CN111117835A - 一种酿酒用药曲制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酿酒装置，尤其涉及一种酿酒用药曲制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种酿酒用药曲制备装置。一种酿酒用药曲制备装置，包括底板，支撑杆，控制显示屏，横杆，研磨机构，混合制块机构和拌粉分级运送机构；底板顶端右部与支撑杆相连接；底板顶端中左部与拌粉分级运送机构相连接，并且拌粉分级运送机构右端中部与支撑杆相连接；支撑杆左端顶部与研磨机构相连接。本发明达到了制作出富含中草药的药曲，可以制作出富有中草药成分的酒，度数较低避免饮用带来的头脑昏胀和呕吐，并且不会给身体肝脏增加负担，甚至有舒筋活血，治疗特定疾病的效果。

Description

一种酿酒用药曲制备装置

技术领域

本发明涉及一种酿酒装置，尤其涉及一种酿酒用药曲制备装置。

背景技术

药曲是指用添加中草药制作而成的酒曲，是酒曲中小曲的一种，用来发酵米酒，黄酒和小曲白酒。因为添加了中草药，曲的活性、香气更好，酒药也称小曲、酒饼，分为白药和药曲，主要区别是白药制作是添加辣蓼草，药曲添加的是中草药，药曲，顾名思义，因为里面加了中草药，中草药在酒曲生产中的主要作用有抑制杂菌，定向培育，提供酿酒菌生长需要的营养，增加药香等。

现如今喜欢喝酒的人群有很多，但由于普通白酒度数一般偏高，人们大量饮用后容易出现头晕，呕吐等现象，更有甚者会导致胃出血危害到人身安全，并且饮用高度酒会给人体肝脏带来大量负担，长期如此会造成不可逆转的伤害。

综上，目前需要研发一种酿酒用药曲制备装置，来克服现饮用高度白酒后头晕脑胀和呕吐，并且给身体肝脏带来大量负荷，而且酒内无其他药材物质无法对身体带来部分治疗效果的缺点。

发明内容

本发明为了克服现饮用高度白酒后头晕脑胀和呕吐，并且给身体肝脏带来大量负荷，而且酒内无其他药材物质无法对身体带来部分治疗效果的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种酿酒用药曲制备装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种酿酒用药曲制备装置，包括底板，支撑杆，控制显示屏，横杆，研磨机构，混合制块机构和拌粉分级运送机构；底板顶端右部与支撑杆相连接；底板顶端中左部与拌粉分级运送机构相连接，并且拌粉分级运送机构右端中部与支撑杆相连接；支撑杆右端底部设置有控制显示屏；支撑杆顶端中部与横杆相连接；支撑杆左端顶部与研磨机构相连接，并且研磨机构后端中上部与横杆相连接；研磨机构左端中部与混合制块机构相连接，并且混合制块机构右端底部与拌粉分级运送机构相连接。

进一步的，研磨机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一缺齿齿轮，第一齿杆推棒，第一平齿轮，第一滑轨，谷粉研磨舱，第一滑环套，第三传动轮，第二平齿轮，第四传动轮，第一传动杆，第一半弧滑轨，第一滑杆，第二滑轨，第一棒槌头，第五传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，研磨动力机构，第三平齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第二传动杆，第二半弧滑轨，第二滑杆，第三滑轨，第二棒槌头，第八传动轮，第二缺齿齿轮，第四平齿轮，第二齿杆推棒，第四滑轨，药草研磨舱，第二滑环套，螺纹杆和研磨头；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮左上侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与第一缺齿齿轮进行转动连接；第二传动轮左上侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一缺齿齿轮底端左部与第一齿杆推棒进行啮合；第一缺齿齿轮左端中部与第一平齿轮进行啮合，并且第一平齿轮底端中部与第一齿杆推棒相连接；第一齿杆推棒底端表面与第一滑轨进行滑动连接；第一齿杆推棒左端左下方设置有谷粉研磨舱；谷粉研磨舱前端和后端底部均与第一滑环套进行转动连接；第三传动轮前端中部与第二平齿轮进行转动连接；第三传动轮右上侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二平齿轮左端中部与第三平齿轮进行啮合；第四传动轮前端中部与第一传动杆进行转动连接；第四传动轮右上侧通过皮带与第五传动轮进行传动链接；第一传动杆后端顶部与第一半弧滑轨进行滑动连接；第一半弧滑轨底端中部与第一滑杆相连接；第一滑杆后端表面与第二滑轨进行滑动连接；第一滑杆底端中部与第一棒槌头相连接；第五传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端右下方设置有研磨动力机构；研磨动力机构底端左部与螺纹杆相连接；第三平齿轮后端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮左上侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端中部与第二传动杆进行转动连接；第七传动轮左下侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第二传动杆后端顶部与第二半弧滑轨进行滑动连接；第二半弧滑轨底端中部与第二滑杆相连接；第二滑杆后端表面与第三滑轨进行滑动连接；第二滑杆底端中部与第二棒槌头相连接；第八传动轮前端中部与第二缺齿齿轮进行转动连接；第二缺齿齿轮右端中部与第四平齿轮进行啮合；第二缺齿齿轮底端右部与第二齿杆推棒进行啮合，并且第二齿杆推棒顶端右部与第四平齿轮相连接；第二齿杆推棒底端表面与第四滑轨进行滑动连接；第二齿杆推棒右端右下方设置有药草研磨舱；药草研磨舱前端和后端底部均与第二滑环套进行转动连接；螺纹杆底端中部与研磨头相连接；电机右端顶部与支撑杆相连接；第二传动轮后端中部与横杆相连接；第一平齿轮后端中部与横杆相连接；第三传动轮后端中部与横杆相连接；第四传动轮后端中部与横杆相连接；第二滑轨后端表面与横杆相连接；第六传动轮后端中部与横杆相连接；第七传动轮后端中部与横杆相连接；第三滑轨后端表面与横杆相连接；第八传动轮后端中部与横杆相连接；第八传动轮右下侧通过；第四平齿轮后端中部与横杆相连接。

