CN112044791A - 一种保健品原料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保健品领域，尤其涉及一种保健品原料加工装置。本发明技术问题：提供一种保健品原料加工装置。本发明的技术实施方案是：一种保健品原料加工装置，包括有工作架板、操作显示屏、叶片分散机构、虫洞检测机构和分选切割机构；工作架板侧面通过支撑座与操作显示屏相连接。本发明达到了将大量枇杷叶进行分散处理，进而将叶片中带有虫洞的枇杷叶分离出来，防止细菌污染，并且通过对枇杷叶施加作用力时由于枇杷叶尺寸所以受力面积不同，进而对枇杷叶进行尺寸分隔，对不同尺寸范围内的枇杷叶进行不同方式切割，进而使枇杷叶的切割后整体形状规整，使制成的枇杷叶产品质量大大提升的效果。

Description

一种保健品原料加工装置
技术领域
本发明涉及一种保健品领域，尤其涉及一种保健品原料加工装置。
背景技术
枇杷叶为蔷薇科植物枇杷的叶子，又名巴叶、芦桔叶，有清肺止咳，和胃利尿，止渴的功效，有治疗肺热痰嗽，咳血，衄血，胃热呕哕作用。
采收后的枇杷叶制成成品时需要将枇杷叶切割成长条状，但是枇杷叶的尺寸存在差异，在枇杷叶采收完后堆积在一起，尺寸较小的枇杷叶混入在尺寸较大的枇杷叶内，现有的对枇杷叶的切割方式只能对枇杷叶进行统一切割，在对大量枇杷叶进行切割时难以贴合到尺寸较小的枇杷叶，进而难以对尺寸较小的枇杷叶整体进行有效均分，从而导致切割出来的枇杷叶存在部分残缺或者未完全分离的叶子，进而导致制作出来的枇杷叶成品形状混杂，并且枇杷叶中会有部分带有虫蛀后的虫洞，留有细菌并且品相不佳，导致制成的产品质量极差。
结合上述问题，急需一种保健品原料加工装置，来解决上述问题。
发明内容
为了克服采收后的枇杷叶制成成品时需要将枇杷叶切割成长条状，但是枇杷叶的尺寸存在差异，在枇杷叶采收完后堆积在一起，尺寸较小的枇杷叶混入在尺寸较大的枇杷叶内，现有的对枇杷叶的切割方式只能对枇杷叶进行统一切割，在对大量枇杷叶进行切割时难以贴合到尺寸较小的枇杷叶，进而难以对尺寸较小的枇杷叶整体进行有效均分，从而导致切割出来的枇杷叶存在部分残缺或者未完全分离的叶子，进而导致制作出来的枇杷叶成品形状混杂，并且枇杷叶中会有部分带有虫蛀后的虫洞，留有细菌并且品相不佳，导致制成的产品质量极差的缺点，本发明的技术问题：提供一种保健品原料加工装置。
本发明的技术实施方案是：一种保健品原料加工装置，包括有工作架板、操作显示屏、叶片分散机构、虫洞检测机构和分选切割机构；工作架板侧面通过支撑座与操作显示屏相连接；工作架板与叶片分散机构相连接；工作架板与虫洞检测机构相连接；工作架板与分选切割机构相连接；叶片分散机构与虫洞检测机构相连接；虫洞检测机构与分选切割机构相连接。
作为优选，叶片分散机构包括有载料舱、进料架、第一筛网、第一固定杆、底板、第二筛网、第二固定杆、出料口、弹簧、凸轮、第一传动轮、第二传动轮、联接杆、推进框板、双孔滑套、第一滑杆、第二滑杆、送料板、第三传动轮、传送带、第四传动轮、第五传动轮和拨料辊；载料舱内侧下方与进料架进行焊接；进料架一侧设置有第一筛网，并且进料架另一侧设置有第二筛网；载料舱与第一筛网相连接；载料舱与第二筛网相连接；载料舱下方设置有两组出料口；第一筛网与第一固定杆进行焊接；第一固定杆与底板相连接；第二筛网与第二固定杆进行焊接；底板与第二固定杆相连接；底板与弹簧相连接；底板上方设置有凸轮；凸轮轴心通过传动杆与第一传动轮进行转动连接；载料舱侧面通过支撑座与第二传动轮相连接；第二传动轮轴心通过传动杆与联接杆进行转动连接；联接杆与推进框板进行传动连接；推进框板与双孔滑套进行焊接；双孔滑套依次与第一滑杆和第二滑杆进行滑动连接；推进框板与送料板进行焊接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与传送带进行传动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；传送带通过传动杆与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与拨料辊进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与传送带进行传动连接；载料舱与工作架板相连接；第一滑杆与工作架板相连接；第二滑杆与工作架板相连接；第三传动轮与虫洞检测机构相连接；传送带与工作架板相连接；拨料辊与工作架板相连接。
