CN114148801A - 一种布料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布料生产技术领域,且公开了一种布料生产装置,包括底座框,所述底座框顶部设置有底板,所述底板顶部固定连接有第一调节机构,所述底板顶部设置有辊轴,所述辊轴外部缠绕有布匹,所述辊轴两侧设置有限位机构,所述底座框内部转动连接有第二调节机构,所述第二调节机构延伸出底座框外部。该一种布料生产装置,通过第一调节机构的设计,在需要收卷布匹时,将辊轴水平握持处于两个圆板之间位置后,将推拉板进行推动,通过齿轮转动使两个移动板同时向中间移动,随后辊轴两侧延伸入两个套筒内部,以上整个对辊轴进行安装的过程简单便捷,且无需过多的人工参与,相应地降低了操作门槛,实用性较好。

Description

一种布料生产装置
技术领域
本发明涉及布料生产技术领域,具体为一种布料生产装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料,包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料,布料在装饰陈列中起到了相当的作用,常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量,大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理,同样可以形成良好的商业空间展示风格,从织造方式上可以分为:梭织布和针织布二大类,从加工工艺上可以分为:坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等,还可以原材料来划分:棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
目前随着人们纺织技术的发展,布料与人们的日常生活密不可分,在对布料进行加工时,需要对布料进行收卷,但现有的布料收卷架结构简单且功能较为单一,在对布料进行生产加工收卷时,一般辊轴在收卷架上的位置较为固定,在面临不同的高度等需求时,现有的手卷架不能进行快速、简单的调节,这就导致了在进行不同类型和生产加工需求的布料进行加工时,需要使用不同的手卷架,相应地增加了布料生产的成本,且比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种布料生产装置,包括底座框,所述底座框顶部设置有底板,所述底板顶部固定连接有第一调节机构,所述底板顶部设置有辊轴,所述辊轴外部缠绕有布匹,所述辊轴两侧设置有限位机构,所述底座框内部转动连接有第二调节机构,所述第二调节机构延伸出底座框外部。
所述第一调节机构包括支撑板,所述支撑板固定连接于底板顶部,所述底板顶部设置有两个移动板,所述支撑板两侧均固定连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆一侧与移动板一侧固定连接。
优选的,所述底板顶部开设有两个第一滑槽,所述移动板底部固定连接有滑轮,所述滑轮设置于第一滑槽内部并与第一滑槽相匹配,所述支撑板顶部固定连接有框体,滑轮可以在第一滑槽内部灵活移动并与移动板提供限位。
优选的,所述框体内部转动连接有转轴,所述转轴外部固定连接有齿轮,所述框体内部设置有两个条形板,所述条形板上固定连接有齿条,两个所述齿条分别设置于齿轮顶部和底部,两个齿条均与齿轮相啮合,两个齿条通过齿轮可以进行同步转动。
优选的,所述框体内部固定连接有限位板,所述限位板贯穿条形板,所述条形板顶部固定连接有矩形块,所述矩形块一侧固定连接有推动板,所述推动板贯穿框体一侧并延伸出框体外部,所述推动板一侧与移动板一侧固定连接,移动板带动推动板移动。
优选的,所述限位机构包括竖板,所述竖板固定连接于移动板顶部,所述竖板中间设置有圆板,所述辊轴设置于两个圆板之间,所述圆板与移动板通过轴承连接,所述圆板一侧固定连接有套筒,所述辊轴一端延伸入套筒内部,圆板可以在竖板上进行转动。
优选的,所述套筒底部开设有第二滑槽,所述套筒底部设置有第一L形板,所述第一L形板顶部固定连接有滑块,所述滑块设置与第二滑槽内部并与第二滑槽相匹配,所述套筒底部固定连接有辅助板,所述辅助板一侧固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧一侧与第一L形板一侧固定连接,所述套筒顶部设置有定位板,所述定位板分别贯穿套筒和辊轴,所述第一L形板一侧贯穿定位板,滑块可以在第二滑槽内部灵活移动并对第一L形板提供限位。
