CN113215333A - 一种圆周限位式皮革染色用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革染色领域，尤其涉及一种圆周限位式皮革染色用清洗装置。本发明的技术问题是：提供一种圆周限位式皮革染色用清洗装置。本发明的技术实施方案为：一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，包括有底架、清洗组件、烘干组件、收卷组件和控制屏；底架与烘干组件相连接；底架与收卷组件相连接；底架与控制屏相连接；清洗组件与烘干组件相连接。本发明使用时实现了自动将待清洗皮革收卷成蚊香状并对每层皮革进行限位再进行清洗，杜绝了皮革折叠后部分位置清洗不完全的现象，同时对皮革进行往复震动，使清洗液全方位接触皮革进行清洗，还实现了自动通过挤压将残留在皮革上的清洗液去除干净再进行烘干操作，大大提高了效率。

Description

一种圆周限位式皮革染色用清洗装置

技术领域

本发明涉及一种皮革染色领域，尤其涉及一种圆周限位式皮革染色用清洗装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有技术中，其中一种皮革染料由茜草油、丙烯酸共聚物、己二酸二异辛酯等物质制成，对皮革进行染色时，需要先将皮革进行清洗，现有装置对皮革进行清洗时，由于皮革相对宽大，需要先将皮革进行折叠，再放入清洗池中进行清洗，而折叠位置的皮革紧密的贴合在一起，导致皮革折叠处清洗不完全，严重影响后续上色操作，此外，现有装置对皮革进行清洗时，皮革与清洗池相接触，导致皮革部分位置清洗不干净，此外，现有装置对皮革进行烘干时，由于皮革内部吸藏有大量液体，导致烘干效率低下。

综上，需要研发一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种皮革染料由茜草油、丙烯酸共聚物、己二酸二异辛酯等物质制成，对皮革进行染色时，需要先将皮革进行清洗，现有装置对皮革进行清洗时，由于皮革相对宽大，需要先将皮革进行折叠，再放入清洗池中进行清洗，而折叠位置的皮革紧密的贴合在一起，导致皮革折叠处清洗不完全，严重影响后续上色操作，此外，现有装置对皮革进行清洗时，皮革与清洗池相接触，导致皮革部分位置清洗不干净，此外，现有装置对皮革进行烘干时，由于皮革内部吸藏有大量液体，导致烘干效率低下的缺点，本发明的技术问题是：提供一种圆周限位式皮革染色用清洗装置。

本发明的技术实施方案为：一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，包括有底架、清洗组件、烘干组件、收卷组件和控制屏；底架与清洗组件相连接；底架与烘干组件相连接；底架与收卷组件相连接；底架与控制屏相连接；清洗组件与烘干组件相连接。

更为优选的是，清洗组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一联动块、第一电动推杆、第一凸轮、第一挡板、第二电动推杆、第三传动轮、第四传动轮、第二套杆、第二棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一限位杆、第三电动推杆、第一压块、第一麻绳、第二限位杆、第三限位杆、第四电动推杆、第二压块、第一限位块、第二限位块、第一清洗筒、第一弹簧、第二联动块、第五电动推杆、第三联动块、第一电机、第二传动杆、第一搅拌叶和第二挡板；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与烘干组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第三传动轮进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一棱杆外表面与第一联动块进行转动连接；第一棱杆与第一凸轮进行固接；第一联动块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一凸轮侧边设置有第一挡板；第一挡板与第二电动推杆进行固接；第一挡板上方与第一限位杆相接触；第一挡板上方与一组第二限位杆相接触；第一挡板下方设置有第一清洗筒；第二电动推杆与底架进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一限位杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一限位杆与两组第三电动推杆进行固接；第一限位杆与两组第一麻绳进行固接；两组第三电动推杆均与第一压块进行固接；两组第一麻绳均与七组第二限位杆进行固接；两组第一麻绳均与第三限位杆进行固接；六组第二限位杆与第一限位块相接触；六组第二限位杆与第二限位块相接触；第三限位杆与两组第四电动推杆进行固接；两组第四电动推杆同时与第二压块进行固接；第一限位块与底架进行固接；第二限位块与底架进行固接；第一清洗筒与第一弹簧进行固接；第一清洗筒下方与第三联动块进行固接；第一清洗筒内部与第二传动杆进行转动连接；第一清洗筒内部与第二挡板进行固接；第一弹簧与第二联动块进行固接；第二联动块与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第三联动块与第一电机进行固接；第一电机输出端与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一搅拌叶进行固接。

