CN111419895A - 一种麻醉药原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种麻醉药加工装置，尤其涉及一种麻醉药原料预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种麻醉药原料预处理装置。一种麻醉药原料预处理装置，包括右部支撑架，控制显示屏，去根机构，茎叶分离机构和收集机构；右部支撑架左端顶部设置有控制显示屏；右部支撑架左底部与去根机构相连接。本发明达到了高效准确地去除薄荷草的根部并将薄荷草的茎叶分离，得到了完整的薄荷叶，避免了人工摘取薄荷叶时，损坏薄荷叶的完整性，同时也减轻了制取麻醉药时的对薄荷草进行处理的工作量，加快了麻醉药的生产制造的效果。

Description

一种麻醉药原料预处理装置

技术领域

本发明涉及一种麻醉药加工装置，尤其涉及一种麻醉药原料预处理装置。

背景技术

薄荷以全草入药，亦可食用，主要用来提炼薄荷油和薄荷脑，二者是薄荷发挥作用的主要成分，也是区分不同薄荷品种的依据，在医药上，它广泛应用于祛风、防腐、消炎、镇痛止痒等药品中，如清凉油、风湿油等，薄荷也是麻醉药的原料之一。

薄荷草在采摘后用来入药，通常都需要将根部分离，由于薄荷草的茎干和叶片的成分不同，也需要将薄荷的茎叶进行分离，现有技术中分离薄荷草的根部和对薄荷草的进行茎叶分离都是通过人工，然而人工效率低，进而影响了麻醉药的批量生产，并且工作人员在长时间工作时容易将薄荷叶弄坏，得到的薄荷叶不完整，存在分离不完全的情况，进而造成浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术中分离薄荷草的根部和对薄荷草的进行茎叶分离都是通过人工，然而人工效率低，进而影响了麻醉药的批量生产，并且工作人员在长时间工作时容易将薄荷叶弄坏，得到的薄荷叶不完整，存在分离不完全的情况，进而造成浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种麻醉药原料预处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种麻醉药原料预处理装置，包括右部支撑架，控制显示屏，去根机构，茎叶分离机构和收集机构；右部支撑架左端顶部设置有控制显示屏；右部支撑架左底部与去根机构相连接；去根机构右顶部与茎叶分离机构相连接，并且茎叶分离机构顶部和右部均与右部支撑架相连接；茎叶分离机构右底部与收集机构相连接，并且收集机构右端与右部支撑架相连接，而且收集机构底端左部与去根机构相连接。

去根机构包括左部支撑架，承物板，电机，第一传动轮，第一收集舱，第一进料口，第二传动轮，第一传送带，第三传动轮，第四传动轮，旋转切刀，蓄水舱，进水管，第一喷头和第二喷头；左部支撑架右端顶部与承物板进行焊接；左部支撑架内底端左部通过螺母与电机进行螺栓连接；左部支撑架顶端右部设置有第一收集舱；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端上方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一收集舱右顶部设置有第一进料口；第二传动轮后端中部与第一传送带进行转动连接；第二传动轮右侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮后端中部与第一传送带相连接；第二传动轮右上方通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端中部与旋转切刀进行转动连接；旋转切刀左上方设置有蓄水舱；蓄水舱顶端右部设置有进水管；蓄水舱底端左部设置有第一喷头；蓄水舱底端中部设置有第二喷头；左部支撑架内底端右部与收集机构相连接；第三传动轮右上方与茎叶分离机构相连接；第四传动轮后端中部与右部支撑架相连接；蓄水舱右端与右部支撑架相连接。

茎叶分离机构包括第五传动轮，异圆形传动块，第一连接架，第一弹簧，第二弹簧，限位块，第一密闭气舱，第一密封用橡胶片，第一L型连接杆，第二密封用橡胶片，第二密闭气舱，第二连接架，第一切刀，第一限位板，第六传动轮，第一凸轮，连接板，第三密闭气舱，第三密封用橡胶片，第二L型传动杆，第四密封用橡胶片，第四密闭气舱，第三连接架，第二切刀，第二限位板，换向传动机构，第七传动轮和第二凸轮；第五传动轮后端中部与异圆形传动块进行转动连接；第五传动轮左下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮右下方与换向传动机构相连接；异圆形传动块底端下方设置有第一连接架；第一连接架左顶部与第一弹簧相连接；第一连接架右顶部与第二弹簧相连接；第一连接架底端中部与限位块进行焊接；第一连接架底端左部与第一密闭气舱进行焊接；第一连接架底端右部与第三密闭气舱进行焊接；第一密闭气舱内表面中右部设置有第一密封用橡胶片；第一密封用橡胶片右端与第一L型连接杆相连接，并且第一L型连接杆外表面左顶部与第一密闭气舱相连接；第一L型连接杆底端右部与第二密封用橡胶片相连接；第二密封用橡胶片外表面与第二密闭气舱相连接，并且第二密闭气舱顶部与第一L型连接杆相连接；第二密闭气舱底端通过螺母与第二连接架进行螺栓连接；第二连接架左端底部与第一限位板进行焊接；第二连接架右底部设置有第一切刀；第六传动轮后端中部与第一凸轮进行转动连接；第六传动轮后端中部与连接板相连接；第三密闭气舱内表面中左部设置有第三密封用橡胶片；第三密封用橡胶片左端与第二L型传动杆相连接，并且第二L型传动杆外表面右顶部与第三密闭气舱相连接；第二L型传动杆底端左部与第四密封用橡胶片相连接；第四密封用橡胶片外表面与第四密闭气舱相连接，并且第四密闭气舱顶部与第二L型传动杆相连接；第四密闭气舱底端通过螺母与第三连接架进行螺栓连接；第三连接架左底部设置有第二切刀；第三连接架右端底部与第二限位板进行焊接；第三连接架内中部设置有第七传动轮，并且第七传动轮后端中部和右上方均与换向传动机构相连接；第七传动轮后端中部与第二凸轮相连接；第五传动轮后端中部与右部支撑架相连接；第五传动轮左下方与第三传动轮相连接；连接板左端与右部支撑架相连接；换向传动机构右端与右部支撑架相连接；换向传动机构中底部与收集机构相连接。

