CN217346305U - 一种用于石英石脱模的传送分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石英石脱模的传送分离装置，包括第一辊式传送机构、第二辊式传送机构和多个分离机构，第一辊式传送机构的上方设有与其连接的第一支架，第二辊式传送机构的下方设有第二支架，多个分离机构前后间隔的设置，分离机构包括上下间隔设置的夹持组件和固定组件，夹持组件包括至少一块夹持板，夹持板均与设置在第一支架上的第一伸缩机构传动连接，夹持板与其对应的固定单元上下间隔设置，固定单元设置在第二辊式传送机构相邻的传送辊之间，并均与设置在第二支架上的第二伸缩机构传动连接。本实用新型提供一种用于石英石脱模的传送分离装置，通过外接的旋转装置带动其转动将玻璃模具和其上端的石英石毛板分离开来并分别输送出。

Description

一种用于石英石脱模的传送分离装置

技术领域

本实用新型涉及石英石加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于石英石脱模的传送分离装置。

背景技术

造石英石板材压制成的毛板需要一个烘烤、固化的过程，即在保证毛板不变形的情况下，在专业烤箱内促使人造石英石板材毛板成分中的不饱和树脂固化，人造石英石板材制造行业中普遍采用的固化方法有两种：第一种是直接使用压制模具固化，另一种是采用玻璃作为固化模具固化。采用压制模具固化方式由于成本、周转、效果等原因逐渐被淘汰，行业内普遍采用玻璃模具固化方式。而在完成玻璃模具固化完成后，需要将进行脱模，将玻璃模具和石英石毛板分开。目前一般是通过人工来进行脱模，人工作业劳动强度极大，而且在人工脱模过程中容易造成玻璃损伤、破裂，甚至伤害操作者和造成毛板受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于石英石脱模的传送分离装置，通过外接的旋转装置带动其转动，即可将玻璃模具和其上端的石英石毛板分离开来并分别输送出。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于石英石脱模的传送分离装置，包括第一辊式传送机构、第二辊式传送机构和多个分离机构，所述第一辊式传送机构和所述第二辊式传送机构上下间隔，并均沿前后方向传动，所述第一辊式传送机构的上方设有与其连接的第一支架，所述第二辊式传送机构的下方设有与其连接的第二支架，多个所述分离机构前后间隔的设置，所述分离机构包括上下间隔设置的夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括至少一块水平设置在所述第一辊式传送机构相邻的传送辊之间的夹持板，所述夹持板均与设置在所述第一支架上的第一伸缩机构传动连接，所述固定组件包括与所述夹持板数量相等且一一对应的多个固定单元，所述夹持板与其对应的所述固定单元上下间隔设置，所述固定单元设置在所述第二辊式传送机构相邻的传送辊之间，并均与设置在所述第二支架上的第二伸缩机构传动连接，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构分别带动所述夹持板和所述固定单元相互靠近，以使得所述夹持板和所述固定单元之间形成夹持位，或分别带动所述夹持板和所述固定单元分别移动至对应的两根传送辊之间。

优选的是，所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置中，所述第一伸缩机构包括移动板、第一固定板和第一伸缩单元，所述第一固定板水平设置在所述第一辊式传送机构上方并通过连接架与所述第一支架连接，所述移动板水平设置在所述第一固定板和所述第一辊式传送机构之间，所述夹持板通过多根竖杆与所述移动板连接，所述第一伸缩单元设置在所述第一支架上并与所述移动板的上端中部传动连接。

优选的是，所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置中，所述第一伸缩单元为伺服电缸，其缸体设置在所述第一支架上，其推杆竖直向下并与所述移动板的上端中部连接。

优选的是，所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置中，所述固定单元包括定位板和至少两个左右间隔设置在所述定位板上的吸盘，所述吸盘的进气端连接有一竖直设置的套筒，所述套筒贯穿所述定位板并与其连接，所述定位板与所述第二伸缩机构传动连接。

优选的是，所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置中，所述第二伸缩机构包括第二固定板和第二伸缩单元，所述第二固定板水平设置在所述第二辊式传送机构下方并通过连接架与所述第二支架连接，所述套筒均竖直贯穿所述第二固定板并与其滑动连接，所述第二伸缩单元设置在所述第二支架上并与所述定位板的下端中部传动连接。