更为优选的是，烘干组件包括有第二电机、第三套杆、第三棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一柱凸轮、第一底板、第四限位杆、第二弹簧、第一收纳盒、第六电动推杆、第一推板、第三电动滑轨、第三滑块、第七电动推杆、第一联动架、第四传动杆、第一滚筒和第一烘干器；第二电机输出端与第三套杆进行固接；第二电机与底架进行固接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架进行转动连接；第三套杆外表面与第一传动轮进行固接；第三棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一柱凸轮进行转动连接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一柱凸轮上方设置有第一底板；第一底板下方与四组第四限位杆进行固接；第一底板下方与四组第二弹簧进行固接；第一底板上方设置有第三电动滑轨；四组第四限位杆外表面均与第一收纳盒进行滑动连接；四组第二弹簧均与第一收纳盒进行固接；第一收纳盒上方与两组第六电动推杆进行固接；第一收纳盒与底架进行固接；第六电动推杆分别与两组第一推板进行固接；第三电动滑轨内部与第三滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第三滑块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与第一联动架进行固接；第一联动架与第四传动杆进行转动连接；第一联动架与第一烘干器进行固接；第四传动杆外表面与第一滚筒进行固接。

更为优选的是，收卷组件包括有第四电动滑轨、第四滑块、第八电动推杆、第二联动架、第三电机、第五传动杆和第二滚筒；第四电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第四滑块与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与第二联动架进行固接；第二联动架与第三电机进行固接；第二联动架与第五传动杆进行转动连接；第三电机输出端与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第二滚筒进行固接。

更为优选的是，第二限位杆等距设置有七组。

更为优选的是，第一弹簧为弹力相对较大的粗弹簧。

更为优选的是，第二挡板内部设置有多组通孔。

更为优选的是，第二滚筒外表面等距设置有易去除的胶圈。

本发明的有益效果如下：

一、为解决现有技术中，其中一种皮革染料由茜草油、丙烯酸共聚物、己二酸二异辛酯等物质制成，对皮革进行染色时，需要先将皮革进行清洗，现有装置对皮革进行清洗时，由于皮革相对宽大，需要先将皮革进行折叠，再放入清洗池中进行清洗，而折叠位置的皮革紧密的贴合在一起，导致皮革折叠处清洗不完全，严重影响后续上色操作，此外，现有装置对皮革进行清洗时，皮革与清洗池相接触，导致皮革部分位置清洗不干净，此外，现有装置对皮革进行烘干时，由于皮革内部吸藏有大量液体，导致烘干效率低下的问题。

二、设计了清洗组件，烘干组件和收卷组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将待清洗皮革放入清洗组件中，操控底架上的控制屏控制装置开始运作，清洗组件将皮革两端进行固定，然后将皮革收卷成筒状，并且对每层皮革进行限位，使皮革不会发生互相接触的现象，此时皮革部分位置与清洗组件接触，然后清洗组件将收卷完成的皮革放入清洗液中进行清洗，皮革呈现蚊香状散开，清洗组件对皮革进行往复震动，使清洗液涌入皮革与清洗组件接触的位置，从而对皮革进行全方位的清洗，然后将清洗完的皮革展开并放入烘干组件中，烘干组件对皮革进行往复震动，从而将皮革上的清洗液抖落，同时对抖落的清洗液进行收集，此时，皮革内部吸藏有部分清洗液，烘干组件对皮革进行挤压，从而将其内部的清洗液去除，然后对皮革进行烘干，然后收卷组件将烘干完成的皮革进行收卷。