收集机构包括第二传送带，园辊，第八传动轮，第二收集舱，第二进料口，第三进料口，第四进料口，第一阀门，第二阀门，第三阀门，第一隔板和第二隔板；第二传送带右端中部与园辊进行转动连接；第二传送带底端下方设置有第二收集舱；园辊外表面中部与第八传动轮进行转动连接；第二收集舱顶端中左部设置有第二进料口；第二收集舱顶端中部设置有第三进料口；第二收集舱顶端中右部设置有第四进料口；第二收集舱底端中左部设置有第一阀门；第二收集舱底端中部设置有第二阀门；第二收集舱底端中右部设置有第三阀门；第二收集舱内中左部设置有第一隔板；第二收集舱内中右部设置有第二隔板；园辊右部与右部支撑架相连接；第八传动轮顶端上方与换向传动机构相连接；第二收集舱右端与右部支撑架相连接；第二收集舱底端左部与左部支撑架相连接。

换向传动机构包括第九传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第十传动轮，第十一传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十二传动轮和第四连接架；第九传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第九传动轮后端中部与第四连接架相连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮底端中部与第四连接架相连接；第二锥齿轮底端中部与第三锥齿轮进行转动连接，并且第三锥齿轮顶端中部与第四连接架相连接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第十传动轮进行转动连接，并且第十传动轮后端中部与第四连接架相连接；第十传动轮底端下方通过皮带与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮后端中部与第四连接架相连接；第十一传动轮前端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮前端左部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮左端中部与第十二传动轮进行转动连接，并且第十二传动轮左端中部与第四连接架相连接；第九传动轮左上方与第五传动轮相连接；第十传动轮左下方与第七传动轮相连接；第十二传动轮底端下方与第八传动轮相连接；第四连接架右端与右部支撑架相连接。

左部支撑架右底部设置有一排水管。

承物板顶端自左上方向右下方倾斜。

蓄水舱底端自左上方向右下方倾斜。

限位块底端中部向上凹陷二至三厘米。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中分离薄荷草的根部和对薄荷草的进行茎叶分离都是通过人工，然而人工效率低，进而影响了麻醉药的批量生产，并且工作人员在长时间工作时容易将薄荷叶弄坏，得到的薄荷叶不完整，存在分离不完全的情况，进而造成浪费的问题，设计了去根机构、茎叶分离机构和收集机构，在使用时，通过去根机构将薄荷草的根部去除，同时湿润薄荷草，使得薄荷草的叶片能够下垂，然后通过茎叶分离机构配合收集机构将薄荷草的茎叶分离，再由收集机构将分离的薄荷叶和茎收集起来，达到了高效准确地去除薄荷草的根部并将薄荷草的茎叶分离，得到了完整的薄荷叶，避免了人工摘取薄荷叶时，损坏薄荷叶的完整性，同时也减轻了制取麻醉药时的对薄荷草进行处理的工作量，加快了麻醉药的生产制造的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去根机构的结构示意图；

图3为本发明茎叶分离机构的结构示意图；

图4为本发明收集机构的结构示意图；

图5为本发明换向传动机构的结构示意图；

图6为本发明的X区放大图。

附图中的标记为：1-右部支撑架，2-控制显示屏，3-去根机构，4-茎叶分离机构，5-收集机构，301-左部支撑架，302-承物板，303-电机，304-第一传动轮，305-第一收集舱，306-第一进料口，307-第二传动轮，308-第一传送带，309-第三传动轮，3010-第四传动轮，3011-旋转切刀，3012-蓄水舱，3013-进水管，3014-第一喷头，3015-第二喷头，401-第五传动轮，402-异圆形传动块，403-第一连接架，404-第一弹簧，405-第二弹簧，406-限位块，407-第一密闭气舱，408-第一密封用橡胶片，409-第一L型连接杆，4010-第二密封用橡胶片，4011-第二密闭气舱，4012-第二连接架，4013-第一切刀，4014-第一限位板，4015-第六传动轮，4016-第一凸轮，4017-连接板，4018-第三密闭气舱，4019-第三密封用橡胶片，4020-第二L型传动杆，4021-第四密封用橡胶片，4022-第四密闭气舱，4023-第三连接架，4024-第二切刀，4025-第二限位板，4026-换向传动机构，4027-第七传动轮，4028-第二凸轮，501-第二传送带，502-园辊，503-第八传动轮，504-第二收集舱，505-第二进料口，506-第三进料口，507-第四进料口，508-第一阀门，509-第二阀门，5010-第三阀门，5011-第一隔板，5012-第二隔板，402601-第九传动轮，402602-第一锥齿轮，402603-第二锥齿轮，402604-第三锥齿轮，402605-第四锥齿轮，402606-第十传动轮，402607-第十一传动轮，402608-第五锥齿轮，402609-第六锥齿轮，4026010-第十二传动轮，4026011-第四连接架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种麻醉药原料预处理装置，如图1-6所示，包括右部支撑架1，控制显示屏2，去根机构3，茎叶分离机构4和收集机构5；右部支撑架1左端顶部设置有控制显示屏2；右部支撑架1左底部与去根机构3相连接；去根机构3右顶部与茎叶分离机构4相连接，并且茎叶分离机构4顶部和右部均与右部支撑架1相连接；茎叶分离机构4右底部与收集机构5相连接，并且收集机构5右端与右部支撑架1相连接，而且收集机构5底端左部与去根机构3相连接。