优选的是，所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置中，所述第二伸缩单元为伺服电缸，其缸体设置在所述第二支架上，其推杆竖直向上并与所述定位板的下端中部连接。

优选的是，所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置中，所述夹持组件包括两块所述夹持板。

本实用新型的传送分离装置通过与外接的旋转装置带动其转动，在转动过程中通过分离机构将玻璃模具和石英石毛板分离开来，并分别通过第一辊式传送机构和第二辊式传送机构输送出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的传送分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的分离机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种用于石英石脱模的传送分离装置，包括第一辊式传送机构1、第二辊式传送机构2和多个分离机构，所述第一辊式传送机构1和所述第二辊式传送机构2上下间隔，并均沿前后方向传动，所述第一辊式传送机构1的上方设有与其连接的第一支架3，所述第二辊式传送机构2的下方设有与其连接的第二支架4，多个所述分离机构前后间隔的设置，所述分离机构包括上下间隔设置的夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括两块水平设置在所述第一辊式传送机构1相邻的传送辊之间的夹持板5，所述夹持板5均与设置在所述第一支架3上的第一伸缩机构传动连接，所述固定组件包括与所述夹持板5数量相等且一一对应的多个固定单元，所述夹持板5与其对应的所述固定单元上下间隔设置，所述固定单元设置在所述第二辊式传送机构2相邻的传送辊之间，并均与设置在所述第二支架4上的第二伸缩机构传动连接，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构分别带动所述夹持板5和所述固定单元相互靠近，以使得所述夹持板5和所述固定单元之间形成夹持位，或分别带动所述夹持板5和所述固定单元分别移动至对应的两根传送辊之间。

该实施例中，第一辊式传送机构1和第二辊式传送机构2的前后两端分别与外接的旋转装置，旋转装置带动二者沿左右方向转动，待分离的玻璃模具和石英石毛板沿前后方向进入到第一辊式传送机构1和第二辊式传送机构2之间。本实施例中，第一辊式传送机构1和第二辊式传送机构2均采用现有技术即可实现，二者均具有多根间隔设置的传送辊以及驱动多根传送辊同步转动的动力装置。

初始状态下，如图1所示，第一辊式传送机构1和第二辊式传送机构2上下间隔，此时固定单元位于对应的两根传动辊之间。第二辊式传送机构2开始工作，玻璃模具及其上方待分离的石英石毛板进入第二辊式传送机构2上，直到每个分离机构的固定组件上方都有一个玻璃模具时，各个第二伸缩机构带动对应的固定单元向上移动，同时各个第一伸缩机构带动对应的夹持板5向下移动，固定组件将玻璃模具的下端固定并将其顶起，而夹持板5则与石英石毛板的上端抵触，从而通过固定单元和夹持板5将待分离的玻璃模具和石英石毛板夹紧，然后外接的旋转装置带动第一辊式传送机构1和第二辊式传送机构2沿前后方向转动180°，此时第一辊式传送机构1位于第二辊式传送机构2的下方，此时固定单元将玻璃模具固定住，第二伸缩机构收缩，带动两块夹持板5向下移动，此时石英石毛板随夹持板5向下移动至第一辊式传送机构1上，完成了玻璃模具和石英石毛板的分离，然后第一辊式传送机构1开始工作，将其上的多块石英石毛板输出。当第一辊式传送机构1上的石英石全部被输出后，外接的旋转装置带动第一辊式传送机构1和第二辊式传送机构2沿前后方向反向转动180°，恢复到初始位置，然后第二伸缩机构带动对应的固定单元与玻璃模具脱离，并向下移动，玻璃模具搁置在固定单元上并随之下降直到落到第二辊式传送机构2上，并通过第二辊式传送机构2将多个玻璃模具依次输出。至此，传送分离装置完成了一次脱模作业。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述第一伸缩机构包括移动板6、第一固定板7和第一伸缩单元8，所述第一固定板7水平设置在所述第一辊式传送机构1上方并通过连接架与所述第一支架3连接，所述移动板6水平设置在所述第一固定板7和所述第一辊式传送机构1之间，所述夹持板5通过多根竖杆9与所述移动板6连接，所述第一伸缩单元8设置在所述第一支架3上并与所述移动板6的上端中部传动连接。