作为优选，虫洞检测机构包括有伺服电机、第六传动轮、第七传动轮、第一平齿轮、推板、电动推杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第八传动轮、第四平齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、异形轮、异形盘、光线接收板、第一储存舱和光线发射器；伺服电机通过输出轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外化面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮与推板相连接；推板与电动推杆进行插接；第一平齿轮上方设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；第一平齿轮下方设置有第四平齿轮；第四平齿轮轴心通过传动杆与第九传动轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与异形轮进行转动连接；异形轮与异形盘进行传动连接；异形盘上方设置有光线接收板；光线接收板侧面下方设置有第一储存舱；光线接收板上方设置有光线发射器；伺服电机与工作架板相连接；第六传动轮与第三传动轮相连接；第六传动轮与分选切割机构相连接；第七传动轮与工作架板相连接；电动推杆与工作架板相连接；第二平齿轮与工作架板相连接；第八传动轮与工作架板相连接；第九传动轮与工作架板相连接；异形轮与工作架板相连接；异形盘与工作架板相连接；第一储存舱与工作架板相连接；光线发射器与工作架板相连接。
作为优选，分选切割机构包括有入料口、分叉管、第一网板、风泵、滑动底座、第二网板、出风管、第一输料管、第二输料管、第三输料管、抽气管、抽气泵、切割舱、第一分隔板、分隔下料板、第二分隔板、分隔底座、一级切割杆架、二级切割杆架、三级切割杆架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第一联接架、第十四传动轮、第二联接架、接料板、固定底座和第二储存舱；入料口与分叉管进行套接；分叉管内部设置有第一网板；分叉管与风泵进行套接；分叉管内部设置有滑动底座；滑动底座内侧设置有第二网板；分叉管与出风管进行套接；出风管依次与第一输料管，第二输料管和第三输料管相连接；抽气管前侧依次与第一输料管，第二输料管和第三输料管相连接；抽气管与抽气泵进行套接；第一输料管，第二输料管和第三输料管均与切割舱相连接；切割舱依次与第一分隔板和第二分隔板进行焊接；切割舱内侧与分隔下料板进行焊接；分隔下料板依次与第一分隔板和第二分隔板进行焊接；分隔下料板下方设置有两组分隔底座；分隔底座一侧设置有一级切割杆架，并且分隔底座另一侧设置有二级切割杆架；一级切割杆架轴心通过传动杆与二级切割杆架进行转动连接；二级切割杆架轴心通过传动杆与三级切割杆架进行转动连接；三级切割杆架轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第一联接架进行传动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第二联接架进行传动连接；接料板下方依次与第一联接架和第二联接架相连接；第一联接架和第二联接架均与固定底座相连接；固定底座下方设置有第二储存舱；风泵与工作架板相连接；出风管与工作架板相连接；抽气泵与工作架板相连接；切割舱与工作架板相连接；第十四传动轮与第六传动轮相连接；第二储存舱与工作架板相连接。
作为优选，进料架两侧带有两个贯穿的通孔。
作为优选，送料板的远离推进框板一端为斜面。
作为优选，异形盘的圆柱型凸起间距与异形轮的齿距相匹配。
