CN218230910U - 一种石英石毛板脱模分类收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英石毛板脱模分类收集装置，包括均前向后传送的第一辊式传送机构和第二辊式传送机构以及第一支架、第一升降机构、多个吸附组件、第二支架和转移机构，第一辊式传送机构设置在第一支架上，其上方左右间隔的设置两根沿前后方向设置的定位条，定位条与设置在第一支架上的第一升降机构传动连接，多个吸附组件前后间隔设置在第一辊式传送机构上方，并分别通过升降单元与第一升降机构传动连接，第二辊式传送机构设置在第二支架上，其传送面与第一辊式传送机构的上端面平齐。本实用新型的目的提供一种石英石毛板脱模分类收集装置，其可以将玻璃模具和石英石毛板快速分离后，将玻璃模具和石英石毛板分别输出。

Description

一种石英石毛板脱模分类收集装置

技术领域

本实用新型涉及石英石加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及了一种石英石毛板脱模分类收集装置。

背景技术

造石英石板材压制成的毛板需要一个烘烤、固化的过程，即在保证毛板不变形的情况下，在专业烤箱内促使人造石英石板材毛板成分中的不饱和树脂固化，人造石英石板材制造行业中普遍采用的固化方法有两种：第一种是直接使用压制模具固化，另一种是采用玻璃作为固化模具固化。采用压制模具固化方式由于成本、周转、效果等原因逐渐被淘汰，行业内普遍采用玻璃模具固化方式。而在完成玻璃模具固化完成后，需要将进行脱模，将玻璃模具和石英石毛板分开。目前一般是通过人工来进行脱模，人工作业劳动强度极大，而且在人工脱模过程中容易造成玻璃损伤、破裂，甚至伤害操作者和造成毛板受损。而且目前用于分离玻璃模具和石英石毛板的设备都是玻璃模具和石英石毛板间隔输出，所以为了满足对玻璃模具和石英石毛板的快速分类收集，有必要研发一种新的玻璃模具和石英石毛板的分类收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石英石毛板脱模分类收集装置，其可以将玻璃模具和石英石毛板快速分离后，将玻璃模具和石英石毛板分别输出。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种石英石毛板脱模分类收集装置，包括均前向后传送的第一辊式传送机构和第二辊式传送机构以及第一支架、第一升降机构、多个吸附组件、第二支架和转移机构，所述第一辊式传送机构设置在所述第一支架上，其上方左右间隔的设置两根沿前后方向设置的定位条，所述定位条与设置在第一支架上的所述第一升降机构传动连接，多个所述吸附组件前后间隔设置在所述第一辊式传送机构上方，并分别通过升降单元与所述第一升降机构传动连接，所述第二辊式传送机构设置在所述第二支架上，其传送面与所述第一辊式传送机构的上端面平齐，且其进料端靠近所述第一辊式传送机构的出料端，所述转移机构包括升降板、第一辊轴、第二辊轴、第二驱动组件和多个带式传送组件，所述升降板水平设置在所述第二辊式传送机构下方，所述第一辊轴和所述第二辊轴均沿前后方向设置在所述升降板上方，其前后两端分别通过轴承座与所述升降板转动连接，所述升降板的下端通过第二升降机构与所述第二支架传动连接，多个所述带式传送组件前后间隔设置，且任意所述带式传送组件设置在所述第二辊式传送机构相邻的两根传送辊之间，所述带式传送组件包括第二传送带以及均沿前后方向水平设置的两个第一传动轮和两个第二传动轮，两个所述第一传动轮相对设置在所述第二辊式传送机构的左右两侧，两个所述第二传动轮分别设置在两个所述第一传动轮下方，两个所述第一传动轮和两个所述第二传动轮均与设置在所述第二支架上的所述第二驱动组件传动连接，所述第二传送带套设在对应的两个所述第一传动轮和两个所述第二传动轮上，无外力作用下，所述第二传送带处于松弛状态，且其上半部分搁置在所述第二辊式传送机构上端并位于对应的两根所述传送辊之间，所述升降机构带动所述升降板向上移动至最高位置时，所述第一辊轴和所述第二辊轴均与所述第二传送带的上半部分可滑动的抵触，以使所述第二传送带处于绷直状态，并带动所述第二传送带的上半部分向上移动至对应的所述传送辊上方。