该实施例中，第一伸缩单元8为伺服电缸，其缸体设置在所述第一支架3上，其推杆竖直向下并与所述移动板6的上端中部连接。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述固定单元包括定位板10和至少两个左右间隔设置在所述定位板10上的吸盘11，所述吸盘11的进气端连接有一竖直设置的套筒12，所述套筒12贯穿所述定位板10并与其连接，所述定位板10与所述第二伸缩机构传动连接。

该实施例中，吸盘11的连接管道可以通过套筒12的下端开口于外接气源连通。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述第二伸缩机构包括第二固定板13和第二伸缩单元14，所述第二固定板13水平设置在所述第二辊式传送机构2下方并通过连接架与所述第二支架4连接，所述套筒12均竖直贯穿所述第二固定板13并与其滑动连接，所述第二伸缩单元14设置在所述第二支架4上并与所述定位板10的下端中部传动连接。

该实施例中，所述第二伸缩单元14为伺服电缸，其缸体设置在所述第二支架4上，其推杆竖直向上并与所述定位板10的下端中部连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种用于石英石脱模的传送分离装置，其特征在于，包括第一辊式传送机构（1）、第二辊式传送机构（2）和多个分离机构，所述第一辊式传送机构（1）和所述第二辊式传送机构（2）上下间隔，并均沿前后方向传动，所述第一辊式传送机构（1）的上方设有与其连接的第一支架（3），所述第二辊式传送机构（2）的下方设有与其连接的第二支架（4），多个所述分离机构前后间隔的设置，所述分离机构包括上下间隔设置的夹持组件和固定组件，所述夹持组件包括至少一块水平设置在所述第一辊式传送机构（1）相邻的传送辊之间的夹持板（5），所述夹持板（5）均与设置在所述第一支架（3）上的第一伸缩机构传动连接，所述固定组件包括与所述夹持板（5）数量相等且一一对应的多个固定单元，所述夹持板（5）与其对应的所述固定单元上下间隔设置，所述固定单元设置在所述第二辊式传送机构（2）相邻的传送辊之间，并均与设置在所述第二支架（4）上的第二伸缩机构传动连接，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构分别带动所述夹持板（5）和所述固定单元相互靠近，以使得所述夹持板（5）和所述固定单元之间形成夹持位，或分别带动所述夹持板（5）和所述固定单元分别移动至对应的两根传送辊之间。

2.如权利要求1所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置，其特征在于，所述第一伸缩机构包括移动板（6）、第一固定板（7）和第一伸缩单元（8），所述第一固定板（7）水平设置在所述第一辊式传送机构（1）上方并通过连接架与所述第一支架（3）连接，所述移动板（6）水平设置在所述第一固定板（7）和所述第一辊式传送机构（1）之间，所述夹持板（5）通过多根竖杆（9）与所述移动板（6）连接，所述第一伸缩单元（8）设置在所述第一支架（3）上并与所述移动板（6）的上端中部传动连接。

3.如权利要求2所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置，其特征在于，所述第一伸缩单元（8）为伺服电缸，其缸体设置在所述第一支架（3）上，其推杆竖直向下并与所述移动板（6）的上端中部连接。

4.如权利要求1所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置，其特征在于，所述固定单元包括定位板（10）和至少两个左右间隔设置在所述定位板（10）上的吸盘（11），所述吸盘（11）的进气端连接有一竖直设置的套筒（12），所述套筒（12）贯穿所述定位板（10）并与其连接，所述定位板（10）与所述第二伸缩机构传动连接。

5.如权利要求4所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置，其特征在于，所述第二伸缩机构包括第二固定板（13）和第二伸缩单元（14），所述第二固定板（13）水平设置在所述第二辊式传送机构（2）下方并通过连接架与所述第二支架（4）连接，所述套筒（12）均竖直贯穿所述第二固定板（13）并与其滑动连接，所述第二伸缩单元（14）设置在所述第二支架（4）上并与所述定位板（10）的下端中部传动连接。

6.如权利要求5所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置，其特征在于，所述第二伸缩单元（14）为伺服电缸，其缸体设置在所述第二支架（4）上，其推杆竖直向上并与所述定位板（10）的下端中部连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种用于石英石脱模的传送分离装置，其特征在于，所述夹持组件包括两块所述夹持板（5）。

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