CN112403981A - 一种去杆切片芭蕉叶处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物领域，尤其涉及一种去杆切片芭蕉叶处理装置。技术问题为：提供一种去杆切片芭蕉叶处理装置。本发明的技术方案是：一种去杆切片芭蕉叶处理装置，包括有底架、清洗机构、去杆机构、切片机构、控制屏和收集箱；底架与清洗机构相连接；底架与去杆机构相连接；底架与切片机构相连接；底架与控制屏相连接；底架与收集箱相连接；清洗机构与去杆机构相连接；去杆机构旁边设置有切片机构；切片机构下方设置有收集箱。本发明实现了对芭蕉叶表面的清洗，然后将芭蕉杆去除，最后再进行切片，代替人工处理大大提高了处理效率。

Description

一种去杆切片芭蕉叶处理装置

技术领域

本发明涉及一种植物领域，尤其涉及一种去杆切片芭蕉叶处理装置。

背景技术

荷叶粑，琥珀糕，俗称荷叶粑，又称搭梁粑，是贵州布依族喜食的传统食品，人工通常以芭蕉叶作为包裹糍粑的材料，采来芭蕉叶，洗净，用手撕成长宽各一尺左右的片，再用甑子将这些生芭蕉叶片蒸十分钟，取出凉干，上述准备工作就绪后，用手将滴净水分的糯米揉成鸡蛋一般大的团，用辅料包心，用芭蕉叶包好，再用木饭撬挤压成长方形，最后用甑子蒸两小时左右即可，刚出炉即食味道最佳。

目前芭蕉叶作为包裹材料时需先对其进行清洗，接着将不便弯曲的叶杆去掉，然后再撕成片状，现都是人工作业，人工作业效率及其低下。

综上，需要研发一种去杆切片芭蕉叶处理装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前芭蕉叶作为包裹材料时需先对其进行清洗，接着将不便弯曲的叶杆去掉，然后再撕成片状，现都是人工作业，人工作业效率及其低下的缺点，技术问题为：提供一种去杆切片芭蕉叶处理装置。

本发明的技术方案是：一种去杆切片芭蕉叶处理装置，包括有底架、清洗机构、去杆机构、切片机构、控制屏和收集箱；底架与清洗机构相连接；底架与去杆机构相连接；底架与切片机构相连接；底架与控制屏相连接；底架与收集箱相连接；清洗机构与去杆机构相连接；去杆机构旁边设置有切片机构；切片机构下方设置有收集箱。

进一步，清洗机构包括有第一电机、第一传动杆、第四光杆、蜗杆、蜗轮、第二传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第三传动杆、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第四传动杆、第二套杆、第四传动轮、第五传动轮、第五传动杆、第三直齿轮、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、电动支架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三套杆、第六传动轮、第九传动轮、第八传动杆、第五锥齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第九传动杆、第六锥齿轮、第二电机、第十二传动轮、第十三传动轮、传送带、第三电动推杆、齿条、第四直齿轮、固定夹、固定环、第四电动推杆、第一清洁辊和第二清洁辊；第一电机与底架相连接；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；第一传动杆外表面与去杆机构相连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一连接板相连接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与底架相连接；第一套杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮一侧设置有第二直齿轮；第一直齿轮另一侧设置有第三直齿轮；第二直齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第二套杆进行固接；第五传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第二套杆外表面与电动支架进行转动连接；第二套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三直齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第七传动轮相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与电动支架进行转动连接；电动支架与第一丝杆进行转动连接；电动支架与底架相连接；电动支架与第四光杆进行焊接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一清洁辊进行旋接；第一丝杆与第二清洁辊进行旋接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第一丝杆进行固接；第四锥齿轮内部轴心与第三套杆进行固接；第三套杆外表面与电动支架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与去杆机构相连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与去杆机构相连接；第二电机输出轴与第十二传动轮进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮通过转轴与传送带相连接；传送带与底架相连接。

