CN217346306U - 一种翻转式石英石毛板脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式石英石毛板脱模装置，包括底座、旋转机构、旋转支架、第一驱动机构、第二驱动机构和多个分离机构，旋转支架的轴线沿前后方向设置，并与设置在底座上的旋转机构传动连接，旋转机构带动旋转支架沿其轴线转动，第一驱动机构设置在底座上并与旋转机构传动连接，旋转支架上平行设有两组传送辊组，传送辊均沿左右方向设置，且其左右两端分别与旋转支架转动连接，第二驱动机构设置在旋转支架上并与两组传送辊组均传动连接，多个分离机构前后间隔的设置在旋转支架上。本实用新型提供一种翻转式石英石毛板脱模装置，能够将玻璃模具和石英石毛板快速分开，并分别输出。

Description

一种翻转式石英石毛板脱模装置

技术领域

本实用新型涉及石英石加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种翻转式石英石毛板脱模装置。

背景技术

造石英石板材压制成的毛板需要一个烘烤、固化的过程，即在保证毛板不变形的情况下，在专业烤箱内促使人造石英石板材毛板成分中的不饱和树脂固化，人造石英石板材制造行业中普遍采用的固化方法有两种：第一种是直接使用压制模具固化，另一种是采用玻璃作为固化模具固化。采用压制模具固化方式由于成本、周转、效果等原因逐渐被淘汰，行业内普遍采用玻璃模具固化方式。而在完成玻璃模具固化完成后，需要将进行脱模，将玻璃模具和石英石毛板分开。目前一般是通过人工来进行脱模，人工作业劳动强度极大，而且在人工脱模过程中容易造成玻璃损伤、破裂，甚至伤害操作者和造成毛板受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻转式石英石毛板脱模装置，能够将玻璃模具和石英石毛板快速分开，并分别输出。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种翻转式石英石毛板脱模装置，包括底座、两组旋转组件、旋转支架、第一驱动机构、第二驱动机构和多个分离机构，两组所述旋转组件前后间隔的设置在所述底座上，所述旋转支架的轴线沿前后方向设置，其前后两端分别与两组所述旋转组件转动连接，所述第一驱动机构设置在所述底座上并与其中一组所述旋转组件传动连接，所述第一驱动机构通过与其连接的所述旋转组件带动所述旋转支架沿其轴线转动，所述旋转支架上平行设有两组传送辊组，所述传送辊均沿左右方向设置，且其左右两端分别与所述旋转支架转动连接，所述第二驱动机构设置在所述旋转支架上并与两组所述传送辊组均传动连接，多个所述分离机构前后间隔的设置在所述旋转支架上，所述分离机构包括固定单元、夹持板、第一伸缩单元和第二伸缩单元，所述固定单元和所述夹持板相对设置，并分别与设置在所述旋转支架上的所述第一伸缩单元和所述第二伸缩单元传动连接，所述第一伸缩单元和所述第二伸缩单元分别设置在两组所述传送辊组相邻的两根所述传送辊之间，并带动所述固定单元与所述夹持板相互靠近至形成夹持位，或分别带动所述固定单元与所述夹持板移动至对应的两根所述传送辊之间。

优选的是，所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置中，所述固定单元包括定位板、升降板和左右间隔设置的至少两个吸盘，所述定位板设置在对应的两根所述传送辊之间，并与所述旋转支架连接，所述吸盘的进气端连接有一套筒，所述套筒垂直贯穿所述定位板并与所述升降板的一端连接，所述升降板上设有与所述套筒数量相等且一一对应的多个布线孔，所述第一伸缩单元包括至少一个第一伸缩杠，所述第一伸缩缸的缸体通过第一安装座与所述旋转支架连接，其伸缩杆朝向对应的所述夹持板设置并与对应的所述升降板的另一端连接。

优选的是，所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置中，所述第二伸缩单元为左右间隔设置的至少两个第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的缸体通过第二安装座在所述旋转支架上，其伸缩杆朝向对应的所述固定单元设置并与对应的所述夹持板连接。

优选的是，所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置中，所述旋转组件包括圆环和两个支撑圆筒，所述圆环沿前后方向水平设置，其上同轴设有圆环形的凸起，两个所述支撑圆筒左右间隔的设置在所述圆环的下方，所述支撑圆筒沿左右方向水平设置并通过第三安装座与所述底座转动连接，所述支撑圆筒上间隔设有与所述凸起匹配的圆环形的凹槽，所述凸起伸入对应的所述凹槽中并与其可滑动的抵触，所述旋转支架的前后两端分别伸入对应的所述圆环中并与其固定连接，所述第一驱动机构与其中一个所述圆环传动连接。