三、本发明使用时实现了自动将待清洗皮革收卷成蚊香状并对每层皮革进行限位再进行清洗，杜绝了皮革折叠后部分位置清洗不完全的现象，同时对皮革进行往复震动，使清洗液全方位接触皮革进行清洗，还实现了自动通过挤压将残留在皮革上的清洗液去除干净再进行烘干操作，大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明清洗组件的立体结构示意图；

图4为本发明清洗组件的第一部分立体结构示意图；

图5为本发明清洗组件的第二部分立体结构示意图；

图6为本发明清洗组件的第三部分立体结构示意图；

图7为本发明清洗组件的第四部分立体结构示意图；

图8为本发明烘干组件的立体结构示意图；

图9为本发明烘干组件部分结构的立体结构示意图；

图10为本发明收卷组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-底架，2-清洗组件，3-烘干组件，4-收卷组件，5-控制屏，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一套杆，204-第一棱杆，205-第一联动块，206-第一电动推杆，207-第一凸轮，208-第一挡板，209-第二电动推杆，2010-第三传动轮，2011-第四传动轮，2012-第二套杆，2013-第二棱杆，2014-第一滑块，2015-第一电动滑轨，2016-第一锥齿轮，2017-第二锥齿轮，2018-第一传动杆，2019-第一限位杆，2020-第三电动推杆，2021-第一压块，2022-第一麻绳，2023-第二限位杆，2024-第三限位杆，2025-第四电动推杆，2026-第二压块，2027-第一限位块，2028-第二限位块，2029-第一清洗筒，2030-第一弹簧，2031-第二联动块，2032-第五电动推杆，2033-第三联动块，2034-第一电机，2035-第二传动杆，2036-第一搅拌叶，2037-第二挡板，301-第二电机，302-第三套杆，303-第三棱杆，304-第二滑块，305-第二电动滑轨，306-第三锥齿轮，307-第四锥齿轮，308-第三传动杆，309-第一柱凸轮，3010-第一底板，3011-第四限位杆，3012-第二弹簧，3013-第一收纳盒，3014-第六电动推杆，3015-第一推板，3016-第三电动滑轨，3017-第三滑块，3018-第七电动推杆，3019-第一联动架，3020-第四传动杆，3021-第一滚筒，3022-第一烘干器，401-第四电动滑轨，402-第四滑块，403-第八电动推杆，404-第二联动架，405-第三电机，406-第五传动杆，407-第二滚筒。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，如图1-10所示，包括有底架1、清洗组件2、烘干组件3、收卷组件4和控制屏5；底架1与清洗组件2相连接；底架1与烘干组件3相连接；底架1与收卷组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；清洗组件2与烘干组件3相连接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将待清洗皮革放入清洗组件2中，操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，清洗组件2将皮革两端进行固定，然后将皮革收卷成筒状，并且对每层皮革进行限位，使皮革不会发生互相接触的现象，此时皮革部分位置与清洗组件2接触，然后清洗组件2将收卷完成的皮革放入清洗液中进行清洗，皮革呈现蚊香状散开，清洗组件2对皮革进行往复震动，使清洗液涌入皮革与清洗组件2接触的位置，从而对皮革进行全方位的清洗，然后将清洗完的皮革展开并放入烘干组件3中，烘干组件3对皮革进行往复震动，从而将皮革上的清洗液抖落，同时对抖落的清洗液进行收集，此时，皮革内部吸藏有部分清洗液，烘干组件3对皮革进行挤压，从而将其内部的清洗液去除，然后对皮革进行烘干，然后收卷组件4将烘干完成的皮革进行收卷，本发明使用时实现了自动将待清洗皮革收卷成蚊香状并对每层皮革进行限位再进行清洗，杜绝了皮革折叠后部分位置清洗不完全的现象，同时对皮革进行往复震动，使清洗液全方位接触皮革进行清洗，还实现了自动通过挤压将残留在皮革上的清洗液去除干净再进行烘干操作，大大提高了效率。

