CN113430747A - 一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置，包括如下步骤：步骤一，采用织布设备将聚酯纤维丝、活性炭纤维丝与棉纤维丝制成胚布；步骤二，将胚布置于温度为40℃‑60℃的隔离剂与渗透剂混合溶液中浸泡60分钟，且在浸泡完成进行清洗；步骤三，将清洗后的胚布拧干并置于浸染框内进行浸染1‑2H，且浸染液温度控制在100‑120℃，并在浸染期间每隔0.5H采用揉搓机构将胚布进行揉搓10min。当浸染作业结束后，使用者可再次驱动第一气缸，从而使其带动第二压辊上移一小段距离，然后使用者可拉动胚布移动，此时在第一压辊与第二压辊的作用下，能够将胚布内含有的多余浸染液挤压出去，从而避免造成浸染液浪费的现象，且便于后期胚布清洗作业的开展。

Description

一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置。
背景技术
尘螨是属于蚍螨科、尘螨属的一种微型生物。且尘螨是诱发支气管哮喘的重要变应原。对螨虫的防除技术主要包括包括室内清扫、室内通风和使用具有抗虫防螨功能面料等。
当前抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备所使用的装置还存在一定的不足，如现有面料在进行浸染作业时，由于浸染框内并未设置揉搓机构与搅拌机构，从而导致浸染液混合不够均匀，进而降低了面料的浸染均匀性，此外，现有装置在面料浸染结束后便直接进行后续的清洗等作业，并未将面料内部含有的多余浸染液去除，从而会造成浸染液的浪费，且不便于后续清洗作业的开展，为此我们提出一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，采用织布设备将聚酯纤维丝、活性炭纤维丝与棉纤维丝制成胚布；
步骤二，将胚布置于温度为40℃-60℃的隔离剂与渗透剂混合溶液中浸泡60分钟，且在浸泡完成进行清洗；
步骤三，将清洗后的胚布拧干并置于浸染框内进行浸染1-2H，且浸染液温度控制在100-120℃，并在浸染期间每隔0.5H采用揉搓机构将胚布进行揉搓10min；
步骤四，将浸染后的胚布进行清洗、脱水、烘干；
步骤五，将胚布放入盛有抗虫防螨抑菌溶液中浸泡30分钟，之后再将其进行脱水、烘干。
一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备装置，包括浸染框，所述浸染框的两端贯穿开设有对称设置的通槽，所述通槽内转动安装有两组导向辊，所述浸染框的内腔两端设有与导向辊配合使用的按压机构，所述浸染框内腔两侧的侧壁上设有对称分布的调节机构，两组所述调节机构之间设有U型板，所述U型板上设有揉搓机构，所述U型板的两侧设有与揉搓机构配合使用的搅拌机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述按压机构包括安装板与第一压辊，所述安装板的一端与浸染框固定连接，且安装板上固定安装有第一气缸，相邻所述第一气缸的输出端固定连接有第二压辊，所述第一压辊设置有两组，且滑动卡设在浸染框的内腔两端，所述第二压辊的一侧能够与第一压辊相接触，所述第一压辊的两端均设有对称设置的侧块，相邻所述侧块之间转动安装有第一滚轮，所述浸染框内腔两侧的侧壁上均开设有与第一滚轮配合使用的滑槽，所述第一滚轮活动卡设在滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括电缸本体，所述电缸本体固定安装在浸染框的内腔侧壁上，且电缸本体上滑动设有电缸滑块，所述U型板的上端两侧与两组电缸滑块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述揉搓机构包括电机与第二气缸，所述电机固定安装在U型板的顶端中部，所述电机的输出端转动插设在U型板上，且电机输出端的内部滑动卡设有第一竖杆，所述第二气缸设置两组，且固定安装在U型板上，两组所述第二气缸的输出端贯穿U型板并在其末端设有横杆，所述横杆