去根机构3包括左部支撑架301，承物板302，电机303，第一传动轮304，第一收集舱305，第一进料口306，第二传动轮307，第一传送带308，第三传动轮309，第四传动轮3010，旋转切刀3011，蓄水舱3012，进水管3013，第一喷头3014和第二喷头3015；左部支撑架301右端顶部与承物板302进行焊接；左部支撑架301内底端左部通过螺母与电机303进行螺栓连接；左部支撑架301顶端右部设置有第一收集舱305；电机303前端中部与第一传动轮304进行转动连接；第一传动轮304顶端上方通过皮带与第二传动轮307进行传动连接；第一收集舱305右顶部设置有第一进料口306；第二传动轮307后端中部与第一传送带308进行转动连接；第二传动轮307右侧通过皮带与第三传动轮309进行传动连接，并且第三传动轮309后端中部与第一传送带308相连接；第二传动轮307右上方通过皮带与第四传动轮3010进行传动连接；第四传动轮3010后端中部与旋转切刀3011进行转动连接；旋转切刀3011左上方设置有蓄水舱3012；蓄水舱3012顶端右部设置有进水管3013；蓄水舱3012底端左部设置有第一喷头3014；蓄水舱3012底端中部设置有第二喷头3015；左部支撑架301内底端右部与收集机构5相连接；第三传动轮309右上方与茎叶分离机构4相连接；第四传动轮3010后端中部与右部支撑架1相连接；蓄水舱3012右端与右部支撑架1相连接。

茎叶分离机构4包括第五传动轮401，异圆形传动块402，第一连接架403，第一弹簧404，第二弹簧405，限位块406，第一密闭气舱407，第一密封用橡胶片408，第一L型连接杆409，第二密封用橡胶片4010，第二密闭气舱4011，第二连接架4012，第一切刀4013，第一限位板4014，第六传动轮4015，第一凸轮4016，连接板4017，第三密闭气舱4018，第三密封用橡胶片4019，第二L型传动杆4020，第四密封用橡胶片4021，第四密闭气舱4022，第三连接架4023，第二切刀4024，第二限位板4025，换向传动机构4026，第七传动轮4027和第二凸轮4028；第五传动轮401后端中部与异圆形传动块402进行转动连接；第五传动轮401左下方通过皮带与第六传动轮4015进行传动连接；第五传动轮401右下方与换向传动机构4026相连接；异圆形传动块402底端下方设置有第一连接架403；第一连接架403左顶部与第一弹簧404相连接；第一连接架403右顶部与第二弹簧405相连接；第一连接架403底端中部与限位块406进行焊接；第一连接架403底端左部与第一密闭气舱407进行焊接；第一连接架403底端右部与第三密闭气舱4018进行焊接；第一密闭气舱407内表面中右部设置有第一密封用橡胶片408；第一密封用橡胶片408右端与第一L型连接杆409相连接，并且第一L型连接杆409外表面左顶部与第一密闭气舱407相连接；第一L型连接杆409底端右部与第二密封用橡胶片4010相连接；第二密封用橡胶片4010外表面与第二密闭气舱4011相连接，并且第二密闭气舱4011顶部与第一L型连接杆409相连接；第二密闭气舱4011底端通过螺母与第二连接架4012进行螺栓连接；第二连接架4012左端底部与第一限位板4014进行焊接；第二连接架4012右底部设置有第一切刀4013；第六传动轮4015后端中部与第一凸轮4016进行转动连接；第六传动轮4015后端中部与连接板4017相连接；第三密闭气舱4018内表面中左部设置有第三密封用橡胶片4019；第三密封用橡胶片4019左端与第二L型传动杆4020相连接，并且第二L型传动杆4020外表面右顶部与第三密闭气舱4018相连接；第二L型传动杆4020底端左部与第四密封用橡胶片4021相连接；第四密封用橡胶片4021外表面与第四密闭气舱4022相连接，并且第四密闭气舱4022顶部与第二L型传动杆4020相连接；第四密闭气舱4022底端通过螺母与第三连接架4023进行螺栓连接；第三连接架4023左底部设置有第二切刀4024；第三连接架4023右端底部与第二限位板4025进行焊接；第三连接架4023内中部设置有第七传动轮4027，并且第七传动轮4027后端中部和右上方均与换向传动机构4026相连接；第七传动轮4027后端中部与第二凸轮4028相连接；第五传动轮401后端中部与右部支撑架1相连接；第五传动轮401左下方与第三传动轮309相连接；连接板4017左端与右部支撑架1相连接；换向传动机构4026右端与右部支撑架1相连接；换向传动机构4026中底部与收集机构5相连接。

