CN216944707U - 一种用于全自动烫金机的快速上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种用于全自动烫金机的快速上料结构，包括台板，所述台板的顶部固定安装有滚筒输送机，所述滚筒输送机的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底板，所述底板的底部分别固定安装有第一气缸和导轨，所述第一气缸的活塞杆固定连接有转接块。本实用新型中，通过第一气缸工作可带动背板滑动，促使推块向前推动产品上料，上料结束后，第二气缸工作推动支撑竖板上升，达到推块同步上升，继而再借助第一气缸工作保证背板复位，背板复位后第二气缸工作可使推块下降至产品的后端，利于推块再次推动产品上料，以此过程重复，减少推块直进直退，造成上料效率较慢的问题，提高产品上料的效率。

Description

一种用于全自动烫金机的快速上料结构

技术领域

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种用于全自动烫金机的快速上料结构。

背景技术

烫金又称烫印，是一种印刷装饰工艺，主要是将金属印版加热，使箔纸置于印刷品上压印出金色文字或图案，完成烫金工艺的设备。

现有市面上的烫金机主要包括烫金机主体，以及与上述烫金机主体配合的上料机构，上料机构的作用是使承印物输送到烫金机主体内，便于烫金机对承印物表面烫印图案，且目前所使用的烫印机上料存在效率较慢的问题，影响烫金工艺的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动烫金机的快速上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于全自动烫金机的快速上料结构，包括台板，所述台板的顶部固定安装有滚筒输送机，所述滚筒输送机的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底板，所述底板的底部分别固定安装有第一气缸和导轨，所述第一气缸的活塞杆固定连接有转接块，所述转接块的另一端固定连接有背板，所述背板顶部的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动于导轨上，且所述背板顶部的另一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有连板，所述连板的表面固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板的外表面固定安装有推料轴，所述推料轴的另一端固定连接有推块，所述推块设于滚筒输送机的上方，且所述滚筒输送机的顶部固定安装有挡料组，所述挡料组的一侧设有固定安装于滚筒输送机上的调整机构和辅助机构。

在进一步的实施例中，所述调整机构包括安装于滚筒输送机一侧的固定板，所述固定板的一侧固定安装有三轴气缸，所述三轴气缸的活塞杆固定连接有抱块，所述抱块的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的另一端固定连接有安装座板，所述安装座板的顶部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆固定连接有吸咀座，所述吸咀座的底部固定连接有吸盘，所述吸盘设于滚筒输送机的上方。

在进一步的实施例中，所述辅助机构包括安装于滚筒输送机一侧的支撑托板，所述支撑托板的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有冲针，所述冲针设于滚筒输送机的上方，并置于调整机构的后端侧。

在进一步的实施例中，所述辅助机构还包括安装于滚筒输送机另一侧的L型板，所述L型板的顶部固定安装有传感器，所述传感器设于滚筒输送机的上方，并与冲针处于同一直线上。

在进一步的实施例中，所述滚筒输送机的顶部固定安装有托块，所述托块与推块处于同一直线上，且所述托块的顶部开设有V型槽，所述托块适配于推块。

在进一步的实施例中，所述挡料组包括两个对称设置的挡板，且一个挡板的表面开设有缺口，所述冲针设于缺口的内部。

在进一步的实施例中，所述背板的顶部固定安装有导向筒座，所述导向筒座的内部设有导向轴，所述导向轴的一端固定连接在连板的底部。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过第一气缸的收缩工作可带动背板滑动，促使推块向前推动产品上料，上料结束后，第二气缸的伸张工作，可推动连板和支撑竖板上升，达到推料轴和推块同步上升的目的，继而再借助第一气缸的伸张工作保证背板滑动复位，背板复位后第二气缸的收缩工作可使推块下降至产品的后端，利于推块再次推动产品上料，以此过程重复，减少了推块直进直退，造成上料效率较慢的问题，有效提高了产品上料的效率。