滑动卡设在U型板的内侧，且第一竖杆与横杆转动连接，所述第一竖杆的底端固定连接有异型板，所述异型板上转动插设有阵列分布的第二竖杆，所述第二竖杆的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端一体成型有阵列分布的第二橡胶突起，所述U型板的底端内侧设有横板，所述横板上设有与第一橡胶突起配合使用的第二橡胶突起，所述第二竖杆的上端固定连接有驱动轮盘，六组所述驱动轮盘上活动套接有驱动皮带，所述第一竖杆上固定套接有第一侧齿轮，所述第一侧齿轮上啮合有连接齿轮，所述连接齿轮转动安装在横杆上，且连接齿轮的外侧啮合有第二侧齿轮，所述第二侧齿轮转动安装在第一竖杆上，且第二侧齿轮的底端设有套环，所述套环的一端固定连接有主同步轮，所述主同步轮转动套接在第一竖杆的外侧，一组所述驱动轮盘的顶端固定连接有副同步轮，所述副同步轮与主同步轮的外侧啮合有同步带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第一转杆与L型板，所述第一转杆设置有两组，且转动插设在U型板的顶端两侧，所述第一转杆的上端固定安装有驱动齿轮，所述L型板设置有两组，且对称安装在U型板上，所述L型板上转动插设有第二转杆，所述第二转杆的一端设有第三侧齿轮，所述第三侧齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述第二转杆的另一端设有转盘，所述L型板上滑动插设有导向杆，所述导向杆的底端设有连接件，所述连接件的一端转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮活动卡设在转盘的内侧，所述连接件的上端固定安装有弹簧，所述弹簧活动套设在导向杆的外侧，且弹簧的一端与L型板固定连接，所述搅拌机构还包括第三转杆，所述第三转杆设置有两组，且转动插设在U型板的两侧，所述第三转杆的内侧滑动插设有第四转杆，所述第四转杆的一端与连接件转动连接，且第四转杆的另一端贯穿横板并在其底端设有两组搅拌件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机输出端的外侧固定套接有第一链轮，所述第一转杆与第三转杆的外侧分别固定套接有和第一链轮配合使用的第二链轮与第三链轮，所述第三链轮、第二链轮与第一链轮的外侧啮合有链条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在日常使用时，使用者可先将待浸染的胚布穿过其中一组导向辊并从对应第二压辊的底端穿过，然后将胚布穿过横板与连接盘之间并将其从另一组第二压辊的底端穿过，最后将胚布的一端从另一组导向辊之间穿过，此时使用者可将第一气缸打开，从而使其推动对应第二压辊下移，直至将胚布压合在对应第一压辊与第二压辊之间，然后使用者可向浸染框内注入适量100-120℃的浸染液，随后进行胚布浸染作业，且当浸染作业结束后，使用者可再次驱动第一气缸，从而使其带动第二压辊上移一小段距离，然后使用者可拉动胚布移动，此时在第一压辊与第二压辊的作用下，能够将胚布内含有的多余浸染液挤压出去，从而避免造成浸染液浪费的现象，且便于后期胚布清洗作业的开展。
2.当浸染0.5H后，使用者可将两组第二气缸打开，从而使其推动横杆下移，进而通过第一竖杆带动异型板下移，直至胚布的两侧分别与第一橡胶突起与第二橡胶突起相接触时关闭第二气缸，此时使用者可将电缸本体与电机打开，从而配合电缸滑块的使用，能够带动U型板做循环往复运动，进而带动揉搓机构与搅拌机构做循环往复运动，与此同时，电机将带动第一链轮与第一竖杆转动，从而通过异型板与第二竖杆带动连接盘进行公转，且第一竖杆在转动时还将带动第一侧齿轮转动，从而通过连接齿轮带动第二侧齿轮反转，进而通过套环带动主同步轮反转，此时在同步带与副同步轮的作用下，其中一组驱动轮盘将随副同步轮反转，从而配合驱动皮带与第二竖杆的作用，能够带动六组连接盘进行自转，且自转方向与公转方向相反，进而配合第一橡胶突起与第二橡胶突起的使用以及调节机构的使用，能够对胚布进行全方位的揉搓挤压，进而有效提高了胚布浸染的均匀性。
