CN112077891B - 一种辣椒籽皮分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辣椒处理领域，尤其涉及一种辣椒籽皮分离装置。本发明要解决的技术问题：提供一种辣椒籽皮分离装置。技术方案是：一种辣椒籽皮分离装置，包括控制器、切段机构、分离机构和清洗机构；底架上方设置有控制器。本发明降低了目前人工对辣椒进行籽皮分离操作时，辣椒的刺激气味以及辣椒分离时所释放的汁水对工人都会带来一定的伤害；避免在人工进行切段处理时，及其容易出现操作失误，降低割伤手指的概率；改变现有技术及设备的缺陷无法改变需要大量人力来进行辣椒籽皮分离这一操作，且无法对辣椒籽进行统一收集处理的现状。

Description

一种辣椒籽皮分离装置
技术领域
本发明涉及一种辣椒处理领域，尤其涉及一种辣椒籽皮分离装置。
背景技术
在现代生活中，对于干辣椒段的需求量极大，尤其是去除辣椒籽的干辣椒段，涉及餐饮行业范围广大，火锅店，餐厅都会对去籽的干辣椒段有需求。
在对辣椒进行籽皮分离时，需要对完整的辣椒进行切段处理，目前人工对辣椒进行籽皮分离操作时，辣椒的刺激气味以及辣椒分离时所释放的汁水对工人都会带来一定的伤害；且在人工进行切段处理时，及其容易出现操作失误，割伤手指的概率极大；现有技术及设备的缺陷无法改变需要大量人力来进行辣椒籽皮分离这一操作，且无法对辣椒籽进行统一收集处理。
发明内容
为了克服辣椒进行籽皮分离时，需要对完整的辣椒进行切段处理，目前人工对辣椒进行籽皮分离进行操作时，辣椒的刺激气味以及辣椒释放的汁水对于工人都会带来一定的伤害，且在人工进行切段处理时，及其容易出现操作失误，割伤手指的概率极大，现有技术及设备的缺陷无法改变需要大量人力来进行辣椒籽皮分离这一操作，且无法对辣椒籽进行统一收集处理的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种辣椒籽皮分离装置。
技术方案是：一种辣椒籽皮分离装置，包括有底架、控制器、切段机构、分离机构和清洗机构；底架上方设置有控制器；底架与切段机构相连接；底架上方与分离机构进行焊接；底架上方与清洗机构相连接；切段机构与分离机构相连接；分离机构与清洗机构相连接；
切段机构还包括有落料箱、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传送带、第四传动轮、第一支撑架、第二支撑架、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一带滑槽支撑架、第一固定块、第一链接杆、第二链接杆、第三连接杆、第一支撑座、第二支撑座、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第二固定块、第一固定板、第一转盘、第一转动块、第三转轴、第二固定板、第五传动轮、第六传动轮、第一切刀和第一滑块；落料箱与第二支撑架进行焊接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与第二转轴进行转动连接；第一传动轮与第一传送带进行转动连接；第二传动轮与第一传送带进行转动连接；第二传动轮通过转轴与第三传动轮进行转动连接；第二传动轮与第一转轴进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一支撑架与第一带滑槽支撑架进行焊接；第一转轴与第一传送带相连接；第一锥齿轮通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与第二转轴进行转动连接；第一带滑槽支撑架与第一固定块相连接；第一固定块与第一链接杆进行转动连接；第一固定块与第一切刀相连接；第一链接杆与第二链接杆进行相连接；第二链接杆与第三连接杆相连接；第三连接杆与第一支撑座相连接；第一支撑座与第一滑块相连接；第二支撑座与第一滑块相连接；第二支撑座与第四连接杆相连接；第四连接杆与第五连接杆相连接；第五连接杆与第六连接杆相连接；第六连接杆与第二固定块相连接；第一固定板与第一带滑槽支撑架相连接；第一转盘与第一转动块进行转动连接；第一转动块与第三转轴进行转动连接；第三转轴与第二固定板相连接；第五传动轮与第三转轴进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一切刀两端分别与第一固定块和第二固定块相连接；第一滑块与第一转盘相连接；第四传动轮与分离机构相连接；第一支撑架与分离机构相连接；第一支撑架与底架相连接；第二支撑架与分离机构相连接；第二支撑架与底架相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，分离机构还包括有第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第三支撑架、第十二传动轮、第一收集箱、第一支撑板、第三固定板、第一传动轴、第四支撑架、鼓风机、输风管、筛板、第四固定板、第一洗刷辊、第二洗刷辊、排刷、风箱、第五固定板、第一落料管、第二落料管、第三落料管、第四落料管、第五落料管、第六落料管、第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀、第六切刀、第七切刀、第一支撑圆管、第二支撑圆管、第三支撑圆管、第四支撑圆管、第五支撑圆管、第六支撑圆管、第二支撑板、第六固定板、第十三传动轮、第十四传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第七连接杆、第八连接杆、第九连接杆、第四转轴、第七固定板、第八固定板、第三齿轮、第四齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