优选的是，所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置中，所述第一升降机构包括滚珠丝杠、移动板和第一驱动组件，所述移动板沿前后方向水平设置在所述第一辊式传送机构上方，其四个直角处均竖直设有第一通孔，所述第一通孔内均竖直贯穿其的所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下端与所述第一辊式传送机构转动连接，其上端所述第一支架转动连接，所述滚珠丝杠的螺母位于对应的所述第一通孔中并与所述移动板固定连接，所述第一驱动组件设置在所述第一支架上并与多根所述滚珠丝杠传动连接，多个所述吸附组件前后的间隔设置在所述移动板下端，所述定位条设置在所述移动板下方，并通过多根连接杆与其连接。

优选的是，所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置中，所述第一驱动组件包括第一电机、转动轴、两个主动轮、两个第一从动轮和两个第二从动轮，所述第一电机竖直设置在所述第一支架上，其输出轴竖直向上设置并与所述转动轴同轴连接，两个所述主动轮上下间隔的套设在所述输出轴上，两个所述第一从动轮和两个所述第二从动轮分别同轴套设在前后间隔的两根所述滚珠丝杠上，两个所述第一从动轮和两个所述第二从动轮分别通过第一传送带与两个所述主动轮传动连接。

优选的是，所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置中，所述吸附组件包括定位板和多个吸盘，所述定位板水平设置在所述移动板下方，其上端中部通过所述升降单元与所述移动板连接，多个所述吸盘均布在所述定位板下方，其上端连接有圆筒，所述圆筒均竖直贯穿所述定位板并与其固定连接。

优选的是，所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置中，所述定位条的下端设有弹性层。

优选的是，所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置中，所述第二驱动组件包括驱动电机、两个安装架以及均沿前后方向水平设置的两根第一转轴和两根第二转轴，两根所述第一转轴相对设置在所述第二辊式传送机构的左右两侧，其同侧的所述第一传动轮均同轴套设在其上，两根所述第二转轴分别位于两根所述第一转轴的下方，其同侧的所述第二传动轮均同轴套设在其上，两个所述安装架分别设置在所述第二支架的左右两端上，所述第一转轴和所述第二转轴的左右两端分别通过轴承座与同侧的所述安装架转动连接，所述驱动电机设置在其中一个所述第二支架上，并与其同侧的所述第二转轴的一端传动连接。

优选的是，所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置中，所述第二升降机构包括多个间隔设置的伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与所述第二支架连接，其推杆竖直向上设置并与所述升降板的下端连接。

优选的是，所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置中，所述第一辊轴和所述第二辊轴上均左右间隔的同轴套设有与所述带式传送组件数量相等且一一对应的多个第三传动轮。

本实用新型的石英石毛板脱模分类收集装置通过第一升降机构带动多个吸附组件在第一辊式传送机构上完成石英石毛板和玻璃模具之间的分离，并由第一辊式传送机构输送到第二辊式传送机构上，通过转移机构将石英石毛板和玻璃模具分别从不同的方向输出，从而完成石英石毛板和玻璃模具的分离和分类收集。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的石英石毛板脱模分类收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的第一辊式传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的第二辊式传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述的转移机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述的转移机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供一种石英石毛板脱模分类收集装置，包括均前向后传送的第一辊式传送机构1和第二辊式传送机构2以及第一支架3、第一升降机构、多个吸附组件、第二支架4和转移机构，所述第一辊式传送机构1设置在所述第一支架3上，其上方左右间隔的设置两根沿前后方向设置的定位条5，所述定位条5与设置在第一支架3上的所述第一升降机构传动连接，多个所述吸附组件前后间隔设置在所述第一辊式传送机构1上方，并分别通过升降单元6与所述第一升降机构传动连接，所述第二辊式传送机构2设置在所述第二支架4上，其传送面与所述第一辊式传送机构1的上端面平齐，且其进料端靠近所述第一辊式传送机构1的出料端，所述转移机构包括升降板17、第一辊轴18、第二辊轴19、第二驱动组件和多个带式传送组件，所述升降板17水平设置在所述第二辊式传送机构2下方，所述第一辊轴18和所述第二辊轴19均沿前后方向设置在所述升降板17上方，其前后两端分别通过轴承座与所述升降板17转动连接，所述升降板17的下端通过第二升降机构与所述第二支架4传动连接，多个所述带式传送组件前后间隔设置，且任意所述带式传送组件设置在所述第二辊式传送机构2相邻的两根传送辊之间，所述带式传送组件包括第二传送带20以及均沿前后方向水平设置的两个第一传动轮21和两个第二传动轮22，两个所述第一传动轮21相对设置在所述第二辊式传送机构2的左右两侧，两个所述第二传动轮22分别设置在两个所述第一传动轮21下方，两个所述第一传动轮21和两个所述第二传动轮22均与设置在所述第二支架4上的所述第二驱动组件传动连接，所述第二传送带20套设在对应的两个所述第一传动轮21和两个所述第二传动轮22上，无外力作用下，所述第二传送带20处于松弛状态，且其上半部分搁置在所述第二辊式传送机构2上端并位于对应的两根所述传送辊之间，所述升降机构带动所述升降板17向上移动至最高位置时，所述第一辊轴18和所述第二辊轴19均与所述第二传送带20的上半部分可滑动的抵触，以使所述第二传送带20处于绷直状态，并带动所述第二传送带20的上半部分向上移动至对应的所述传送辊上方。

