CN110963292A - 一种电池自动贴标签设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池自动贴标签设备，包括主机架，在主机架的上端固定有安装底板，在安装底板上壁中部设有用于放料以及提供一个可供贴标操作平台的转盘组件，在转盘组件的四周延其顺时针旋转方向上依次设有用于上料的第一传送装置、用于送标签料带的第一送料机构、第二送料机构和用于下料的第二传送装置，所述第一送料机构和第二送料机构的出料口处分别设有用于从料带上剥离标签的第一剥料分离组件和第二剥料分离组件，所述第一剥料分离组件和第二剥料分离组件的出料口处分别设有用于取标签及贴标签的第一贴标装置和第二贴标装置；本发明自动化程度高，操作方便，能够减少人工使用，节约成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种电池自动贴标签设备

技术领域

本发明涉及一种电池贴标签技术领域，尤其涉及一种电池自动贴标签设备。

背景技术

目前，大多数电池在生产完成之后都需要在其表面上贴上标签，以说明生产日期及电池使用注意事项，这是电池出厂必可不少的一项工作，一些电池贴标签采用人工操作，不仅工作效率低下且成品效果差；而市面上的一些传统的电池贴标只能在直线型流水线上工作，且贴标工位只有单个，对产品单个逐一贴覆完成之后再逐一将产品取出，如专利文件：201720957731.4，该设备工作效率低下，且这个工作过程需要操作人员一直参与工作，作业强度大，且浪费大量的时间和增加了生产成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种电池自动贴标签设备。

本发明提供的技术文案，包括主机架，在主机架的上端固定有安装底板，在安装底板上壁中部设有用于放料以及提供一个可供贴标操作平台的转盘组件，在转盘组件的四周延其顺时针旋转方向上依次设有用于上料的第一传送装置、用于送标签料带的第一送料机构、第二送料机构和用于下料的第二传送装置，所述第一送料机构和第二送料机构的出料口处分别设有用于从料带上剥离标签的第一剥料分离组件和第二剥料分离组件，所述第一剥料分离组件和第二剥料分离组件的出料口处分别设有用于取标签及贴标签的第一贴标装置和第二贴标装置，所述第一传送装置的出料口处设有用于分选放料和取料上料的取件机构，所述取件机构下端固定在安装底板上，且所述取件机构位于所述第一传送装置和所述转盘组件之间，所述第二传送装置的进料口处设有用于取料下料的卸料装置，所述卸料装置下端固定在安装底板上，且所述卸料装置的工作端位于第二传送装置的上方。

优选地，所述转盘组件包括中空旋转平台、旋转放置台、伺服电机、驱动轮、从动轮和同步带，所述中空旋转平台固定在安装底板上，所述旋转放置台的下壁中部与中空旋转平台的工作端固定连接，所述伺服电机固定在安装底板下壁与中空旋转平台相对应位置处，所述驱动轮与伺服电机的工作端固定连接，所述从动轮与中空旋转平台的输入端右端固定连接，所述安装底板上壁与从动轮相对应位置处开设有通孔，所述驱动轮与从动轮通过同步带传动连接。

优选地，所述第一送料机构包括滚轮送料装置和用于控制滚轮送料装置前后移动、左右移动的调整动力组件，所述滚轮送料装置固定在调整动力组件上端，所述调整动力组件固定在安装底板上；所述第二送料机构同第一送料机构结构相同。

优选地，所述第一贴标装置包括贴标立柱一、贴标立柱二、贴标固定板和升降气缸，所述贴标立柱一和贴标立柱二下端均固定在安装底板上，所述贴标立柱一和贴标立柱二分别位于第一送料机构的前后两侧，所述贴标固定板的右壁前后两侧分别与贴标立柱一和贴标立柱二的上端固定连接，所述升降气缸固定在贴标固定板的左壁前侧，且所述升降气缸的工作端朝下设置，所述升降气缸的工作端设有可用于吸取标签的吸料组件；所述第二贴标装置同第一贴标装置结构相同。