作为优选，三级切割杆架的长度比二级切割杆架的长度更长，二级切割杆架的长度比一级切割杆架的长度更长。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：一，为解决采收后的枇杷叶制成成品时需要将枇杷叶切割成长条状，但是枇杷叶的尺寸存在差异，在枇杷叶采收完后堆积在一起，尺寸较小的枇杷叶混入在尺寸较大的枇杷叶内，现有的对枇杷叶的切割方式只能对枇杷叶进行统一切割，在对大量枇杷叶进行切割时难以贴合到尺寸较小的枇杷叶，进而难以对尺寸较小的枇杷叶整体进行有效均分，从而导致切割出来的枇杷叶存在部分残缺或者未完全分离的叶子，进而导致制作出来的枇杷叶成品形状混杂，并且枇杷叶中会有部分带有虫蛀后的虫洞，留有细菌并且品相不佳，导致制成的产品质量极差的问题；
二，设计了叶片分散机构，虫洞检测机构和分选切割机构，通过首先人工将所要加工的枇杷叶放入载料舱内，接着通过叶片分散机构将送入的大量枇杷叶分散，使到达虫洞检测机构位置的枇杷叶为单片，进而通过虫洞检测机构对单片枇杷叶进行检测，将虫蛀后在叶片中间留有孔洞的枇杷叶送入第一储存舱内，将完好的枇杷叶送入分选切割机构内，然后通过分选切割机构对枇杷叶进行尺寸分选后，对不同尺寸的枇杷叶进行分隔切割处理，将切割后长条型的枇杷叶送入第二储存舱内；
三，达到了将大量枇杷叶进行分散处理，进而将叶片中带有虫洞的枇杷叶分离出来，防止细菌污染，并且通过对枇杷叶施加作用力时由于枇杷叶尺寸所以受力面积不同，进而对枇杷叶进行尺寸分隔，对不同尺寸范围内的枇杷叶进行不同方式切割，进而使枇杷叶的切割后整体形状规整，使制成的枇杷叶产品质量大大提升的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的叶片分散机构结构示意图；
图3为本发明的虫洞检测机构结构示意图；
图4为本发明的分选切割机构结构示意图；
图5为本发明的分隔下料板左视图；
图6为本发明的D区放大图。
附图标记说明：1-工作架板，2-操作显示屏，3-叶片分散机构，4-虫洞检测机构，5-分选切割机构，301-载料舱，302-进料架，303-第一筛网，304-第一固定杆，305-底板，306-第二筛网，307-第二固定杆，308-出料口，309-弹簧，3010-凸轮，3011-第一传动轮，3012-第二传动轮，3013-联接杆，3014-推进框板，3015-双孔滑套，3016-第一滑杆，3017-第二滑杆，3018-送料板，3019-第三传动轮，3020-传送带，3021-第四传动轮，3022-第五传动轮，3023-拨料辊，401-伺服电机，402-第六传动轮，403-第七传动轮，404-第一平齿轮，405-推板，406-电动推杆，407-第二平齿轮，408-第三平齿轮，409-第八传动轮，4010-第四平齿轮，4011-第九传动轮，4012-第十传动轮，4013-第十一传动轮，4014-异形轮，4015-异形盘，4016-光线接收板，4017-第一储存舱，4018-光线发射器，501-入料口，502-分叉管，503-第一网板，504-风泵，505-滑动底座，506-第二网板，507-出风管，508-第一输料管，509-第二输料管，5010-第三输料管，5011-抽气管，5012-抽气泵，5013-切割舱，5014-第一分隔板，5015-分隔下料板，5016-第二分隔板，5017-分隔底座，5018-一级切割杆架，5019-二级切割杆架，5020-三级切割杆架，5021-第一锥齿轮，5022-第二锥齿轮，5023-第十二传动轮，5024-第十三传动轮，5025-第一联接架，5026-第十四传动轮，5027-第二联接架，5028-接料板，5029-固定底座，5030-第二储存舱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种保健品原料加工装置，如图1-6所示，包括有工作架板1、操作显示屏2、叶片分散机构3、虫洞检测机构4和分选切割机构5；工作架板1侧面通过支撑座与操作显示屏2相连接；工作架板1与叶片分散机构3相连接；工作架板1与虫洞检测机构4相连接；工作架板1与分选切割机构5相连接；叶片分散机构3与虫洞检测机构4相连接；虫洞检测机构4与分选切割机构5相连接。