第十连接杆、第十一连接杆、第十二连接杆和第九固定板；第七传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第七传动轮通过转轴与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮通过转轴与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第二转轴进行转动连接；第三支撑架与第一支撑板相连接；第三支撑架与筛板相连接；第一支撑板上方设置有第一收集箱；第一支撑板与底架相连接；第一支撑板上方一侧依次设置有第三固定板和第四支撑架；第一传动轴与第四传动轮进行转动连接；第一传动轴与第四支撑架进行转动连接；第一传动轴与鼓风机进行转动连接；鼓风机与输风管相连接；筛板与第四固定板进行焊接；第四固定板与第一支撑板进行焊接；筛板上方设置有第一洗刷辊和第二洗刷辊；第一洗刷辊与第七传动轮进行转动连接；第一洗刷辊表面设置有排刷；第二洗刷辊与第十传动轮进行转动连接；第二洗刷辊表面设置有排刷；风箱与输风管相连接；第五固定板与输风管相连接；第五固定板依次与第一落料管、第二落料管、第三落料管、第四落料管、第五落料管和第六落料管进行焊接；第二切刀上方设置有第一支撑圆管；第三切刀上方设置有第二支撑圆管；第四切刀上方设置有第三支撑圆管；第五切刀上方设置有第四支撑圆管；第六切刀上方设置有第五支撑圆管；第七切刀上方设置有第六支撑圆管；第二支撑板依次与第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀、第六切刀和第七切刀相连接；第六固定板依次与第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀、第六切刀和第七切刀相连接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第四转轴进行转动连接；第十四传动轮通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮进行啮合；第一齿轮与第八连接杆相连接；第二齿轮与第七连接杆相连接；第九连接杆的两端分别与第七连接杆和第八连接杆相连接；第七固定板通过转轴分别与第一齿轮和第二齿轮相连接；第八固定板通过转轴分别与第三齿轮和第四齿轮相连接；第八固定板与第九固定板相连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第三齿轮与第十连接杆相连接；第四齿轮通过转轴与第十五传动轮进行转动连接；第四齿轮与第十一连接杆相连接；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮与第四转轴进行转动连接；第十六传动轮通过转轴与第十二传动轮进行转动连接；第十二连接杆的两端分别与第十连接杆和第十一连接杆相连接；第一支撑板与底架进行焊接；风箱与底架相连接；输风管与底架相连接；第五固定板与底架相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，清洗机构还包括有伺服电机、第二传动轴、第十固定板、第五齿轮、第六齿轮、第十七传动轮、第十八传动轮、第十九传动轮、橡胶塞、第二十传动轮、第三洗刷辊、第四洗刷辊、过滤箱、第二传送带、第五支撑架、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二十三传动轮、第二十四传动轮、第四传动轴、第二十五传动轮、第二十六传动轮、第六转轴、第七转轴、接水管口和收纳箱；伺服电机两端分别与第二传动轴和第四传动轴进行转动连接；第二传动轴与第十固定板相连接；第二传动轴与第五齿轮进行转动连接；第十固定板的一侧分别与第五齿轮和第六齿轮相连接；第五齿轮与第六齿轮相啮合；第六齿轮通过转轴与第十七传动轮进行转动连接；第十七传动轮通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮通过转轴与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第十九传动轮与第四洗刷辊进行转动连接；第二十传动轮与第三洗刷辊进行转动连接；过滤箱内部一侧设置有第三洗刷辊；过滤箱一侧设置有接水管口；过滤箱内部另一侧设置有第四洗刷辊；过滤箱一端设置有橡胶塞；在过滤箱的一端设有第五支撑架；第五支撑架上方设置有第二传送带；第二十一传动轮通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第二十一传动轮通过转轴与第二十六传动轮进行转动连接；第二十二传动轮与第三传动轴进行转动连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第四传动轴进行转动连接；第二十三传动轮与第四传动轴进行转动连接；第二十三传动轮通过皮带与第二十四传动轮进行传动连接；第二十四传动轮与第二十五传动轮通过皮带与第二十六传动轮进行传动连接；第二十五传动轮与第二传送带相连接；第二十五传动轮与第七转轴进行转动连接；第二十六传动轮与第六转轴进行转动连接；第二十六传动轮与第二传送带相连接；第二十四传动轮与第一传动轴进行转动连接；伺服电机与底架进行螺栓连接；第二传动轴与底架相连接；过滤箱与底架相连接；第三传动轴与底架相连接；第五支撑架与底架进行焊接；第四传动轴与底架相连接；收纳箱与底架相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，落料箱内部等距焊接有五块隔板。
作为本发明的一种优选技术方案，第一切刀的开口深度与第一传送带设置的隔板高度一致。