进一步的，混合制块机构包括第九传动轮，第五平齿轮，第六平齿轮，第十传动轮，第三传动杆，第四传动杆，长尾滑环套，研磨运送舱，宽滑轨，第十一传动轮，第十二传动轮，搅拌棒，异型传动轮，异型啮合框，模型轮和标准轨道；第九传动轮前端中部与第五平齿轮进行转动连接；第九传动轮右下侧通过皮带与异型传动轮进行传动连接；第五平齿轮底端中部与第六平齿轮进行啮合；第五平齿轮前端中上部与第四传动杆进行转动连接；第六平齿轮后端中部与第十传动轮进行转动连接；第六平齿轮前端左下部与第三传动杆进行转动连接，并且第三传动杆前端顶部与第四传动杆相连接；第四传动杆后端顶部与长尾滑环套相连接；长尾滑环套后端顶部与研磨运送舱进行转动连接；长尾滑环套底端下方设置有宽滑轨；长尾滑环套右端右下侧设置有第十一传动轮；第十一传动轮右侧通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮底端中部与搅拌棒进行转动连接；异型传动轮底端右部与异型啮合框进行啮合；异型啮合框外表面与模型轮相连接；模型轮右端表面与标准轨道相连接；第九传动轮左上侧通过皮带与第八传动轮相连接；第十传动轮右下侧通过皮带与拌粉分级运送机构相连接；第十二传动轮顶端中部与研磨机构相连接；第十二传动轮底端中部与拌粉分级运送机构相连接。

进一步的，拌粉分级运送机构包括传送带，第十三传动轮，第七平齿轮，第八平齿轮，第十四传动轮，第一圆辊，短挑板，第二圆辊，长挑板，挑杆，阻挡块，第一右挡板，第二右挡板，左挡板，凸柱，第五滑轨，一级轨道，二级轨道，伸缩杆，裹粉板，第十五传动轮，第十六传动轮，震动机构和第六滑轨；传送带左下侧通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；传送带左端下方设置有裹粉板；传送带右端右下方设置有第十五传动轮；第十三传动轮前端中部与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮左端中部与第八平齿轮进行啮合；第八平齿轮后端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮左上侧通过皮带与第一圆辊进行传动连接；第一圆辊底端中部与短挑板相连接；第一圆辊前端中部与第二圆辊进行转动连接；第一圆辊左端左下侧设置有挑杆；第二圆辊右端中部与长挑板相连接；挑杆底端左部与阻挡块相连接；阻挡块前端顶部与第一右挡板相连接；第一右挡板顶端上方设置有第二右挡板；第一右挡板左端左上部设置有左挡板；第二右挡板顶端上方设置有一级轨道；一级轨道底端下方设置有二级轨道；左挡板底端下方设置有凸柱；凸柱后端右部与第五滑轨相连接；凸柱左端设置有伸缩杆；裹粉板前端中下部与第六滑轨进行滑动连接；第十五传动轮左侧通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮顶端中部与震动机构进行转动连接，并且震动机构顶端表面与裹粉板相连接；传送带左上侧通过皮带与第十传动轮相连接；第十三传动轮后端中部与底板相连接；第十四传动轮后端中部与底板相连接；第五滑轨底端与底板相连接；伸缩杆与底板相连接；第十五传动轮顶端中部与第十二传动轮相连接。

进一步的，研磨动力机构包括第十七传动轮，第五传动杆，旋转块，细绳，旋转轴，圆环和弹簧；第十七传动轮前端中部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆前端顶部与旋转块进行转动连接；旋转块左端中部与细绳相连接；细绳右端中部与旋转轴进行传动连接；细绳右端底部与圆环相连接；圆环内表面与弹簧相连接；第十七传动轮顶端中部与第二锥齿轮相连接；第十七传动轮后端中部与横杆相连接；弹簧后端中部与横杆相连接。

进一步的，震动机构包括第十八传动轮，圆轮，震动块和被动块；第十八传动轮后端中部与圆轮进行转动连接；圆轮外表面与震动块相连接；震动块后端表面与被动块进行滑动连接；第十八传动轮前端中部与第十六传动轮相连接；被动块后端表面与裹粉板相连接。

进一步的，谷粉研磨舱左壁呈斜面。

进一步的，研磨运送舱左侧支撑架呈弧形。

进一步的，研磨运送舱右壁内设置有一个小铅块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现饮用高度白酒后头晕脑胀和呕吐，并且给身体肝脏带来大量负荷，而且酒内无其他药材物质无法对身体带来部分治疗效果的缺点，设计了研磨机构、混合制块机构和拌粉分级运送机构，使用时先由研磨机构将早籼谷和中药草磨成粉末，运送至混合制块机构加入白观音土和水进行搅拌，然后倒模定型，在由拌粉分级运送机构对倒模定型后的药曲块表面均匀的裹上成母粉，最后分级运送至密封的曲房，达到了制作出富含中草药的药曲，可以制作出富有中草药成分的酒，度数较低避免饮用带来的头脑昏胀和呕吐，并且不会给身体肝脏增加负担，甚至有舒筋活血，治疗特定疾病的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明研磨机构的结构示意图；

