CN108275333A - 一种新式自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式自动贴标机，其机架的固定支撑板上端侧装设有由转盘驱动电机、分割器驱动的活动转盘，活动转盘上表面装设产品定位治具；固定支撑板上表面于活动转盘旁侧装设沿着活动转盘转动方向依次间隔布置的自动贴标组件、自动锁螺丝组件、自动下料组件；自动贴标组件包括贴标安装座、贴标安装竖板、贴标气缸安装座、贴标驱动气缸、标签吸盘、标签放料机；自动锁螺丝组件包括锁螺丝安装架、螺丝供料器、线性驱动模组、电批水平活动架、电批升降活动架、电批升降驱动气缸、自动电批。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

Description

一种新式自动贴标机

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种新式自动贴标机。

背景技术

对于某些产品而言，其表面需要进行贴标签，且贴装于产品表面的标签需要通过螺丝进行紧固。

对于上述产品贴标签、标签锁螺丝作业方式而言，在现有技术中，一般是采用人工方式进行实现，即人工将标签贴装于产品表面，而后人工通过电批将螺丝螺装于产品并实现标签紧固。

对于上述人工作业方式而言，其存在工作效率低、人工成本高的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式自动贴标机，该新式自动贴标机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式自动贴标机，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对间歇性转动地装设有呈水平横向布置的活动转盘，活动转盘的上表面装设有呈圆周环状均匀间隔分布的产品定位治具；固定支撑板的上表面于活动转盘的下端侧装设有转盘驱动电机、分割器，转盘驱动电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与活动转盘的中间位置连接；

固定支撑板的上表面于活动转盘的旁侧装设有沿着活动转盘转动方向依次间隔布置的自动贴标组件、自动锁螺丝组件、自动下料组件；自动贴标组件包括有螺装于固定支撑板上表面的贴标安装座，贴标安装座的上端部装设有朝上竖向延伸的贴标安装竖板，贴标安装竖板螺装有贴标气缸安装座，贴标气缸安装座装设有贴标驱动气缸，贴标驱动气缸的活塞杆外延端部装设有标签吸盘，贴标安装竖板于贴标气缸安装座的旁侧装设有将标签输送至标签吸盘位置的标签放料机；

自动锁螺丝组件包括有螺装于固定支撑板上表面的锁螺丝安装架，锁螺丝安装架装设有螺丝供料器、位于螺丝供料器上端侧的电批驱动机构，电批驱动机构包括有沿着水平方向动作的线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设有电批水平活动架，电批水平活动架可相对上下活动地装设有电批升降活动架，电批水平活动架对应电批升降活动架装设有电批升降驱动气缸，电批升降驱动气缸的活塞杆外延端部与电批升降活动架的上端部连接，电批升降活动架的下端部装设有自动电批。

其中，所述自动下料组件包括有螺装于所述固定支撑板上表面的下料安装架，下料安装架的上端部装设有呈倾斜布置的下料导槽、位于下料导槽旁侧的下料升降驱动气缸，下料升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有水平旋转动作的下料旋转驱动气缸，下料旋转驱动气缸的驱动端装设有下料吸盘安装架，下料吸盘安装架装设有下料取件吸盘。

其中，所述自动贴标组件于所述活动转盘转动方向的前端侧装设有上料检测组件，上料检测组件包括有螺装于所述固定支撑板上表面的上料检测安装架，上料检测安装架的上端部装设有呈水平布置的反射式光纤传感器。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式自动贴标机，其包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对间歇性转动地装设有呈水平横向布置的活动转盘，活动转盘的上表面装设有呈圆周环状均匀间隔分布的产品定位治具；固定支撑板的上表面于活动转盘的下端侧装设有转盘驱动电机、分割器，转盘驱动电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与活动转盘的中间位置连接；固定支撑板的上表面于活动转盘的旁侧装设有沿着活动转盘转动方向依次间隔布置的自动贴标组件、自动锁螺丝组件、自动下料组件；自动贴标组件包括有螺装于固定支撑板上表面的贴标安装座，贴标安装座的上端部装设有朝上竖向延伸的贴标安装竖板，贴标安装竖板螺装有贴标气缸安装座，贴标气缸安装座装设有贴标驱动气缸，贴标驱动气缸的活塞杆外延端部装设有标签吸盘，贴标安装竖板于贴标气缸安装座的旁侧装设有将标签输送至标签吸盘位置的标签放料机；自动锁螺丝组件包括有螺装于固定支撑板上表面的锁螺丝安装架，锁螺丝安装架装设有螺丝供料器、位于螺丝供料器上端侧的电批驱动机构，电批驱动机构包括有沿着水平方向动作的线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设有电批水平活动架，电批水平活动架可相对上下活动地装设有电批升降活动架，电批水平活动架对应电批升降活动架装设有电批升降驱动气缸，电批升降驱动气缸的活塞杆外延端部与电批升降活动架的上端部连接，电批升降活动架的下端部装设有自动电批。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明又一视角的结构示意图。