本实用新型中，通过第三气缸推动冲针可对管状产品进行正反检测，且管状产品反方向被冲针推动时，产品可被推至传感器的下方，以此传感器将检测数据传输至旋转气缸，保证产品经过吸盘底部时，三轴气缸的收缩工作可使吸盘吸住产品，继而旋转气缸的工作可带动产品度旋转，达到对产品调整方向的效果，有效避免反方向产品影响正常上料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、台板；2、滚筒输送机；3、固定块；4、底板；5、第一气缸；6、导轨；7、转接块；8、背板；9、滑块；10、第二气缸；11、连板；12、支撑竖板；13、推料轴；14、推块；15、挡料组；16、三轴气缸；17、抱块；18、固定轴；19、旋转气缸；20、吸咀座；21、吸盘；22、支撑托板；23、第三气缸；24、冲针；25、L型板；26、传感器；27、托块；28、缺口；29、导向筒座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于全自动烫金机的快速上料结构。

实施例一：

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种用于全自动烫金机的快速上料结构，包括台板1，台板1的顶部固定安装有滚筒输送机2，滚筒输送机2的底部固定连接有固定块3，固定块3的底部固定连接有底板4，底板4的底部分别固定安装有第一气缸5和导轨6，第一气缸5的活塞杆固定连接有转接块7，转接块7的另一端固定连接有背板8，背板8顶部的一端固定连接有滑块9，滑块9滑动于导轨6上，且背板8顶部的另一端固定连接有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆固定连接有连板11，连板11的表面固定安装有支撑竖板12，支撑竖板12的外表面固定安装有推料轴13，推料轴13的另一端固定连接有推块14，推块14设于滚筒输送机2的上方，且滚筒输送机2的顶部固定安装有挡料组15，挡料组15的一侧设有固定安装于滚筒输送机2上的调整机构和辅助机构。

在本实施例中，调整机构包括安装于滚筒输送机2一侧的固定板，固定板的一侧固定安装有三轴气缸16，三轴气缸16的活塞杆固定连接有抱块17，抱块17的中部固定连接有固定轴18，固定轴18的另一端固定连接有安装座板，安装座板的顶部固定安装有旋转气缸19，旋转气缸19的活塞杆固定连接有吸咀座20，吸咀座20的底部固定连接有吸盘21，吸盘21设于滚筒输送机2的上方。

具体的，上述中吸咀座20底部的吸盘21将管状产品吸住时，旋转气缸19的工作能够带动吸咀座20转动，达到产品进行正反调节的效果，减少反方向产品影响正常上料的问题。

在本实施例中，辅助机构包括安装于滚筒输送机2一侧的支撑托板22，支撑托板22的顶部固定安装有第三气缸23，第三气缸23的活塞杆固定连接有冲针24，冲针24设于滚筒输送机2的上方，并置于调整机构的后端侧，辅助机构还包括安装于滚筒输送机2另一侧的L型板25，L型板25的顶部固定安装有传感器26，传感器26设于滚筒输送机2的上方，并与冲针24处于同一直线上。

具体的，传感器26与旋转气缸19电性连接，以此第三气缸23工作推动冲针24时，冲针24可推动滚筒输送机2上的管状产品进行正反测试，冲针24伸入管状产品的内腔则为正，抵触管状产品的底端则为反，且抵触管状产品底端时，可推动产品至传感器26的下方，以此传感器26将检测数据传输至旋转气缸19，便于后续产品方向的调节。