图3为本发明混合制块机构的结构示意图；

图4为本发明拌粉分级运送机构的结构示意图；

图5为本发明研磨动力机构的结构示意图；

图6为本发明X的放大图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑杆，3-控制显示屏，4-横杆，5-研磨机构，6-混合制块机构，7-拌粉分级运送机构，501-电机，502-第一传动轮，503-第二传动轮，504-第一缺齿齿轮，505-第一齿杆推棒，506-第一平齿轮，507-第一滑轨，508-谷粉研磨舱，509-第一滑环套，5010-第三传动轮，5011-第二平齿轮，5012-第四传动轮，5013-第一传动杆，5014-第一半弧滑轨，5015-第一滑杆，5016-第二滑轨，5017-第一棒槌头，5018-第五传动轮，5019-第一锥齿轮，5020-第二锥齿轮，5021-研磨动力机构，5022-第三平齿轮，5023-第六传动轮，5024-第七传动轮，5025-第二传动杆，5026-第二半弧滑轨，5027-第二滑杆，5028-第三滑轨，5029-第二棒槌头，5030-第八传动轮，5031-第二缺齿齿轮，5032-第四平齿轮，5033-第二齿杆推棒，5034-第四滑轨，5035-药草研磨舱，5036-第二滑环套，5037-螺纹杆，5038-研磨头，601-第九传动轮，602-第五平齿轮，603-第六平齿轮，604-第十传动轮，605-第三传动杆，606-第四传动杆，607-长尾滑环套，608-研磨运送舱，609-宽滑轨，6010-第十一传动轮，6011-第十二传动轮，6012-搅拌棒，6013-异型传动轮，6014-异型啮合框，6015-模型轮，6016-标准轨道，701-传送带，702-第十三传动轮，703-第七平齿轮，704-第八平齿轮，705-第十四传动轮，706-第一圆辊，707-短挑板，708-第二圆辊，709-长挑板，7010-挑杆，7011-阻挡块，7012-第一右挡板，7013-第二右挡板，7014-左挡板，7015-凸柱，7016-第五滑轨，7017-一级轨道，7018-二级轨道，7019-伸缩杆，7020-裹粉板，7021-第十五传动轮，7022-第十六传动轮，7023-震动机构，7024-第六滑轨，502101-第十七传动轮，502102-第五传动杆，502103-旋转块，502104-细绳，502105-旋转轴，502106-圆环，502107-弹簧，702301-第十八传动轮，702302-圆轮，702303-震动块，702304-被动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种酿酒用药曲制备装置，如图1-6所示，包括底板1，支撑杆2，控制显示屏3，横杆4，研磨机构5，混合制块机构6和拌粉分级运送机构7；底板1顶端右部与支撑杆2相连接；底板1顶端中左部与拌粉分级运送机构7相连接，并且拌粉分级运送机构7右端中部与支撑杆2相连接；支撑杆2右端底部设置有控制显示屏3；支撑杆2顶端中部与横杆4相连接；支撑杆2左端顶部与研磨机构5相连接，并且研磨机构5后端中上部与横杆4相连接；研磨机构5左端中部与混合制块机构6相连接，并且混合制块机构6右端底部与拌粉分级运送机构7相连接。

工作原理：使用时先将该装置在水平面进行安装固定然后外接电源，首先用控制显示屏3调试该装置，调试完成后由人工将需要研磨的早籼谷和中草药放入研磨机构5进行研磨，通过控制显示屏3调控使装置开始运行对早籼谷和中草药进行研磨，研磨完成后将两者研磨粉混合并进行再次研磨，混合并研磨后运送至混合制块机构6，在混合制块机构6内再加入白观音土和适量水进行搅拌，搅拌完成后运送至固定模具进行成型处理，制成固定形状后运送至拌粉分级运送机构7，在拌粉分级运送机构7内对成型的药曲块表面均匀裹上陈母曲，然后依次分级运送至密闭曲房内进行多层保温保湿培养，该装置完成了研磨早籼谷和中草药，将早籼谷和中草药的粉末与白观音土和水混合并制作成块，然后裹粉运出的工作。