作为本发明的一种优选技术方案，第一落料管、第二落料管、第三落料管、第四落料管、第五落料管和第六落料管的内径大于辣椒最大外径。
作为本发明的一种优选技术方案，第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀、第六切刀和第七切刀的刀头为四个相同角度为九十度弧形刀；且第二切刀的长度满足在退刀过程中刀头的最低位置低于第一支撑圆管落在第二支撑板后支撑圆管的顶端高度位置，其余五组切刀与第二切刀一致。
作为本发明的一种优选技术方案，过滤箱内部的过滤板的开孔的尺寸设置为只允许辣椒籽和辣椒内部茎秆掉落。
有益效果：本发明设计了切段机构，实现了对辣椒进行切段处理；
本发明设计了分离机构，实现了对于辣椒籽进行初步分离筛选，并对辣椒段进行表皮与辣椒段内部茎秆分离；
本发明设计了清洗机构，实现了对辣椒表皮的清洗及辣椒内部茎秆和辣椒籽的过滤筛选，以及辣椒皮的统一收集；
本发明降低了目前人工对辣椒进行籽皮分离操作时，辣椒的刺激气味以及辣椒分离时所释放的汁水对工人都会带来一定的伤害；避免在人工进行切段处理时，及其容易出现操作失误，降低割伤手指的概率；改变现有技术及设备的缺陷无法改变需要大量人力来进行辣椒籽皮分离这一操作，且无法对辣椒籽进行统一收集处理的现状。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明切段机构的第一种立体结构示意图；
图4为本发明切段机构的第二种立体结构示意图；
图5为本发明切段机构中落料箱的第一种立体结构示意图；
图6为本发明分离机构的第一种立体结构示意图；
图7为本发明分离机构的第二种立体结构示意图；
图8为本发明分离机构的第三种立体结构示意图；
图9为本发明分离机构的第四种立体结构示意图；
图10为本发明清洗机构的第一种立体结构示意图；
图11为本发明清洗机构的第二种立体结构示意图。
其中：1-底架，2-控制器，3-切段机构，4-分离机构，5-清洗机构，301-落料箱，302-第一传动轮，303-第二传动轮，304-第三传动轮，305-第一传送带，306-第四传动轮，307-第一支撑架，308-第二支撑架，309-第一转轴，3010-第一锥齿轮，3011-第二锥齿轮，3012-第二转轴，3013-第一带滑槽支撑架，3014-第一固定块，3015-第一链接杆，3016-第二链接杆，3017-第三连接杆，3018-第一支撑座，3019-第二支撑座，3020-第四连接杆，3021-第五连接杆，3022-第六连接杆，3023-第二固定块，3024-第一固定板，3025-第一转盘，3026-第一转动块，3027-第三转轴，3028-第二固定板，3029-第五传动轮，3030-第六传动轮，3031-第一切刀，3032-第一滑块，401-第七传动轮，402-第八传动轮，403-第九传动轮，404-第十传动轮，405-第十一传动轮，406-第三支撑架，407-第十二传动轮，408-第一收集箱，409-第一支撑板，4010-第三固定板，4011-第一传动轴，4012-第四支撑架，4013-鼓风机，4014-输风管，4015-筛板，4016-第四固定板，4017-第一洗刷辊，4018-第二洗刷辊，4019-排刷，4020-风箱，4021-第五固定板，4022-第一落料管，4023-第二落料管，4024-第三落料管，4025-第四落料管，4026-第五落料管，4027-第六落料管，4028-第二切刀，4029-第三切刀，4030-第四切刀，4031-第五切刀，4032-第六切刀，4033-第七切刀，4034-第一支撑圆管，4035-第二支撑圆管，4036-第三支撑圆管，4037-第四支撑圆管，4038-第五支撑圆管，4039-第六支撑圆管，4040-第二支撑板，4041-第六固定板，4042-第十三传动轮，4043-第十四传动轮，4044-第一齿轮，4045-第二齿轮，4046-第七连接杆，4047-第八连接杆，4048-第九连接杆，4049-第四转轴，4050-第七固定板，4051-第八固定板，4052-第三齿轮，4053-第四齿轮，4054-第十五传动轮，4055-第十六传动轮，4056-第十连接杆，4057-第十一连接杆，4058-第十二连接杆，4059-第九固定板，501-伺服电机，502-第二传动轴，503-第十固定板，504-第五齿轮，505-第六齿轮，506-第十七传动轮，507-第十八传动轮，508-第十九传动轮，509-橡胶塞，5010-第二十传动轮，5011-第三洗刷辊，5012-第四洗刷辊，5013-过滤箱，5014-第二传送带，5015-第五支撑架，5016-第二十一传动轮，5017-第二十二传动轮，5018-第三传动轴，5019-第三锥齿轮，5020-第四锥齿轮，5021-第二十三传动轮，5022-第二十四传动轮，5023-第四传动轴，5024-第二十五传动轮，5025-第二十六传动轮，5026-第六转轴，5027-第七转轴，5028-接水管口，5029-收纳箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种辣椒籽皮分离装置，如图1-11所示，包括有底架1、控制器2、切段机构3、分离机构4和清洗机构5；底架1上方设置有控制器2；底架1与切段机构3相连接；底架1上方与分离机构4进行焊接；底架1上方与清洗机构5相连接；切段机构3与分离机构4相连接；分离机构4与清洗机构5相连接。