所述，清洗组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一套杆203、第一棱杆204、第一联动块205、第一电动推杆206、第一凸轮207、第一挡板208、第二电动推杆209、第三传动轮2010、第四传动轮2011、第二套杆2012、第二棱杆2013、第一滑块2014、第一电动滑轨2015、第一锥齿轮2016、第二锥齿轮2017、第一传动杆2018、第一限位杆2019、第三电动推杆2020、第一压块2021、第一麻绳2022、第二限位杆2023、第三限位杆2024、第四电动推杆2025、第二压块2026、第一限位块2027、第二限位块2028、第一清洗筒2029、第一弹簧2030、第二联动块2031、第五电动推杆2032、第三联动块2033、第一电机2034、第二传动杆2035、第一搅拌叶2036和第二挡板2037；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与烘干组件3相连接；第二传动轮202内部与第一套杆203进行固接；第一套杆203外表面与第三传动轮2010进行固接；第一套杆203内部与第一棱杆204相连接；第一套杆203外表面与底架1进行转动连接；第一棱杆204外表面与第一联动块205进行转动连接；第一棱杆204与第一凸轮207进行固接；第一联动块205与第一电动推杆206进行固接；第一电动推杆206与底架1进行固接；第一凸轮207侧边设置有第一挡板208；第一挡板208与第二电动推杆209进行固接；第一挡板208上方与第一限位杆2019相接触；第一挡板208上方与一组第二限位杆2023相接触；第一挡板208下方设置有第一清洗筒2029；第二电动推杆209与底架1进行固接；第三传动轮2010通过皮带与第四传动轮2011进行传动连接；第四传动轮2011内部与第二套杆2012进行固接；第二套杆2012内部与第二棱杆2013相连接；第二套杆2012外表面与底架1进行转动连接；第二棱杆2013外表面与第一滑块2014进行转动连接；第二棱杆2013外表面与第一锥齿轮2016进行固接；第一滑块2014与第一电动滑轨2015进行滑动连接；第一电动滑轨2015与底架1进行固接；第一锥齿轮2016侧边设置有第二锥齿轮2017；第二锥齿轮2017内部与第一传动杆2018进行固接；第一传动杆2018与第一限位杆2019进行固接；第一传动杆2018外表面与底架1进行转动连接；第一限位杆2019与两组第三电动推杆2020进行固接；第一限位杆2019与两组第一麻绳2022进行固接；两组第三电动推杆2020均与第一压块2021进行固接；两组第一麻绳2022均与七组第二限位杆2023进行固接；两组第一麻绳2022均与第三限位杆2024进行固接；六组第二限位杆2023与第一限位块2027相接触；六组第二限位杆2023与第二限位块2028相接触；第三限位杆2024与两组第四电动推杆2025进行固接；两组第四电动推杆2025同时与第二压块2026进行固接；第一限位块2027与底架1进行固接；第二限位块2028与底架1进行固接；第一清洗筒2029与第一弹簧2030进行固接；第一清洗筒2029下方与第三联动块2033进行固接；第一清洗筒2029内部与第二传动杆2035进行转动连接；第一清洗筒2029内部与第二挡板2037进行固接；第一弹簧2030与第二联动块2031进行固接；第二联动块2031与第五电动推杆2032进行固接；第五电动推杆2032与底架1进行固接；第三联动块2033与第一电机2034进行固接；第一电机2034输出端与第二传动杆2035进行固接；第二传动杆2035外表面与第一搅拌叶2036进行固接。