优选的是，所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置中，所述第三安装座包括两个设置在所述底座上的轴承座和转轴，所述转轴沿前后方向设置，其前后两端分别与两个所述轴承座传动连接，所述支撑圆筒同轴套设在对应的所述转轴上。

优选的是，所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置中，所述第一驱动机构包括电机、减速机和至少一个驱动齿轮，与所述第一驱动机构传动连接的所述圆环上同轴设有与所述驱动齿轮数量相等且一一对应的多个圆弧形的齿条，其中一根与所述第一驱动机构传动连接的所述圆环对应的所述转轴的一端穿出对应的所述轴承座并与设置在所述底座上的所述减速机的输出轴同轴连接，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴同轴连接，所述驱动齿轮同轴套设在与所述减速机的输出轴连接的所述转轴上，所述驱动齿轮分别与对应的所述齿条啮合。

本实用新型的翻转式脱模装置设置多个分离机构，第一驱动机构通过一起连接的旋转组件带动分离机构转动至不同角度，从而将石英石毛板和玻璃模具分开，并通过两组传送辊组将分离后的石英石毛板和玻璃模具分别传送，从而实现了。相较于现有的人工脱模，不仅提高了石英石毛板的脱模效率，也降低了操作风险。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的翻转式脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的旋转组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述的固定单元的结构示意图；

图4为本实用新型所述的第三安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实用新型的实施例提供一种翻转式石英石毛板脱模装置，包括底座1、两组旋转组件、旋转支架2、第一驱动机构、第二驱动机构3和多个分离机构，两组所述旋转组件前后间隔的设置在所述底座1上，所述旋转支架2的轴线沿前后方向设置，其前后两端分别与两组所述旋转组件转动连接，所述第一驱动机构设置在所述底座1上并与其中一组所述旋转组件传动连接，所述第一驱动机构通过与其连接的所述旋转组件带动所述旋转支架2沿其轴线转动，所述旋转支架2上平行设有两组传送辊组4，所述传送辊均沿左右方向设置，且其左右两端分别与所述旋转支架2转动连接，所述第二驱动机构3设置在所述旋转支架2上并与两组所述传送辊组4均传动连接，多个所述分离机构前后间隔的设置在所述旋转支架2上，所述分离机构包括固定单元、夹持板5、第一伸缩单元和第二伸缩单元，所述固定单元和所述夹持板5相对设置，并分别与设置在所述旋转支架2上的所述第一伸缩单元和所述第二伸缩单元传动连接，所述第一伸缩单元和所述第二伸缩单元分别设置在两组所述传送辊组4相邻的两根所述传送辊之间，并带动所述固定单元与所述夹持板5相互靠近至形成夹持位，或分别带动所述固定单元与所述夹持板5移动至对应的两根所述传送辊之间。

该实施例中，旋转支架2通过两组旋转组件与底座1转动连接，旋转支架2上的每个分离机构构成一个分离位，传送辊组4的传送方向按从后向前，初始状态下，两组传送辊组4均处于水平状态，传送辊均沿前后方向设置，第二驱动机构3带动两组传送辊组4由后向前的传送，第二驱动机构3采用现有技术即可实现，本处不再累述；需要脱模的玻璃模具和石英石依次从后端水平进入到两组传送辊组4之间，此时玻璃模具位于下方，其下端搁置在此时位于下方的传送辊组4，此处限定其为第一传送辊组4，位于上方的传送辊组4为第二传送辊组4，当每个分离位都有一组需要脱模的玻璃模具和石英石时，第二驱动机构3停止工作，此时分离机构将对应的玻璃模具和石英石夹紧，第一驱动机构开始工作，并通过旋转机构带动旋转支架2转动180°，使得玻璃模具位于上方，石英石毛板位于下方，第一传送辊组4位于第二传送辊组4上方，然后分离机构将玻璃模具固定住，并带动石英石毛板下降至第二传送辊组4上，然后第二驱动机构3带动两组传送辊组4转动，通过第二传送辊组4将多个分离位处的石英石毛板由后向前的输出。在石英石毛板输出后，第一驱动机构开始工作，并通过旋转机构带动旋转支架2反向转动180°至回到初始状态，此时分离机构再将其固定的玻璃模具放到第一传送辊组4上，通过第二传送辊组4将多个分离位处的玻璃模具由后向前的输出，至此，翻转式脱模装置完成了一次脱模作业。