在本实施例中，滚筒输送机2的顶部固定安装有托块27，托块27与推块14处于同一直线上，且托块27的顶部开设有V型槽，托块27适配于推块14。

具体的，开设有V型槽的托块27在推块14推动产品移动时，能够利用斜侧壁限制产品移动时的晃动，以此提高产品上料时的精准性。

在本实施例中，挡料组15包括两个对称设置的挡板，且一个挡板的表面开设有缺口28，冲针24设于缺口28的内部，其设计的作用是便于冲针24对管状产品进行正反检测。

在本实施例中，背板8的顶部固定安装有导向筒座29，导向筒座29的内部设有导向轴，导向轴的一端固定连接在连板11的底部。

具体的，第二气缸10推动连板11并带动推料轴13上升或下降时，利用导向筒座29和导向轴的设计，可保证推块14的垂直及平稳性，利于产品的上料工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，管状产品在滚筒输送机2上向前运动时，经由缺口28处时，第三气缸23推动冲针24可对管状产品进行正反检测，冲针24伸入管状产品的内腔则为正，抵触管状产品的底端则为反，且冲针24抵触管状产品底端时，可将推动产品至传感器26的下方，以此传感器26将检测数据传输至旋转气缸19，保证产品经过吸盘21底部时，三轴气缸16的收缩工作可使吸盘21吸住产品，继而旋转气缸19的工作可带动产品180度旋转，达到对产品调整方向的效果，且产品继续向前输送对准推块14时，第一气缸5的收缩工作可带动背板8在导轨6上滑动，促使推块14向前推动产品上料，上料结束后，第二气缸10的伸张工作，可推动连板11并带动支撑竖板12上升，达到推料轴13和推块14同步上升的目的，继而再借助第一气缸5的伸张工作保证背板8滑动复位，背板8复位后第二气缸10的收缩工作可使推块14下降至产品的后端，利于推块14再次推动产品上料，以此过程重复，减少了推块14直进直退，造成上料效率较慢的问题。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于全自动烫金机的快速上料结构，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的顶部固定安装有滚筒输送机(2)，所述滚筒输送机(2)的底部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的底部分别固定安装有第一气缸(5)和导轨(6)，所述第一气缸(5)的活塞杆固定连接有转接块(7)，所述转接块(7)的另一端固定连接有背板(8)，所述背板(8)顶部的一端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动于导轨(6)上，且所述背板(8)顶部的另一端固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞杆固定连接有连板(11)，所述连板(11)的表面固定安装有支撑竖板(12)，所述支撑竖板(12)的外表面固定安装有推料轴(13)，所述推料轴(13)的另一端固定连接有推块(14)，所述推块(14)设于滚筒输送机(2)的上方，且所述滚筒输送机(2)的顶部固定安装有挡料组(15)，所述挡料组(15)的一侧设有固定安装于滚筒输送机(2)上的调整机构和辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动烫金机的快速上料结构，其特征在于：所述调整机构包括安装于滚筒输送机(2)一侧的固定板，所述固定板的一侧固定安装有三轴气缸(16)，所述三轴气缸(16)的活塞杆固定连接有抱块(17)，所述抱块(17)的中部固定连接有固定轴(18)，所述固定轴(18)的另一端固定连接有安装座板，所述安装座板的顶部固定安装有旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的活塞杆固定连接有吸咀座(20)，所述吸咀座(20)的底部固定连接有吸盘(21)，所述吸盘(21)设于滚筒输送机(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于全自动烫金机的快速上料结构，其特征在于：所述辅助机构包括安装于滚筒输送机(2)一侧的支撑托板(22)，所述支撑托板(22)的顶部固定安装有第三气缸(23)，所述第三气缸(23)的活塞杆固定连接有冲针(24)，所述冲针(24)设于滚筒输送机(2)的上方，并置于调整机构的后端侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动烫金机的快速上料结构，其特征在于：所述辅助机构还包括安装于滚筒输送机(2)另一侧的L型板(25)，所述L型板(25)的顶部固定安装有传感器(26)，所述传感器(26)设于滚筒输送机(2)的上方，并与冲针(24)处于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动烫金机的快速上料结构，其特征在于：所述滚筒输送机(2)的顶部固定安装有托块(27)，所述托块(27)与推块(14)处于同一直线上，且所述托块(27)的顶部开设有V型槽，所述托块(27)适配于推块(14)。

6.根据权利要求3所述的一种用于全自动烫金机的快速上料结构，其特征在于：所述挡料组(15)包括两个对称设置的挡板，且一个挡板的表面开设有缺口(28)，所述冲针(24)设于缺口(28)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于全自动烫金机的快速上料结构，其特征在于：所述背板(8)的顶部固定安装有导向筒座(29)，所述导向筒座(29)的内部设有导向轴，所述导向轴的一端固定连接在连板(11)的底部。

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