3.第一链轮将通过链条带动第二链轮与第三链轮转动，从而带动第一转杆与第三转杆转动，进而通过驱动齿轮带动第三侧齿轮转动，从而通过第二转杆带动转盘转动，在转盘转动的同时，将先通过第二滚轮带动连接件上移，从而带动第四转杆与导向杆上移，进而挤压弹簧，当转盘失去对第二滚轮的推动力时，弹簧将进行伸展，从而通过连接件带动导向杆与第四转杆复位，进而能够通过第四转杆带动搅拌件做上下循环往复运动，且第三转杆将通过第四转杆带动搅拌件同步转动，从而配合调节机构的使用，能够对浸染液起到良好的混合搅拌作用，进一步保障了胚布浸染作业的均匀性，实用性较高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处结构放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处结构放大结构示意图；
图6为本发明中U型板、揉搓机构与搅拌机构连接结构示意图；
图7为本发明图6中D处结构放大结构示意图；
图8为本发明图6中E处结构放大结构示意图；
图9为本发明揉搓机构中部分结构示意图。
图中：1、浸染框；11、通槽；12、导向辊；13、滑槽；2、按压机构；21、安装板；22、第一压辊；23、第一气缸；24、第二压辊；25、侧块；26、第一滚轮；3、调节机构；31、电缸本体；32、电缸滑块；4、U型板；41、横板；42、第一橡胶突起；5、揉搓机构；51、电机；52、第二气缸；53、第一竖杆；54、横杆；55、异型板；56、第二竖杆；57、连接盘；58、第二橡胶突起；59、驱动轮盘；510、驱动皮带；511、第一侧齿轮；512、连接齿轮；513、第二侧齿轮；514、套环；515、主同步轮；516、副同步轮；517、同步带；518、第一链轮；519、链条；6、搅拌机构；61、第一转杆；62、L型板；63、驱动齿轮；64、第二转杆；65、第三侧齿轮；66、转盘；67、导向杆；68、连接件；69、第二滚轮；610、弹簧；611、第三转杆；612、第四转杆；613、搅拌件；614、第二链轮；615、第三链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，采用织布设备将聚酯纤维丝、活性炭纤维丝与棉纤维丝制成胚布；
步骤二，将胚布置于温度为40℃-60℃的隔离剂与渗透剂混合溶液中浸泡60分钟，且在浸泡完成进行清洗；
步骤三，将清洗后的胚布拧干并置于浸染框1内进行浸染1-2H，且浸染液温度控制在100-120℃，并在浸染期间每隔0.5H采用揉搓机构5将胚布进行揉搓10min；
步骤四，将浸染后的胚布进行清洗、脱水、烘干；
步骤五，将胚布放入盛有抗虫防螨抑菌溶液中浸泡30分钟，之后再将其进行脱水、烘干。
一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备装置，包括浸染框1，浸染框1的两端贯穿开设有对称设置的通槽11，通槽11内转动安装有两组导向辊12，浸染框1的内腔两端设有与导向辊12配合使用的按压机构2，浸染框1内腔两侧的侧壁上设有对称分布的调节机构3，两组调节机构3之间设有U型板4，U型板4上设有揉搓机构5，U型板4的两侧设有与揉搓机构5配合使用的搅拌机构6。
按压机构2包括安装板21与第一压辊22，安装板21的一端与浸染框1固定连接，安装板21的底端设有对称设置的支撑块，支撑块的一端与浸染框1固定连接，从而有效提高了安装板21与浸染框1之间连接的稳定性，且安装板21上固定安装有第一气缸23，相邻第一气缸23的输出端固定连接有第二压辊24，第一压辊22设置有两组，且滑动卡设在浸染框1的内腔两端，第二压辊24的一侧能够与第一压辊22相接触，第一压辊22的两端均设有对称设置的侧块25，相邻侧块25之间转动安装有第一滚轮26，浸染框1内腔两侧的侧壁上均开设有与第一滚轮26配合使用的滑槽13，第一滚轮26活动卡设在滑槽13内。