使用该装置时，通过工作架板1将该装置水平固定在所要使用的车间位置，操作人员通过操作显示屏2对该装置进行调配，首先人工将所要加工的枇杷叶放入载料舱301内，接着通过叶片分散机构3将送入的大量枇杷叶分散，使到达虫洞检测机构4位置的枇杷叶为单片，进而通过虫洞检测机构4对单片枇杷叶进行检测，将虫蛀后在叶片中间留有孔洞的枇杷叶送入第一储存舱4017内，将完好的枇杷叶送入分选切割机构5内，然后通过分选切割机构5对枇杷叶进行尺寸分选后，对不同尺寸的枇杷叶进行分隔切割处理，将切割后长条型的枇杷叶送入第二储存舱5030内，该装置达到了将大量枇杷叶进行分散处理，进而将叶片中带有虫洞的枇杷叶分离出来，防止细菌污染，并且通过对枇杷叶施加作用力时由于枇杷叶尺寸所以受力面积不同，进而对枇杷叶进行尺寸分隔，对不同尺寸范围内的枇杷叶进行不同方式切割，进而使枇杷叶的切割后整体形状规整，使制成的枇杷叶产品质量大大提升的效果。
叶片分散机构3包括有载料舱301、进料架302、第一筛网303、第一固定杆304、底板305、第二筛网306、第二固定杆307、出料口308、弹簧309、凸轮3010、第一传动轮3011、第二传动轮3012、联接杆3013、推进框板3014、双孔滑套3015、第一滑杆3016、第二滑杆3017、送料板3018、第三传动轮3019、传送带3020、第四传动轮3021、第五传动轮3022和拨料辊3023；载料舱301内侧下方与进料架302进行焊接；进料架302一侧设置有第一筛网303，并且进料架302另一侧设置有第二筛网306；载料舱301与第一筛网303相连接；载料舱301与第二筛网306相连接；载料舱301下方设置有两组出料口308；第一筛网303与第一固定杆304进行焊接；第一固定杆304与底板305相连接；第二筛网306与第二固定杆307进行焊接；底板305与第二固定杆307相连接；底板305与弹簧309相连接；底板305上方设置有凸轮3010；凸轮3010轴心通过传动杆与第一传动轮3011进行转动连接；载料舱301侧面通过支撑座与第二传动轮3012相连接；第二传动轮3012轴心通过传动杆与联接杆3013进行转动连接；联接杆3013与推进框板3014进行传动连接；推进框板3014与双孔滑套3015进行焊接；双孔滑套3015依次与第一滑杆3016和第二滑杆3017进行滑动连接；推进框板3014与送料板3018进行焊接；第二传动轮3012外环面通过皮带与第三传动轮3019进行传动连接；第三传动轮3019轴心通过传动杆与传送带3020进行传动连接；第三传动轮3019外环面通过皮带与第四传动轮3021进行传动连接；传送带3020通过传动杆与第四传动轮3021进行传动连接；第四传动轮3021外环面通过皮带与第五传动轮3022进行传动连接；第五传动轮3022轴心通过传动杆与拨料辊3023进行转动连接；第一传动轮3011外环面通过皮带与传送带3020进行传动连接；载料舱301与工作架板1相连接；第一滑杆3016与工作架板1相连接；第二滑杆3017与工作架板1相连接；第三传动轮3019与虫洞检测机构4相连接；传送带3020与工作架板1相连接；拨料辊3023与工作架板1相连接。
当人工将大量的枇杷叶放入载料舱301内后，枇杷叶内带有的叶片碎屑及灰尘通过第一筛网303和第二筛网306到达出料口308位置，进而通过出料口308排出，此时通过第三传动轮3019转动传动传送带3020，进而带动第一传动轮3011进行转动，进而带动凸轮3010进行转动，当凸轮3010的凸起位置转动至与底板305接触时，将底板305向下压，弹簧309同步伸缩，使底板305向下移动进而通过第一固定杆304和第二固定杆307将第一筛网303和第二筛网306向下拉动，当凸轮3010的离转轴最远位置接触到底板305时，第一筛网303和第二筛网306的最低点到达进料架302的孔洞的最低点位置，使载料舱301内的枇杷叶少量通过进料架302的孔洞掉落至送料板3018上，当凸轮3010的凸起位置转动至与底板305脱离接触时通过弹簧309的恢复弹性作用力使第一筛网303和第二筛网306回复到原位，接着通过第三传动轮3019转动带动第二传动轮3012进行转动，进而带动联接杆3013进行转动，进而带动推进框板3014进行横向往复运动，双孔滑套3015在第一滑杆3016和