在设备工作之前，将设备底架1安装在平稳的工作地，切段机构3连接外设辣椒输送装置，实现辣椒进入设备以完成后续工作；清洗机构5外接水管，实现对辣椒皮进行清洗；接着接通电源，在控制控制器2下，清洗机构5带动切段机构3，实现对于辣椒进行切段处理，同时完成对于辣椒段输送至分离机构4；清洗机构5带动分离机构4，实现对于辣椒表皮与内部茎秆和辣椒籽的分离；本发明实现了对辣椒的切段处理，对辣椒表皮与内核，籽粒的完整分离以及处理过后的清洗过滤，降低目前人工对辣椒进行籽皮分离操作时，辣椒的刺激气味以及辣椒分离时所释放的汁水对工人都会带来一定的伤害；避免在人工进行切段处理时，及其容易出现操作失误，降低割伤手指的概率；改变现有技术及设备的缺陷无法改变需要大量人力来进行辣椒籽皮分离这一操作，且无法对辣椒籽进行统一收集处理的现状。
切段机构3还包括有落料箱301、第一传动轮302、第二传动轮303、第三传动轮304、第一传送带305、第四传动轮306、第一支撑架307、第二支撑架308、第一转轴309、第一锥齿轮3010、第二锥齿轮3011、第二转轴3012、第一带滑槽支撑架3013、第一固定块3014、第一链接杆3015、第二链接杆3016、第三连接杆3017、第一支撑座3018、第二支撑座3019、第四连接杆3020、第五连接杆3021、第六连接杆3022、第二固定块3023、第一固定板3024、第一转盘3025、第一转动块3026、第三转轴3027、第二固定板3028、第五传动轮3029、第六传动轮3030、第一切刀3031和第一滑块3032；落料箱301与第二支撑架308进行焊接；第一传动轮302通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第一传动轮302与第二转轴3012进行转动连接；第一传动轮302与第一传送带305进行转动连接；第二传动轮303与第一传送带305进行转动连接；第二传动轮303通过转轴与第三传动轮304进行转动连接；第二传动轮303与第一转轴309进行转动连接；第三传动轮304通过皮带与第四传动轮306进行传动连接；第一支撑架307与第一带滑槽支撑架3013进行焊接；第一转轴309与第一传送带305相连接；第一锥齿轮3010通过转轴与第六传动轮3030进行转动连接；第一锥齿轮3010与第二锥齿轮3011进行啮合；第二锥齿轮3011与第二转轴3012进行转动连接；第一带滑槽支撑架3013与第一固定块3014相连接；第一固定块3014与第一链接杆3015进行转动连接；第一固定块3014与第一切刀3031相连接；第一链接杆3015与第二链接杆3016进行相连接；第二链接杆3016与第三连接杆3017相连接；第三连接杆3017与第一支撑座3018相连接；第一支撑座3018与第一滑块3032相连接；第二支撑座3019与第一滑块3032相连接；第二支撑座3019与第四连接杆3020相连接；第四连接杆3020与第五连接杆3021相连接；第五连接杆3021相连接与第六连接杆3022相连接；第六连接杆3022与第二固定块3023相连接；第一固定板3024与第一带滑槽支撑架3013相连接；第一转盘3025与第一转动块3026进行转动连接；第一转动块3026与第三转轴3027进行转动连接；第三转轴3027与第二固定板3028相连接；第五传动轮3029与第三转轴3027进行转动连接；第五传动轮3029通过皮带与第六传动轮3030进行传动连接；第一切刀3031两端分别与第一固定块3014和第二固定块3023相连接；第一滑块3032与第一转盘3025相连接；第四传动轮306与分离机构4相连接；第一支撑架307与分离机构4相连接；第一支撑架307与底架1相连接；第二支撑架308与分离机构4相连接；第二支撑架308与底架1相连接。
在落料箱301与辣椒外设输送装置连接之后，伺服电机501带动第二传动轴502第四传动轴5023转动，第四传动轴5023带动第二十三传动轮5021转动，第二十三传动轮5021带动第二十四传动轮5022，第二十四传动轮5022带动第四传动轮306传动第一传动轴4011和鼓风机4013转动，第四传动轮306带动第三传动轮304，第三传动轮304带动第一转轴309转动，继而第一转轴309带动第二传动轮303实现转动，第二传动轮303带动第一传动轮302转动，第一传动轮302带动第二锥齿轮3011和第二转轴3012，第一传送带305在第一转轴309与第二转轴3012的配合转动之下实现对辣椒的输送；第二锥齿轮3011啮合与第一支撑架307相连接的第一锥齿轮3010，第一锥齿轮3010带动第六传动轮3030转动，实现第一切刀3031切段动力的传输；第六传动轮3030带动第五传动轮3029，第五传动轮3029带动与第二固定板3028相连接的第三转轴3027和第一转动块3026，第一转动块3026带动第一转盘3025转动，进而带动第一滑块3032做直线往复运动，设置在第一滑块3032上方的第一支撑座3018第二支撑座3019分别带动两端的第三连接杆3017第四连接杆3020，第三连接杆3017带动第二链接杆3016做圆周运动，第二链接杆3016带动第一链接杆3015，同时第四连接杆3020带动第五连接杆3021做圆周运动，第五连接杆3021带动第六连接杆3022，继而与第一固定块3014和第二固定块3023相连接的第一切刀3031在第一链接杆3015和第六连接杆3022的带动之下在第一带滑槽支撑架3013上实现往复直线运动；实现了对辣椒的切段处理；本发明切段机构3实现了外接设备辣椒的接收，对于辣椒的切段处理，及辣椒段输送到分离机构4。