调节机构3包括电缸本体31，电缸本体31固定安装在浸染框1的内腔侧壁上，且电缸本体31上滑动设有电缸滑块32，U型板4的上端两侧与两组电缸滑块32固定连接，通过电缸本体31与电缸滑块32的设置使用，为U型板4的移动调节提供了便利，从而为揉搓机构5和搅拌机构6的移动调节提供了便利。
揉搓机构5包括电机51与第二气缸52，本方案中：电机51优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机51固定安装在U型板4的顶端中部，电机51的输出端转动插设在U型板4上，且电机51输出端的内部滑动卡设有第一竖杆53，第二气缸52设置两组，且固定安装在U型板4上，两组第二气缸52的输出端贯穿U型板4并在其末端设有横杆54，横杆54滑动卡设在U型板4的内侧，且第一竖杆53与横杆54转动连接，第一竖杆53的底端固定连接有异型板55，异型板55上转动插设有阵列分布的第二竖杆56，第二竖杆56的底端固定连接有连接盘57，连接盘57的底端一体成型有阵列分布的第二橡胶突起58，U型板4的底端内侧设有横板41，横板41上设有与第一橡胶突起58配合使用的第二橡胶突起42，第二竖杆56的上端固定连接有驱动轮盘59，六组驱动轮盘59上活动套接有驱动皮带510，第一竖杆53上固定套接有第一侧齿轮511，第一侧齿轮511上啮合有连接齿轮512，连接齿轮512转动安装在横杆54上，且连接齿轮512的外侧啮合有第二侧齿轮513，第二侧齿轮513转动安装在第一竖杆53上，且第二侧齿轮513的底端设有套环514，套环514的一端固定连接有主同步轮515，主同步轮515转动套接在第一竖杆53的外侧，一组驱动轮盘59的顶端固定连接有副同步轮516，副同步轮516与主同步轮515的外侧啮合有同步带517。
搅拌机构6包括第一转杆61与L型板62，第一转杆61设置有两组，且转动插设在U型板4的顶端两侧，第一转杆61的上端固定安装有驱动齿轮63，L型板62设置有两组，且对称安装在U型板4上，L型板62上转动插设有第二转杆64，第二转杆64的一端设有第三侧齿轮65，第三侧齿轮65与驱动齿轮63啮合连接，第二转杆64的另一端设有转盘66，L型板62上滑动插设有导向杆67，第二转杆64与转盘66的设置使用起到了类似于凸轮结构的作用，从而能够带动导向杆67做循环往复运动，此为现有技术，此处不做过多赘述，导向杆67的底端设有连接件68，连接件68的一端转动安装有第二滚轮69，第二滚轮69活动卡设在转盘66的内侧，连接件68的上端固定安装有弹簧610，弹簧610活动套设在导向杆67的外侧，且弹簧610的一端与L型板62固定连接，搅拌机构6还包括第三转杆611，第三转杆611设置有两组，且转动插设在U型板4的两侧，第三转杆611的内侧滑动插设有第四转杆612，第四转杆612的一端与连接件68转动连接，且第四转杆612的另一端贯穿横板41并在其底端设有两组搅拌件613，从而通过搅拌件613对浸染框1内的浸染液进行搅拌。
电机51输出端的外侧固定套接有第一链轮518，第一转杆61与第三转杆611的外侧分别固定套接有和第一链轮518配合使用的第二链轮614与第三链轮615，第三链轮615、第二链轮614与第一链轮518的外侧啮合有链条519，在第三链轮615、第二链轮614、第一链轮518与链条519的协调作用下，实现了第一转杆61与第三转杆611随电机51同步转动的目的。
工作原理：本发明在日常使用时，使用者可先将待浸染的胚布穿过其中一组导向辊12并从对应第二压辊24的底端穿过，然后将胚布穿过横板41与连接盘57之间并将其从另一组第二压辊24的底端穿过，最后将胚布的一端从另一组导向辊12之间穿过，此时使用者可将第一气缸23打开，从而使其推动对应第二压辊24下移，直至将胚布压合在对应第一压辊22与第二压辊24之间，然后使用者可向浸染框1内注入适量100-120℃的浸染液，随后进行胚布浸染作业，当浸染0.5H后，使用者可将两组第二气缸52打开，从而使其推动横杆54下移，进而通过第一竖杆53带动异型板55下移，直至胚布的两侧分别与第一橡胶突起42与第二橡胶突起58相接触时关闭第二气缸52，此时使用者可将电缸本体31与电机51打开，从而配合电缸滑块32的使用，能够带动