收集机构5包括第二传送带501，园辊502，第八传动轮503，第二收集舱504，第二进料口505，第三进料口506，第四进料口507，第一阀门508，第二阀门509，第三阀门5010，第一隔板5011和第二隔板5012；第二传送带501右端中部与园辊502进行转动连接；第二传送带501底端下方设置有第二收集舱504；园辊502外表面中部与第八传动轮503进行转动连接；第二收集舱504顶端中左部设置有第二进料口505；第二收集舱504顶端中部设置有第三进料口506；第二收集舱504顶端中右部设置有第四进料口507；第二收集舱504底端中左部设置有第一阀门508；第二收集舱504底端中部设置有第二阀门509；第二收集舱504底端中右部设置有第三阀门5010；第二收集舱504内中左部设置有第一隔板5011；第二收集舱504内中右部设置有第二隔板5012；园辊502右部与右部支撑架1相连接；第八传动轮503顶端上方与换向传动机构4026相连接；第二收集舱504右端与右部支撑架1相连接；第二收集舱504底端左部与左部支撑架301相连接。

换向传动机构4026包括第九传动轮402601，第一锥齿轮402602，第二锥齿轮402603，第三锥齿轮402604，第四锥齿轮402605，第十传动轮402606，第十一传动轮402607，第五锥齿轮402608，第六锥齿轮402609，第十二传动轮4026010和第四连接架4026011；第九传动轮402601前端中部与第一锥齿轮402602进行转动连接；第九传动轮402601后端中部与第四连接架4026011相连接；第一锥齿轮402602前端底部与第二锥齿轮402603进行啮合，并且第二锥齿轮402603底端中部与第四连接架4026011相连接；第二锥齿轮402603底端中部与第三锥齿轮402604进行转动连接，并且第三锥齿轮402604顶端中部与第四连接架4026011相连接；第三锥齿轮402604底端后部与第四锥齿轮402605进行啮合；第四锥齿轮402605后端中部与第十传动轮402606进行转动连接，并且第十传动轮402606后端中部与第四连接架4026011相连接；第十传动轮402606底端下方通过皮带与第十一传动轮402607进行转动连接，并且第十一传动轮402607后端中部与第四连接架4026011相连接；第十一传动轮402607前端中部与第五锥齿轮402608进行转动连接；第五锥齿轮402608前端左部与第六锥齿轮402609进行啮合；第六锥齿轮402609左端中部与第十二传动轮4026010进行转动连接，并且第十二传动轮4026010左端中部与第四连接架4026011相连接；第九传动轮402601左上方与第五传动轮401相连接；第十传动轮402606左下方与第七传动轮4027相连接；第十二传动轮4026010底端下方与第八传动轮503相连接；第四连接架4026011右端与右部支撑架1相连接。

左部支撑架301右底部设置有一排水管。

承物板302顶端自左上方向右下方倾斜。

蓄水舱3012底端自左上方向右下方倾斜。

限位块406底端中部向上凹陷二至三厘米。

工作原理：在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，准备好足够数量的薄荷草，接通电源，打开控制显示屏2控制装置的运行，人工将薄荷草以根部朝前的方位将薄荷草放入装置中，首先通过去根机构3将薄荷草的根部去除，同时湿润薄荷草，使得薄荷草的叶片能够下垂，然后通过茎叶分离机构4配合收集机构5将薄荷草的茎叶分离，再由收集机构5将分离的薄荷叶和茎收集起来，达到了高效准确地去除薄荷草的根部并将薄荷草的茎叶分离，得到了完整的薄荷叶，避免了人工摘取薄荷叶时，损坏薄荷叶的完整性，同时也减轻了制取麻醉药时的对薄荷草进行处理的工作量，加快了麻醉药的生产制造的效果。

去根机构3包括左部支撑架301，承物板302，电机303，第一传动轮304，第一收集舱305，第一进料口306，第二传动轮307，第一传送带308，第三传动轮309，第四传动轮3010，旋转切刀3011，蓄水舱3012，进水管3013，第一喷头3014和第二喷头3015；左部支撑架301右端顶部与承物板302进行焊接；左部支撑架301内底端左部通过螺母与电机303进行螺栓连接；左部支撑架301顶端右部设置有第一收集舱305；电机303前端中部与第一传动轮304进行转动连接；第一传动轮304顶端上方通过皮带与第二传动轮307进行传动连接；第一收集舱305右顶部设置有第一进料口306；第二传动轮307后端中部与第一传送带308进行转动连接；第二传动轮307右侧通过皮带与第三传动轮309进行传动连接，并且第三传动轮309后端中部与第一传送带308相连接；第二传动轮307右上方通过皮带与第四传动轮3010进行传动连接；第四传动轮3010后端中部与旋转切刀3011进行转动连接；旋转切刀3011左上方设置有蓄水舱3012；蓄水舱3012顶端右部设置有进水管3013；蓄水舱3012底端左部设置有第一喷头3014；蓄水舱3012底端中部设置有第二喷头3015；左部支撑架301内底端右部与收集机构5相连接；第三传动轮309右上方与茎叶分离机构4相连接；第四传动轮3010后端中部与右部支撑架1相连接；蓄水舱3012右端与右部支撑架1相连接。