分离机构4还包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第九传动轮403、第十传动轮404、第十一传动轮405、第三支撑架406、第十二传动轮407、第一收集箱408、第一支撑板409、第三固定板4010、第一传动轴4011、第四支撑架4012、鼓风机4013、输风管4014、筛板4015、第四固定板4016、第一洗刷辊4017、第二洗刷辊4018、排刷4019、风箱4020、第五固定板4021、第一落料管4022、第二落料管4023、第三落料管4024、第四落料管4025、第五落料管4026、第六落料管4027、第二切刀4028、第三切刀4029、第四切刀4030、第五切刀4031、第六切刀4032、第七切刀4033、第一支撑圆管4034、第二支撑圆管4035、第三支撑圆管4036、第四支撑圆管4037、第五支撑圆管4038、第六支撑圆管4039、第二支撑板4040、第六固定板4041、第十三传动轮4042、第十四传动轮4043、第一齿轮4044、第二齿轮4045、第七连接杆4046、第八连接杆4047、第九连接杆4048、第四转轴4049、第七固定板4050、第八固定板4051、第三齿轮4052、第四齿轮4053、第十五传动轮4054、第十六传动轮4055、第十连接杆4056、第十一连接杆4057、第十二连接杆4058和第九固定板4059；第七传动轮401通过皮带与第十二传动轮407进行传动连接；第七传动轮401通过转轴与第八传动轮402进行转动连接；第八传动轮402通过皮带与第九传动轮403进行传动连接；第九传动轮403通过转轴与第十传动轮404进行转动连接；第十传动轮404通过皮带与第十一传动轮405进行传动连接；第十一传动轮405与第二转轴3012进行转动连接；第三支撑架406与第一支撑板409相连接；第三支撑架406与筛板4015相连接；第一支撑板409上方设置有第一收集箱408；第一支撑板409与底架1相连接；第一支撑板409上方一侧依次设置有第三固定板4010和第四支撑架4012；第一传动轴4011与第四传动轮306进行转动连接；第一传动轴4011与第四支撑架4012进行转动连接；第一传动轴4011与鼓风机4013进行转动连接；鼓风机4013与输风管4014相连接；筛板4015与第四固定板4016进行焊接；第四固定板4016与第一支撑板409进行焊接；筛板4015上方设置有第一洗刷辊4017和第二洗刷辊4018；第一洗刷辊4017与第七传动轮401进行转动连接；第一洗刷辊4017表面设置有排刷4019；第二洗刷辊4018与第十传动轮404进行转动连接；第二洗刷辊4018表面设置有排刷4019；风箱4020与输风管4014相连接；第五固定板4021与输风管4014相连接；第五固定板4021依次与第一落料管4022、第二落料管4023、第三落料管4024、第四落料管4025、第五落料管4026和第六落料管4027进行焊接；第二切刀4028上方设置有第一支撑圆管4034；第三切刀4029上方设置有第二支撑圆管4035；第四切刀4030上方设置有第三支撑圆管4036；第五切刀4031上方设置有第四支撑圆管4037；第六切刀4032上方设置有第五支撑圆管4038；第七切刀4033上方设置有第六支撑圆管4039；第二支撑板4040依次与第二切刀4028、第三切刀4029、第四切刀4030、第五切刀4031、第六切刀4032和第七切刀4033相连接；第六固定板4041依次与第二切刀4028、第三切刀4029、第四切刀4030、第五切刀4031、第六切刀4032和第七切刀4033相连接；第十三传动轮4042通过皮带与第十四传动轮4043进行传动连接；第十三传动轮4042与第四转轴4049进行转动连接；第十四传动轮4043通过转轴与第一齿轮4044进行转动连接；第一齿轮4044与第二齿轮4045进行啮合；第一齿轮4044与第八连接杆4047相连接；第二齿轮4045与第七连接杆4046相连接；第九连接杆4048的两端分别与第七连接杆4046和第八连接杆4047相连接；第七固定板4050通过转轴分别与第一齿轮4044和第二齿轮4045相连接；第八固定板4051通过转轴分别与第三齿轮4052和第四齿轮4053相连接；第八固定板4051与第九固定板4059相连接；第三齿轮4052与第四齿轮4053相啮合；第三齿轮4052与第十连接杆4056相连接；第四齿轮4053通过转轴与第十五传动轮4054进行转动连接；第四齿轮4053与第十一连接杆4057相连接；第十五传动轮4054通过皮带与第十六传动轮4055进行传动连接；第十六传动轮4055与第四转轴4049进行转动连接；第十六传动轮4055通过转轴与第十二传动轮407进行转动连接；第十二连接杆4058的两端分别与第十连接杆4056和第十一连接杆4057相连接；第一支撑板409与底架1进行焊接；风箱4020与底架1相连接；输风管4014与底架1相连接；第五固定板4021与底架1相连接。
第二转轴3012带动第十一传动轮405转动，第十一传动轮405带动第十传动轮404，第十传动轮404带动第九传动轮403和与筛板4015相连接的第一洗刷辊4017转动，第九传动轮403带动第八传动轮402，第八传动轮402带动第七传动轮401和与筛板4015相连接第二洗刷辊4018转动，第一洗刷辊4017与第二洗刷辊4018相互转动，配合实现了对切段辣椒分离出的辣椒籽初步分离过滤，及对辣椒段的输送；被输送的辣椒段分别进入与第五固定板4021焊接的第一落料管4022、第二落料管4023、第三落料管4024、第四落料管4025、第五落料管4026和第六落料管4027；第七传动轮401带动第十二传动轮407，第十二传动轮407带动第十六传动轮4055传动第四转轴4049和第十三传动轮4042转动，第十三传动轮4042带动第十四传动轮4043，第十四传动轮4043带动第一齿轮4044转动，第一齿轮4044啮合第二齿轮4045，第一齿轮4044带动第八连接杆4047做圆周运动，第二齿轮4045带动第七连接杆4046做圆周运动，继而带动第九连接杆4048做往复直线运动；第十六传动轮4055带动第十五传动轮4054转动，第十五传动轮4054带动第四齿轮4053转动，第四齿轮4053传动第三齿轮4052，第四齿轮4053带动第十一连接杆4057做圆周运动，第三齿轮4052