首先，将待清洗皮革一端放置于第一限位杆2019和第一压块2021的间隙中，并且将待清洗皮革另一端放置于第二压块2026和其中一组第二限位杆2023的间隙中，然后第三电动推杆2020和第四电动推杆2025分别带动第一压块2021和第二压块2026运动，使第一压块2021和第二压块2026分别将皮革的两端进行固定，然后烘干组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一套杆203传动第三传动轮2010转动第三传动轮2010带动第四传动轮2011传动第二套杆2012转动，第二套杆2012带动第二棱杆2013传动第一锥齿轮2016转动，然后第一电动滑轨2015带动第一滑块2014向第一传动杆2018运动，第一滑块2014带动第二棱杆2013传动第一锥齿轮2016运动，使第一锥齿轮2016与第二锥齿轮2017相啮合，然后第一锥齿轮2016带动第二锥齿轮2017传动第一传动杆2018转动，第一传动杆2018带动第一限位杆2019转动，第一限位杆2019转动时对第一麻绳2022和皮革进行收卷，第一麻绳2022带动七组第二限位杆2023在第一限位块2027和第二限位块2028中滑动，然后将七组第二限位杆2023进行收卷，同时第一麻绳2022带动第三限位杆2024运动，从而将皮革收卷成蚊香状，此时七组第二限位呈现螺旋阵列于蚊香状皮革的间隙中，使的皮革间不会相互接触，然后第一锥齿轮2016与第二锥齿轮2017停止啮合，第二电动推杆209带动第一挡板208远离第一限位杆2019下部，同时第五电动推杆2032带动第二联动块2031传动第一弹簧2030向上运动，第一弹簧2030带动第一清洗筒2029向上运动，使第一清洗筒2029包裹住蚊香状皮革，第一清洗筒2029中预设有适量清洗液，然后第三联动块2033上的第一电机2034带动第二传动杆2035传动第一搅拌叶2036转动，第一搅拌叶2036对清洗液搅拌，使的清洗液快速流动将蚊香状皮革进行清洗，此时皮革于七组第二限位杆2023相互接触，导致皮革部分位置清洗不完全，然后第二传动轮202带动第一棱杆204传动第一凸轮207转动，第一电动推杆206带动第一联动块205传动第一棱杆204运动，第一棱杆204带动第一凸轮207运动至第一清洗筒2029底部，第一凸轮207转动过程中对第一清洗筒2029底部进行往复撞击，第一清洗筒2029在第一弹簧2030的作用下进行震动，第一清洗筒2029带动第二挡板2037进行震动，第二挡板2037带动七组第二限位杆2023进行震动，使清洗液涌入皮革与七组第二限位杆2023接触的位置，从而对皮革进行全方位的清洗，然后第一凸轮207运动回原位，第一清洗筒2029向下运动回原位，使用时实现了自动将待清洗皮革收卷成蚊香状并对每层皮革进行限位再进行清洗，杜绝了皮革折叠后部分位置清洗不完全的现象，同时对皮革进行往复震动，使清洗液全方位接触皮革进行清洗。

所述，烘干组件3包括有第二电机301、第三套杆302、第三棱杆303、第二滑块304、第二电动滑轨305、第三锥齿轮306、第四锥齿轮307、第三传动杆308、第一柱凸轮309、第一底板3010、第四限位杆3011、第二弹簧3012、第一收纳盒3013、第六电动推杆3014、第一推板3015、第三电动滑轨3016、第三滑块3017、第七电动推杆3018、第一联动架3019、第四传动杆3020、第一滚筒3021和第一烘干器3022；第二电机301输出端与第三套杆302进行固接；第二电机301与底架1进行固接；第三套杆302内部与第三棱杆303相连接；第三套杆302外表面与底架1进行转动连接；第三套杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第三棱杆303外表面与第二滑块304进行转动连接；第三棱杆303外表面与第三锥齿轮306进行固接；第二滑块304与第二电动滑轨305进行滑动连接；第二电动滑轨305与底架1进行固接；第三锥齿轮306侧边设置有第四锥齿轮307；第四锥齿轮307内部与第三传动杆308进行固接；第三传动杆308外表面与第一柱凸轮309进行转动连接；第三传动杆308外表面与底架1进行转动连接；第一柱凸轮309上方设置有第一底板3010；第一底板3010下方与四组第四限位杆3011进行固接；第一底板3010下方与四组第二弹簧3012进行固接；第一底板3010上方设置有第三电动滑轨3016；四组第四限位杆3011外表面均与第一收纳盒3013进行滑动连接；四组第二弹簧3012均与第一收纳盒3013进行固接；第一收纳盒3013上方与两组第六电动推杆3014进行固接；第一收纳盒3013与底架1进行固接；第六电动推杆3014分别与两组第一推板3015进行固接；第三电动滑轨3016内部与第三滑块3017进行滑动连接；第三电动滑轨3016与底架1进行固接；第三滑块3017与第七电动推杆3018进行固接；第七电动推杆3018与第一联动架3019进行固接；第一联动架3019与第四传动杆3020进行转动连接；第一联动架3019与第一烘干器3022进行固接；第四传动杆3020外表面与第一滚筒3021进行固接。