该实施例中，待脱模的石英石毛板进入到第一辊式传送机构1上后，石英石毛板位于玻璃模具的上端中部，待第一辊式传送机构1上每个吸附组件下方都有待脱模的石英石毛板后，第一辊式传送机构1停止工作，此时第一升降机构带动多个吸附组件和两条定位条5向下移动，两条定位条5分别位于石英石毛板的左右两侧，两条定位条5首先与玻璃模具的上端接触并将其压覆住，然后各吸附组件对应的升降单元6带动其向下移动，直到吸附组件与对应的石英石毛板接触并将其吸附住，然后各吸附组件对应的升降单元6带动其向上移动，从而将石英石毛板的玻璃模具分离开，本实施例中，升降单元6采用竖直设置的伺服电缸即可；然后第一升降机构带动多个吸附组件、两条定位条5上升，此时石英石模板也移动到第一辊式传送机构1上方，此时第一辊式传送机构1开始工作，将多块玻璃模具输送到第二辊式传送机构2上，由第二辊式传送机构2将其输出；待多块玻璃模具离开第一辊式传送机构1后，第一辊式传送机构1停止工作，第一升降机构和升降单元6同步向下移动，将多块石英石毛板放置在第一辊式传送机构1上后，各吸附组件停止吸附将对应的石英石毛板落到第一辊式传送机构1上，第一升降机构和升降单元6在向上移动到初始位置，第一辊式传送机构1再次启动并将其上的多块石英石毛板传送到第二辊式传送机构2上，并通过转移机构将其从第二辊式传送机构2上转移出，从而实现了玻璃模具和石英石毛板之间的分类收集。

具体的，如图3-图5所示，第二辊式传送机构2采用现有的辊式传送机，其具有多根间隔设置的传送辊，第二升降机构带动升降板17下降至最低位置时，所述第一辊轴18和所述第二辊轴19均不和第二传送带20接触，此时无外力作用下，第二传送带20处于松弛状态，其上端的高度也低于第二辊式传送机构2上端的高度，此时进入到第二辊式传送机构2上的玻璃模板可以从其出口端输出。而在第二升降机构带动升降板17向上移动至最高位置时，第一辊轴18和第二辊轴19将多个第二传送带20顶起，并均与第二传送带20的上半部分可滑动的抵触，此时第二传送带20处于绷直状态，第二传送带20的上端的高度也高于第二辊式传送机构2上端的高度，将辊式传动机构上的石英石毛板顶起，使之与第二辊式传送机构2脱离，然后驱动机构带动两个第一传动轮21和两个第二传动轮22转动，使得多条第二传送带20同步转动，将辊式传动机构上的物品的输出，此时多条第二传送带20就形成了第二辊式传送机构2的另一个出口端，从而可以在实际使用时，通过第二辊式传送机构2的两个出口端将分离后的玻璃模具和石英石毛板分别输出，第二辊式传送机构2的两个出口端处可分别连接传送装置。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述第一升降机构包括滚珠丝杠7、移动板8和第一驱动组件，所述移动板8沿前后方向水平设置在所述第一辊式传送机构1上方，其四个直角处均竖直设有第一通孔，所述第一通孔内均竖直贯穿其的所述滚珠丝杠7，所述滚珠丝杠7的下端与所述第一辊式传送机构1转动连接，其上端所述第一支架3转动连接，所述滚珠丝杠7的螺母位于对应的所述第一通孔中并与所述移动板8固定连接，所述第一驱动组件设置在所述第一支架3上并与多根所述滚珠丝杠7传动连接，多个所述吸附组件前后的间隔设置在所述移动板8下端，所述定位条5设置在所述移动板8下方，并通过多根连接杆与其连接。

