CN109997502A - 植物茎叶剥离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物茎叶剥离机，包括支撑架体，支撑架体上安装有剥离装置，剥离装置的输入端对应安装有剥离夹具；支撑架体上还可拆卸安装有剥离电控装置，剥离装置电连接至剥离电控装置；支撑架体的底端安装有行走装置；工作时，将植物茎杆的一端放置到剥离夹具上，由剥离装置的输入端一侧接触到剥离装置上，然后由剥离电控装置控制剥离装置工作，剥离装置会发生转动，夹持植物茎杆并且朝向输出端一侧移动输送、抽拔，植物茎杆不断向输出端运动过程中，剥离夹具会自动将植物的茎叶分离，实现自动分离过程；本发明结构简单，设计合理，可代替传统人工分析植物茎叶，不仅减轻劳动强度，且大幅提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种剥离机，尤其涉及一种植物茎叶剥离机。
背景技术
长期以来，在某些经济农作物的深加工工艺过程中，需要将植物的茎杆、以及长敷在茎杆上的花叶分离，为了保护良好的成型率和避免对茎杆、叶子的损伤，一直采用传统的手工分离方式，但此种手工分离方式存在将手部刮伤、刺伤的安全隐患，且劳动强度较大、生产效率较低，无形中增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、减轻劳动强度、且可代替传统人工分析植物茎叶的植物茎叶剥离机，保证产品质量的前提下，大幅提高生产效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：植物茎叶剥离机，包括支撑架体，所述支撑架体上安装有剥离装置，所述剥离装置的输入端对应安装有剥离夹具；所述支撑架体上还可拆卸安装有剥离电控装置，所述剥离装置电连接至所述剥离电控装置；所述支撑架体的底端安装有行走装置。
作为优选的技术方案，所述剥离装置包括剥离支架，所述剥离支架的底端铰接有锁紧支架，所述锁紧支架通过螺栓夹紧固定在所述支撑架体上；所述剥离支架上转动安装有相互配合的主动辊筒与从动辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒的配合面与所述剥离夹具对应，所述剥离支架上还固定安装有变频驱动装置，所述变频驱动装置与所述主动辊筒传动连接，所述变频驱动装置还电连接至所述剥离电控装置。
作为优选的技术方案，所述剥离支架上固定安装有倾斜设置的操作面板，所述操作面板上设置有夹具安装孔，所述剥离夹具安装在所述夹具安装孔内，所述操作面板位于所述主动辊筒与所述从动辊筒配合面的输入端一侧。
作为优选的技术方案，所述变频驱动装置包括固定连接在所述剥离支架上的电机安装座，所述电机安装座内固定安装有变频减速电机，所述变频减速电机与所述主动辊筒之间通过滚珠式扭矩限制联轴器传动连接，所述变频减速电机还电连接至所述剥离电控装置。
作为优选的技术方案，所述剥离支架上还对应安装有茎杆引导板，所述茎杆引导板向下倾斜设置在所述主动辊筒与所述从动辊筒配合面的输出端下方。
作为优选的技术方案，所述主动辊筒与所述从动辊筒均设置为软质辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒的转向相反且相对转动。
作为优选的技术方案，所述剥离夹具上布置多个大小不同的茎叶分离孔，所述茎叶分离孔为圆孔或者六棱孔。
作为优选的技术方案，所述行走装置包括安装在所述支撑架体底端的行走底座，所述行走底座的底端固定安装有行走移动轮，所述行走移动轮上对应安装有锁紧踏板。
作为优选的技术方案，所述支撑架体的两侧分别设置有电控安装支架，所述剥离电控装置可拆卸的安装在其中一所述电控安装支架上。
作为优选的技术方案，所述剥离电控装置设置为电控箱，所述剥离装置电连接至所述电控箱；所述剥离装置外罩有剥离罩体。
由于采用了上述技术方案，植物茎叶剥离机，包括支撑架体，所述支撑架体上安装有剥离装置，所述剥离装置的输入端对应安装有剥离夹具；所述支撑架体上还可拆卸安装有剥离电控装置，所述剥离装置电连接至所述剥离电控装置；所述支撑架体的底端安装有行走装置；本发明的有益效果是：工作时，操作人员手持植物茎杆，将植物茎杆的一端放置到所述剥离夹具上，由所述剥离装置的输入端一侧接触到所述剥离装置上，然后由所述剥离电控装置控制所述剥离装置工作，所述剥离装置会发生转动，转动过程中，夹持植物茎杆并且朝向输出端一侧移动输送、抽拔，植物茎杆不断由所述剥离装置带动向输出端运动过程中，所述剥离夹具会将植物的茎叶分离，实现自动分离过程，此过程中不再需要手工分离，不存在将手部刮伤、刺伤等安全隐患；本发明结构简单，设计合理，可代替传统人工分析植物茎叶，保证产品质量的前提下，不仅减轻劳动强度，且大幅提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例另一角度的结构示意图(省略剥离罩体)；