U型板4做循环往复运动，进而带动揉搓机构5与搅拌机构6做循环往复运动，与此同时，电机51将带动第一链轮518与第一竖杆53转动，从而通过异型板55与第二竖杆56带动连接盘57进行公转，且第一竖杆53在转动时还将带动第一侧齿轮511转动，从而通过连接齿轮512带动第二侧齿轮513反转，进而通过套环514带动主同步轮515反转，此时在同步带517与副同步轮516的作用下，其中一组驱动轮盘59将随副同步轮516反转，从而配合驱动皮带510与第二竖杆56的作用，能够带动六组连接盘57进行自转，且自转方向与公转方向相反，进而配合第一橡胶突起42与第二橡胶突起58的使用以及调节机构3的使用，能够对胚布进行全方位的揉搓挤压，进而有效提高了胚布浸染的均匀性，此外，第一链轮518将通过链条519带动第二链轮614与第三链轮615转动，从而带动第一转杆61与第三转杆611转动，进而通过驱动齿轮63带动第三侧齿轮65转动，从而通过第二转杆64带动转盘66转动，在转盘66转动的同时，将先通过第二滚轮69带动连接件68上移，从而带动第四转杆612与导向杆67上移，进而挤压弹簧610，当转盘66失去对第二滚轮69的推动力时，弹簧610将进行伸展，从而通过连接件68带动导向杆67与第四转杆612复位，进而能够通过第四转杆612带动搅拌件613做上下循环往复运动，且第三转杆611将通过第四转杆612带动搅拌件613同步转动，从而配合调节机构3的使用，能够对浸染液起到良好的混合搅拌作用，进一步保障了胚布浸染作业的均匀性，实用性较高，直至揉搓挤压10min后关闭电缸本体31与电机51，之后使用者可等待0.5H后再次进行揉搓挤压作业，当浸染作业结束后，使用者可再次驱动第一气缸23，从而使其带动第二压辊24上移一小段距离，然后使用者可拉动胚布移动，此时在第一压辊22与第二压辊24的作用下，能够将胚布内含有的多余浸染液挤压出去，从而避免造成浸染液浪费的现象，且便于后期胚布清洗作业的开展。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，采用织布设备将聚酯纤维丝、活性炭纤维丝与棉纤维丝制成胚布；
步骤二，将胚布置于温度为40℃-60℃的隔离剂与渗透剂混合溶液中浸泡60分钟，且在浸泡完成进行清洗；
步骤三，将清洗后的胚布拧干并置于浸染框(1)内进行浸染1-2H，且浸染液温度控制在100-120℃，并在浸染期间每隔0.5H采用揉搓机构(5)将胚布进行揉搓10min；
步骤四，将浸染后的胚布进行清洗、脱水、烘干；
步骤五，将胚布放入盛有抗虫防螨抑菌溶液中浸泡30分钟，之后再将其进行脱水、烘干。
2.一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备装置，包括浸染框(1)，其特征在于：所述浸染框(1)的两端贯穿开设有对称设置的通槽(11)，所述通槽(11)内转动安装有两组导向辊(12)，所述浸染框(1)的内腔两端设有与导向辊(12)配合使用的按压机构(2)，所述浸染框(1)内腔两侧的侧壁上设有对称分布的调节机构(3)，两组所述调节机构(3)之间设有U型板(4)，所述U型板(4)上设有揉搓机构(5)，所述U型板(4)的两侧设有与揉搓机构(5)配合使用的搅拌机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置，其特征在于：所述按压机构(2)包括安装板(21)与第一压辊(22)，所述安装板(21)的一端与浸染框(1)固定连接，且安装板(21)上固定安装有第一气缸(23)，相邻所述第一气缸(23)的输出端固定连接有第二压辊(24)，所述第一压辊(22)设置有两组，且滑动卡设在浸染框(1)的内腔两端，所述第二压辊(24)的一侧能够与第一压辊(22)相接触，所述第一压辊(22)的两端均设有对称设置的侧块(25)，相邻所述侧块(25)之间转动安装有第一滚轮(26)，所述浸染框(1)内腔两侧的侧壁上均开设有与第一滚轮(26)配合使用的滑槽(13)，所述第一滚轮(26)活动卡设在滑槽(13)内。