进一步，去杆机构包括有第十五传动轮、第十四传动轮、第十传动杆、第四套杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第五电动推杆、第十一锥齿轮、第二丝杆、第一光杆、第十二锥齿轮、第三丝杆、下压架、第十三锥齿轮、第四丝杆、第二光杆、第三光杆、第一支撑杆、第一活动杆、第二活动杆、第二支撑杆、去杆刀具、第一扭力弹簧和第二扭力弹簧；第十五传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第四套杆进行固接；第四套杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第四套杆通过连接板与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底架相连接；第十一锥齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与去杆刀具进行旋接；第一光杆与底架相连接；第一光杆外表面与去杆刀具进行滑动连接；第十二锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与下压架进行旋接；第三丝杆外表面与底架相连接；下压架与第四丝杆进行旋接；下压架与第二光杆进行滑动连接；下压架与第三光杆进行滑动连接；下压架下方设置有第一支撑杆；下压架下方设置有第一活动杆；下压架下方设置有第二活动杆；下压架下方设置有第二支撑杆；第一支撑杆与底架相连接；第二活动杆与底架相连接；第一活动杆与底架相连接；第二支撑杆与底架相连接；第一活动杆一侧与第一扭力弹簧相连接；第一活动杆另一侧与第二扭力弹簧相连接；第二活动杆一侧与第一扭力弹簧相连接；第二活动杆另一侧与第二扭力弹簧相连接。

进一步，切片机构包括有第六电动推杆、第一切割刀、第一支撑板、第七电动推杆、第二切割刀和第二支撑板；第六电动推杆与第一切割刀相连接；第六电动推杆与底架相连接；第一切割刀与第一支撑板进行滑动连接；第一支撑板与底架相连接；第一支撑板与旁边设置有第二支撑板；第七电动推杆与第二切割刀相连接；第二切割刀与第二支撑板进行滑动连接；第二支撑板与底架相连接。

进一步，第三传动杆与第一套杆连接处、第五传动杆和第二套杆连接处、第七传动杆和第三套杆连接处、第十传动杆和第四套杆连接处外环面均设置有一直切面。

进一步，第一丝杆与第一清洁辊和第二清洁辊连接处的螺纹方向相反。

进一步，去杆刀具设置有与芭蕉叶杆大小相匹配的环形刀片。

进一步，第一支撑板和第二支撑板设置有刀槽。

本发明具有以下优点：

(1)、为解决目前芭蕉叶作为包裹材料时需先对其进行清洗，接着将不便弯曲的叶杆去掉，然后再撕成片状，现都是人工作业，人工作业效率及其低下的缺点。

(2)、通过设置清洗机构、去杆机构和切片机构；使用时先将去杆切片芭蕉叶处理装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由人工将芭蕉叶固定在清洗机构，利用清洗机构将芭蕉叶表面清洗干净，然后芭蕉叶移动至去杆机构，利用去杆机构将芭蕉叶的杆去除，去除之后最后由切片机构将芭蕉叶切成方便包裹荷叶粑的大小。

(3)、本发明实现了对芭蕉叶表面的清洗，然后将芭蕉杆去除，最后再进行切片，代替人工处理大大提高了处理效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的清洗机构第一种立体结构示意图；