研磨机构5包括电机501，第一传动轮502，第二传动轮503，第一缺齿齿轮504，第一齿杆推棒505，第一平齿轮506，第一滑轨507，谷粉研磨舱508，第一滑环套509，第三传动轮5010，第二平齿轮5011，第四传动轮5012，第一传动杆5013，第一半弧滑轨5014，第一滑杆5015，第二滑轨5016，第一棒槌头5017，第五传动轮5018，第一锥齿轮5019，第二锥齿轮5020，研磨动力机构5021，第三平齿轮5022，第六传动轮5023，第七传动轮5024，第二传动杆5025，第二半弧滑轨5026，第二滑杆5027，第三滑轨5028，第二棒槌头5029，第八传动轮5030，第二缺齿齿轮5031，第四平齿轮5032，第二齿杆推棒5033，第四滑轨5034，药草研磨舱5035，第二滑环套5036，螺纹杆5037和研磨头5038；电机501前端中部与第一传动轮502进行转动连接；第一传动轮502左上侧通过皮带与第二传动轮503进行传动连接；第二传动轮503前端中部与第一缺齿齿轮504进行转动连接；第二传动轮503左上侧通过皮带与第三传动轮5010进行传动连接；第一缺齿齿轮504底端左部与第一齿杆推棒505进行啮合；第一缺齿齿轮504左端中部与第一平齿轮506进行啮合，并且第一平齿轮506底端中部与第一齿杆推棒505相连接；第一齿杆推棒505底端表面与第一滑轨507进行滑动连接；第一齿杆推棒505左端左下方设置有谷粉研磨舱508；谷粉研磨舱508前端和后端底部均与第一滑环套509进行转动连接；第三传动轮5010前端中部与第二平齿轮5011进行转动连接；第三传动轮5010右上侧通过皮带与第四传动轮5012进行传动连接；第二平齿轮5011左端中部与第三平齿轮5022进行啮合；第四传动轮5012前端中部与第一传动杆5013进行转动连接；第四传动轮5012右上侧通过皮带与第五传动轮5018进行传动链接；第一传动杆5013后端顶部与第一半弧滑轨5014进行滑动连接；第一半弧滑轨5014底端中部与第一滑杆5015相连接；第一滑杆5015后端表面与第二滑轨5016进行滑动连接；第一滑杆5015底端中部与第一棒槌头5017相连接；第五传动轮5018前端中部与第一锥齿轮5019进行转动连接；第一锥齿轮5019前端底部与第二锥齿轮5020进行啮合；第二锥齿轮5020底端右下方设置有研磨动力机构5021；研磨动力机构5021底端左部与螺纹杆5037相连接；第三平齿轮5022后端中部与第六传动轮5023进行转动连接；第六传动轮5023左上侧通过皮带与第七传动轮5024进行传动连接；第七传动轮5024前端中部与第二传动杆5025进行转动连接；第七传动轮5024左下侧通过皮带与第八传动轮5030进行传动连接；第二传动杆5025后端顶部与第二半弧滑轨5026进行滑动连接；第二半弧滑轨5026底端中部与第二滑杆5027相连接；第二滑杆5027后端表面与第三滑轨5028进行滑动连接；第二滑杆5027底端中部与第二棒槌头5029相连接；第八传动轮5030前端中部与第二缺齿齿轮5031进行转动连接；第二缺齿齿轮5031右端中部与第四平齿轮5032进行啮合；第二缺齿齿轮5031底端右部与第二齿杆推棒5033进行啮合，并且第二齿杆推棒5033顶端右部与第四平齿轮5032相连接；第二齿杆推棒5033底端表面与第四滑轨5034进行滑动连接；第二齿杆推棒5033右端右下方设置有药草研磨舱5035；药草研磨舱5035前端和后端底部均与第二滑环套5036进行转动连接；螺纹杆5037底端中部与研磨头5038相连接；电机501右端顶部与支撑杆2相连接；第二传动轮503后端中部与横杆4相连接；第一平齿轮506后端中部与横杆4相连接；第三传动轮5010后端中部与横杆4相连接；第四传动轮5012后端中部与横杆4相连接；第二滑轨5016后端表面与横杆4相连接；第六传动轮5023后端中部与横杆4相连接；第七传动轮5024后端中部与横杆4相连接；第三滑轨5028后端表面与横杆4相连接；第八传动轮5030后端中部与横杆4相连接；第八传动轮5030右下侧通过；第四平齿轮5032后端中部与横杆4相连接。

当人工将早籼谷加入谷粉研磨舱508，中草药加入药草研磨舱5035后，通过控制显示屏3控制电机501开始转动，进而电机501带动第一传动轮502转动，从而第一传动轮502通过皮带带动第二传动轮503和第一缺齿齿轮504进行同轴转动，然后第二传动轮503通过皮带带动第三传动轮5010和第二平齿轮5011进行同轴转动，进而第三传动轮5010通过皮带带动第四传动轮5012转动，从而第四传动轮5012带动第一传动杆5013在第一半弧滑轨5014内转动，当第一传动杆5013转动到第一半弧滑轨5014底端时，第一半弧滑轨5014带动第一滑杆5015和第一棒槌头5017在第二滑轨5016内向下滑动，对谷粉研磨舱508内早籼谷进行打击研磨，同时第二平齿轮5011带动第三平齿轮5022和第六传动轮5023进行同轴转动，进而第六传动轮5023通过皮带带动第七传动轮5024转动，从而第七传动轮5024带动第二传动杆5025在第二半弧滑轨5026内滑动，当第二传动杆5025转动到第二半弧滑轨5026底端时，第二半弧滑轨5026带动第二滑杆5027和第二棒槌头5029在第三滑轨5028内向下滑动，对药草研磨舱5035内早籼谷进行打击研磨，两个舱内研磨完成后第一缺齿齿轮504转动带动第一齿杆推棒505在第一滑轨507上向左滑动，同时第二缺齿齿轮5031带动第二齿杆推棒5033在第四滑轨5034上向右滑动，推动谷粉研磨舱508和药草研磨舱5035分别在第一滑环套509和第二滑环套5036上转动，倒向混合制块机构6，同时第四传动轮5012通过皮带带动第五传动轮5018和第一锥齿轮5019进行同轴转动，进而第一锥齿轮5019带动第二锥齿轮5020转动，从而第二锥齿轮5020带动研磨动力机构5021转动，研磨动力机构5021使螺纹杆5037旋转进行上下运动，对倒入到混合制块机构6的混合粉进行进一步研磨，同时第一缺齿齿轮504带动第一平齿轮506转动，进而第一平齿轮506带动第一齿杆推棒505在第一滑轨507上向右滑动，第一齿杆推棒505收回到原处，第二缺齿齿轮5031带动第四平齿轮5032转动，进而第四平齿轮5032带动第二齿杆推棒5033在第四滑轨5034上向右滑动，第二齿杆推棒5033收回到原处，谷粉研磨舱508和药草研磨舱5035也复原到原处进行下一轮的研磨操作，该机构完成了对早籼谷和中草药的研磨，并将两个粉末混合运送至混合制块机构6再次精细研磨的工作。