第二滑杆3017表面同步滑动配合推进框板3014的移动并且起支撑作用，进而通过推进框板3014带动送料板3018进行横向往复运动，使落在送料板3018上的少量枇杷叶中的上层部分枇杷叶滑落至传送带3020上，进而通过传送带3020对枇杷叶进行输送，此时通过第三传动轮3019转动带动第四传动轮3021进行转动，进而带动第五传动轮3022进行转动，进而带动拨料辊3023进行转动，当枇杷叶移动至拨料辊3023位置，通过拨料辊3023的拨动使经过拨料辊3023和传送带3020之间空隙的枇杷叶为一片，接着将单片枇杷叶送入虫洞检测机构4内，该机构实现了将枇杷叶的分散处理，将所需处理的大量枇杷叶逐次减少，进而能够对枇杷叶进行精准处理。
虫洞检测机构4包括有伺服电机401、第六传动轮402、第七传动轮403、第一平齿轮404、推板405、电动推杆406、第二平齿轮407、第三平齿轮408、第八传动轮409、第四平齿轮4010、第九传动轮4011、第十传动轮4012、第十一传动轮4013、异形轮4014、异形盘4015、光线接收板4016、第一储存舱4017和光线发射器4018；伺服电机401通过输出轴与第六传动轮402进行转动连接；第六传动轮402外化面通过皮带与第七传动轮403进行传动连接；第七传动轮403轴心通过传动杆与第一平齿轮404进行转动连接；第一平齿轮404与推板405相连接；推板405与电动推杆406进行插接；第一平齿轮404上方设置有第二平齿轮407；第二平齿轮407与第三平齿轮408进行啮合；第三平齿轮408轴心通过传动杆与第八传动轮409进行转动连接；第一平齿轮404下方设置有第四平齿轮4010；第四平齿轮4010轴心通过传动杆与第九传动轮4011进行转动连接；第八传动轮409外环面通过皮带与第十传动轮4012进行传动连接；第九传动轮4011外环面通过皮带与第十传动轮4012进行传动连接；第十传动轮4012外环面通过皮带与第十一传动轮4013进行传动连接；第十一传动轮4013轴心通过传动杆与异形轮4014进行转动连接；异形轮4014与异形盘4015进行传动连接；异形盘4015上方设置有光线接收板4016；光线接收板4016侧面下方设置有第一储存舱4017；光线接收板4016上方设置有光线发射器4018；伺服电机401与工作架板1相连接；第六传动轮402与第三传动轮3019相连接；第六传动轮402与分选切割机构5相连接；第七传动轮403与工作架板1相连接；电动推杆406与工作架板1相连接；第二平齿轮407与工作架板1相连接；第八传动轮409与工作架板1相连接；第九传动轮4011与工作架板1相连接；异形轮4014与工作架板1相连接；异形盘4015与工作架板1相连接；第一储存舱4017与工作架板1相连接；光线发射器4018与工作架板1相连接。
当单片枇杷叶到达光线接收板4016上时，通过光线发射器4018对下方的枇杷叶进行光线照射，当被虫蛀后的枇杷叶中间带有孔洞，则被遮挡的部分不完整，中间依旧有光线透过，此时通过伺服电机401转动带动第六传动轮402进行转动，进而带动第七传动轮403进行转动，进而带动第一平齿轮404进行转动，接着通过电动推杆406向上拉动推板405，进而带动第七传动轮403和第一平齿轮404上移至第一平齿轮404与第二平齿轮407啮合，进而使第一平齿轮404啮合第二平齿轮407进行转动，进而带动第三平齿轮408进行转动，进而带动第八传动轮409进行转动，进而带动第十传动轮4012进行转动，进而带动第十一传动轮4013进行转动，进而带动异形轮4014进行转动，进而使异形盘4015逆时针转动，使异形盘4015上的枇杷叶下滑至第一储存舱4017内，当完整的枇杷叶送至异形盘4015上，通过电动推杆406向下推动推板405，进而使第七传动轮403和第一平齿轮404下移至第一平齿轮404与第四平齿轮4010啮合位置，进而通过第一平齿轮404转动带动第四平齿轮4010进行转动，进而带动第十传动轮4012进行转动，进而带动第十一传动轮4013进行转动，进而带动异形轮4014进行转动，进而带动异形盘4015顺时针转动，使完整的枇杷叶下滑至分选切割机构5内，该机构实现了将被虫蛀的枇杷叶分离出来，避免影响枇杷叶的生产质量。