图4为本发明的清洗机构第二种立体结构示意图；

图5为本发明的去杆机构立体结构示意图；

图6为本发明的切片机构第一种立体结构示意图；

图7为本发明的切片机构第二种立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底架，2_清洗机构，3_去杆机构，4_切片机构，5_控制屏，6_收集箱，201_第一电机，202_第一传动杆，204_蜗杆，205_蜗轮，206_第二传动杆，207_第二传动轮，208_第三传动轮，209_第三传动杆，2010_第一套杆，2011_第一连接板，2012_第一电动推杆，2013_第一直齿轮，2014_第二直齿轮，2015_第四传动杆，2016_第二套杆，2017_第四传动轮，2018_第五传动轮，2019_第五传动杆，2020_第三直齿轮，2021_第六传动杆，2022_第七传动轮，2023_第八传动轮，2024_第七传动杆，2025_电动支架，2026_第一锥齿轮，2027_第二锥齿轮，2028_第一丝杆，2029_第三锥齿轮，2030_第四锥齿轮，2031_第三套杆，2032_第六传动轮，2033_第九传动轮，2034_第八传动杆，2035_第五锥齿轮，2036_第十传动轮，2037_第十一传动轮，2038_第九传动杆，2039_第六锥齿轮，2040_第二电机，2041_第十二传动轮，2042_第十三传动轮，2043_传送带，2044_第三电动推杆，2045_齿条，2046_第四直齿轮，2047_固定夹，2048_固定环，2049_第四电动推杆，2050_第一清洁辊，2051_第二清洁辊，203_第四光杆，301_第十五传动轮，302_第十四传动轮，303_第十传动杆，304_第四套杆，305_第九锥齿轮，306_第十锥齿轮，307_第五电动推杆，308_第十一锥齿轮，309_第二丝杆，3010_第一光杆，3011_第十二锥齿轮，3012_第三丝杆，3013_下压架，3014_第十三锥齿轮，3015_第四丝杆，3016_第二光杆，3017_第三光杆，3018_第一支撑杆，3019_第一活动杆，3020_第二活动杆，3021_第二支撑杆，3022_去杆刀具，3023_第一扭力弹簧，3024_第二扭力弹簧，401_第六电动推杆，402_第一切割刀，403_第一支撑板，404_第七电动推杆，405_第二切割刀，406_第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种去杆切片芭蕉叶处理装置，如图1-7所示，包括有底架1、清洗机构2、去杆机构3、切片机构4、控制屏5和收集箱6；底架1与清洗机构2相连接；底架1与去杆机构3相连接；底架1与切片机构4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与收集箱6相连接；清洗机构2与去杆机构3相连接；去杆机构3旁边设置有切片机构4；切片机构4下方设置有收集箱6。

工作原理：使用时先将去杆切片芭蕉叶处理装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由人工将芭蕉叶固定在清洗机构2，利用清洗机构2将芭蕉叶表面清洗干净，然后芭蕉叶移动至去杆机构3，利用去杆机构3将芭蕉叶的杆去除，去除之后最后由切片机构4将芭蕉叶切成方便包裹荷叶粑的大小；本发明实现了对芭蕉叶表面的清洗，然后将芭蕉杆去除，最后再进行切片，代替人工处理大大提高了处理效率。

清洗机构2包括有第一电机201、第一传动杆202、第四光杆203、蜗杆204、蜗轮205、第二传动杆206、第二传动轮207、第三传动轮208、第三传动杆209、第一套杆2010、第一连接板2011、第一电动推杆2012、第一直齿轮2013、第二直齿轮2014、第四传动杆2015、第二套杆2016、第四传动轮2017、第五传动轮2018、第五传动杆2019、第三直齿轮2020、第六传动杆2021、第七传动轮2022、第八传动轮2023、第七传动杆2024、电动支架2025、第一锥齿轮2026、第二锥齿轮2027、第一丝杆2028、第三锥齿轮2029、第四锥齿轮2030、第三套杆2031、第六传动轮2032、第九传动轮2033、第八传动杆2034、第五锥齿轮2035、第十传动轮2036、第十一传动轮2037、第九传动杆2038、第六锥齿轮2039、第二电机2040、第十二传动轮2041、第十三传动轮2042、传送带2043、第三电动推杆2044、齿条2045、第四直齿轮2046、固定夹2047、固定环2048、第四电动推杆2049、第一清洁辊2050和第二清洁辊2051；第一电机201与底架1相连接；第一电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与蜗杆204进行固接；第一传动杆202外表面与去杆机构3相连接；蜗杆204与蜗轮205相啮合；蜗轮205内部轴心与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与底架1相连接；第二传动杆206外表面与第二传动轮207进行固接；第二传动轮207外环面通过皮带与第三传动轮208进行传动连接；第三传动轮208内部轴心与第三传动杆209进行固接；第三传动杆209外表面与底架1相连接；第三传动杆209外表面与第一套杆2010进行固接；第一套杆2010外表面与第一连接板2011相连接；第一连接板2011与第一电动推杆2012相连接；第一电动推杆2012与底架1相连接；第一套杆2010外表面与第一直齿轮2013进行固接；第一直齿轮2013一侧设置有第二直齿轮2014；第一直齿轮2013另一侧设置有第三直齿轮2020；第二直齿轮2014内部轴心与第四传动杆2015进行固接；第四传动杆2015外表面与底架1相连接；第四传动杆2015外表面与第四传动轮2017进行固接；第四传动轮2017外环面通过皮带与第五传动轮2018进行传动连接；第五传动轮2018内部轴心与第五传动杆2019进行固接；第五传动杆2019外表面与底架1相连接；第五传动杆2019外表面与第二套杆2016进行固接；第五传动杆2019外表面与第六传动轮2032进行固接；第二套杆2016外表面与电动支架2025进行转动连接；第二套杆2016外表面与第一锥齿轮2026进行固接；第三直齿轮2020内部轴心与第六传动杆2021进行固接；第六传动杆2021外表面与底架1相连接；第六传动杆2021外表面与第七传动轮2022相连接；第七传动轮2022外环面通过皮带与第八传动轮2023进行传动连接；第八传动轮2023内部轴心与第七传动杆2024进行固接；第七传动杆2024外表面与底架1相连接；第七传动杆2024外表面与电动支架2025进行转动连接；电动支架2025与第一丝杆2028进行转动连接；电动支架2025与底架1相连接；电动支架2025与第四光杆203进行焊接；第一锥齿轮2026与第二锥齿轮2027相啮合；第二锥齿轮2027内部轴心与第一丝杆2028进行固接；第一丝杆2028与第一清洁辊2050进行旋接；第一丝杆2028与第二清洁辊2051进行旋接；第三锥齿轮2029与第四锥齿轮2030相啮合；第三锥齿轮2029与第一丝杆2028进行固接；第四锥齿轮2030内部轴心与第三套杆2031进行固接；第三套杆2031外表面与电动支架2025进行转动连接；第六传动轮2032外环面通过皮带与第九传动轮2033进行传动连接；第九传动轮2033内部轴心与第八传动杆2034进行固接；第八传动杆2034外表面与底架1相连接；第八传动杆2034外表面与第五锥齿轮2035进行固接；第五锥齿轮2035与去杆机构3相连接；第十传动轮2036外环面通过皮带与第十一传动轮2037进行传动连接；第十一传动轮2037内部轴心与第九传动杆2038进行固接；第九传动杆2038外表面与底架1相连接；第九传动杆2038外表面与第六锥齿轮2039进行固接；第六锥齿轮2039与去杆机构3相连接；第二电机2040输出轴与第十二传动轮2041进行固接；第十二传动轮2041外环面通过皮带与第十三传动轮2042进行传动连接；第十三传动轮2042通过转轴与传送带2043相连接；传送带2043与底架1相连接。