优选地，所述取件机构包括上料支撑架一、上料支撑架二、第一上料装置、第二上料装置和分放置料组件，所述上料支撑架一和上料支撑架二均固定在安装底板上，所述上料支撑架一和上料支撑架二分别位于第一传送装置的出料口左右两侧，所述上料支撑架一和上料支撑架二的前后两端分别通过上料连接板一和上料连接板二固定连接，所述上料连接板一和上料连接板二之间设有两根固定轴，所述第一上料装置和第二上料装置均套设于两根固定轴上且与两根固定轴滑动连接，所述分放置料组件固定在安装底板上，且所述分放置料组件位于上料支撑架一和上料支撑架二的中间位置处。

优选地，所述第一上料装置包括第一推送气缸、滑动轴承座一、第一升降组件、左右移动组件和用于吸取产品的第一取料组件，所述第一推送气缸固定在第二上料支撑架内壁上侧，所述滑动轴承座一与两根固定轴滑动连接，所述第一推送气缸的工作端与滑动轴承座一的右端通过气缸连接板一固定连接，所述第一升降组件固定安装在滑动轴承座一的中部，且第一升降组件的工作端朝下设置，所述左右移动组件的固定端与第一升降组件的工作端固定连接，所述第一取料组件的上端与左右移动组件的活动端固定连接。

优选地，所述第二上料装置包括第二推送气缸、滑动轴承座二、第二升降组件和第二取料组件，所述第二推送气缸固定在上料连接板一的前壁中部，且所述第二推送气缸的工作端穿过上料连接板一与滑动轴承座二的前壁中部固定连接，所述滑动轴承座二与两根固定轴滑动连接，所述第二升降组件固定安装在滑动轴承座二的中部，所述第二取料组件的上端与第二升降组件的工作端固定连接。

优选地，所述旋转放置台上壁延其顺时针旋转的方向上依次设有第一产品放置板、第二产品放置板、第三产品放置板和第四产品放置板，所述第一、第二、第三和第四产品放置板上均设有四个可供放置产品的放置槽，且所述第一、第二、第三和第四产品放置板上的放置槽分别与取件机构、第一贴标装置、第二贴标装置和卸料装置的工作端相对应。

优选地，所述中空旋转平台的输入轴的左端固定有扇形光电感应片，所述安装底板上壁与扇形光电感应片相对应位置处固定有光电固定座，所述光电固定座上固定有光电传感器。

优选地，所述卸料装置包括下料支撑架一、下料支撑架二、滑动轴承座三、第三推送气缸、第三升降组件和第三取料组件，所述下料支撑架一和下料支撑架二均固定在安装底板上，所述下料支撑架一和下料支撑架二分别位于第二传送装置的左右两侧，所述下料支撑架一和下料支撑架二的左右两端分别通过下料连接板一和下料连接板二固定连接，所述下料支撑架一和下料支撑架二之间设有两根导轴，所述滑动轴承座三套设于两根导轴上且与两根导轴滑动连接，所述第三推送气缸固定在下料连接板二的右壁前侧，且所述第三推送气缸的工作端穿过下料连接板二与滑动轴承座三的前端通过气缸连接板二固定连接，所述第三升降组件固定安装在滑动轴承座三中部，所述第三升降组件的工作端朝下设置，所述第三取料组件的上端与第三升降组件的工作端固定连接。

相对于现有技术地有益效果，本发明通过采用转盘组件承载产品以及带动产品移动，使得第一贴标装置和第二贴标装置在转盘组件上进行贴标签工作的同时，取件机构和卸料装置也能够同时在转盘组件上完成放置产品和取下产品的工作，各个机构互不影响，且能在相同的时间内完成更大的工作量，大大提高了工作效率；通过设置第一贴标装置和第二贴标装置两个贴标工位，一次贴标能够对两块产品进行贴标，且一次能够送出四块完成贴标的产品，整个过程不需要人工过多参与；本发明自动化程度高，操作方便，能够减少人工使用，节约成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图 1 为本发明整体结构示意图；