分选切割机构5包括有入料口501、分叉管502、第一网板503、风泵504、滑动底座505、第二网板506、出风管507、第一输料管508、第二输料管509、第三输料管5010、抽气管5011、抽气泵5012、切割舱5013、第一分隔板5014、分隔下料板5015、第二分隔板5016、分隔底座5017、一级切割杆架5018、二级切割杆架5019、三级切割杆架5020、第一锥齿轮5021、第二锥齿轮5022、第十二传动轮5023、第十三传动轮5024、第一联接架5025、第十四传动轮5026、第二联接架5027、接料板5028、固定底座5029和第二储存舱5030；入料口501与分叉管502进行套接；分叉管502内部设置有第一网板503；分叉管502与风泵504进行套接；分叉管502内部设置有滑动底座505；滑动底座505内侧设置有第二网板506；分叉管502与出风管507进行套接；出风管507依次与第一输料管508，第二输料管509和第三输料管5010相连接；抽气管5011前侧依次与第一输料管508，第二输料管509和第三输料管5010相连接；抽气管5011与抽气泵5012进行套接；第一输料管508，第二输料管509和第三输料管5010均与切割舱5013相连接；切割舱5013依次与第一分隔板5014和第二分隔板5016进行焊接；切割舱5013内侧与分隔下料板5015进行焊接；分隔下料板5015依次与第一分隔板5014和第二分隔板5016进行焊接；分隔下料板5015下方设置有两组分隔底座5017；分隔底座5017一侧设置有一级切割杆架5018，并且分隔底座5017另一侧设置有二级切割杆架5019；一级切割杆架5018轴心通过传动杆与二级切割杆架5019进行转动连接；二级切割杆架5019轴心通过传动杆与三级切割杆架5020进行转动连接；三级切割杆架5020轴心通过传动杆与第一锥齿轮5021进行转动连接；第一锥齿轮5021与第二锥齿轮5022进行啮合；第二锥齿轮5022轴心通过传动杆与第十二传动轮5023进行转动连接；第十二传动轮5023外环面通过皮带与第十三传动轮5024进行传动连接；第十三传动轮5024与第一联接架5025进行传动连接；第十三传动轮5024外环面通过皮带与第十四传动轮5026进行传动连接；第十四传动轮5026与第二联接架5027进行传动连接；接料板5028下方依次与第一联接架5025和第二联接架5027相连接；第一联接架5025和第二联接架5027均与固定底座5029相连接；固定底座5029下方设置有第二储存舱5030；风泵504与工作架板1相连接；出风管507与工作架板1相连接；抽气泵5012与工作架板1相连接；切割舱5013与工作架板1相连接；第十四传动轮5026与第六传动轮402相连接；第二储存舱5030与工作架板1相连接。
当完好的枇杷叶在异形盘4015上滑落至入料口501内，进而进入分叉管502内，停留在第一网板503上，启动风泵504，将枇杷叶向上吹动，进而使枇杷叶顶着第二网板506同步向上推动滑动底座505，由于枇杷叶的尺寸有大中小三种，枇杷叶的面积不同导致风力通过枇杷叶作用到滑动底座505的受力面积不同，进而当枇杷叶为小尺寸时，滑动底座505则滑动至第一输料管508位置，启动抽气泵5012，通过抽气管5011将顶在第二网板506上的枇杷叶抽入第一输料管508内，接着停止抽气泵5012，使进入第一输料管508内的枇杷叶滑入切割舱5013内，进而通过第一分隔板5014和分隔下料板5015的作用使枇杷叶进入到一级切割杆架5018位置，进而通过第十四传动轮5026转动带动第十三传动轮5024进行转动，进而带动第十二传动轮5023进行转动，进而带动第二锥齿轮5022进行转动并且第二锥齿轮5022啮合第一锥齿轮5021进行转动，进而带动一级切割杆架5018，二级切割杆架5019和三级切割杆架5020同时转动，此时通过一级切割杆架5018对小尺寸的枇杷叶进行切割处理，当枇杷叶为中尺寸时，滑动底座505则滑动至第二输料管509位置，启动抽气泵5012，通过抽气管5011将顶在第二网板506上的枇杷叶抽入第二输料管509内，接着停止抽气泵5012，使进入第二输料管509内的枇杷叶滑入切割舱