首先由人工将芭蕉杆头部放在固定夹2047内，第四电动推杆2049启动带动固定环2048移动，从而压缩固定夹2047将芭蕉杆头部夹持住，接着第一电机201启动带动蜗杆204，蜗杆204带动蜗轮205传动第二传动杆206，第二传动杆206带动第二传动轮207传动第三传动轮208，第三传动轮208带动第三传动杆209传动第一套杆2010传动第一直齿轮2013，接着第一电动推杆2012启动带动第一连接板2011移动，第一连接板2011移动带动第一套杆2010和第一直齿轮2013移动，先移动至第一直齿轮2013和第二直齿轮2014相啮合，则第一直齿轮2013带动第二直齿轮2014传动第四传动杆2015，第四传动杆2015带动第四传动轮2017传动第五传动轮2018，第五传动轮2018带动第五传动杆2019传动第二套杆2016，第二套杆2016带动第一锥齿轮2026传动第二锥齿轮2027，第二锥齿轮2027带动第一丝杆2028转动，由于第四光杆203的作用，第一丝杆2028转动带动第一清洁辊2050和第二清洁辊2051相向移动对下方的芭蕉叶进行清洗，清洗完成后第一电动推杆2012启动带动第一直齿轮2013和第二直齿轮2014相分离，接着电动支架2025启动带动第二套杆2016和第三套杆2031及它们相连接的零件在第五传动杆2019和第七传动杆2024上滑动，滑动至第一清洁辊2050和第二清洁辊2051位于未清洗过的区域上方后停止，然后第一电动推杆2012启动带动第一直齿轮2013和第三直齿轮2020相啮合，则第一直齿轮2013带动第三直齿轮2020传动第六传动杆2021，第六传动杆2021带动第七传动轮2022传动第八传动轮2023，第八传动轮2023带动第七传动杆2024传动第三套杆2031，第三套杆2031带动第四锥齿轮2030传动第三锥齿轮2029，第三锥齿轮2029带动第一丝杆2028转动，由于第四光杆203的作用，第一丝杆2028转动带动第一清洁辊2050和第二清洁辊2051背向移动对下方的芭蕉叶进行清洗，然后电动支架2025再次启动带动第二套杆2016和第三套杆2031及它们相连接的零件移动至未清洗的位置，第一电动推杆2012启动带动第一直齿轮2013转变为与第二直齿轮2014相啮合，如此循环作业直至将芭蕉叶上表面完全清洗干净；然后第三电动推杆2044启动带动齿条2045传动第四直齿轮2046，第四直齿轮2046带动固定夹2047转动，转动一百八十度将芭蕉叶翻转后停止，然后开始对芭蕉叶上表面进行清洗，全部清洗完成后第一电动推杆2012带动第一直齿轮2013均不与第二直齿轮2014和第三直齿轮2020啮合即可；然后第四电动推杆2049启动带动固定环2048移动，使固定夹2047将芭蕉杆头部松开，芭蕉叶掉落至下方的传送带2043上，接着第二电机2040启动带动第十二传动轮2041传动第十三传动轮2042转动，第十三传动轮2042转动带动传送带2043移动，传送带2043移动带动芭蕉叶往去杆机构3移动；另外第五传动杆2019还带动第六传动轮2032传动第九传动轮2033，第九传动轮2033带动第八传动杆2034传动第五锥齿轮2035，第七传动杆2024还带动第十传动轮2036传动第十一传动轮2037，第十一传动轮2037带动第九传动杆2038传动第六锥齿轮2039，第一传动杆202还带动第十五传动轮301转动。