图 2 为本发明卸料装置结构示意图；

图 3 为本发明第三取料组件结构示意图；

图 4 为本发明转盘组件结构示意图；

图 5 为本发明取件机构第一视角结构示意图；

图 6 为本发明取件机构第二视角结构示意图；

图 7 为本发明第一上料装置结构示意图；

图 8 为本发明第二上料装置结构示意图；

图 9 为本发明第一贴标装置结构示意图；

图例所示：1、安装底板；2、主机架；3、第二送料机构；4、第二贴标装置；5、第二传送装置；6、卸料装置；7、转盘组件；8、取件机构；9、第一贴标装置；10、第一传送装置；11、第一送料机构；61、下料支撑架一；62、下料连接板二；63、导轴；64、滑动轴承座三；65、第三升降组件；66、下料支撑架二；67、下料连接板一；68、第三推送气缸；69、第三取料组件；691、取料安装板；692、吸管连接块；693、长吸管；694、吸管支撑条；695、吸嘴；70、第二产品放置板；71、从动轮；72、中空旋转平台；73、伺服电机；74、光电传感器；75、扇形光电感应片；76、第三产品放置板；77、第四产品放置板；78、旋转放置台；79、第一产品放置板；81、上料支撑架一；82、固定轴；83、上料连接板二；84、第一上料装置；85、上料支撑架二；86、第二上料装置；87、上料连接板一；88、分放置料组件；841、滑动轴承座一；842、左右移动组件；843、吸管固定板；844、第一升降组件；861、第二推送气缸；862、滑动轴承座二；863、第二升降组件；864、连接杆固定板；866、吸嘴安装板；867、连杆；91、贴标立柱一；92、贴标立柱二；93、贴标固定板；94、升降气缸；95、导柱固定座；96、压缩弹簧；97、吸盘安装板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1至图9所示，包括主机架2，在主机架2的上端固定有安装底板1，在安装底板1上壁中部设有用于放料以及提供一个可供贴标操作平台的转盘组件7，在转盘组件7的四周延其顺时针旋转方向上依次设有用于上料的第一传送装置10、用于送标签料带的第一送料机构11、第二送料机构3和用于下料的第二传送装置5，所述第一送料机构11和第二送料机构3的出料口处分别设有用于从料带上剥离标签的第一剥料分离组件和第二剥料分离组件，所述第一剥料分离组件和第二剥料分离组件的出料口处分别设有用于取标签及贴标签的第一贴标装置9和第二贴标装置4，所述第一传送装置10的出料口处设有用于分选放料和取料上料的取件机构8，所述取件机构8下端固定在安装底板1上，且所述取件机构8位于所述第一传送装置10和所述转盘组件7之间，所述第二传送装置5的进料口处设有用于取料下料的卸料装置6，所述卸料装置6下端固定在安装底板1上，且所述卸料装置6的工作端位于第二传送装置5的上方。

优选地，所述转盘组件7包括中空旋转平台72、旋转放置台78、伺服电机73、驱动轮、从动轮71和同步带，所述中空旋转平台72固定在安装底板1上，所述旋转放置台78的下壁中部与中空旋转平台72的工作端固定连接，所述伺服电机73固定在安装底板1下壁与中空旋转平台72相对应位置处，所述驱动轮与伺服电机73的工作端固定连接，所述从动轮71与中空旋转平台72的输入端右端固定连接，所述安装底板1上壁与从动轮71相对应位置处开设有通孔，所述驱动轮与从动轮71通过同步带传动连接。

优选地，所述第一送料机构11包括滚轮送料装置和用于控制滚轮送料装置前后移动、左右移动的调整动力组件，所述滚轮送料装置固定在调整动力组件上端，所述调整动力组件固定在安装底板1上；所述第二送料机构3同第一送料机构11结构相同。