当清洗组件2将皮革清洗完成时，将皮革展平放置于第一底板3010上方，然后第二电机301带动第三套杆302传动第三棱杆303转动，第三套杆302带动清洗组件2运作，第三棱杆303带动第三锥齿轮306转动，然后第二电动滑轨305带动第二滑块304向第四锥齿轮307运动，第二滑块304带动第三棱杆303传动第三锥齿轮306运动，使第三锥齿轮306与第四锥齿轮307相啮合，然后第三锥齿轮306带动第四锥齿轮307传动第三传动杆308转动，第三传动杆308带动第一柱凸轮309转动，第一柱凸轮309转动时推动第一底板3010向上运动，第一底板3010带动第四限位杆3011向上运动同时对第二弹簧3012进行拉伸，当第一柱凸轮309转动回原位时，第二弹簧3012带动第一底板3010向下运动回原位，从而使第一底板3010进行上下往复震动，第一底板3010对皮革进行往复震动，从而将皮革上的清洗液震落至第一收纳盒3013中，此时部分清洗液残留于皮革内部，然后第三锥齿轮306与第四锥齿轮307停止啮合，第六电动推杆3014带动第一推板3015向上运动与第一底板3010相接触，第三电动滑轨3016带动第三滑块3017远离第二电机301运动一定距离，第三滑块3017带动与其相关联的组件运动，使第一滚筒3021运动至皮革边缘上方，然后第七电动推杆3018带动第一联动架3019传动第四传动杆3020向下运动，第四传动杆3020带动第一滚筒3021向下运动对皮革进行挤压，然后第三电动滑轨3016继续带动第三滑块3017运动，使第一滚筒3021在皮革上表进滚动，从而将皮革中的水分去除，此过程中第一联动架3019带动第一烘干器3022在皮革上表面运动，第一烘干器3022将去除完水分的皮革进行烘干，第一滚筒3021向上运动一定距离再运动回原位，使用时实现了自动通过挤压将残留在皮革上的清洗液去除干净再进行烘干操作，大大提高了效率。

所述，收卷组件4包括有第四电动滑轨401、第四滑块402、第八电动推杆403、第二联动架404、第三电机405、第五传动杆406和第二滚筒407；第四电动滑轨401与第四滑块402进行滑动连接；第四电动滑轨401与底架1进行固接；第四滑块402与第八电动推杆403进行固接；第八电动推杆403与第二联动架404进行固接；第二联动架404与第三电机405进行固接；第二联动架404与第五传动杆406进行转动连接；第三电机405输出端与第五传动杆406进行固接；第五传动杆406与第二滚筒407进行固接。

当烘干组件3将皮革烘干后，第四电动滑轨401带动第四滑块402向皮革运动一定距离，第四滑块402带动与其相关联的组件运动，使第二滚筒407运动至皮革边缘上方，然后第八电动推杆403带动第二联动架404传动第五传动杆406向下运动，第五传动杆406带动第二滚筒407向下运动与皮革相接触，第二滚筒407将皮革边缘粘起，然后第二滚筒407向上运动一定距离，然后第三电机405带动第五传动杆406传动第二滚筒407转动，使得第二滚筒407将皮革进行收卷，使用时实现了自动将皮革收卷，结构精简，维护简单。