图3是本发明实施例的主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的侧视图；
图中：1-支撑架体；21-剥离支架；22-锁紧支架；23-主动辊筒；24-从动辊筒；25-操作面板；26-电机安装座；27-变频减速电机；28-滚珠式扭矩限制联轴器；29-茎杆引导板；3-剥离夹具；4-行走装置；41-行走底座；42-行走移动轮；43-锁紧踏板；5-茎叶分离孔；6-电控安装支架；7-电控箱；8-剥离罩体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图5所示，植物茎叶剥离机，包括支撑架体1，所述支撑架体1作为本发明的安装基体，用于实现支撑与安装；所述支撑架体1上安装有剥离装置，所述剥离装置的输入端对应安装有剥离夹具3；所述支撑架体1上还可拆卸安装有剥离电控装置，所述剥离装置电连接至所述剥离电控装置；所述支撑架体1的底端安装有行走装置4。工作时，操作人员手持植物茎杆，将植物茎杆的一端放置到所述剥离夹具3上，由所述剥离装置的输入端一侧接触到所述剥离装置上，然后由所述剥离电控装置控制所述剥离装置工作，所述剥离装置会发生转动，转动过程中，夹持植物茎杆并且朝向输出端一侧移动抽拔，植物茎杆不断由所述剥离装置带动向输出端运动过程中，所述剥离夹具3会将植物的茎叶分离，实现自动分离过程，此过程中不再需要手工分离，不存在将手部刮伤、刺伤等安全隐患；本发明结构简单，设计合理，可代替传统人工分析植物茎叶，保证产品质量的前提下，不仅减轻劳动强度，且大幅提高生产效率，降低生产成本。
参见图5，所述剥离装置包括剥离支架21，所述剥离支架21的底端铰接有锁紧支架22，所述锁紧支架22通过螺栓夹紧固定在所述支撑架体1上，实现剥离支架21的可拆卸连接，从而实现所述剥离装置的可拆卸连接方式；所述剥离支架21上转动安装有相互配合的主动辊筒23与从动辊筒24，所述主动辊筒23与所述从动辊筒24的配合面与所述剥离夹具3对应，所述剥离支架21上还固定安装有变频驱动装置，所述变频驱动装置与所述主动辊筒23传动连接，所述变频驱动装置还电连接至所述剥离电控装置。所述剥离电控装置会控制所述变频驱动装置工作，所述变频驱动装置会带动所述主动辊筒23主动转动，从而带动所述从动辊筒24被动转动，所述主动辊筒23与所述从动辊筒24配合转动具有夹持与输送的功能，将位于所述主动辊筒23与所述从动辊筒24输入端的植物茎杆夹持并输送至输出端。
所述剥离支架21上固定安装有倾斜设置的操作面板25，所述操作面板25上设置有夹具安装孔，所述剥离夹具3安装在所述夹具安装孔内，所述操作面板25位于所述主动辊筒23与所述从动辊筒24配合面的输入端一侧。操作人员作业时，位于所述操作面板25的前方且面对所述操作面板25，从所述剥离夹具3上脱离下来的茎叶会沿着所述操作面板25落下。
所述变频驱动装置包括固定连接在所述剥离支架21上的电机安装座26，所述电机安装座26内固定安装有变频减速电机27，所述变频减速电机27与所述主动辊筒23之间通过滚珠式扭矩限制联轴器28传动连接，所述变频减速电机27还电连接至所述剥离电控装置。动力传动部分采用准双曲线变频减速电机27驱动的方式，依靠变频器实现所述主动辊筒23转速的调节和物料的行进速度，所述变频减速电机27与所述主动辊筒23之间采用滚珠式扭矩限制联轴器28，在阻力达到许用扭矩时变频减速电机27电机实现空转，保护了变频减速电机27。
所述剥离支架21上还对应安装有茎杆引导板29，所述茎杆引导板29向下倾斜设置在所述主动辊筒23与所述从动辊筒24配合面的输出端下方，这样当茎叶分离后剩下的茎杆从所述主动辊筒23和所述从动辊筒24之间的配合面落下时，会落入至所述茎杆引导板29上，被倾斜向下引导。
所述主动辊筒23与所述从动辊筒24均设置为软质辊筒，即辊筒的外表面为软质材料，例如具有一定变形量的海绵材料，软质辊筒具有一定变形量，不仅可以夹紧、抽拔不同直径的茎杆，同时通过时不会对茎杆施加太大的力，可以有效防止茎杆折断、破碎，保证夹持、抽拔过程稳定；本发明运行稳定、维护费用低，只需要定期清洗两个软质辊筒即可；所述主动辊筒23与所述从动辊筒24的转向相反且相对转动，使得所述剥离装置具有夹持与输送的作用。
所述剥离夹具3上布置多个大小不同的茎叶分离孔5，所述茎叶分离孔5为圆孔或者六棱孔，来满足不同剥离目的。在本发明中，所述茎叶分离孔5设置为多个直径不同的圆孔，所述剥离夹具3采用多孔径设计方式，可实现不同植物的茎叶分离，满足茎杆直径Ф5-Ф20不同规格的植物茎杆剥离工作要求，在一台设备上可实现一定范围内植物茎叶的剥离，在设备正常运行的条件下，实现连续工作。