优选地，所述第一贴标装置9包括贴标立柱一91、贴标立柱二92、贴标固定板93和升降气缸94，所述贴标立柱一91和贴标立柱二92下端均固定在安装底板1上，所述贴标立柱一91和贴标立柱二92分别位于第一送料机构11的前后两侧，所述贴标固定板93的右壁前后两侧分别与贴标立柱一91和贴标立柱二92的上端固定连接，所述升降气缸94固定在贴标固定板93的左壁前侧，且所述升降气缸94的工作端朝下设置，所述升降气缸94的工作端设有可用于吸取标签的吸料组件；所述第二贴标装置4同第一贴标装置9结构相同。

优选地，所述取件机构8包括上料支撑架一81、上料支撑架二85、第一上料装置84、第二上料装置86和分放置料组件88，所述上料支撑架一81和上料支撑架二85均固定在安装底板1上，所述上料支撑架一81和上料支撑架二85分别位于第一传送装置10的出料口左右两侧，所述上料支撑架一81和上料支撑架二85的前后两端分别通过上料连接板一87和上料连接板二83固定连接，所述上料连接板一87和上料连接板二83之间设有两根固定轴82，所述第一上料装置84和第二上料装置86均套设于两根固定轴82上且与两根固定轴82滑动连接，所述分放置料组件88固定在安装底板1上，且所述分放置料组件88位于上料支撑架一81和上料支撑架二85的中间位置处。

优选地，所述第一上料装置84包括第一推送气缸、滑动轴承座一841、第一升降组件844、左右移动组件842和用于吸取产品的第一取料组件，所述第一推送气缸固定在第二上料支撑架内壁上侧，所述滑动轴承座一841与两根固定轴82滑动连接，所述第一推送气缸的工作端与滑动轴承座一841的右端通过气缸连接板一固定连接，所述第一升降组件844固定安装在滑动轴承座一841的中部，且第一升降组件844的工作端朝下设置，所述左右移动组件842的固定端与第一升降组件844的工作端固定连接，所述第一取料组件的上端与左右移动组件842的活动端固定连接。

优选地，所述第二上料装置86包括第二推送气缸861、滑动轴承座二862、第二升降组件863和第二取料组件，所述第二推送气缸861固定在上料连接板一87的前壁中部，且所述第二推送气缸861的工作端穿过上料连接板一87与滑动轴承座二862的前壁中部固定连接，所述滑动轴承座二862与两根固定轴82滑动连接，所述第二升降组件863固定安装在滑动轴承座二862的中部，所述第二取料组件的上端与第二升降组件863的工作端固定连接。

优选地，所述旋转放置台78上壁延其顺时针旋转的方向上依次设有第一产品放置板79、第二产品放置板70、第三产品放置板76和第四产品放置板77，所述第一、第二、第三和第四产品放置板77上均设有四个可供放置产品的放置槽，且所述第一、第二、第三和第四产品放置板77上的放置槽分别与取件机构8、第一贴标装置9、第二贴标装置4和卸料装置6的工作端相对应。

优选地，所述中空旋转平台72的输入轴的左端固定有扇形光电感应片75，所述安装底板1上壁与扇形光电感应片75相对应位置处固定有光电固定座，所述光电固定座上固定有光电传感器74。

优选地，所述卸料装置6包括下料支撑架一61、下料支撑架二66、滑动轴承座三64、第三推送气缸68、第三升降组件65和第三取料组件69，所述下料支撑架一61和下料支撑架二66均固定在安装底板1上，所述下料支撑架一61和下料支撑架二66分别位于第二传送装置5的左右两侧，所述下料支撑架一61和下料支撑架二66的左右两端分别通过下料连接板一67和下料连接板二62固定连接，所述下料支撑架一61和下料支撑架二66之间设有两根导轴63，所述滑动轴承座三64套设于两根导轴63上且与两根导轴63滑动连接，所述第三推送气缸68固定在下料连接板二62的右壁前侧，且所述第三推送气缸68的工作端穿过下料连接板二62与滑动轴承座三64的前端通过气缸连接板二固定连接，所述第三升降组件65固定安装在滑动轴承座三64中部，所述第三升降组件65的工作端朝下设置，所述第三取料组件69的上端与第三升降组件65的工作端固定连接。