带动第十连接杆4056做圆周运动，继而带动第十二连接杆4058做往复直线运动；第九连接杆4048和第十二连接杆4058带动与第六固定板4041相连接的第二切刀4028、第三切刀4029、第四切刀4030、第五切刀4031、第六切刀4032和第七切刀4033做往复直线运动；第一传动轴4011带动鼓风机4013，鼓风机4013工作抽动空气通过输风管4014到达风箱4020；辣椒段在落料管中往下运动，在风力的作用之下辣椒段与切刀进行相互接触，实现了辣椒段表皮与辣椒段内部茎秆的分离；在退刀的过程中第一支撑圆管4034、第二支撑圆管4035、第三支撑圆管4036、第四支撑圆管4037、第五支撑圆管4038和第六支撑圆管4039被第二支撑板4040支撑住，刀具继续往下移动，辣椒皮坐落在支撑圆管上，由于没有了切刀的羁绊，在风力作用掉落下在第二传送带5014，而分离出来的辣椒籽核则顺着刀管掉落在第二传送带5014；实现了对辣椒段的表皮与内部茎秆的分离与传输。
清洗机构5还包括有伺服电机501、第二传动轴502、第十固定板503、第五齿轮504、第六齿轮505、第十七传动轮506、第十八传动轮507、第十九传动轮508、橡胶塞509、第二十传动轮5010、第三洗刷辊5011、第四洗刷辊5012、过滤箱5013、第二传送带5014、第五支撑架5015、第二十一传动轮5016、第二十二传动轮5017、第三传动轴5018、第三锥齿轮5019、第四锥齿轮5020、第二十三传动轮5021、第二十四传动轮5022、第四传动轴5023、第二十五传动轮5024、第二十六传动轮5025、第六转轴5026、第七转轴5027、接水管口5028和收纳箱5029；伺服电机501两端分别与第二传动轴502和第四传动轴5023进行转动连接；第二传动轴502与第十固定板503相连接；第二传动轴502与第五齿轮504进行转动连接；第十固定板503的一侧分别与第五齿轮504和第六齿轮505相连接；第五齿轮504与第六齿轮505相啮合；第六齿轮505通过转轴与第十七传动轮506进行转动连接；第十七传动轮506通过皮带与第十八传动轮507进行传动连接；第十八传动轮507通过转轴与第十九传动轮508进行转动连接；第十九传动轮508通过皮带与第二十传动轮5010进行传动连接；第十九传动轮508与第四洗刷辊5012进行转动连接；第二十传动轮5010与第三洗刷辊5011进行转动连接；过滤箱5013内部一侧设置有第三洗刷辊5011；过滤箱5013一侧设置有接水管口5028；过滤箱5013内部另一侧设置有第四洗刷辊5012；过滤箱5013一端设置有橡胶塞509；在过滤箱5013的一端设有第五支撑架5015；第五支撑架5015上方设置有第二传送带5014；第二十一传动轮5016通过皮带与第二十二传动轮5017进行传动连接；第二十一传动轮5016通过转轴与第二十六传动轮5025进行转动连接；第二十二传动轮5017与第三传动轴5018进行转动连接；第三传动轴5018与第三锥齿轮5019进行转动连接；第三锥齿轮5019与第四锥齿轮5020相啮合；第四锥齿轮5020与第四传动轴5023进行转动连接；第二十三传动轮5021与第四传动轴5023进行转动连接；第二十三传动轮5021通过皮带与第二十四传动轮5022进行传动连接；第二十四传动轮5022与第二十五传动轮5024通过皮带与第二十六传动轮5025进行传动连接；第二十五传动轮5024与第二传送带5014相连接；第二十五传动轮5024与第七转轴5027进行转动连接；第二十六传动轮5025与第六转轴5026进行转动连接；第二十六传动轮5025与第二传送带5014相连接；第二十四传动轮5022与第一传动轴4011进行转动连接；伺服电机501与底架1进行螺栓连接；第二传动轴502与底架1相连接；过滤箱5013与底架1相连接；第三传动轴5018与底架1相连接；第五支撑架5015与底架1进行焊接；第四传动轴5023与底架1相连接；收纳箱5029与底架1相连接。
伺服电机501带动第二传动轴502传动第四传动轴5023，第四传动轴5023带动第四锥齿轮5020转动，第四锥齿轮5020传动第三锥齿轮5019，第三锥齿轮5019带动第二十二传动轮5017第三传动轴5018转动，第二十二传动轮5017带动第二十一传动轮5016，第二十一传动轮5016带动第二十六传动轮5025第六转轴5026转动，第二十六传动轮5025带动第二十五传动轮5024，第二十五传动轮5024带动第七转轴5027，第六转轴5026配合第七转轴5027使得第二传送带5014输送分离机构4分离出来的辣椒表皮和辣椒核进入到过滤箱5013，第二传动轴502带动与第十固定板503相连接的第五齿轮504转动；第五齿轮504传动第六齿轮505，第五齿轮504带动第六齿轮505转动，第六齿轮505带动第十七传动轮506转动，第十七传动轮506传动第十九传动轮508带动第四洗刷辊5012转动，第十九传动轮508带动第二十传动轮5010，第二十传动轮5010带动第三洗刷辊5011转动，接水管口5028接入水管，控制水流量；实现了对于分离机构4分离出的辣椒皮进行清洗筛选分离，分离出的辣椒表皮由收纳箱5029收集。
落料箱301内部等距焊接有五块隔板。
在与外设辣椒输送装置连接完成之后，装置运行，辣椒会由落料箱301内部掉落在第一传送带305。
第一切刀3031的开口深度与第一传送带305设置的隔板高度一致。
第一切刀3031进行往复直线运动对辣椒进行切割，切刀不会偏移而引起刀刃切割第一传送带305设置的隔板。
第一落料管4022、第二落料管4023、第三落料管4024、第四落料管4025、第五落料管4026和第六落料管4027的内径大于辣椒最大外径。
辣椒可以在第一落料管4022、第二落料管4023、第三落料管4024、第四落料管4025、第五落料管4026和第六落料管4027内部由于重力而自由滑落，不会出现卡住现象。