所述行走装置4包括安装在所述支撑架体1底端的行走底座41，所述行走底座41的底端固定安装有行走移动轮42，所述行走移动轮42上对应安装有锁紧踏板43。采用可移动式的设计方式，在所述行走移动轮42作用下可以快速移动到生产位置，可实现主体的灵活组装、拆卸，并通过所述锁紧踏板43可以锁紧所述行走移动轮42，使得所述行走移动轮42停止，使得操作更加稳定。
所述支撑架体1的两侧分别设置有电控安装支架6，所述剥离电控装置可拆卸的安装在其中一所述电控安装支架6上。所述剥离电控装置设置为电控箱7，所述剥离装置电连接至所述电控箱7；所述剥离电控装置采用壁挂式设计，可以可拆卸的安装在所述支撑架体1的两侧，满足左右手操作习惯的不同。
所述剥离装置外罩有剥离罩体8，用于保护内部零件，提高使用寿命。
本发明的工作原理为：
工作时，操作人员面向所述操作面板25，操作人员手持待分离的植物茎杆，将植物茎杆的端部插入至所述剥离夹具3的所述茎叶分离孔5内，并将端部接触到所述主动辊筒23与所述从动辊筒24的配合面上，所述电控箱7控制所述剥离装置工作，所述主动辊筒23与所述从动辊筒24不断转动，将植物茎杆端部夹持并且朝向输出端一侧移动输送抽拔，当植物茎杆不断向输出端运动过程中，植物茎叶无法通过所述茎叶分离孔5，茎叶会被所述茎叶分离孔5强制分离，实现自动分离过程，此过程中不再需要手工分离，不存在将手部刮伤、刺伤等安全隐患；本发明结构简单，设计合理，可代替传统人工分析植物茎叶，保证产品质量的前提下，不仅减轻劳动强度，且大幅提高生产效率，降低生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.植物茎叶剥离机，包括支撑架体，其特征在于：所述支撑架体上安装有剥离装置，所述剥离装置的输入端对应安装有剥离夹具；所述支撑架体上还可拆卸安装有剥离电控装置，所述剥离装置电连接至所述剥离电控装置；所述支撑架体的底端安装有行走装置。
2.如权利要求1所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述剥离装置包括剥离支架，所述剥离支架的底端铰接有锁紧支架，所述锁紧支架通过螺栓夹紧固定在所述支撑架体上；所述剥离支架上转动安装有相互配合的主动辊筒与从动辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒的配合面与所述剥离夹具对应，所述剥离支架上还固定安装有变频驱动装置，所述变频驱动装置与所述主动辊筒传动连接，所述变频驱动装置还电连接至所述剥离电控装置。
3.如权利要求2所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述剥离支架上固定安装有倾斜设置的操作面板，所述操作面板上设置有夹具安装孔，所述剥离夹具安装在所述夹具安装孔内，所述操作面板位于所述主动辊筒与所述从动辊筒配合面的输入端一侧。
4.如权利要求2所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述变频驱动装置包括固定连接在所述剥离支架上的电机安装座，所述电机安装座内固定安装有变频减速电机，所述变频减速电机与所述主动辊筒之间通过滚珠式扭矩限制联轴器传动连接，所述变频减速电机还电连接至所述剥离电控装置。
5.如权利要求2所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述剥离支架上还对应安装有茎杆引导板，所述茎杆引导板向下倾斜设置在所述主动辊筒与所述从动辊筒配合面的输出端下方。
6.如权利要求2所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述主动辊筒与所述从动辊筒均设置为软质辊筒，所述主动辊筒与所述从动辊筒的转向相反且相对转动。
7.如权利要求1所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述剥离夹具上布置多个大小不同的茎叶分离孔，所述茎叶分离孔为圆孔或者六棱孔。
8.如权利要求1所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述行走装置包括安装在所述支撑架体底端的行走底座，所述行走底座的底端固定安装有行走移动轮，所述行走移动轮上对应安装有锁紧踏板。
9.如权利要求1所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述支撑架体的两侧分别设置有电控安装支架，所述剥离电控装置可拆卸的安装在其中一所述电控安装支架上。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的植物茎叶剥离机，其特征在于：所述剥离电控装置设置为电控箱，所述剥离装置电连接至所述电控箱；所述剥离装置外罩有剥离罩体。
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