首先，将通过进水管3013向蓄水舱3012加入清水，人工将薄荷草放在承物板302的顶端，薄荷草的根部朝前，薄荷草会在重力的作用下移动到第一传送带308的顶端中左部，并且在薄荷草在承物板302顶端移动时，蓄水中的水舱会通过第一喷头3014和第二喷头3015均与地喷洒在薄荷草上，在薄荷草掉落在第一传送带308上时，由于薄荷草的叶片上附着了很多水，因此薄荷叶会下垂，此时，电机303顺时针转动，进而电机303带动起前端中部的第一传动轮304转动，第一传动轮304通过皮带带动其顶端上方的第二传动轮307转动，进而第二传动轮307通过皮带带动其右侧的第三传动轮309转动，进而实现了第一传送带308在第二传动轮307和第三传动轮309的共同作用下其外表面的同步带顺时针转动，进而第一传送带308带动掉落到其顶端中左部的薄荷草向右移动，在薄荷草移动到旋转切刀3011的工作范围时，第二传动轮307通过皮带带动其右上方的第四传动轮3010转动，进而第四传动轮3010带动其后端中部的旋转切刀3011顺时针转动，进而实现了转动的旋转切刀3011将薄荷草的根部与薄荷草切断分离，被切断的薄荷草根部会顺着重力的作用，向下通过第一进料口306掉落到第一收集舱305中，之后去掉根部的薄荷草会在第一传送带308的作用下继续向右移动，进而移动到茎叶分离机构4中，此机构实现了将薄荷草的根部分离，并将薄荷草的叶片打湿，使其能够下垂。

茎叶分离机构4包括第五传动轮401，异圆形传动块402，第一连接架403，第一弹簧404，第二弹簧405，限位块406，第一密闭气舱407，第一密封用橡胶片408，第一L型连接杆409，第二密封用橡胶片4010，第二密闭气舱4011，第二连接架4012，第一切刀4013，第一限位板4014，第六传动轮4015，第一凸轮4016，连接板4017，第三密闭气舱4018，第三密封用橡胶片4019，第二L型传动杆4020，第四密封用橡胶片4021，第四密闭气舱4022，第三连接架4023，第二切刀4024，第二限位板4025，换向传动机构4026，第七传动轮4027和第二凸轮4028；第五传动轮401后端中部与异圆形传动块402进行转动连接；第五传动轮401左下方通过皮带与第六传动轮4015进行传动连接；第五传动轮401右下方与换向传动机构4026相连接；异圆形传动块402底端下方设置有第一连接架403；第一连接架403左顶部与第一弹簧404相连接；第一连接架403右顶部与第二弹簧405相连接；第一连接架403底端中部与限位块406进行焊接；第一连接架403底端左部与第一密闭气舱407进行焊接；第一连接架403底端右部与第三密闭气舱4018进行焊接；第一密闭气舱407内表面中右部设置有第一密封用橡胶片408；第一密封用橡胶片408右端与第一L型连接杆409相连接，并且第一L型连接杆409外表面左顶部与第一密闭气舱407相连接；第一L型连接杆409底端右部与第二密封用橡胶片4010相连接；第二密封用橡胶片4010外表面与第二密闭气舱4011相连接，并且第二密闭气舱4011顶部与第一L型连接杆409相连接；第二密闭气舱4011底端通过螺母与第二连接架4012进行螺栓连接；第二连接架4012左端底部与第一限位板4014进行焊接；第二连接架4012右底部设置有第一切刀4013；第六传动轮4015后端中部与第一凸轮4016进行转动连接；第六传动轮4015后端中部与连接板4017相连接；第三密闭气舱4018内表面中左部设置有第三密封用橡胶片4019；第三密封用橡胶片4019左端与第二L型传动杆4020相连接，并且第二L型传动杆4020外表面右顶部与第三密闭气舱4018相连接；第二L型传动杆4020底端左部与第四密封用橡胶片4021相连接；第四密封用橡胶片4021外表面与第四密闭气舱4022相连接，并且第四密闭气舱4022顶部与第二L型传动杆4020相连接；第四密闭气舱4022底端通过螺母与第三连接架4023进行螺栓连接；第三连接架4023左底部设置有第二切刀4024；第三连接架4023右端底部与第二限位板4025进行焊接；第三连接架4023内中部设置有第七传动轮4027，并且第七传动轮4027后端中部和右上方均与换向传动机构4026相连接；第七传动轮4027后端中部与第二凸轮4028相连接；第五传动轮401后端中部与右部支撑架1相连接；第五传动轮401左下方与第三传动轮309相连接；连接板4017左端与右部支撑架1相连接；换向传动机构4026右端与右部支撑架1相连接；换向传动机构4026中底部与收集机构5相连接。