图4为本发明的自动贴标组件的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

2——活动转盘 3——产品定位治具

4——自动贴标组件 41——贴标安装座

42——贴标安装竖板 43——贴标气缸安装座

44——贴标驱动气缸 45——标签吸盘

46——标签放料机 5——自动锁螺丝组件

51——锁螺丝安装架 52——螺丝供料器

53——线性驱动模组 54——电批水平活动架

55——电批升降活动架 56——电批升降驱动气缸

57——自动电批 6——自动下料组件

61——下料安装架 62——下料导槽

63——下料吸盘安装架 64——下料取件吸盘

7——上料检测组件 71——上料检测安装架

72——反射式光纤传感器 8——PLC控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图4所示，一种新式自动贴标机，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧可相对间歇性转动地装设有呈水平横向布置的活动转盘2，活动转盘2的上表面装设有呈圆周环状均匀间隔分布的产品定位治具3；固定支撑板11的上表面于活动转盘2的下端侧装设有转盘驱动电机、分割器，转盘驱动电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与活动转盘2的中间位置连接。

其中，固定支撑板11的上表面于活动转盘2的旁侧装设有沿着活动转盘2转动方向依次间隔布置的自动贴标组件4、自动锁螺丝组件5、自动下料组件6；自动贴标组件4包括有螺装于固定支撑板11上表面的贴标安装座41，贴标安装座41的上端部装设有朝上竖向延伸的贴标安装竖板42，贴标安装竖板42螺装有贴标气缸安装座43，贴标气缸安装座43装设有贴标驱动气缸44，贴标驱动气缸44的活塞杆外延端部装设有标签吸盘45，贴标安装竖板42于贴标气缸安装座43的旁侧装设有将标签输送至标签吸盘45位置的标签放料机46。

进一步的，自动锁螺丝组件5包括有螺装于固定支撑板11上表面的锁螺丝安装架51，锁螺丝安装架51装设有螺丝供料器52、位于螺丝供料器52上端侧的电批驱动机构，电批驱动机构包括有沿着水平方向动作的线性驱动模组53，线性驱动模组53的驱动端装设有电批水平活动架54，电批水平活动架54可相对上下活动地装设有电批升降活动架55，电批水平活动架54对应电批升降活动架55装设有电批升降驱动气缸56，电批升降驱动气缸56的活塞杆外延端部与电批升降活动架55的上端部连接，电批升降活动架55的下端部装设有自动电批57。

更进一步的，自动下料组件6包括有螺装于固定支撑板11上表面的下料安装架61，下料安装架61的上端部装设有呈倾斜布置的下料导槽62、位于下料导槽62旁侧的下料升降驱动气缸，下料升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有水平旋转动作的下料旋转驱动气缸，下料旋转驱动气缸的驱动端装设有下料吸盘安装架63，下料吸盘安装架63装设有下料取件吸盘64。

需进一步指出，自动贴标组件4于活动转盘2转动方向的前端侧装设有上料检测组件7，上料检测组件7包括有螺装于固定支撑板11上表面的上料检测安装架71，上料检测安装架71的上端部装设有呈水平布置的反射式光纤传感器72。

本发明配装有与外部电源电性连接的PLC控制器8，转盘驱动电机、贴片驱动气缸、标签放料机46、线性驱动模组53、电批升降驱动气缸56、自动电批57、下料升降驱动气缸、下料旋转驱动气缸、反射式光纤传感器72分别与PLC控制器8电性连接。

