CN210392573U - 往复式推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了往复式推料装置，它包括机架，在机架的内侧壁上通过多组对称布置的支撑滚轮支撑安装有推料架，所述推料架上固定有横板，所述横板上加工有导向槽，所述机架的顶部固定有顶板，所述顶板的中间部位通过电机底座安装有倒置的电机，所述电机的输出轴安装有往复驱动杆，所述往复驱动杆上安装有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有滚轮，所述滚轮与导向槽构成滑动配合。此往复式推料机构结构简单，能够用于瓷砖生产过程中往复推料使用，进而大大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖加工设备领域，特别是涉及往复式推料装置。
背景技术
在瓷砖自动化生产过程中，需要用于自动推料装置，进而将实现坯料的自动输送，就需要用到步进输送机构，传统的往复推动装置主要采用步进式电机来实现自动控制，由于采用步进电机其成本比较高，而一条生产线上往往需要布置多个往复推料机构，就导致生产线投入成本增加。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供往复式推料装置，此往复式推料机构结构简单，能够用于瓷砖生产过程中往复推料使用，进而大大的提高了生产效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：往复式推料装置，它包括机架，在机架的内侧壁上通过多组对称布置的支撑滚轮支撑安装有推料架，所述推料架上固定有横板，所述横板上加工有导向槽，所述机架的顶部固定有顶板，所述顶板的中间部位通过电机底座安装有倒置的电机，所述电机的输出轴安装有往复驱动杆，所述往复驱动杆上安装有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有滚轮，所述滚轮与导向槽构成滑动配合。
所述推料架上与机架侧壁相配合的端面设置有侧导轨，所述侧导轨与安装在机架侧壁上的第一侧导辊和第二侧导辊构成滑动配合。
所述往复驱动杆上加工有调节滑槽，所述滚轮轴通过螺母可调节的安装在调节滑槽上。
所述推料架的末端设置有物料放置平台。
所述机架的顶部侧边固定安装有角板，所述角板上加工有安装槽，所述安装槽上安装有用于监测横板滑动到位的传感器，所述传感器通过信号线与用于控制电机的控制器相连。
所述电机采用防爆电机，电机的电源线与供电电源相连。
所述机架的底部安装有支撑腿。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的往复式推料机构，能够用于瓷砖生产过程中瓷砖的往复步进推料使用，在工作过程中，通过电机能够驱动往复驱动杆转动，进而通过往复驱动杆上的滚轮轴驱动滚轮，并由滚轮与横板上的导向槽相配合，进而带动推料架往复移动，进而实现物料的步进推动。
2、通过采用上述的侧导轨与第一侧导辊和第二侧导辊之间的配合，保证了推料架滑动的稳定性。
3、通过采用上述的传感器能够检测到横板的位置信号，进而对推料架的行程进行有效的控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型三维图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，往复式推料装置，它包括机架1，在机架1的内侧壁上通过多组对称布置的支撑滚轮12支撑安装有推料架3，所述推料架3上固定有横板19，所述横板19上加工有导向槽18，所述机架1的顶部固定有顶板11，所述顶板11的中间部位通过电机底座8安装有倒置的电机10，所述电机10的输出轴安装有往复驱动杆13，所述往复驱动杆13上安装有滚轮轴16，所述滚轮轴16上安装有滚轮17，所述滚轮17与导向槽18构成滑动配合。通过采用上述结构的往复式推料机构，能够用于瓷砖生产过程中瓷砖的往复步进推料使用，在工作过程中，通过电机10能够驱动往复驱动杆13转动，进而通过往复驱动杆13上的滚轮轴16驱动滚轮17，并由滚轮17与横板19上的导向槽18相配合，进而带动推料架3往复移动，进而实现物料的步进推动。
进一步的，所述推料架3上与机架1侧壁相配合的端面设置有侧导轨2，所述侧导轨2与安装在机架1侧壁上的第一侧导辊4和第二侧导辊6构成滑动配合。通过采用上述的侧导轨2与第一侧导辊4和第二侧导辊6之间的配合，保证了推料架3滑动的稳定性。
进一步的，所述往复驱动杆13上加工有调节滑槽14，所述滚轮轴16通过螺母可调节的安装在调节滑槽14上。通过采用上述的调节滑槽14能够方便的对滚轮轴16进行安装，进而达到调节推料架3行程的目的。
进一步的，所述推料架3的末端设置有物料放置平台7。通过物料放置平台7能够用于放置物料。
进一步的，所述机架1的顶部侧边固定安装有角板21，所述角板21上加工有安装槽，所述安装槽上安装有用于监测横板19滑动到位的传感器20，所述传感器20通过信号线5与用于控制电机10的控制器相连。通过采用上述的传感器20能够检测到横板19的位置信号，进而对推料架3的行程进行有效的控制。
进一步的，所述电机10采用防爆电机，电机10的电源线9与供电电源相连。由于瓷砖生产车间的粉尘比较多，通过采用防爆电机起到很好的防爆目的，进而使其能够适应比较恶劣的生产环境， 最大程度提高了安全性。
进一步的，所述机架1的底部安装有支撑腿15。通过所述的支撑腿15能够对机架1进行稳定的支撑。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将需要输送的瓷砖放置在物料放置平台7上，启动电机10，通过电机10驱动往复驱动杆13转动，进而通过往复驱动杆13上的滚轮轴16驱动滚轮17，并由滚轮17与横板19上的导向槽18相配合，进而带动推料架3往复移动，进而实现物料的步进推动。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.往复式推料装置，其特征在于：它包括机架（1），在机架（1）的内侧壁上通过多组对称布置的支撑滚轮（12）支撑安装有推料架（3），所述推料架（3）上固定有横板（19），所述横板（19）上加工有导向槽（18），所述机架（1）的顶部固定有顶板（11），所述顶板（11）的中间部位通过电机底座（8）安装有倒置的电机（10），所述电机（10）的输出轴安装有往复驱动杆（13），所述往复驱动杆（13）上安装有滚轮轴（16），所述滚轮轴（16）上安装有滚轮（17），所述滚轮（17）与导向槽（18）构成滑动配合。
2.根据权利要求1所述的往复式推料装置，其特征在于：所述推料架（3）上与机架（1）侧壁相配合的端面设置有侧导轨（2），所述侧导轨（2）与安装在机架（1）侧壁上的第一侧导辊（4）和第二侧导辊（6）构成滑动配合。
3.根据权利要求1所述的往复式推料装置，其特征在于：所述往复驱动杆（13）上加工有调节滑槽（14），所述滚轮轴（16）通过螺母可调节的安装在调节滑槽（14）上。
4.根据权利要求1所述的往复式推料装置，其特征在于：所述推料架（3）的末端设置有物料放置平台（7）。
5.根据权利要求1所述的往复式推料装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部侧边固定安装有角板（21），所述角板（21）上加工有安装槽，所述安装槽上安装有用于监测横板（19）滑动到位的传感器（20），所述传感器（20）通过信号线（5）与用于控制电机（10）的控制器相连。
6.根据权利要求1所述的往复式推料装置，其特征在于：所述电机（10）采用防爆电机，电机（10）的电源线（9）与供电电源相连。
7.根据权利要求1所述的往复式推料装置，其特征在于：所述机架（1）的底部安装有支撑腿（15）。
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