薄荷经去根机构3加工后，会掉落在第二传送带501顶端前部，此时薄荷草的叶片分别位于第二传送带501的左右两边，由于薄荷叶上有水，因此薄荷叶会下垂并平摊在第二传送带501上，薄荷草的茎干位于第二传送带501的中间，在薄荷草移动到限位块406正下方时，第三传动轮309通过皮带带动其右上方的第五传动轮401顺时针转动，进而第五传动轮401带动其后端中部的异圆形传动块402转动，在异圆形传动块402转动九十度时，异圆形传动块402顶部的半圆会压迫第一连接架403向下移动，此时，第一弹簧404和第二弹簧405处于拉伸状态，同时，第一连接架403带动其底端中部的限位块406向下移动且限位块406底端中部恰好位于薄荷草茎干上方二至五毫米的位置，与此同时，第五传动轮401通过皮带带动其左下方的第六传动轮4015转动，第六传动轮4015带动其后端中部的第一凸轮4016恰好顺时针转动了九十度，第五传动轮401通过皮带带动其右下方的换向传动机构4026的第九传动轮402601转动，进而换向传动机构4026的第十传动轮402606带动其左下方的第七传动轮4027逆时针转动，第七传动轮4027带动其后端中部的第二凸轮4028恰好逆时针转动了九十度，之后在异圆形传动块402继续顺时针转动九十度后，依旧保证限位块406位于最下方，第一凸轮4016叶顺时针转动了九十度，并且在第一凸轮4016顺时针转动这个九十度时，第一凸轮4016的突起向下压迫第二连接架4012向下移动，进而第二连接架4012带动第一切刀4013和第一限位板4014向下移动，第一切刀4013向下移动将薄荷草的左半部分的薄荷叶与茎干分离，同时第二凸轮4028逆时针转动了九十度，并且在第二凸轮4028逆时针转动这个九十度时，第二凸轮4028的突起向下压迫第三连接架4023向下移动，进而第三连接架4023带动第二切刀4024和第二限位板4025向下移动，第二切刀4024向下移动将薄荷草右半部分的薄荷叶与茎干分离，第一限位板4014和第二限位板4025能够防止部分薄荷叶翘起来，进而影响薄荷叶的分离，在异圆形传动块402继续顺时针转动九十度后，依旧保证限位块406位于最下方，与此同时，第一凸轮4016也顺时针转动九十度，进而第一凸轮4016的突起压迫第二连接架4012向左移动，第二连接架4012带动第一切刀4013和第一限位板4014向左移动，进而实现了第一切刀4013和第一限位板4014带动被分离的左半部分薄荷叶向左移动，然后薄荷叶向下掉落并进入收集机构5中，同时第二凸轮4028逆时针转动了九十度，进而第二凸轮4028的突起压迫第三连接架4023向右移动，第三连接架4023带动第二切刀4024和第二限位板4025向右移动，进而实现了第二切刀4024和第二限位板4025带动被分离的右半部分薄荷向右移动，然后薄荷叶向下掉落并进入收集机构5中，之后在异圆形传动块402继续转动并回到原来位置时，第一连接架403和与第一连接架403连接的物体会在第一弹簧404和第二弹簧405的向上的回弹作用下向上移动，进而回到原来的位置，在第一凸轮4016继续转动时，由于第一密闭气舱407里面的气体在第二连接架4012向左移动时，会被压缩，然后产生向右的推力，进而通过推动第一密封用橡胶片408、第一L型连接杆409和第二密闭气舱4011向右移动，进而推动第二连接架4012向右移动并回到原来的位置，第二密闭气舱4011内的气体，在第二连接架4012向下移动时，会被压缩，然后产生向上的拉力，进而通过拉动第二密闭气舱4011向上移动，进而拉动第二连接架4012向上移动并回到原来的位置，同理，在第二凸轮4028继续逆时针转动时，第三连接架4023会在第三密闭气舱4018、第三密封用橡胶片4019、第二L型传动杆4020、第四密封用橡胶片4021和第四密闭气舱4022的共同作用下回到原来的位置，此机构实现了自动化分离薄荷草的叶和茎干。

收集机构5包括第二传送带501，园辊502，第八传动轮503，第二收集舱504，第二进料口505，第三进料口506，第四进料口507，第一阀门508，第二阀门509，第三阀门5010，第一隔板5011和第二隔板5012；第二传送带501右端中部与园辊502进行转动连接；第二传送带501底端下方设置有第二收集舱504；园辊502外表面中部与第八传动轮503进行转动连接；第二收集舱504顶端中左部设置有第二进料口505；第二收集舱504顶端中部设置有第三进料口506；第二收集舱504顶端中右部设置有第四进料口507；第二收集舱504底端中左部设置有第一阀门508；第二收集舱504底端中部设置有第二阀门509；第二收集舱504底端中右部设置有第三阀门5010；第二收集舱504内中左部设置有第一隔板5011；第二收集舱504内中右部设置有第二隔板5012；园辊502右部与右部支撑架1相连接；第八传动轮503顶端上方与换向传动机构4026相连接；第二收集舱504右端与右部支撑架1相连接；第二收集舱504底端左部与左部支撑架301相连接。

首先经去根机构3分离根部的薄荷草会掉落在第二传送带501的顶端前部，此时，换向传动机构4026通过带动第八传动轮503转动，进而带动第二传送带501外表面的同步带转动，从右端看，第二传送带501外表面的同步带顺时针转动，进而实现第二传送带501带动薄荷草向后移动，在薄荷草移动到茎叶分离机构4正下方时，茎叶分离机构4将薄荷草的茎叶进行分离，左部半部分的薄荷叶会向左移动并通过第二进料口505进入第二收集舱504的左舱，右半部分的薄荷叶会向右移动并通过第四进料口507进入第二收集舱504的右舱，薄荷草的茎干则在第二传送带501的作用下继续向后移动，进而向下掉落并通过第四进料口507进入第二收集舱504的中舱，第一隔板5011和第二隔板5012能够防止薄荷叶与茎干混杂在一起，最后通过打开第一阀门508和第三阀门5010将薄荷叶取出，打开第二阀门509将茎干取出，此机构实现了配合茎叶分离机构4完成薄荷草的茎叶分离，并将茎叶进行分区收集。