混合制块机构6包括第九传动轮601，第五平齿轮602，第六平齿轮603，第十传动轮604，第三传动杆605，第四传动杆606，长尾滑环套607，研磨运送舱608，宽滑轨609，第十一传动轮6010，第十二传动轮6011，搅拌棒6012，异型传动轮6013，异型啮合框6014，模型轮6015和标准轨道6016；第九传动轮601前端中部与第五平齿轮602进行转动连接；第九传动轮601右下侧通过皮带与异型传动轮6013进行传动连接；第五平齿轮602底端中部与第六平齿轮603进行啮合；第五平齿轮602前端中上部与第四传动杆606进行转动连接；第六平齿轮603后端中部与第十传动轮604进行转动连接；第六平齿轮603前端左下部与第三传动杆605进行转动连接，并且第三传动杆605前端顶部与第四传动杆606相连接；第四传动杆606后端顶部与长尾滑环套607相连接；长尾滑环套607后端顶部与研磨运送舱608进行转动连接；长尾滑环套607底端下方设置有宽滑轨609；长尾滑环套607右端右下侧设置有第十一传动轮6010；第十一传动轮6010右侧通过皮带与第十二传动轮6011进行传动连接；第十一传动轮6010底端中部与搅拌棒6012进行转动连接；异型传动轮6013底端右部与异型啮合框6014进行啮合；异型啮合框6014外表面与模型轮6015相连接；模型轮6015右端表面与标准轨道6016相连接；第九传动轮601左上侧通过皮带与第八传动轮5030相连接；第十传动轮604右下侧通过皮带与拌粉分级运送机构7相连接；第十二传动轮6011顶端中部与研磨机构5相连接；第十二传动轮6011底端中部与拌粉分级运送机构7相连接。

当研磨好的早籼谷粉和中草药粉倒入到研磨运送舱608并且精细研磨完成后，第八传动轮5030带动第九传动轮601转动，进而第九传动轮601带动第五平齿轮602转动同时带动第四传动杆606转动，进而第五平齿轮602带动第六平齿轮603和第十传动轮604进行同轴转动，从而第六平齿轮603带动第三传动杆605转动，同时第三传动杆605带动第四传动杆606，两者配合将长尾滑环套607和研磨运送舱608在宽滑轨609内向下移动，在向下移动的过程中，因为研磨运送舱608右壁内设置有小铅块，所以研磨运送舱608会在长尾滑环套607内向右旋转将混合的粉末倒入到搅拌机构内，同时第二锥齿轮5020带动第十二传动轮6011转动，进而第十二传动轮6011通过皮带带动第十一传动轮6010转动，从而第十一传动轮6010带动搅拌棒6012转动，对混合粉末和加入的白观音土和适量水进行搅拌、混合，充分搅拌混合后沿着轨道向下运动至模型轮6015，此时第九传动轮601通过皮带带动异型传动轮6013转动，异型传动轮6013带动异型啮合框6014进行间歇性转动，当搅拌后的粉末填满模型轮6015中其中一个缺口后，异型啮合框6014带动模型轮6015转动八分之一并进行下一次填充，标准轨道6016阻挡上方的粉末向右移动，使粉末在模型轮6015中按压成型，成型之后的粉末块从下方运送至拌粉分级运送机构7，该机构完成了对混合后的粉末进行精细研磨，对加入的白观音土和水与混合粉末进行搅拌，然后将搅拌后的粘稠物体进行倒模成型的工作。

拌粉分级运送机构7包括传送带701，第十三传动轮702，第七平齿轮703，第八平齿轮704，第十四传动轮705，第一圆辊706，短挑板707，第二圆辊708，长挑板709，挑杆7010，阻挡块7011，第一右挡板7012，第二右挡板7013，左挡板7014，凸柱7015，第五滑轨7016，一级轨道7017，二级轨道7018，伸缩杆7019，裹粉板7020，第十五传动轮7021，第十六传动轮7022，震动机构7023和第六滑轨7024；传送带701左下侧通过皮带与第十三传动轮702进行传动连接；传送带701左端下方设置有裹粉板7020；传送带701右端右下方设置有第十五传动轮7021；第十三传动轮702前端中部与第七平齿轮703进行转动连接；第七平齿轮703左端中部与第八平齿轮704进行啮合；第八平齿轮704后端中部与第十四传动轮705进行转动连接；第十四传动轮705左上侧通过皮带与第一圆辊706进行传动连接；第一圆辊706底端中部与短挑板707相连接；第一圆辊706前端中部与第二圆辊708进行转动连接；第一圆辊706左端左下侧设置有挑杆7010；第二圆辊708右端中部与长挑板709相连接；挑杆7010底端左部与阻挡块7011相连接；阻挡块7011前端顶部与第一右挡板7012相连接；第一右挡板7012顶端上方设置有第二右挡板7013；第一右挡板7012左端左上部设置有左挡板7014；第二右挡板7013顶端上方设置有一级轨道7017；一级轨道7017底端下方设置有二级轨道7018；左挡板7014底端下方设置有凸柱7015；凸柱7015后端右部与第五滑轨7016相连接；凸柱7015左端设置有伸缩杆7019；裹粉板7020前端中下部与第六滑轨7024进行滑动连接；第十五传动轮7021左侧通过皮带与第十六传动轮7022进行传动连接；第十六传动轮7022顶端中部与震动机构7023进行转动连接，并且震动机构7023顶端表面与裹粉板7020相连接；传送带701左上侧通过皮带与第十传动轮604相连接；第十三传动轮702后端中部与底板1相连接；第十四传动轮705后端中部与底板1相连接；第五滑轨7016底端与底板1相连接；伸缩杆7019与底板1相连接；第十五传动轮7021顶端中部与第十二传动轮6011相连接。