5013内，进而通过第一分隔板5014，分隔下料板5015和第二分隔板5016的作用使枇杷叶进入到二级切割杆架5019位置，通过二级切割杆架5019对中尺寸的枇杷叶进行切割处理，当枇杷叶为大尺寸时，滑动底座505则滑动至第三输料管5010位置，启动抽气泵5012，通过抽气管5011将顶在第二网板506上的枇杷叶抽入第三输料管5010内，接着停止抽气泵5012，使进入第三输料管5010内的枇杷叶滑入切割舱5013内，进而通过分隔下料板5015和第二分隔板5016的作用使枇杷叶进入到三级切割杆架5020位置，通过三级切割杆架5020对大尺寸的枇杷叶进行切割处理，通过分隔底座5017将三种尺寸切割位置分隔，接着切割后的长条型枇杷叶掉落至接料板5028上，进而通过第十三传动轮5024传动第一联接架5025，第十四传动轮5026传动第二联接架5027，通过第一联接架5025和第二联接架5027传动接料板5028，使接料板5028做椭圆轨迹运动，固定底座5029进行固定，使接料板5028上的长条型枇杷叶碎料逐步进入到第二储存舱5030内，该机构实现了对不同尺寸的枇杷叶进行分离切割处理。
进料架302两侧带有两个贯穿的通孔。
可以使少量的枇杷叶通过进料架302进入加工位置。
送料板3018的远离推进框板3014一端为斜面。
可以使上层的枇杷叶在重力作用下自动下滑。
异形盘4015的圆柱型凸起间距与异形轮4014的齿距相匹配。
可以通过异形轮4014转动带动异形盘4015进行转动，实现对被虫蛀的枇杷叶的分离。
三级切割杆架5020的长度比二级切割杆架5019的长度更长，二级切割杆架5019的长度比一级切割杆架5018的长度更长。
使一级切割杆架5018，二级切割杆架5019和三级切割杆架5020对应枇杷叶的三种不同尺寸。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保健品原料加工装置，包括有工作架板和操作显示屏，其特征是：还包括有叶片分散机构、虫洞检测机构和分选切割机构；工作架板侧面通过支撑座与操作显示屏相连接；工作架板与叶片分散机构相连接；工作架板与虫洞检测机构相连接；工作架板与分选切割机构相连接；叶片分散机构与虫洞检测机构相连接；虫洞检测机构与分选切割机构相连接。
2.按照权利要求1所述的一种保健品原料加工装置，其特征是，叶片分散机构包括有载料舱、进料架、第一筛网、第一固定杆、底板、第二筛网、第二固定杆、出料口、弹簧、凸轮、第一传动轮、第二传动轮、联接杆、推进框板、双孔滑套、第一滑杆、第二滑杆、送料板、第三传动轮、传送带、第四传动轮、第五传动轮和拨料辊；载料舱内侧下方与进料架进行焊接；进料架一侧设置有第一筛网，并且进料架另一侧设置有第二筛网；载料舱与第一筛网相连接；载料舱与第二筛网相连接；载料舱下方设置有两组出料口；第一筛网与第一固定杆进行焊接；第一固定杆与底板相连接；第二筛网与第二固定杆进行焊接；底板与第二固定杆相连接；底板与弹簧相连接；底板上方设置有凸轮；凸轮轴心通过传动杆与第一传动轮进行转动连接；载料舱侧面通过支撑座与第二传动轮相连接；第二传动轮轴心通过传动杆与联接杆进行转动连接；联接杆与推进框板进行传动连接；推进框板与双孔滑套进行焊接；双孔滑套依次与第一滑杆和第二滑杆进行滑动连接；推进框板与送料板进行焊接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与传送带进行传动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；传送带通过传动杆与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与拨料辊进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与传送带进行传动连接；载料舱与工作架板相连接；第一滑杆与工作架板相连接；第二滑杆与工作架板相连接；第三传动轮与虫洞检测机构相连接；传送带与工作架板相连接；拨料辊与工作架板相连接。