去杆机构3包括有第十五传动轮301、第十四传动轮302、第十传动杆303、第四套杆304、第九锥齿轮305、第十锥齿轮306、第五电动推杆307、第十一锥齿轮308、第二丝杆309、第一光杆3010、第十二锥齿轮3011、第三丝杆3012、下压架3013、第十三锥齿轮3014、第四丝杆3015、第二光杆3016、第三光杆3017、第一支撑杆3018、第一活动杆3019、第二活动杆3020、第二支撑杆3021、去杆刀具3022、第一扭力弹簧3023和第二扭力弹簧3024；第十五传动轮301内部轴心与第一传动杆202进行固接；第十五传动轮301外环面通过皮带与第十四传动轮302进行传动连接；第十四传动轮302内部轴心与第十传动杆303进行固接；第十传动杆303外表面与底架1相连接；第十传动杆303外表面与第四套杆304进行固接；第四套杆304外表面与第九锥齿轮305进行固接；第四套杆304外表面与第十锥齿轮306进行固接；第四套杆304通过连接板与第五电动推杆307相连接；第五电动推杆307与底架1相连接；第十一锥齿轮308内部轴心与第二丝杆309进行固接；第二丝杆309外表面与底架1相连接；第二丝杆309外表面与去杆刀具3022进行旋接；第一光杆3010与底架1相连接；第一光杆3010外表面与去杆刀具3022进行滑动连接；第十二锥齿轮3011与第五锥齿轮2035相啮合；第十二锥齿轮3011内部轴心与第三丝杆3012进行固接；第三丝杆3012外表面与下压架3013进行旋接；第三丝杆3012外表面与底架1相连接；下压架3013与第四丝杆3015进行旋接；下压架3013与第二光杆3016进行滑动连接；下压架3013与第三光杆3017进行滑动连接；下压架3013下方设置有第一支撑杆3018；下压架3013下方设置有第一活动杆3019；下压架3013下方设置有第二活动杆3020；下压架3013下方设置有第二支撑杆3021；第一支撑杆3018与底架1相连接；第二活动杆3020与底架1相连接；第一活动杆3019与底架1相连接；第二支撑杆3021与底架1相连接；第一活动杆3019一侧与第一扭力弹簧3023相连接；第一活动杆3019另一侧与第二扭力弹簧3024相连接；第二活动杆3020一侧与第一扭力弹簧3023相连接；第二活动杆3020另一侧与第二扭力弹簧3024相连接。