该实施例中，将多个吸附组件前后的间隔设置在移动板8下端，第一驱动组件带动四根滚珠丝杠7同步转动，四根滚珠丝杠7的螺母同步升降，从而实现移动板8上升和下降，从而保证多个吸附组件的定位条5的稳定上升和下降。具体的，作为其中一种具体实施方式，第一驱动组件包括第一电机9、转动轴10、两个主动轮11、两个第一从动轮12和两个第二从动轮13，所述第一电机9竖直设置在所述第一支架3上，其输出轴竖直向上设置并与所述转动轴10同轴连接，两个所述主动轮11上下间隔的套设在所述输出轴上，两个所述第一从动轮12和两个所述第二从动轮13分别同轴套设在前后间隔的两根所述滚珠丝杠7上，两个所述第一从动轮12和两个所述第二从动轮13分别通过第一传送带与两个所述主动轮11传动连接。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述吸附组件包括定位板14和多个吸盘15，所述定位板14水平设置在所述移动板8下方，其上端中部通过所述升降单元6与所述移动板8连接，多个所述吸盘15均布在所述定位板14下方，其上端连接有圆筒16，所述圆筒16均竖直贯穿所述定位板14并与其固定连接。

该实施例中，吸盘15上端连接有圆筒16，吸盘15与外接起源的连接管道等均可以通过穿过圆筒16，便于排线。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述定位条5的下端设有弹性层。

该实施例中，定位条5的下端设有弹性层，通过弹性层对定位条5和玻璃板之间的连接进行缓冲。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述第二驱动组件包括驱动电机23、两个安装架24以及均沿前后方向水平设置的两根第一转轴25和两根第二转轴26，两根所述第一转轴25相对设置在所述第二辊式传送机构2的左右两侧，其同侧的所述第一传动轮21均同轴套设在其上，两根所述第二转轴26分别位于两根所述第一转轴25的下方，其同侧的所述第二传动轮22均同轴套设在其上，两个所述安装架24分别设置在所述第二支架4的左右两端上，所述第一转轴25和所述第二转轴26的左右两端分别通过轴承座与同侧的所述安装架24转动连接，所述驱动电机23设置在其中一个所述第二支架4上，并与其同侧的所述第二转轴26的一端传动连接。

该实施例中，通过设置两根第一转轴25和两根第二转轴26，将带式传送机构的两个第一传送轮分别同轴套设在两根第一转轴25上，两个第二传送轮分别同轴套设在两根第二转轴26上，通过驱动机构带动其中一根第二转轴26转动，带动第二传送带20转动，从而第二传送带20带动其它第一转轴25和第二转轴26转动，此时第二传送带20与对应的第一辊轴18和第二辊轴19也分别转动连接，从而使得第二传送带20起到传送的效果。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述第二升降机构包括多个间隔设置的伸缩缸27，所述伸缩缸27的缸体与所述第二支架4连接，其推杆竖直向上设置并与所述升降板17的下端连接。

该实施例中，通过伸缩缸27的推杆的升降来实现辊式输送机构的出口端的选择，推杆向上伸长至极限位置时，移动板8位于最高位置，推杆向下收缩至极限位置时，移动板8位于最低位置。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述第一辊轴18和所述第二辊轴19上均左右间隔的同轴套设有与所述带式传送组件数量相等且一一对应的多个第三传动轮28。

该实施例中，通过在第一辊轴18和第二辊轴19上分别设置第三传动轮28，使得第一辊轴18和第二辊轴19转动时，其与第二传送带20之间的转动更加稳定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种石英石毛板脱模分类收集装置，其特征在于，包括均前向后传送的第一辊式传送机构（1）和第二辊式传送机构（2）以及第一支架（3）、第一升降机构、多个吸附组件、第二支架（4）和转移机构，所述第一辊式传送机构（1）设置在所述第一支架（3）上，其上方左右间隔的设置两根沿前后方向设置的定位条（5），所述定位条（5）与设置在第一支架（3）上的所述第一升降机构传动连接，多个所述吸附组件前后间隔设置在所述第一辊式传送机构（1）上方，并分别通过升降单元（6）与所述第一升降机构传动连接，所述第二辊式传送机构（2）设置在所述第二支架（4）上，其传送面与所述第一辊式传送机构（1）的上端面平齐，且其进料端靠近所述第一辊式传送机构（1）的出料端，所述转移机构包括升降板（17）、第一辊轴（18）、第二辊轴（19）、第二驱动组件和多个带式传送组件，所述升降板（17）水平设置在所述第二辊式传送机构（2）下方，所述第一辊轴（18）和所述第二辊轴（19）均沿前后方向设置在所述升降板（17）上方，其前后两端分别通过轴承座与所述升降板（17）转动连接，所述升降板（17）的下端通过第二升降机构与所述第二支架（4）传动连接，多个所述带式传送组件前后间隔设置，且任意所述带式传送组件设置在所述第二辊式传送机构（2）相邻的两根传送辊之间，所述带式传送组件包括第二传送带（20）以及均沿前后方向水平设置的两个第一传动轮（21）和两个第二传动轮（22），两个所述第一传动轮（21）相对设置在所述第二辊式传送机构（2）的左右两侧，两个所述第二传动轮（22）分别设置在两个所述第一传动轮（21）下方，两个所述第一传动轮（21）和两个所述第二传动轮（22）均与设置在所述第二支架（4）上的所述第二驱动组件传动连接，所述第二传送带（20）套设在对应的两个所述第一传动轮（21）和两个所述第二传动轮（22）上，无外力作用下，所述第二传送带（20）处于松弛状态，且其上半部分搁置在所述第二辊式传送机构（2）上端并位于对应的两根所述传送辊之间，所述升降机构带动所述升降板（17）向上移动至最高位置时，所述第一辊轴（18）和所述第二辊轴（19）均与所述第二传送带（20）的上半部分可滑动的抵触，以使所述第二传送带（20）处于绷直状态，并带动所述第二传送带（20）的上半部分向上移动至对应的所述传送辊上方。