3.按照权利要求2所述的一种保健品原料加工装置，其特征是，虫洞检测机构包括有伺服电机、第六传动轮、第七传动轮、第一平齿轮、推板、电动推杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第八传动轮、第四平齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、异形轮、异形盘、光线接收板、第一储存舱和光线发射器；伺服电机通过输出轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外化面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮与推板相连接；推板与电动推杆进行插接；第一平齿轮上方设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；第一平齿轮下方设置有第四平齿轮；第四平齿轮轴心通过传动杆与第九传动轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与异形轮进行转动连接；异形轮与异形盘进行传动连接；异形盘上方设置有光线接收板；光线接收板侧面下方设置有第一储存舱；光线接收板上方设置有光线发射器；伺服电机与工作架板相连接；第六传动轮与第三传动轮相连接；第六传动轮与分选切割机构相连接；第七传动轮与工作架板相连接；电动推杆与工作架板相连接；第二平齿轮与工作架板相连接；第八传动轮与工作架板相连接；第九传动轮与工作架板相连接；异形轮与工作架板相连接；异形盘与工作架板相连接；第一储存舱与工作架板相连接；光线发射器与工作架板相连接。
4.按照权利要求3所述的一种保健品原料加工装置，其特征是，分选切割机构包括有入料口、分叉管、第一网板、风泵、滑动底座、第二网板、出风管、第一输料管、第二输料管、第三输料管、抽气管、抽气泵、切割舱、第一分隔板、分隔下料板、第二分隔板、分隔底座、一级切割杆架、二级切割杆架、三级切割杆架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第一联接架、第十四传动轮、第二联接架、接料板、固定底座和第二储存舱；入料口与分叉管进行套接；分叉管内部设置有第一网板；分叉管与风泵进行套接；分叉管内部设置有滑动底座；滑动底座内侧设置有第二网板；分叉管与出风管进行套接；出风管依次与第一输料管，第二输料管和第三输料管相连接；抽气管前侧依次与第一输料管，第二输料管和第三输料管相连接；抽气管与抽气泵进行套接；第一输料管，第二输料管和第三输料管均与切割舱相连接；切割舱依次与第一分隔板和第二分隔板进行焊接；切割舱内侧与分隔下料板进行焊接；分隔下料板依次与第一分隔板和第二分隔板进行焊接；分隔下料板下方设置有两组分隔底座；分隔底座一侧设置有一级切割杆架，并且分隔底座另一侧设置有二级切割杆架；一级切割杆架轴心通过传动杆与二级切割杆架进行转动连接；二级切割杆架轴心通过传动杆与三级切割杆架进行转动连接；三级切割杆架轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第一联接架进行传动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第二联接架进行传动连接；接料板下方依次与第一联接架和第二联接架相连接；第一联接架和第二联接架均与固定底座相连接；固定底座下方设置有第二储存舱；风泵与工作架板相连接；出风管与工作架板相连接；抽气泵与工作架板相连接；切割舱与工作架板相连接；第十四传动轮与第六传动轮相连接；第二储存舱与工作架板相连接。
5.按照权利要求4所述的一种保健品原料加工装置，其特征是，进料架两侧带有两个贯穿的通孔。
6.按照权利要求5所述的一种保健品原料加工装置，其特征是，送料板的远离推进框板一端为斜面。
7.按照权利要求6所述的一种保健品原料加工装置，其特征是，异形盘的圆柱型凸起间距与异形轮的齿距相匹配。
8.按照权利要求7所述的一种保健品原料加工装置，其特征是，三级切割杆架的长度比二级切割杆架的长度更长，二级切割杆架的长度比一级切割杆架的长度更长。
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