的调节组件。因第二整平组件23与第一整平组件22铰接，在铰接的情况下，调节第二整平组件23的各整平辊24与第一整平组件22的各整平辊24之间的间距，可通过使第二整平组件23或第一整平组件22的各整平辊24移动。该实施例中，通过使第二整平组件23的各整平辊24移动。具体地，第二整平组件23包括两个相对设置的侧板231、连接两个侧板231的顶板232、两个分别与两个侧板231滑动连接的整平辊安装板233，两个整平辊安装板233间平行安装有多个整平辊24。调节组件包括连杆11及气弹簧12，连杆11一端与侧板231转动连接、另一端与滑动连接于该侧板231的整平辊安装板233转动连接，气弹簧12一端与底板21转动连接、另一端与连杆11的转动连接整平辊安装板233处转动连接(图2所示中，气弹簧12为未连接状态)。如此，气弹簧12伸出，连杆11摆动，带动整平辊安装板233竖向滑动，从而调节该整平辊安装板233的位置，实现了第二整平组件23的各整平辊24与第一整平组件22的各整平辊24之间的间距的调节。

再如图1和图3所示，本实用新型在顶板232上设有检测各整平辊24与顶板232之间的间距的测距机构25。利用测距机构25可以精确地掌握第二整平组件23的各整平辊24与第一整平组件22的各整平辊24之间的间距值。具体地，测距机构25包括与顶板232连接的刻度环座251、与刻度环座251连接的刻度环252、竖直穿过刻度环252、刻度环座251及顶板232的螺杆253，螺杆253顶部连接有压帽254，且压帽254与刻度环座251之间连接有弹簧。通过旋转螺杆253，使螺杆253与第二整平组件23的整平辊24接触，从刻度环252上直观地读出螺杆253拧下去的长度，即可间接的推算出第二整平组件23的各整平辊24与第一整平组件22的各整平辊24之间的间距值(即，第二整平组件23的各整平辊24位置调整前的刻度环252的读数减去第二整平组件23的各整平辊24位置调整后的刻度环252的读数，得出第二整平组件23的各整平辊24调节的数值，然后将该数值与原先第二整平组件23的各整平辊24与第一整平组件22的各整平辊24之间的间距值相加，得出调整后的第二整平组件23的各整平辊24与第一整平组件22的各整平辊24之间的间距值)。

如图4所示，该整平送料机中的送料机构30包括支撑框架31、与支撑框架31连接的两排相对的送料轮32，其中一排送料轮32能够沿支撑框架31竖向移动。将需要移动的送料轮32通过滑块35安装于支撑框架31上，利用驱动件34驱动滑块35沿支撑框架31竖向移动，驱动件34可为电机或者气缸。

作为优选实施方式，该送料机构30还包括与其中一个送料轮32连接的闭环马达33，闭环马达33被配置为计算送料轮32转动的圈数。如此，可利用闭环马达33检测出冲压材料在整平和送料过程中产生的实际位移数据，从而得出冲压材料的长度。

本实用新型采用的驱动机构40为齿轮箱，齿轮箱通过联轴器与整平机构20和送料机构30传动连接。如此，即可同步驱动整平机构20和送料机构30以相同的速度传送冲压材料。驱动机构40及涉及到的电机、气缸、闭环马达33等可由设置于机台10上的电控箱50进行控制。

综上，本实用新型的整平送料机能够避免冲压材料在整平与传送过程中弯曲变形。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整平送料机，其特征在于，包括机台(10)及设置于所述机台(10)的整平机构(20)、送料机构(30)及驱动机构(40)，其中：

所述整平机构(20)与所述送料机构(30)沿待加工的材料的输送方向依次并相邻设置；

所述驱动机构(40)位于所述整平机构(20)与所述送料机构(30)的同一侧，所述驱动机构(40)被配置为同步驱动所述整平机构(20)与所述送料机构(30)。

2.根据权利要求1所述的整平送料机，其特征在于，所述整平机构(20)包括底板(21)、第一整平组件(22)和第二整平组件(23)，所述第一整平组件(22)与所述底板(21)连接，所述第二整平组件(23)与所述第一整平组件(22)铰接，且所述第二整平组件(23)与所述第一整平组件(22)闭合后，所述第二整平组件(23)的各整平辊(24)与所述第一整平组件(22)的各整平辊(24)呈品字型分布。

3.根据权利要求2所述的整平送料机，其特征在于，所述机台(10)上还设置有调节所述第二整平组件(23)与所述第一整平组件(22)之间的间距的调节组件。

4.根据权利要求3所述的整平送料机，其特征在于，所述第二整平组件(23)包括两个相对设置的侧板(231)、连接两个所述侧板(231)的顶板(232)、两个分别与两个所述侧板(231)滑动连接的整平辊安装板(233)，两个所述整平辊安装板(233)之间平行安装有多个所述整平辊(24)。

5.根据权利要求4所述的整平送料机，其特征在于，所述调节组件包括连杆(11)及气弹簧(12)，所述连杆(11)一端与所述侧板(231)转动连接、另一端与滑动连接于该所述侧板(231)的所述整平辊安装板(233)转动连接，所述气弹簧(12)一端与所述底板(21)转动连接、另一端与所述连杆(11)的转动连接所述整平辊安装板(233)处转动连接。

6.根据权利要求4或5所述的整平送料机，其特征在于，所述顶板(232)上设有检测各所述整平辊(24)与所述顶板(232)之间的间距的测距机构(25)。

7.根据权利要求6所述的整平送料机，其特征在于，所述测距机构(25)包括与所述顶板(232)连接的刻度环座(251)、与所述刻度环座(251)连接的刻度环(252)、竖直穿过所述刻度环(252)、刻度环座(251)及所述顶板(232)的螺杆(253)，所述螺杆(253)顶部连接有压帽(254)，且所述压帽(254)与所述刻度环座(251)之间连接有弹簧。

8.根据权利要求1所述的整平送料机，其特征在于，所述送料机构(30)包括支撑框架(31)、与所述支撑框架(31)连接的两排相对的送料轮(32)，其中一排所述送料轮(32)能够沿所述支撑框架(31)竖向移动。

9.根据权利要求8所述的整平送料机，其特征在于，所述送料机构(30)还包括与其中一个所述送料轮(32)连接的闭环马达(33)，所述闭环马达(33)被配置为计算所述送料轮(32)转动的圈数。

10.根据权利要求1所述的整平送料机，其特征在于，所述驱动机构(40)为齿轮箱，所述齿轮箱通过联轴器与所述整平机构(20)和所述送料机构(30)传动连接。

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