芭蕉叶由传送带2043带动移动至第一支撑杆3018、第一活动杆3019、第二活动杆3020和第二支撑杆3021上方，芭蕉杆位于第一活动杆3019和第二活动杆3020之间，然后第一电动推杆2012启动带动第一直齿轮2013与第二直齿轮2014啮合，从而第五锥齿轮2035带动第十二锥齿轮3011传动第三丝杆3012，由于第二光杆3016和第三光杆3017的作用，第三丝杆3012转动带动下压架3013向下移动，向下移动将芭蕉杆下压，下压至芭蕉杆位于去杆刀具3022圆环切刀的前方，下压过程中下压架3013会将第一活动杆3019和第二活动杆3020向两边撑开，从而由足够的空间将芭蕉叶带动至切片机构4表面，然后第十五传动轮301带动第十四传动轮302传动第十传动杆303，第十传动杆303带动第四套杆304传动第九锥齿轮305和第十锥齿轮306，然后第五电动推杆307启动通过连接板带动第四套杆304、第九锥齿轮305和第十锥齿轮306移动，移动至第九锥齿轮305与第十一锥齿轮308啮合，则第九锥齿轮305带动第十一锥齿轮308传动第二丝杆309，由于第一光杆3010的作用，第二丝杆309带动去杆刀具3022左右移动而不会转动，移动过程中将芭蕉杆切割掉，只留下芭蕉叶在切片机构4上，接着第五电动推杆307启动通过连接板带动第四套杆304、第九锥齿轮305和第十锥齿轮306移动，移动至第十锥齿轮306与第十一锥齿轮308啮合，进而第十一锥齿轮308转变为由第十锥齿轮306带动转动，转动方向与被第九锥齿轮305带动时相反，进而去杆刀具3022往回移动复位；然后第一电动推杆2012启动带动第一直齿轮2013与第三直齿轮2020啮合，进而第六锥齿轮2039带动第十三锥齿轮3014传动第四丝杆3015，下压架3013变为被第四丝杆3015带动，下压架3013变为向上移动复位准备下一片芭蕉叶的处理，上升过程中第一活动杆3019、第二活动杆3020由于第一扭力弹簧3023和第二扭力弹簧3024的作用由原来撑开状态变得合拢，以准备下一片芭蕉叶的处理。

切片机构4包括有第六电动推杆401、第一切割刀402、第一支撑板403、第七电动推杆404、第二切割刀405和第二支撑板406；第六电动推杆401与第一切割刀402相连接；第六电动推杆401与底架1相连接；第一切割刀402与第一支撑板403进行滑动连接；第一支撑板403与底架1相连接；第一支撑板403与旁边设置有第二支撑板406；第七电动推杆404与第二切割刀405相连接；第二切割刀405与第二支撑板406进行滑动连接；第二支撑板406与底架1相连接。

最后是对芭蕉叶进行切割，芭蕉杆被切掉后只留着芭蕉叶位于第一支撑板403和第二支撑板406上，然后第六电动推杆401和第七电动推杆404切掉带动第一切割刀402和第二切割刀405分别在第一支撑板403和第二支撑板406的孔槽内滑动，直至滑出第一支撑板403和第二支撑板406从而将芭蕉叶切割成一片片，切割掉之后掉落至下方的收集箱6内进行收集。

第三传动杆209与第一套杆2010连接处、第五传动杆2019和第二套杆2016连接处、第七传动杆2024和第三套杆2031连接处、第十传动杆303和第四套杆304连接处外环面均设置有一直切面。