换向传动机构4026包括第九传动轮402601，第一锥齿轮402602，第二锥齿轮402603，第三锥齿轮402604，第四锥齿轮402605，第十传动轮402606，第十一传动轮402607，第五锥齿轮402608，第六锥齿轮402609，第十二传动轮4026010和第四连接架4026011；第九传动轮402601前端中部与第一锥齿轮402602进行转动连接；第九传动轮402601后端中部与第四连接架4026011相连接；第一锥齿轮402602前端底部与第二锥齿轮402603进行啮合，并且第二锥齿轮402603底端中部与第四连接架4026011相连接；第二锥齿轮402603底端中部与第三锥齿轮402604进行转动连接，并且第三锥齿轮402604顶端中部与第四连接架4026011相连接；第三锥齿轮402604底端后部与第四锥齿轮402605进行啮合；第四锥齿轮402605后端中部与第十传动轮402606进行转动连接，并且第十传动轮402606后端中部与第四连接架4026011相连接；第十传动轮402606底端下方通过皮带与第十一传动轮402607进行转动连接，并且第十一传动轮402607后端中部与第四连接架4026011相连接；第十一传动轮402607前端中部与第五锥齿轮402608进行转动连接；第五锥齿轮402608前端左部与第六锥齿轮402609进行啮合；第六锥齿轮402609左端中部与第十二传动轮4026010进行转动连接，并且第十二传动轮4026010左端中部与第四连接架4026011相连接；第九传动轮402601左上方与第五传动轮401相连接；第十传动轮402606左下方与第七传动轮4027相连接；第十二传动轮4026010底端下方与第八传动轮503相连接；第四连接架4026011右端与右部支撑架1相连接。

首先，第五传动轮401顺时针转动，进而第五传动轮401通过皮带带动其右下方的第九传动轮402601顺时针转动，第九传动轮402601带动其前端中部的第一锥齿轮402602转动，第一锥齿轮402602带动其前端底部的第二锥齿轮402603转动，进而第二锥齿轮402603带动其底端中部的第三锥齿轮402604转动，第三锥齿轮402604带动其底端后部的第四锥齿轮402605转动，进而实现了第四锥齿轮402605带动其后端中部的第十传动轮402606逆时针转动，进而第十传动轮402606通过皮带带动其左下方的第七传动轮4027逆时针转动，进而第二凸轮4028逆时针转动，与此同时，第十传动轮402606通过皮带带动其底端下方的第十一传动轮402607转动，第十一传动轮402607带动其前端中部的第五锥齿轮402608转动，第五锥齿轮402608带动其前端左部的第六锥齿轮402609转动，进而第六锥齿轮402609带动其左端中部的第十二传动轮4026010转动，进而实现了第十二传动轮4026010通过皮带带动其底端下方的第八传动轮503转动，进而带动第二传送带501转动，此机构实现了第一凸轮4016和第二凸轮4028的换向并给第二传送带501提供了转动的动力。