分离机构在具体工作，固定单元和夹持板5分别设置在第一传送辊组4和第二传送辊组4之间，初始状态下，每个分离机构的固定单元都位于对应的两根传送辊之间。分离机构将对应的玻璃模具和石英石毛板夹紧时，第一伸缩单元带动固定单元向上移动至第一传送辊组4上方并将玻璃模具固定住，而后第二伸缩单元带动夹持板5向下移动至与石英石毛板上端抵触，从而通过夹持板5和固定单元将玻璃模具和石英石毛板夹紧。分离机构将玻璃模具固定住并带动石英石毛板下降至第二传送辊组4上时，固定单元继续将玻璃模具固定住，第二伸缩单元带动夹持板5远离固定单元，此时石英石毛板搁置在定位板6上，并通过夹持板5带动石英石毛板向下移动至搁置在第二传送辊组4上。分离机构再将其固定的玻璃模具放到第一传送辊组4上时，通过第一伸缩单元带动固定单元移动至对应的两根传送辊之间，此过程中玻璃模具向下移动至搁置在第一传送辊组4上。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图3所示，所述固定单元包括定位板6、升降板7和左右间隔设置的至少两个吸盘8，所述定位板6设置在对应的两根所述传送辊之间，并与所述旋转支架2连接，所述吸盘8的进气端连接有一套筒9，所述套筒9垂直贯穿所述定位板6并与所述升降板7的一端连接，所述升降板7上设有与所述套筒9数量相等且一一对应的多个布线孔，所述第一伸缩单元包括至少一个第一伸缩杠，所述第一伸缩杠10的缸体通过第一安装座与所述旋转支架2连接，其伸缩杆朝向对应的所述夹持板5设置并与对应的所述升降板7的另一端连接。

该实施例中，吸盘8的连接管道可以通过套筒9上的布线孔穿出旋转机构并与外接气源连通。本实施例还通过设置定位板6对套筒9升降时的位置进行限定，使得吸盘8稳定升降。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述第二伸缩单元为左右间隔设置的至少两个第二伸缩缸11，所述第二伸缩缸11的缸体通过第二安装座在所述旋转支架2上，其伸缩杆朝向对应的所述固定单元设置并与对应的所述夹持板5连接。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述旋转组件包括圆环12和两个支撑圆筒13，所述圆环12沿前后方向水平设置，其上同轴设有圆环12形的凸起14，两个所述支撑圆筒13左右间隔的设置在所述圆环12的下方，所述支撑圆筒13沿左右方向水平设置并通过第三安装座与所述底座1转动连接，所述支撑圆筒13上间隔设有与所述凸起14匹配的圆环12形的凹槽15，所述凸起14伸入对应的所述凹槽15中并与其可滑动的抵触，所述旋转支架2的前后两端分别伸入对应的所述圆环12中并与其固定连接，所述第一驱动机构与其中一个所述圆环12传动连接。

该实施例中，旋转组件包括圆环12和两个支撑圆筒13，所述圆环12沿前后方向水平设置，其上同轴设有圆环12形的凸起14，两个所述支撑圆筒13左右间隔的设置在所述圆环12的下方，所述支撑圆筒13沿左右方向水平设置并通过第三安装座与所述底座1转动连接，所述支撑圆筒13上间隔设有与所述凸起14匹配的圆环12形的凹槽15，所述凸起14伸入对应的所述凹槽15中并与其可滑动的抵触，所述旋转支架2的前后两端分别伸入对应的所述圆环12中并与其固定连接，所述第一驱动机构与其中一个所述圆环12传动连接。通过两个支撑圆筒13对圆环12进行支撑，同时保证其稳定转动，再将旋转支架2的前后两端分别伸入对应的圆环12中并与其固定连接。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图4所示，所述第三安装座包括两个设置在所述底座1上的轴承座16和转轴17，所述转轴17沿前后方向设置，其前后两端分别与两个所述轴承座16传动连接，所述支撑圆筒13同轴套设在对应的所述转轴17上。