第二切刀4028、第三切刀4029、第四切刀4030、第五切刀4031、第六切刀4032和第七切刀4033的刀头为四个相同角度为九十度弧形刀；且第二切刀4028的长度满足在退刀过程中刀头的最低位置低于第一支撑圆管4034落在第二支撑板4040后支撑圆管的顶端高度位置，其余五组切刀与第二切刀4028一致。
第二切刀4028与其余五组刀具在退刀过程的末端位置，辣椒皮不受刀具的束缚，辣椒皮坐落在支撑圆管上。
过滤箱5013内部的过滤板的开孔的尺寸设置为只允许辣椒籽和辣椒内部茎秆掉落。
第三洗刷辊5011与第四洗刷辊5012转动时，过滤箱5013内部的过滤板上端的辣椒皮被输送到收纳箱5029收集，而茎秆和辣椒籽则掉落过滤板下方的空间。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种辣椒籽皮分离装置，包括有底架和控制器，其特征在于，还包括有切段机构、分离机构和清洗机构；底架上方设置有控制器；底架与切段机构相连接；底架上方与分离机构进行焊接；底架上方与清洗机构相连接；切段机构与分离机构相连接；分离机构与清洗机构相连接；
切段机构还包括有落料箱、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传送带、第四传动轮、第一支撑架、第二支撑架、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一带滑槽支撑架、第一固定块、第一链接杆、第二链接杆、第三连接杆、第一支撑座、第二支撑座、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第二固定块、第一固定板、第一转盘、第一转动块、第三转轴、第二固定板、第五传动轮、第六传动轮、第一切刀和第一滑块；落料箱与第二支撑架进行焊接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与第二转轴进行转动连接；第一传动轮与第一传送带进行转动连接；第二传动轮与第一传送带进行转动连接；第二传动轮通过转轴与第三传动轮进行转动连接；第二传动轮与第一转轴进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一支撑架与第一带滑槽支撑架进行焊接；第一转轴与第一传送带相连接；第一锥齿轮通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与第二转轴进行转动连接；第一带滑槽支撑架与第一固定块相连接；第一固定块与第一链接杆进行转动连接；第一固定块与第一切刀相连接；第一链接杆与第二链接杆进行相连接；第二链接杆与第三连接杆相连接；第三连接杆与第一支撑座相连接；第一支撑座与第一滑块相连接；第二支撑座与第一滑块相连接；第二支撑座与第四连接杆相连接；第四连接杆与第五连接杆相连接；第五连接杆与第六连接杆相连接；第六连接杆与第二固定块相连接；第一固定板与第一带滑槽支撑架相连接；第一转盘与第一转动块进行转动连接；第一转动块与第三转轴进行转动连接；第三转轴与第二固定板相连接；第五传动轮与第三转轴进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一切刀两端分别与第一固定块和第二固定块相连接；第一滑块与第一转盘相连接；第四传动轮与分离机构相连接；第一支撑架与分离机构相连接；第一支撑架与底架相连接；第二支撑架与分离机构相连接；第二支撑架与底架相连接。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒籽皮分离装置，其特征在于，分离机构还包括有第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第三支撑架、第十二传动轮、第一收集箱、第一支撑板、第三固定板、第一传动轴、第四支撑架、鼓风机、输风管、筛板、第四固定板、第一洗刷辊、第二洗刷辊、排刷、风箱、第五固定板、第一落料管、第二落料管、第三落料管、第四落料管、第五落料管、第六落料管、第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀、第六切刀、第七切刀、第一支撑圆管、第二支撑圆管、第三支撑圆管、第四支撑圆管、第五支撑圆管、第六支撑圆管、第二支撑板、第六固定板、第十三传动轮、第十四传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第七连接杆、第八连接杆、第九连接杆、第四转轴、第七固定板、第八固定板、第三齿轮、第四齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第十连接杆、第十一连接杆、第十二连接杆和第九固定板；第七传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第七传动轮通过转轴与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮通过转轴与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第二转轴进行转动连接；第三支撑架与第一支撑板相连接；第三支撑架与筛板相连接；第一支撑板上方设置有第一收集箱；第一支撑板与底架相连接；第一支撑板上方一侧依次设置有第三固定板和第四支撑架；第一传动轴与第四传动轮进行转动连接；第一传动轴与第四支撑架进行转动连接；第一传动轴与鼓风机进行转动连接；鼓风机与输风管相连接；筛板与第四固定板进行焊接；第四固定板与第一支撑板进行焊接；筛板上方设置有第一洗刷辊和