左部支撑架301右底部设置有一排水管，经第一喷头3014和第二喷头3015进入装置的水可以从此排水管排出装置。

承物板302顶端自左上方向右下方倾斜，使得薄荷草能在重力的作用下自动从承物板302顶端向右移动到第一传送带308上。

蓄水舱3012底端自左上方向右下方倾斜，使得蓄水舱3012中的水能通过第一喷头3014和第二喷头3015垂直地喷洒在薄荷草上，薄荷草的叶片能最大化接触到水。

限位块406底端中部向上凹陷二至三厘米，使得限位块406在向下移动到最下方时，能利用其底部的凹陷对薄荷草的茎干进行限位，防止薄荷草移动。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种麻醉药原料预处理装置，包括右部支撑架和控制显示屏，其特征在于，还包括去根机构，茎叶分离机构和收集机构；右部支撑架左端顶部设置有控制显示屏；右部支撑架左底部与去根机构相连接；去根机构右顶部与茎叶分离机构相连接，并且茎叶分离机构顶部和右部均与右部支撑架相连接；茎叶分离机构右底部与收集机构相连接，并且收集机构右端与右部支撑架相连接，而且收集机构底端左部与去根机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种麻醉药原料预处理装置，其特征在于，去根机构包括左部支撑架，承物板，电机，第一传动轮，第一收集舱，第一进料口，第二传动轮，第一传送带，第三传动轮，第四传动轮，旋转切刀，蓄水舱，进水管，第一喷头和第二喷头；左部支撑架右端顶部与承物板进行焊接；左部支撑架内底端左部通过螺母与电机进行螺栓连接；左部支撑架顶端右部设置有第一收集舱；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端上方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一收集舱右顶部设置有第一进料口；第二传动轮后端中部与第一传送带进行转动连接；第二传动轮右侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮后端中部与第一传送带相连接；第二传动轮右上方通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮后端中部与旋转切刀进行转动连接；旋转切刀左上方设置有蓄水舱；蓄水舱顶端右部设置有进水管；蓄水舱底端左部设置有第一喷头；蓄水舱底端中部设置有第二喷头；左部支撑架内底端右部与收集机构相连接；第三传动轮右上方与茎叶分离机构相连接；第四传动轮后端中部与右部支撑架相连接；蓄水舱右端与右部支撑架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种麻醉药原料预处理装置，其特征在于，茎叶分离机构包括第五传动轮，异圆形传动块，第一连接架，第一弹簧，第二弹簧，限位块，第一密闭气舱，第一密封用橡胶片，第一L型连接杆，第二密封用橡胶片，第二密闭气舱，第二连接架，第一切刀，第一限位板，第六传动轮，第一凸轮，连接板，第三密闭气舱，第三密封用橡胶片，第二L型传动杆，第四密封用橡胶片，第四密闭气舱，第三连接架，第二切刀，第二限位板，换向传动机构，第七传动轮和第二凸轮；第五传动轮后端中部与异圆形传动块进行转动连接；第五传动轮左下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮右下方与换向传动机构相连接；异圆形传动块底端下方设置有第一连接架；第一连接架左顶部与第一弹簧相连接；第一连接架右顶部与第二弹簧相连接；第一连接架底端中部与限位块进行焊接；第一连接架底端左部与第一密闭气舱进行焊接；第一连接架底端右部与第三密闭气舱进行焊接；第一密闭气舱内表面中右部设置有第一密封用橡胶片；第一密封用橡胶片右端与第一L型连接杆相连接，并且第一L型连接杆外表面左顶部与第一密闭气舱相连接；第一L型连接杆底端右部与第二密封用橡胶片相连接；第二密封用橡胶片外表面与第二密闭气舱相连接，并且第二密闭气舱顶部与第一L型连接杆相连接；第二密闭气舱底端通过螺母与第二连接架进行螺栓连接；第二连接架左端底部与第一限位板进行焊接；第二连接架右底部设置有第一切刀；第六传动轮后端中部与第一凸轮进行转动连接；第六传动轮后端中部与连接板相连接；第三密闭气舱内表面中左部设置有第三密封用橡胶片；第三密封用橡胶片左端与第二L型传动杆相连接，并且第二L型传动杆外表面右顶部与第三密闭气舱相连接；第二L型传动杆底端左部与第四密封用橡胶片相连接；第四密封用橡胶片外表面与第四密闭气舱相连接，并且第四密闭气舱顶部与第二L型传动杆相连接；第四密闭气舱底端通过螺母与第三连接架进行螺栓连接；第三连接架左底部设置有第二切刀；第三连接架右端底部与第二限位板进行焊接；第三连接架内中部设置有第七传动轮，并且第七传动轮后端中部和右上方均与换向传动机构相连接；第七传动轮后端中部与第二凸轮相连接；第五传动轮后端中部与右部支撑架相连接；第五传动轮左下方与第三传动轮相连接；连接板左端与右部支撑架相连接；换向传动机构右端与右部支撑架相连接；换向传动机构中底部与收集机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种麻醉药原料预处理装置，其特征在于，收集机构包括第二传送带，园辊，第八传动轮，第二收集舱，第二进料口，第三进料口，第四进料口，第一阀门，第二阀门，第三阀门，第一隔板和第二隔板；第二传送带右端中部与园辊进行转动连接；第二传送带底端下方设置有第二收集舱；园辊外表面中部与第八传动轮进行转动连接；第二收集舱顶端中左部设置有第二进料口；第二收集舱顶端中部设置有第三进料口；第二收集舱顶端中右部设置有第四进料口；第二收集舱底端中左部设置有第一阀门；第二收集舱底端中部设置有第二阀门；第二收集舱底端中右部设置有第三阀门；第二收集舱内中左部设置有第一隔板；第二收集舱内中右部设置有第二隔板；园辊右部与右部支撑架相连接；第八传动轮顶端上方与换向传动机构相连接；第二收集舱右端与右部支撑架相连接；第二收集舱底端左部与左部支撑架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种麻醉药原料预处理装置，其特征在于，换向传动机构包括第九传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第十传动轮，第十一传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十二传动轮和第四连接架；第九传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第九传动轮后端中部与第四连接架相连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮底端中部与第四连接架相连接；第二锥齿轮底端中部与第三锥齿轮进行转动连接，并且第三锥齿轮顶端中部与第四连接架相连接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第十传动轮进行转动连接，并且第十传动轮后端中部与第四连接架相连接；第十传动轮底端下方通过皮带与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮后端中部与第四连接架相连接；第十一传动轮前端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮前端左部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮左端中部与第十二传动轮进行转动连接，并且第十二传动轮左端中部与第四连接架相连接；第九传动轮左上方与第五传动轮相连接；第十传动轮左下方与第七传动轮相连接；第十二传动轮底端下方与第八传动轮相连接；第四连接架右端与右部支撑架相连接。

6.根据权利要求5所述的一种麻醉药原料预处理装置，其特征在于，左部支撑架右底部设置有一排水管。

7.根据权利要求6所述的一种麻醉药原料预处理装置，其特征在于，承物板顶端自左上方向右下方倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种麻醉药原料预处理装置，其特征在于，蓄水舱底端自左上方向右下方倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种麻醉药原料预处理装置，其特征在于，限位块底端中部向上凹陷二至三厘米。

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