进一步地，所述吸料组件包括导柱固定座95、导柱、压缩弹簧96、吸盘安装板97和吸盘，所述导柱固定座95上壁与升降气缸94的工作端固定连接，所述导柱固定座95与吸盘安装板97通过两根导柱固定连接，两根导柱上外套有两个压缩弹簧96，所述吸盘安装板97的下壁前后两侧分别固定有一个吸盘。

进一步地，所述第一取料组件包括吸管固定板843、长吸管693和吸嘴695，所述吸管固定板843上端与左右移动组件842的活动端固定连接，所述长吸管693固定板下端从左至右依次均匀固定有四根长吸管693，每根长吸管693下端均固定有一个吸嘴695，第一取料组件能够同时吸取两块产品。

进一步地，所述第二取料组件包括连接杆固定板864、吸嘴安装板866和吸嘴695，所述连接杆固定板864上壁与第二升降组件863的工作端固定连接，所述吸嘴安装板866与连接杆固定板864通过两根连杆867固定连接，所述吸嘴安装板866下壁均匀安装有两排吸嘴695，每排吸嘴695个数为四个，所述第二取料组件能够同时吸取四块产品。

进一步地，所述第三取料组件69包括取料安装板691、吸管连接块692、长吸管693、吸管支撑条694和吸嘴695，所述取料安装板691的左壁与第三升降组件65的工作端固定连接，所述取料安装板691的右壁从前到后依次固定有四个吸管连接块692，每个吸管连接块692下端固定有一根吸管，四根吸管下端均穿过吸管连接块692，且四根吸管与吸管连接块692通过螺钉拧紧，每根吸管下端均固定有一个吸嘴695，所述第三取料组件69能够同时吸取四块产品。

进一步地，所述分放置料组件88包括放料支撑架和置料板，所述放料支撑架固定在安装底板1上，所述置料板固定在放料支撑架上端，所述置料板上壁从左到右依次设有四个置料槽。

工作原理：当设备开始工作时，首先将两摞产品放置在第一传送装置10进料口处，第一传送装置10将产品送至出料口处，第一上料装置84开始工作，第一推送气缸推动滑动轴承座一841向后移动，直至第一取料组件移动至产品上方，左右移动组件842带动第一取料组件左右移动至合适的位置，使第一取料组件下端的吸嘴695移动至产品正上方，第一升降组件844驱动，带动左右移动组件842和第一取料组件向下运动，直至第一取料组件下端的吸嘴695接触到产品，吸嘴695吸住两块产品，第一升降组件844带动第一取料组件向上升起，第一推送气缸拉动滑动轴承座一841向前移动，直至第一取料组件和产品移动至分放置料组件88，第一升降组件844带动第一取料组件向下运动，将产品放置在置料板上左侧的两个置料槽内，然后第一上料装置84重复之前的工作步骤，再次吸取两块产品，将其放置在置料板上右侧的两个置料槽内；然后第二上料装置86开始工作，第二推送气缸861推动滑动轴承座二862向后移动，带动第二升降组件863和第二取料组件移动至分放置料组件88正上方，第二升降组件863驱动，带动第二取料组件向下运动，直至第二取料组件下端的吸嘴695接触到置料槽内的产品，吸嘴695将四个产品吸住，第二升降组件863带动第二取料组件向上运动，第二推送气缸861拉动滑动轴承座二862向前运动至旋转第一产品放置板79的正上方，第二升降组件863带动第二取料组件向下运动，第二取料组件下端的吸嘴695松开产品，四个产品分别落至与四个吸嘴695相对应的四个放置槽内；接着转盘组件7开始工作，伺服电机73驱动中空旋转平台72运转，带动旋转放置台78和旋转放置台78上的产品向右旋转九十度；与此同时，第一送料机构11开始工作，调整动力组件带动滚轮送料装置向左移动，直至滚轮送料装置的出料口移动至第一升降装置正下方，第一升降装置带动吸料组件向下运动，直至吸料组件下端的两个吸盘接触到料带上的两个标签，将其吸住，接着调整动力组件带动滚轮送料装置向右移动，升降气缸94带动吸料组件向下运动，将标签贴在第一产品放置板79上的放置槽内的两块产品上；此时，第一贴标装置9工作完成之后，取件机构8从第一传送装置10上吸取产品，再将产品放置在第四产品放置板77上的四个放置槽内，再接着旋转气缸驱动中空旋转平台72带动旋转放置台78旋转九十度，第一产品放置板79运动至第二贴标装置4正下方，第二送料机构3和第二贴标装置4按照第一送料装置和第一贴标装置9的工作步骤工作，将标签贴在另外两个放置槽内的两块产品上；最后旋转气缸驱动中空旋转平台72带动旋转放置台78再次旋转九十度，第一产品放置板79运动至卸料装置6位置处，卸料装置6开始工作，第三推送气缸68拉动滑动轴承座三64带动第三升降组件65和第三取料组件69移动至第一产品放置板79正上方，第三升降组件65驱动第三取料组件69向下运动，直至第三取料组件69下端的四个吸嘴695接触到产品并将其吸住，第三升降组件65带动第三取料组件69和产品升起，第三推送气缸68推动滑动轴承座三64向左运动，带动第三取料组件69和产品移动至第二传送装置5正上方，第三升降组件65带动第三取料组件69向下运动，第三取料组件69下端的吸嘴695松开产品，产品落至第二传送装置5上，将贴标完成的产品送出；至此设备工作完成。