当倒模成型运送至传送带701后，第十传动轮604通过皮带带动传送带701转动，运送物块向左移动至裹粉板7020，同时第十二传动轮6011通过转轴带动第十五传动轮7021转动，进而第十五传动轮7021通过皮带带动第十六传动轮7022转动，从而第十六传动轮7022带动震动机构7023转动，使裹粉板7020在第六滑轨7024内进行前后震动，使成型的物块表面均匀的裹上一层陈曲粉，同时传送带701带动第十三传动轮702和第七平齿轮703进行同轴转动，第七平齿轮703带动第八平齿轮704和第十四传动轮705进行同轴转动，进而第十四传动轮705通过皮带带动第一圆辊706和短挑板707转动，从而带动第二圆辊708和长挑板709转动，裹完粉的药曲先从二级轨道7018运送至密闭曲房，然后短挑板707转动将挑杆7010转动，使阻挡块7011滑动脱离第一右挡板7012整个轨道在第五滑轨7016内下滑，伸缩杆7019收缩，左挡板7014下滑至凸柱7015处，下一个裹完粉的药曲通过一级轨道7017运送至密闭曲房，然后长挑板709转动将第二右挡板7013挑起，阻挡块7011左侧顺着第一右挡板7012右侧斜面向下滑，第一右挡板7012又将阻挡块7011阻挡住，使裹完粉的药曲再次通过一级轨道7017运送至密闭曲房，周而复始，向两个轨道运送药曲，该机构完成了成型后的药曲进行表面裹粉，然后分级运送至密封曲房的工作。

研磨动力机构5021包括第十七传动轮502101，第五传动杆502102，旋转块502103，细绳502104，旋转轴502105，圆环502106和弹簧502107；第十七传动轮502101前端中部与第五传动杆502102进行转动连接；第五传动杆502102前端顶部与旋转块502103进行转动连接；旋转块502103左端中部与细绳502104相连接；细绳502104右端中部与旋转轴502105进行传动连接；细绳502104右端底部与圆环502106相连接；圆环502106内表面与弹簧502107相连接；第十七传动轮502101顶端中部与第二锥齿轮5020相连接；第十七传动轮502101后端中部与横杆4相连接；弹簧502107后端中部与横杆4相连接。

当研磨好的粉末混合至研磨运送舱608后，第二锥齿轮5020带动第十七传动轮502101转动，进而第十七传动轮502101带动第五传动杆502102转动，从而第五传动杆502102带动旋转块502103转动，将细绳502104拉扯，使旋转轴502105顺时针旋转，并使弹簧502107拉伸，等到旋转块502103转动至下方后弹簧502107收缩，带动圆环502106拉扯细绳502104，使第五传动杆502102逆时针转动，该机构完成了给螺纹杆5037提供反复正反转动力的工作。

震动机构7023包括第十八传动轮702301，圆轮702302，震动块702303和被动块702304；第十八传动轮702301后端中部与圆轮702302进行转动连接；圆轮702302外表面与震动块702303相连接；震动块702303后端表面与被动块702304进行滑动连接；第十八传动轮702301前端中部与第十六传动轮7022相连接；被动块702304后端表面与裹粉板7020相连接。

当倒模定型后的药曲到达裹粉板7020后，第十六传动轮7022带动第十八传动轮702301转动，进而第十八传动轮702301带动圆轮702302进行偏心转动，圆轮702302带着震动块702303在被动块702304内摆动，使被动块702304带着裹粉板7020颤动，该机构完成了将倒模成型后的曲块表面均匀的裹上成曲粉的工作。