第二洗刷辊；第一洗刷辊与第七传动轮进行转动连接；第一洗刷辊表面设置有排刷；第二洗刷辊与第十传动轮进行转动连接；第二洗刷辊表面设置有排刷；风箱与输风管相连接；第五固定板与输风管相连接；第五固定板依次与第一落料管、第二落料管、第三落料管、第四落料管、第五落料管和第六落料管进行焊接；第二切刀上方设置有第一支撑圆管；第三切刀上方设置有第二支撑圆管；第四切刀上方设置有第三支撑圆管；第五切刀上方设置有第四支撑圆管；第六切刀上方设置有第五支撑圆管；第七切刀上方设置有第六支撑圆管；第二支撑板依次与第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀、第六切刀和第七切刀相连接；第六固定板依次与第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀、第六切刀和第七切刀相连接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第四转轴进行转动连接；第十四传动轮通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮进行啮合；第一齿轮与第八连接杆相连接；第二齿轮与第七连接杆相连接；第九连接杆的两端分别与第七连接杆和第八连接杆相连接；第七固定板通过转轴分别与第一齿轮和第二齿轮相连接；第八固定板通过转轴分别与第三齿轮和第四齿轮相连接；第八固定板与第九固定板相连接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第三齿轮与第十连接杆相连接；第四齿轮通过转轴与第十五传动轮进行转动连接；第四齿轮与第十一连接杆相连接；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮与第四转轴进行转动连接；第十六传动轮通过转轴与第十二传动轮进行转动连接；第十二连接杆的两端分别与第十连接杆和第十一连接杆相连接；第一支撑板与底架进行焊接；风箱与底架相连接；输风管与底架相连接；第五固定板与底架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种辣椒籽皮分离装置，其特征在于，清洗机构还包括有伺服电机、第二传动轴、第十固定板、第五齿轮、第六齿轮、第十七传动轮、第十八传动轮、第十九传动轮、橡胶塞、第二十传动轮、第三洗刷辊、第四洗刷辊、过滤箱、第二传送带、第五支撑架、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二十三传动轮、第二十四传动轮、第四传动轴、第二十五传动轮、第二十六传动轮、第六转轴、第七转轴、接水管口和收纳箱；伺服电机两端分别与第二传动轴和第四传动轴进行转动连接；第二传动轴与第十固定板相连接；第二传动轴与第五齿轮进行转动连接；第十固定板的一侧分别与第五齿轮和第六齿轮相连接；第五齿轮与第六齿轮相啮合；第六齿轮通过转轴与第十七传动轮进行转动连接；第十七传动轮通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮通过转轴与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第十九传动轮与第四洗刷辊进行转动连接；第二十传动轮与第三洗刷辊进行转动连接；过滤箱内部一侧设置有第三洗刷辊；过滤箱一侧设置有接水管口；过滤箱内部另一侧设置有第四洗刷辊；过滤箱一端设置有橡胶塞；在过滤箱的一端设有第五支撑架；第五支撑架上方设置有第二传送带；第二十一传动轮通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第二十一传动轮通过转轴与第二十六传动轮进行转动连接；第二十二传动轮与第三传动轴进行转动连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第四传动轴进行转动连接；第二十三传动轮与第四传动轴进行转动连接；第二十三传动轮通过皮带与第二十四传动轮进行传动连接；第二十四传动轮与第二十五传动轮通过皮带与第二十六传动轮进行传动连接；第二十五传动轮与第二传送带相连接；第二十五传动轮与第七转轴进行转动连接；第二十六传动轮与第六转轴进行转动连接；第二十六传动轮与第二传送带相连接；第二十四传动轮与第一传动轴进行转动连接；伺服电机与底架进行螺栓连接；第二传动轴与底架相连接；过滤箱与底架相连接；第三传动轴与底架相连接；第五支撑架与底架进行焊接；第四传动轴与底架相连接；收纳箱与底架相连接。
4.根据权利要求3所述的一种辣椒籽皮分离装置，其特征在于，落料箱内部等距焊接有五块隔板。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒籽皮分离装置，其特征在于，第一切刀的开口深度与第一传送带设置的隔板高度一致。
6.根据权利要求5所述的一种辣椒籽皮分离装置，其特征在于，第一落料管、第二落料管、第三落料管、第四落料管、第五落料管和第六落料管的内径大于辣椒最大外径。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒籽皮分离装置，其特征在于，第二切刀、第三切刀、第四切刀、第五切刀、第六切刀和第七切刀的刀头为四个相同角度为九十度弧形刀；且第二切刀的长度满足在退刀过程中刀头的最低位置低于第一支撑圆管落在第二支撑板后支撑圆管的顶端高度位置，其余五组切刀与第二切刀一致。
8.根据权利要求7所述的一种辣椒籽皮分离装置，其特征在于，过滤箱内部的过滤板的开孔的尺寸设置为只允许辣椒籽和辣椒内部茎秆掉落。
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