有益效果：本发明通过采用转盘组件承载产品以及带动产品移动，使得第一贴标装置和第二贴标装置在转盘组件上进行贴标签工作的同时，取件机构和卸料装置也能够同时在转盘组件上完成放置产品和取下产品的工作，各个机构互不影响，且能在相同的时间内完成更大的工作量，大大提高了工作效率；通过设置第一贴标装置和第二贴标装置两个贴标工位，一次贴标能够对两块产品进行贴标，且一次能够送出四块完成贴标的产品，整个过程不需要人工过多参与；本发明自动化程度高，操作方便，能够减少人工使用，节约成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列

举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池自动贴标签设备，包括主机架，在主机架的上端固定有安装底板，在安装底板上壁中部设有用于放料以及提供一个可供贴标操作平台的转盘组件，在转盘组件的四周延其顺时针旋转方向上依次设有用于上料的第一传送装置、用于送标签料带的第一送料机构、第二送料机构和用于下料的第二传送装置，其特征在于：所述第一送料机构和第二送料机构的出料口处分别设有用于从料带上剥离标签的第一剥料分离组件和第二剥料分离组件，所述第一剥料分离组件和第二剥料分离组件的出料口处分别设有用于取标签及贴标签的第一贴标装置和第二贴标装置，所述第一传送装置的出料口处设有用于分选放料和取料上料的取件机构，所述取件机构下端固定在安装底板上，且所述取件机构位于所述第一传送装置和所述转盘组件之间，所述第二传送装置的进料口处设有用于取料下料的卸料装置，所述卸料装置下端固定在安装底板上，且所述卸料装置的工作端位于第二传送装置的上方。

2.根据权利要求1所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述转盘组件包括中空旋转平台、旋转放置台、伺服电机、驱动轮、从动轮和同步带，所述中空旋转平台固定在安装底板上，所述旋转放置台的下壁中部与中空旋转平台的工作端固定连接，所述伺服电机固定在安装底板下壁与中空旋转平台相对应位置处，所述驱动轮与伺服电机的工作端固定连接，所述从动轮与中空旋转平台的输入端右端固定连接，所述安装底板上壁与从动轮相对应位置处开设有通孔，所述驱动轮与从动轮通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述第一送料机构包括滚轮送料装置和用于控制滚轮送料装置前后移动、左右移动的调整动力组件，所述滚轮送料装置固定在调整动力组件上端，所述调整动力组件固定在安装底板上；所述第二送料机构同第一送料机构结构相同。