可以使得杆与套之间相互滑动，又能相互带动转动。

第一丝杆2028与第一清洁辊2050和第二清洁辊2051连接处的螺纹方向相反。

可以方便带动第一清洁辊2050和第二清洁辊2051相向或背向移动。

去杆刀具3022设置有与芭蕉叶杆大小相匹配的环形刀片。

可以方便将芭蕉杆切除。

第一支撑板403和第二支撑板406设置有刀槽。

可以方便将芭蕉叶切割成片。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种去杆切片芭蕉叶处理装置，包括有底架、控制屏和收集箱，其特征在于，还包括有清洗机构、去杆机构和切片机构；底架与清洗机构相连接；底架与去杆机构相连接；底架与切片机构相连接；底架与控制屏相连接；底架与收集箱相连接；清洗机构与去杆机构相连接；去杆机构旁边设置有切片机构；切片机构下方设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种去杆切片芭蕉叶处理装置，其特征在于，清洗机构包括有第一电机、第一传动杆、第四光杆、蜗杆、蜗轮、第二传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第三传动杆、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第四传动杆、第二套杆、第四传动轮、第五传动轮、第五传动杆、第三直齿轮、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、电动支架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三套杆、第六传动轮、第九传动轮、第八传动杆、第五锥齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第九传动杆、第六锥齿轮、第二电机、第十二传动轮、第十三传动轮、传送带、第三电动推杆、齿条、第四直齿轮、固定夹、固定环、第四电动推杆、第一清洁辊和第二清洁辊；第一电机与底架相连接；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；第一传动杆外表面与去杆机构相连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一连接板相连接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与底架相连接；第一套杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮一侧设置有第二直齿轮；第一直齿轮另一侧设置有第三直齿轮；第二直齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第二套杆进行固接；第五传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第二套杆外表面与电动支架进行转动连接；第二套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三直齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第七传动轮相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与电动支架进行转动连接；电动支架与第一丝杆进行转动连接；电动支架与底架相连接；电动支架与第四光杆进行焊接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一清洁辊进行旋接；第一丝杆与第二清洁辊进行旋接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第一丝杆进行固接；第四锥齿轮内部轴心与第三套杆进行固接；第三套杆外表面与电动支架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与去杆机构相连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与去杆机构相连接；第二电机输出轴与第十二传动轮进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮通过转轴与传送带相连接；传送带与底架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种去杆切片芭蕉叶处理装置，其特征在于，去杆机构包括有第十五传动轮、第十四传动轮、第十传动杆、第四套杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第五电动推杆、第十一锥齿轮、第二丝杆、第一光杆、第十二锥齿轮、第三丝杆、下压架、第十三锥齿轮、第四丝杆、第二光杆、第三光杆、第一支撑杆、第一活动杆、第二活动杆、第二支撑杆、去杆刀具、第一扭力弹簧和第二扭力弹簧；第十五传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第四套杆进行固接；第四套杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第四套杆通过连接板与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底架相连接；第十一锥齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与去杆刀具进行旋接；第一光杆与底架相连接；第一光杆外表面与去杆刀具进行滑动连接；第十二锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与下压架进行旋接；第三丝杆外表面与底架相连接；下压架与第四丝杆进行旋接；下压架与第二光杆进行滑动连接；下压架与第三光杆进行滑动连接；下压架下方设置有第一支撑杆；下压架下方设置有第一活动杆；下压架下方设置有第二活动杆；下压架下方设置有第二支撑杆；第一支撑杆与底架相连接；第二活动杆与底架相连接；第一活动杆与底架相连接；第二支撑杆与底架相连接；第一活动杆一侧与第一扭力弹簧相连接；第一活动杆另一侧与第二扭力弹簧相连接；第二活动杆一侧与第一扭力弹簧相连接；第二活动杆另一侧与第二扭力弹簧相连接。

4.根据权利要求3所述的一种去杆切片芭蕉叶处理装置，其特征在于，切片机构包括有第六电动推杆、第一切割刀、第一支撑板、第七电动推杆、第二切割刀和第二支撑板；第六电动推杆与第一切割刀相连接；第六电动推杆与底架相连接；第一切割刀与第一支撑板进行滑动连接；第一支撑板与底架相连接；第一支撑板与旁边设置有第二支撑板；第七电动推杆与第二切割刀相连接；第二切割刀与第二支撑板进行滑动连接；第二支撑板与底架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种去杆切片芭蕉叶处理装置，其特征在于，第三传动杆与第一套杆连接处、第五传动杆和第二套杆连接处、第七传动杆和第三套杆连接处、第十传动杆和第四套杆连接处外环面均设置有一直切面。

6.根据权利要求5所述的一种去杆切片芭蕉叶处理装置，其特征在于，第一丝杆与第一清洁辊和第二清洁辊连接处的螺纹方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种去杆切片芭蕉叶处理装置，其特征在于，去杆刀具设置有与芭蕉叶杆大小相匹配的环形刀片。

8.根据权利要求7所述的一种去杆切片芭蕉叶处理装置，其特征在于，第一支撑板和第二支撑板设置有刀槽。

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