4.根据权利要求2所述的一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括电缸本体(31)，所述电缸本体(31)固定安装在浸染框(1)的内腔侧壁上，且电缸本体(31)上滑动设有电缸滑块(32)，所述U型板(4)的上端两侧与两组电缸滑块(32)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置，其特征在于：所述揉搓机构(5)包括电机(51)与第二气缸(52)，所述电机(51)固定安装在U型板(4)的顶端中部，所述电机(51)的输出端转动插设在U型板(4)上，且电机(51)输出端的内部滑动卡设有第一竖杆(53)，所述第二气缸(52)设置两组，且固定安装在U型板(4)上，两组所述第二气缸(52)的输出端贯穿U型板(4)并在其末端设有横杆(54)，所述横杆(54)滑动卡设在U型板(4)的内侧，且第一竖杆(53)与横杆(54)转动连接，所述第一竖杆(53)的底端固定连接有异型板(55)，所述异型板(55)上转动插设有阵列分布的第二竖杆(56)，所述第二竖杆(56)的底端固定连接有连接盘(57)，所述连接盘(57)的底端一体成型有阵列分布的第二橡胶突起(58)，所述U型板(4)的底端内侧设有横板(41)，所述横板(41)上设有与第一橡胶突起(58)配合使用的第二橡胶突起(42)，所述第二竖杆(56)的上端固定连接有驱动轮盘(59)，六组所述驱动轮盘(59)上活动套接有驱动皮带(510)，所述第一竖杆(53)上固定套接有第一侧齿轮(511)，所述第一侧齿轮(511)上啮合有连接齿轮(512)，所述连接齿轮(512)转动安装在横杆(54)上，且连接齿轮(512)的外侧啮合有第二侧齿轮(513)，所述第二侧齿轮(513)转动安装在第一竖杆(53)上，且第二侧齿轮(513)的底端设有套环(514)，所述套环(514)的一端固定连接有主同步轮(515)，所述主同步轮(515)转动套接在第一竖杆(53)的外侧，一组所述驱动轮盘(59)的顶端固定连接有副同步轮(516)，所述副同步轮(516)与主同步轮(515)的外侧啮合有同步带(517)。
6.根据权利要求5所述的一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括第一转杆(61)与L型板(62)，所述第一转杆(61)设置有两组，且转动插设在U型板(4)的顶端两侧，所述第一转杆(61)的上端固定安装有驱动齿轮(63)，所述L型板(62)设置有两组，且对称安装在U型板(4)上，所述L型板(62)上转动插设有第二转杆(64)，所述第二转杆(64)的一端设有第三侧齿轮(65)，所述第三侧齿轮(65)与驱动齿轮(63)啮合连接，所述第二转杆(64)的另一端设有转盘(66)，所述L型板(62)上滑动插设有导向杆(67)，所述导向杆(67)的底端设有连接件(68)，所述连接件(68)的一端转动安装有第二滚轮(69)，所述第二滚轮(69)活动卡设在转盘(66)的内侧，所述连接件(68)的上端固定安装有弹簧(610)，所述弹簧(610)活动套设在导向杆(67)的外侧，且弹簧(610)的一端与L型板(62)固定连接，所述搅拌机构(6)还包括第三转杆(611)，所述第三转杆(611)设置有两组，且转动插设在U型板(4)的两侧，所述第三转杆(611)的内侧滑动插设有第四转杆(612)，所述第四转杆(612)的一端与连接件(68)转动连接，且第四转杆(612)的另一端贯穿横板(41)并在其底端设有两组搅拌件(613)。
7.根据权利要求6所述的一种抗虫防螨植物纤维混纺面料的制备工艺及装置，其特征在于：所述电机(51)输出端的外侧固定套接有第一链轮(518)，所述第一转杆(61)与第三转杆(611)的外侧分别固定套接有和第一链轮(518)配合使用的第二链轮(614)与第三链轮(615)，所述第三链轮(615)、第二链轮(614)与第一链轮(518)的外侧啮合有链条(519)。
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