谷粉研磨舱508左壁呈斜面，可以实现将谷粉研磨舱508内的粉末更加方便的倒出。

研磨运送舱608左侧支撑架呈弧形，可以实现将研磨运送舱608上移时引导至正确位置。

研磨运送舱608右壁内设置有一个小铅块，可以实现使研磨运送舱608向下运动时向右旋转，倒出粉末。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酿酒用药曲制备装置，包括底板(1)，支撑杆(2)，控制显示屏(3)和横杆(4)，其特征在于，还包括研磨机构(5)，混合制块机构(6)和拌粉分级运送机构(7)；底板(1)顶端右部与支撑杆(2)相连接；底板(1)顶端中左部与拌粉分级运送机构(7)相连接，并且拌粉分级运送机构(7)右端中部与支撑杆(2)相连接；支撑杆(2)右端底部设置有控制显示屏(3)；支撑杆(2)顶端中部与横杆(4)相连接；支撑杆(2)左端顶部与研磨机构(5)相连接，并且研磨机构(5)后端中上部与横杆(4)相连接；研磨机构(5)左端中部与混合制块机构(6)相连接，并且混合制块机构(6)右端底部与拌粉分级运送机构(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用药曲制备装置，其特征在于，研磨机构(5)包括电机(501)，第一传动轮(502)，第二传动轮(503)，第一缺齿齿轮(504)，第一齿杆推棒(505)，第一平齿轮(506)，第一滑轨(507)，谷粉研磨舱(508)，第一滑环套(509)，第三传动轮(5010)，第二平齿轮(5011)，第四传动轮(5012)，第一传动杆(5013)，第一半弧滑轨(5014)，第一滑杆(5015)，第二滑轨(5016)，第一棒槌头(5017)，第五传动轮(5018)，第一锥齿轮(5019)，第二锥齿轮(5020)，研磨动力机构(5021)，第三平齿轮(5022)，第六传动轮(5023)，第七传动轮(5024)，第二传动杆(5025)，第二半弧滑轨(5026)，第二滑杆(5027)，第三滑轨(5028)，第二棒槌头(5029)，第八传动轮(5030)，第二缺齿齿轮(5031)，第四平齿轮(5032)，第二齿杆推棒(5033)，第四滑轨(5034)，药草研磨舱(5035)，第二滑环套(5036)，螺纹杆(5037)和研磨头(5038)；电机(501)前端中部与第一传动轮(502)进行转动连接；第一传动轮(502)左上侧通过皮带与第二传动轮(503)进行传动连接；第二传动轮(503)前端中部与第一缺齿齿轮(504)进行转动连接；第二传动轮(503)左上侧通过皮带与第三传动轮(5010)进行传动连接；第一缺齿齿轮(504)底端左部与第一齿杆推棒(505)进行啮合；第一缺齿齿轮(504)左端中部与第一平齿轮(506)进行啮合，并且第一平齿轮(506)底端中部与第一齿杆推棒(505)相连接；第一齿杆推棒(505)底端表面与第一滑轨(507)进行滑动连接；第一齿杆推棒(505)左端左下方设置有谷粉研磨舱(508)；谷粉研磨舱(508)前端和后端底部均与第一滑环套(509)进行转动连接；第三传动轮(5010)前端中部与第二平齿轮(5011)进行转动连接；第三传动轮(5010)右上侧通过皮带与第四传动轮(5012)进行传动连接；第二平齿轮(5011)左端中部与第三平齿轮(5022)进行啮合；第四传动轮(5012)前端中部与第一传动杆(5013)进行转动连接；第四传动轮(5012)右上侧通过皮带与第五传动轮(5018)进行传动链接；第一传动杆(5013)后端顶部与第一半弧滑轨(5014)进行滑动连接；第一半弧滑轨(5014)底端中部与第一滑杆(5015)相连接；第一滑杆(5015)后端表面与第二滑轨(5016)进行滑动连接；第一滑杆(5015)底端中部与第一棒槌头(5017)相连接；第五传动轮(5018)前端中部与第一锥齿轮(5019)进行转动连接；第一锥齿轮(5019)前端底部与第二锥齿轮(5020)进行啮合；第二锥齿轮(5020)底端右下方设置有研磨动力机构(5021)；研磨动力机构(5021)底端左部与螺纹杆(5037)相连接；第三平齿轮(5022)后端中部与第六传动轮(5023)进行转动连接；第六传动轮(5023)左上侧通过皮带与第七传动轮(5024)进行传动连接；第七传动轮(5024)前端中部与第二传动杆(5025)进行转动连接；第七传动轮(5024)左下侧通过皮带与第八传动轮(5030)进行传动连接；第二传动杆(5025)后端顶部与第二半弧滑轨(5026)进行滑动连接；第二半弧滑轨(5026)底端中部与第二滑杆(5027)相连接；第二滑杆(5027)后端表面与第三滑轨(5028)进行滑动连接；第二滑杆(5027)底端中部与第二棒槌头(5029)相连接；第八传动轮(5030)前端中部与第二缺齿齿轮(5031)进行转动连接；第二缺齿齿轮(5031)右端中部与第四平齿轮(5032)进行啮合；第二缺齿齿轮(5031)底端右部与第二齿杆推棒(5033)进行啮合，并且第二齿杆推棒(5033)顶端右部与第四平齿轮(5032)相连接；第二齿杆推棒(5033)底端表面与第四滑轨(5034)进行滑动连接；第二齿杆推棒(5033)右端右下方设置有药草研磨舱(5035)；药草研磨舱(5035)前端和后端底部均与第二滑环套(5036)进行转动连接；螺纹杆(5037)底端中部与研磨头(5038)相连接；电机(501)右端顶部与支撑杆(2)相连接；第二传动轮(503)后端中部与横杆(4)相连接；第一平齿轮(506)后端中部与横杆(4)相连接；第三传动轮(5010)后端中部与横杆(4)相连接；第四传动轮(5012)后端中部与横杆(4)相连接；第二滑轨(5016)后端表面与横杆(4)相连接；第六传动轮(5023)后端中部与横杆(4)相连接；第七传动轮(5024)后端中部与横杆(4)相连接；第三滑轨(5028)后端表面与横杆(4)相连接；第八传动轮(5030)后端中部与横杆(4)相连接；第八传动轮(5030)右下侧通过；第四平齿轮(5032)后端中部与横杆(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种酿酒用药曲制备装置，其特征在于，混合制块机构(6)包括第九传动轮(601)，第五平齿轮(602)，第六平齿轮(603)，第十传动轮(604)，第三传动杆(605)，第四传动杆(606)，长尾滑环套(607)，研磨运送舱(608)，宽滑轨(609)，第十一传动轮(6010)，第十二传动轮(6011)，搅拌棒(6012)，异型传动轮(6013)，异型啮合框(6014)，模型轮(6015)和