该实施例中，具体的，第一驱动机构包括电机18、减速机19和至少一个驱动齿轮20，与所述第一驱动机构传动连接的所述圆环12上同轴设有与所述驱动齿轮20数量相等且一一对应的多个圆弧形的齿条21，其中一根与所述第一驱动机构传动连接的所述圆环12对应的所述转轴17的一端穿出对应的所述轴承座16并与设置在所述底座1上的所述减速机19的输出轴同轴连接，所述电机18的输出轴与所述减速机19的输入轴同轴连接，所述驱动齿轮20同轴套设在与所述减速机19的输出轴连接的所述转轴17上，所述驱动齿轮20分别与对应的所述齿条21啮合。通过驱动齿轮20转动带动齿条21转动，从而在电机18的正传和反转过程中，实现圆环12和旋转支架2的正传和反转。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种翻转式石英石毛板脱模装置，其特征在于，包括底座（1）、两组旋转组件、旋转支架（2）、第一驱动机构、第二驱动机构（3）和多个分离机构，两组所述旋转组件前后间隔的设置在所述底座（1）上，所述旋转支架（2）的轴线沿前后方向设置，其前后两端分别与两组所述旋转组件转动连接，所述第一驱动机构设置在所述底座（1）上并与其中一组所述旋转组件传动连接，所述第一驱动机构通过与其连接的所述旋转组件带动所述旋转支架（2）沿其轴线转动，所述旋转支架（2）上平行设有两组传送辊组（4），所述传送辊均沿左右方向设置，且其左右两端分别与所述旋转支架（2）转动连接，所述第二驱动机构（3）设置在所述旋转支架（2）上并与两组所述传送辊组（4）均传动连接，多个所述分离机构前后间隔的设置在所述旋转支架（2）上，所述分离机构包括固定单元、夹持板（5）、第一伸缩单元和第二伸缩单元，所述固定单元和所述夹持板（5）相对设置，并分别与设置在所述旋转支架（2）上的所述第一伸缩单元和所述第二伸缩单元传动连接，所述第一伸缩单元和所述第二伸缩单元分别设置在两组所述传送辊组（4）相邻的两根所述传送辊之间，并带动所述固定单元与所述夹持板（5）相互靠近至形成夹持位，或分别带动所述固定单元与所述夹持板（5）移动至对应的两根所述传送辊之间。

2.如权利要求1所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置，其特征在于，所述固定单元包括定位板（6）、升降板（7）和左右间隔设置的至少两个吸盘（8），所述定位板（6）设置在对应的两根所述传送辊之间，并与所述旋转支架（2）连接，所述吸盘（8）的进气端连接有一套筒（9），所述套筒（9）垂直贯穿所述定位板（6）并与所述升降板（7）的一端连接，所述升降板（7）上设有与所述套筒（9）数量相等且一一对应的多个布线孔，所述第一伸缩单元包括至少一个第一伸缩杠（10），所述第一伸缩杠（10）的缸体通过第一安装座与所述旋转支架（2）连接，其伸缩杆朝向对应的所述夹持板（5）设置并与对应的所述升降板（7）的另一端连接。

3.如权利要求1所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置，其特征在于，所述第二伸缩单元为左右间隔设置的至少两个第二伸缩缸（11），所述第二伸缩缸（11）的缸体通过第二安装座在所述旋转支架（2）上，其伸缩杆朝向对应的所述固定单元设置并与对应的所述夹持板（5）连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置，其特征在于，所述旋转组件包括圆环（12）和两个支撑圆筒（13），所述圆环（12）沿前后方向水平设置，其上同轴设有圆环（12）形的凸起（14），两个所述支撑圆筒（13）左右间隔的设置在所述圆环（12）的下方，所述支撑圆筒（13）沿左右方向水平设置并通过第三安装座与所述底座（1）转动连接，所述支撑圆筒（13）上间隔设有与所述凸起（14）匹配的圆环（12）形的凹槽（15），所述凸起（14）伸入对应的所述凹槽（15）中并与其可滑动的抵触，所述旋转支架（2）的前后两端分别伸入对应的所述圆环（12）中并与其固定连接，所述第一驱动机构与其中一个所述圆环（12）传动连接。

5.如权利要求4所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置，其特征在于，所述第三安装座包括两个设置在所述底座（1）上的轴承座（16）和转轴（17），所述转轴（17）沿前后方向设置，其前后两端分别与两个所述轴承座（16）传动连接，所述支撑圆筒（13）同轴套设在对应的所述转轴（17）上。

6.如权利要求5所述的一种翻转式石英石毛板脱模装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机（18）、减速机（19）和至少一个驱动齿轮（20），与所述第一驱动机构传动连接的所述圆环（12）上同轴设有与所述驱动齿轮（20）数量相等且一一对应的多个圆弧形的齿条（21），其中一根与所述第一驱动机构传动连接的所述圆环（12）对应的所述转轴（17）的一端穿出对应的所述轴承座（16）并与设置在所述底座（1）上的所述减速机（19）的输出轴同轴连接，所述电机（18）的输出轴与所述减速机（19）的输入轴同轴连接，所述驱动齿轮（20）同轴套设在与所述减速机（19）的输出轴连接的所述转轴（17）上，所述驱动齿轮（20）分别与对应的所述齿条（21）啮合。

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