4.根据权利要求1所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述第一贴标装置包括贴标立柱一、贴标立柱二、贴标固定板和升降气缸，所述贴标立柱一和贴标立柱二下端均固定在安装底板上，所述贴标立柱一和贴标立柱二分别位于第一送料机构的前后两侧，所述贴标固定板的右壁前后两侧分别与贴标立柱一和贴标立柱二的上端固定连接，所述升降气缸固定在贴标固定板的左壁前侧，且所述升降气缸的工作端朝下设置，所述升降气缸的工作端设有可用于吸取标签的吸料组件；所述第二贴标装置同第一贴标装置结构相同。

5.根据权利要求1所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述取件机构包括上料支撑架一、上料支撑架二、第一上料装置、第二上料装置和分放置料组件，所述上料支撑架一和上料支撑架二均固定在安装底板上，所述上料支撑架一和上料支撑架二分别位于第一传送装置的出料口左右两侧，所述上料支撑架一和上料支撑架二的前后两端分别通过上料连接板一和上料连接板二固定连接，所述上料连接板一和上料连接板二之间设有两根固定轴，所述第一上料装置和第二上料装置均套设于两根固定轴上且与两根固定轴滑动连接，所述分放置料组件固定在安装底板上，且所述分放置料组件位于上料支撑架一和上料支撑架二的中间位置处。

6.根据权利要求5所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述第一上料装置包括第一推送气缸、滑动轴承座一、第一升降组件、左右移动组件和用于吸取产品的第一取料组件，所述第一推送气缸固定在第二上料支撑架内壁上侧，所述滑动轴承座一与两根固定轴滑动连接，所述第一推送气缸的工作端与滑动轴承座一的右端通过气缸连接板一固定连接，所述第一升降组件固定安装在滑动轴承座一的中部，且第一升降组件的工作端朝下设置，所述左右移动组件的固定端与第一升降组件的工作端固定连接，所述第一取料组件的上端与左右移动组件的活动端固定连接。

7.根据权利要求5所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述第二上料装置包括第二推送气缸、滑动轴承座二、第二升降组件和第二取料组件，所述第二推送气缸固定在上料连接板一的前壁中部，且所述第二推送气缸的工作端穿过上料连接板一与滑动轴承座二的前壁中部固定连接，所述滑动轴承座二与两根固定轴滑动连接，所述第二升降组件固定安装在滑动轴承座二的中部，所述第二取料组件的上端与第二升降组件的工作端固定连接。

8.根据权利要求2所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述旋转放置台上壁延其顺时针旋转的方向上依次设有第一产品放置板、第二产品放置板、第三产品放置板和第四产品放置板，所述第一、第二、第三和第四产品放置板上均设有四个可供放置产品的放置槽，且所述第一、第二、第三和第四产品放置板上的放置槽分别与取件机构、第一贴标装置、第二贴标装置和卸料装置的工作端相对应。

9.根据权利要求2所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述中空旋转平台的输入轴的左端固定有扇形光电感应片，所述安装底板上壁与扇形光电感应片相对应位置处固定有光电固定座，所述光电固定座上固定有光电传感器。

10.根据权利要求1所述一种电池自动贴标签设备，其特征在于：所述卸料装置包括下料支撑架一、下料支撑架二、滑动轴承座三、第三推送气缸、第三升降组件和第三取料组件，所述下料支撑架一和下料支撑架二均固定在安装底板上，所述下料支撑架一和下料支撑架二分别位于第二传送装置的左右两侧，所述下料支撑架一和下料支撑架二的左右两端分别通过下料连接板一和下料连接板二固定连接，所述下料支撑架一和下料支撑架二之间设有两根导轴，所述滑动轴承座三套设于两根导轴上且与两根导轴滑动连接，所述第三推送气缸固定在下料连接板二的右壁前侧，且所述第三推送气缸的工作端穿过下料连接板二与滑动轴承座三的前端通过气缸连接板二固定连接，所述第三升降组件固定安装在滑动轴承座三中部，所述第三升降组件的工作端朝下设置，所述第三取料组件的上端与第三升降组件的工作端固定连接。

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