标准轨道(6016)；第九传动轮(601)前端中部与第五平齿轮(602)进行转动连接；第九传动轮(601)右下侧通过皮带与异型传动轮(6013)进行传动连接；第五平齿轮(602)底端中部与第六平齿轮(603)进行啮合；第五平齿轮(602)前端中上部与第四传动杆(606)进行转动连接；第六平齿轮(603)后端中部与第十传动轮(604)进行转动连接；第六平齿轮(603)前端左下部与第三传动杆(605)进行转动连接，并且第三传动杆(605)前端顶部与第四传动杆(606)相连接；第四传动杆(606)后端顶部与长尾滑环套(607)相连接；长尾滑环套(607)后端顶部与研磨运送舱(608)进行转动连接；长尾滑环套(607)底端下方设置有宽滑轨(609)；长尾滑环套(607)右端右下侧设置有第十一传动轮(6010)；第十一传动轮(6010)右侧通过皮带与第十二传动轮(6011)进行传动连接；第十一传动轮(6010)底端中部与搅拌棒(6012)进行转动连接；异型传动轮(6013)底端右部与异型啮合框(6014)进行啮合；异型啮合框(6014)外表面与模型轮(6015)相连接；模型轮(6015)右端表面与标准轨道(6016)相连接；第九传动轮(601)左上侧通过皮带与第八传动轮(5030)相连接；第十传动轮(604)右下侧通过皮带与拌粉分级运送机构(7)相连接；第十二传动轮(6011)顶端中部与研磨机构(5)相连接；第十二传动轮(6011)底端中部与拌粉分级运送机构(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种酿酒用药曲制备装置，其特征在于，拌粉分级运送机构(7)包括传送带(701)，第十三传动轮(702)，第七平齿轮(703)，第八平齿轮(704)，第十四传动轮(705)，第一圆辊(706)，短挑板(707)，第二圆辊(708)，长挑板(709)，挑杆(7010)，阻挡块(7011)，第一右挡板(7012)，第二右挡板(7013)，左挡板(7014)，凸柱(7015)，第五滑轨(7016)，一级轨道(7017)，二级轨道(7018)，伸缩杆(7019)，裹粉板(7020)，第十五传动轮(7021)，第十六传动轮(7022)，震动机构(7023)和第六滑轨(7024)；传送带(701)左下侧通过皮带与第十三传动轮(702)进行传动连接；传送带(701)左端下方设置有裹粉板(7020)；传送带(701)右端右下方设置有第十五传动轮(7021)；第十三传动轮(702)前端中部与第七平齿轮(703)进行转动连接；第七平齿轮(703)左端中部与第八平齿轮(704)进行啮合；第八平齿轮(704)后端中部与第十四传动轮(705)进行转动连接；第十四传动轮(705)左上侧通过皮带与第一圆辊(706)进行传动连接；第一圆辊(706)底端中部与短挑板(707)相连接；第一圆辊(706)前端中部与第二圆辊(708)进行转动连接；第一圆辊(706)左端左下侧设置有挑杆(7010)；第二圆辊(708)右端中部与长挑板(709)相连接；挑杆(7010)底端左部与阻挡块(7011)相连接；阻挡块(7011)前端顶部与第一右挡板(7012)相连接；第一右挡板(7012)顶端上方设置有第二右挡板(7013)；第一右挡板(7012)左端左上部设置有左挡板(7014)；第二右挡板(7013)顶端上方设置有一级轨道(7017)；一级轨道(7017)底端下方设置有二级轨道(7018)；左挡板(7014)底端下方设置有凸柱(7015)；凸柱(7015)后端右部与第五滑轨(7016)相连接；凸柱(7015)左端设置有伸缩杆(7019)；裹粉板(7020)前端中下部与第六滑轨(7024)进行滑动连接；第十五传动轮(7021)左侧通过皮带与第十六传动轮(7022)进行传动连接；第十六传动轮(7022)顶端中部与震动机构(7023)进行转动连接，并且震动机构(7023)顶端表面与裹粉板(7020)相连接；传送带(701)左上侧通过皮带与第十传动轮(604)相连接；第十三传动轮(702)后端中部与底板(1)相连接；第十四传动轮(705)后端中部与底板(1)相连接；第五滑轨(7016)底端与底板(1)相连接；伸缩杆(7019)与底板(1)相连接；第十五传动轮(7021)顶端中部与第十二传动轮(6011)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种酿酒用药曲制备装置，其特征在于，研磨动力机构(5021)包括第十七传动轮(502101)，第五传动杆(502102)，旋转块(502103)，细绳(502104)，旋转轴(502105)，圆环(502106)和弹簧(502107)；第十七传动轮(502101)前端中部与第五传动杆(502102)进行转动连接；第五传动杆(502102)前端顶部与旋转块(502103)进行转动连接；旋转块(502103)左端中部与细绳(502104)相连接；细绳(502104)右端中部与旋转轴(502105)进行传动连接；细绳(502104)右端底部与圆环(502106)相连接；圆环(502106)内表面与弹簧(502107)相连接；第十七传动轮(502101)顶端中部与第二锥齿轮(5020)相连接；第十七传动轮(502101)后端中部与横杆(4)相连接；弹簧(502107)后端中部与横杆(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种酿酒用药曲制备装置，其特征在于，震动机构(7023)包括第十八传动轮(702301)，圆轮(702302)，震动块(702303)和被动块(702304)；第十八传动轮(702301)后端中部与圆轮(702302)进行转动连接；圆轮(702302)外表面与震动块(702303)相连接；震动块(702303)后端表面与被动块(702304)进行滑动连接；第十八传动轮(702301)前端中部与第十六传动轮(7022)相连接；被动块(702304)后端表面与裹粉板(7020)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种酿酒用药曲制备装置，其特征在于，谷粉研磨舱(508)左壁呈斜面。

8.根据权利要求7所述的一种酿酒用药曲制备装置，其特征在于，研磨运送舱(608)左侧支撑架呈弧形。

9.根据权利要求8所述的一种酿酒用药曲制备装置，其特征在于，研磨运送舱(608)右壁内设置有一个小铅块。

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