所述，第二限位杆2023等距设置有七组。

可呈现螺旋分布于蚊香状皮革的间隙中，以防止皮革发生重叠现象。

所述，第一弹簧2030为弹力相对较大的粗弹簧。

可增加震动过程中第一清洗筒2029的稳定性。

所述，第二挡板2037内部设置有多组通孔。

可对多组第二限位杆2023进行限位，同时可使水流通过第二挡板2037的通孔向上涌动。

所述，第二滚筒407外表面等距设置有易去除的胶圈。

可对皮革边缘进固定，同时可在后续工序中快速将胶水去除。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，包括底架和控制屏，其特征在于，还包括有清洗组件、烘干组件和收卷组件；底架与清洗组件相连接；底架与烘干组件相连接；底架与收卷组件相连接；底架与控制屏相连接；清洗组件与烘干组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，其特征在于，清洗组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一联动块、第一电动推杆、第一凸轮、第一挡板、第二电动推杆、第三传动轮、第四传动轮、第二套杆、第二棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一限位杆、第三电动推杆、第一压块、第一麻绳、第二限位杆、第三限位杆、第四电动推杆、第二压块、第一限位块、第二限位块、第一清洗筒、第一弹簧、第二联动块、第五电动推杆、第三联动块、第一电机、第二传动杆、第一搅拌叶和第二挡板；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与烘干组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第三传动轮进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一棱杆外表面与第一联动块进行转动连接；第一棱杆与第一凸轮进行固接；第一联动块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一凸轮侧边设置有第一挡板；第一挡板与第二电动推杆进行固接；第一挡板上方与第一限位杆相接触；第一挡板上方与一组第二限位杆相接触；第一挡板下方设置有第一清洗筒；第二电动推杆与底架进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一限位杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一限位杆与两组第三电动推杆进行固接；第一限位杆与两组第一麻绳进行固接；两组第三电动推杆均与第一压块进行固接；两组第一麻绳均与七组第二限位杆进行固接；两组第一麻绳均与第三限位杆进行固接；六组第二限位杆与第一限位块相接触；六组第二限位杆与第二限位块相接触；第三限位杆与两组第四电动推杆进行固接；两组第四电动推杆同时与第二压块进行固接；第一限位块与底架进行固接；第二限位块与底架进行固接；第一清洗筒与第一弹簧进行固接；第一清洗筒下方与第三联动块进行固接；第一清洗筒内部与第二传动杆进行转动连接；第一清洗筒内部与第二挡板进行固接；第一弹簧与第二联动块进行固接；第二联动块与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第三联动块与第一电机进行固接；第一电机输出端与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一搅拌叶进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，其特征在于，烘干组件包括有第二电机、第三套杆、第三棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一柱凸轮、第一底板、第四限位杆、第二弹簧、第一收纳盒、第六电动推杆、第一推板、第三电动滑轨、第三滑块、第七电动推杆、第一联动架、第四传动杆、第一滚筒和第一烘干器；第二电机输出端与第三套杆进行固接；第二电机与底架进行固接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架进行转动连接；第三套杆外表面与第一传动轮进行固接；第三棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一柱凸轮进行转动连接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一柱凸轮上方设置有第一底板；第一底板下方与四组第四限位杆进行固接；第一底板下方与四组第二弹簧进行固接；第一底板上方设置有第三电动滑轨；四组第四限位杆外表面均与第一收纳盒进行滑动连接；四组第二弹簧均与第一收纳盒进行固接；第一收纳盒上方与两组第六电动推杆进行固接；第一收纳盒与底架进行固接；第六电动推杆分别与两组第一推板进行固接；第三电动滑轨内部与第三滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第三滑块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与第一联动架进行固接；第一联动架与第四传动杆进行转动连接；第一联动架与第一烘干器进行固接；第四传动杆外表面与第一滚筒进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，其特征在于，收卷组件包括有第四电动滑轨、第四滑块、第八电动推杆、第二联动架、第三电机、第五传动杆和第二滚筒；第四电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第四滑块与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与第二联动架进行固接；第二联动架与第三电机进行固接；第二联动架与第五传动杆进行转动连接；第三电机输出端与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第二滚筒进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，其特征在于，第二限位杆等距设置有七组。

6.根据权利要求5所述的一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，其特征在于，第一弹簧为弹力相对较大的粗弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，其特征在于，第二挡板内部设置有多组通孔。

8.根据权利要求7所述的一种圆周限位式皮革染色用清洗装置，其特征在于，第二滚筒外表面等距设置有易去除的胶圈。

Images