2.如权利要求1所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置，其特征在于，所述第一升降机构包括滚珠丝杠（7）、移动板（8）和第一驱动组件，所述移动板（8）沿前后方向水平设置在所述第一辊式传送机构（1）上方，其四个直角处均竖直设有第一通孔，所述第一通孔内均竖直贯穿其的所述滚珠丝杠（7），所述滚珠丝杠（7）的下端与所述第一辊式传送机构（1）转动连接，其上端所述第一支架（3）转动连接，所述滚珠丝杠（7）的螺母位于对应的所述第一通孔中并与所述移动板（8）固定连接，所述第一驱动组件设置在所述第一支架（3）上并与多根所述滚珠丝杠（7）传动连接，多个所述吸附组件前后的间隔设置在所述移动板（8）下端，所述定位条（5）设置在所述移动板（8）下方，并通过多根连接杆与其连接。

3.如权利要求2所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机（9）、转动轴（10）、两个主动轮（11）、两个第一从动轮（12）和两个第二从动轮（13），所述第一电机（9）竖直设置在所述第一支架（3）上，其输出轴竖直向上设置并与所述转动轴（10）同轴连接，两个所述主动轮（11）上下间隔的套设在所述输出轴上，两个所述第一从动轮（12）和两个所述第二从动轮（13）分别同轴套设在前后间隔的两根所述滚珠丝杠（7）上，两个所述第一从动轮（12）和两个所述第二从动轮（13）分别通过第一传送带与两个所述主动轮（11）传动连接。

4.如权利要求2所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置，其特征在于，所述吸附组件包括定位板（14）和多个吸盘（15），所述定位板（14）水平设置在所述移动板（8）下方，其上端中部通过所述升降单元（6）与所述移动板（8）连接，多个所述吸盘（15）均布在所述定位板（14）下方，其上端连接有圆筒（16），所述圆筒（16）均竖直贯穿所述定位板（14）并与其固定连接。

5.如权利要求1所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置，其特征在于，所述定位条（5）的下端设有弹性层。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括驱动电机（23）、两个安装架（24）以及均沿前后方向水平设置的两根第一转轴（25）和两根第二转轴（26），两根所述第一转轴（25）相对设置在所述第二辊式传送机构（2）的左右两侧，其同侧的所述第一传动轮（21）均同轴套设在其上，两根所述第二转轴分别位于两根所述第一转轴（25）的下方，其同侧的所述第二传动轮（22）均同轴套设在其上，两个所述安装架（24）分别设置在所述第二支架（4）的左右两端上，所述第一转轴（25）和所述第二转轴（26）的左右两端分别通过轴承座与同侧的所述安装架（24）转动连接，所述驱动电机（23）设置在其中一个所述第二支架（4）上，并与其同侧的所述第二转轴（26）的一端传动连接。

7.如权利要求1-5任一项所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置，其特征在于，所述第二升降机构包括多个间隔设置的伸缩缸（27），所述伸缩缸（27）的缸体与所述第二支架（4）连接，其推杆竖直向上设置并与所述升降板（17）的下端连接。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种石英石毛板脱模分类收集装置，其特征在于，所述第一辊轴（18）和所述第二辊轴（19）上均左右间隔的同轴套设有与所述带式传送组件数量相等且一一对应的多个第三传动轮（28）。

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