在本发明工作过程中，工作人员于活动转盘2的上料位置将待贴标加工的产品放置于产品定位治具3，产品定位治具3对产品进行定位；当放置于产品定位治具3的产品随着活动转盘2转动至自动贴标组件4位置时，标签放料机46将标签输送至标签吸盘45位置，标签吸盘45真空吸取标签，而后贴标驱动气缸44动作且贴标驱动气缸44驱动标签吸盘45朝产品侧移动，并最终使得由标签吸盘45吸取的标签粘贴于产品的贴标面；当贴有标签的产品随着活动转盘2转动至自动锁螺丝组件5位置时，螺丝供料器52先将螺丝供给至自动电批57的吸取位置，且线性驱动模组53驱动电批水平活动架54、自动电批57移动至螺丝吸取位置正上方，而后电批升降驱动气缸56驱动电批升降活动架55下移并使得自动电批57吸取螺丝，待自动电批57吸取螺丝后，电批升降驱动气缸56驱动自动电批57上移，且线性驱动模组53驱动自动电批57移动至标签锁螺丝位置正上方，而后电批升降驱动气缸56驱动自动电批57下移，自动电批57动作并将螺丝螺装于标签的螺丝安装位置，进而通过螺丝将标签紧固于产品表面；当螺装螺丝的产品随着活动转盘2转动至自动下料组件6位置时，下料旋转驱动气缸驱动下料吸盘安装架63、下料取件吸盘64转动至产品正上方，而后下料升降驱动气缸驱动下料取件吸盘64下移以使得下料取件吸盘64吸取产品，待下料取件吸盘64吸取产品后，下料升降驱动气缸驱动下料取件吸盘64上移，此后下料旋转驱动气缸驱动下料取件吸盘64转动至下料导槽62上方，以使得完成贴标签、锁螺丝的产品落入至下料导槽62内，且产品经由下料导槽62而导送至收纳位置。

还有就是，对于本发明的上料检测组件7而言，当产品定位治具3随着活动转盘2转动至反射式光纤传感器72位置时，如果产品定位治具3放置有产品，则反射式光纤传感器72获得信号并将信号发送至PLC控制器8，PLC控制器8控制自动贴标组件4处于待机状态；当产品定位治具3没有放置产品，则反射式光纤传感器72不会获得信号，此时PLC控制器8控制转盘驱动电机停止动作，且PLC控制器8可以配装相应的报警器，以提醒工作人员及时于未放置产品的产品定位治具3上放置产品。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种新式自动贴标机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧可相对间歇性转动地装设有呈水平横向布置的活动转盘（2），活动转盘（2）的上表面装设有呈圆周环状均匀间隔分布的产品定位治具（3）；固定支撑板（11）的上表面于活动转盘（2）的下端侧装设有转盘驱动电机、分割器，转盘驱动电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与活动转盘（2）的中间位置连接；

固定支撑板（11）的上表面于活动转盘（2）的旁侧装设有沿着活动转盘（2）转动方向依次间隔布置的自动贴标组件（4）、自动锁螺丝组件（5）、自动下料组件（6）；自动贴标组件（4）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面的贴标安装座（41），贴标安装座（41）的上端部装设有朝上竖向延伸的贴标安装竖板（42），贴标安装竖板（42）螺装有贴标气缸安装座（43），贴标气缸安装座（43）装设有贴标驱动气缸（44），贴标驱动气缸（44）的活塞杆外延端部装设有标签吸盘（45），贴标安装竖板（42）于贴标气缸安装座（43）的旁侧装设有将标签输送至标签吸盘（45）位置的标签放料机（46）；

自动锁螺丝组件（5）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面的锁螺丝安装架（51），锁螺丝安装架（51）装设有螺丝供料器（52）、位于螺丝供料器（52）上端侧的电批驱动机构，电批驱动机构包括有沿着水平方向动作的线性驱动模组（53），线性驱动模组（53）的驱动端装设有电批水平活动架（54），电批水平活动架（54）可相对上下活动地装设有电批升降活动架（55），电批水平活动架（54）对应电批升降活动架（55）装设有电批升降驱动气缸（56），电批升降驱动气缸（56）的活塞杆外延端部与电批升降活动架（55）的上端部连接，电批升降活动架（55）的下端部装设有自动电批（57）。

2.根据权利要求1所述的一种新式自动贴标机，其特征在于：所述自动下料组件（6）包括有螺装于所述固定支撑板（11）上表面的下料安装架（61），下料安装架（61）的上端部装设有呈倾斜布置的下料导槽（62）、位于下料导槽（62）旁侧的下料升降驱动气缸，下料升降驱动气缸的活塞杆外延端部装设有水平旋转动作的下料旋转驱动气缸，下料旋转驱动气缸的驱动端装设有下料吸盘安装架（63），下料吸盘安装架（63）装设有下料取件吸盘（64）。

3.根据权利要求2所述的一种新式自动贴标机，其特征在于：所述自动贴标组件（4）于所述活动转盘（2）转动方向的前端侧装设有上料检测组件（7），上料检测组件（7）包括有螺装于所述固定支撑板（11）上表面的上料检测安装架（71），上料检测安装架（71）的上端部装设有呈水平布置的反射式光纤传感器（72）。