优选的,所述移动板一侧固定连接有推拉板,所述底板顶部固定连接有长板,所述长板内部开设有空腔,所述推拉板贯穿长板,所述长板内部设置有固定板,所述固定板底部与推拉板顶部相贴合,所述固定板顶部固定连接有两个辅助伸缩杆,所述辅助伸缩杆顶部与空腔内侧顶部固定连接,所述固定板顶部转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆延伸出长板顶部外侧并与长板转动连接,所述第一螺纹杆顶部固定连接有第一转动板,固定板对推拉板提供挤压限位。
优选的,所述第二调节机构包括第二螺纹杆,所述第二螺纹杆设置于底座框内部并与底座框转动连接,所述第二螺纹杆贯穿底座框顶部,所述第二螺纹杆顶部固定连接有第二转动板,所述底座框内部设置有横板,所述第二螺纹杆贯穿横板并与横板通过螺纹连接,所述底座框内腔两侧壁均开设有竖槽,所述横板两侧分别延伸入两个竖槽内部,所述横板顶部固定连接有推板,所述推板贯穿底座框顶部,所述推板顶部与底板底部固定连接,第二螺纹杆带动横板上下移动。
优选的,所述底座框顶部开设有限位槽,所述底座框顶部设置有夹持块,所述夹持块一侧与推板一侧相贴合,所述夹持块底部固定连接有限位块,所述限位块设置于限位槽内部并与限位槽相匹配,所述夹持块一侧固定连接有第二L形板,所述底座框顶部开设有凹槽,所述凹槽内侧底部固定连接有第二弹簧,所述凹槽内部设置有卡块,所述卡块顶部延伸出凹槽外部并贯穿第二L形板,所述卡块底部与第二弹簧顶部固定连接,限位块可以在限位槽内部灵活移动的同时对夹持块进行限位。
与现有技术相比,本发明提供了一种布料生产装置。具备以下有益效果:
1、一种布料生产装置,通过第一调节机构的设计,在需要收卷布匹时,将辊轴水平握持处于两个圆板之间位置后,将推拉板进行推动,通过齿轮转动使两个移动板同时向中间移动,随后辊轴两侧延伸入两个套筒内部,以上整个对辊轴进行安装的过程简单便捷,且无需过多的人工参与,相应地降低了操作门槛,实用性较好。
2、一种布料生产装置,通过限位机构的设计,插入定位板,第一L形板向一侧移动至贯穿定位板,此时定位板得到限位,则此时可实现当辊轴转动时,可带动套筒同步转动,通过此类设计可以使辊轴在进行收卷布料的同时,套筒能够带动辊轴转动且不会对竖板造成影响。
3、一种布料生产装置,通过第二调节机构的设计,需要对辊轴高度进行调整时,转动第二转动板,横板则带动推板移动实现辊轴进行高度调节,并且在调节完成后,卡块贯穿第二L形板可以进一步为第二L形板提供限位,可以使调节后的辊轴获得一个更加稳定、安全的工作环境。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构剖视图;
图3为图2中的A处放大图;
图4为图2中的B处放大图;
图5为图2中的C处放大图。
图中:1、底座框;2、底板;3、第一调节机构;31、支撑板;32、移动板;33、限位伸缩杆;34、滑轮;35、框体;36、转轴;37、齿轮;38、条形板;39、齿条;391、限位板;392、矩形块;393、推动板;4、辊轴;5、布匹;6、限位机构;61、竖板;62、圆板;63、套筒;64、第一L形板;65、辅助板;66、第一弹簧;67、定位板;68、推拉板;69、固定板;691、辅助伸缩杆;692、第一螺纹杆;693、长板;7、第二调节机构;71、第二螺纹杆;72、横板;73、推板;74、夹持块;75、第二L形板;76、第二弹簧;77、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种布料生产装置,包括底座框1,底座框1顶部设置有底板2,底板2顶部固定连接有第一调节机构3,底板2顶部设置有辊轴4,辊轴4外部缠绕有布匹5,辊轴4两侧设置有限位机构6,底座框1内部转动连接有第二调节机构7,第二调节机构7延伸出底座框1外部。
第一调节机构3包括支撑板31,支撑板31固定连接于底板2顶部,底板2顶部设置有两个移动板32,支撑板31两侧均固定连接有限位伸缩杆33,限位伸缩杆33一侧与移动板32一侧固定连接,底板2顶部开设有两个第一滑槽,移动板32底部固定连接有滑轮34,滑轮34设置于第一滑槽内部并与第一滑槽相匹配,支撑板31顶部固定连接有框体35,框体35内部转动连接有转轴36,转轴36外部固定连接有齿轮37,框体35内部设置有两个条形板38,条形板38上固定连接有齿条39,两个齿条39分别设置于齿轮37顶部和底部,两个齿条39均与齿轮37相啮合,框体35内部固定连接有限位板391,限位板391贯穿条形板38,条形板38顶部固定连接有矩形块392,矩形块392一侧固定连接有推动板393,推动板393贯穿框体35一侧并延伸出框体35外部,推动板393一侧与移动板32一侧固定连接,该一种布料生产装置,通过第一调节机构3的设计,在需要收卷布匹5时,将辊轴4水平握持处于两个圆板62之间位置后,将推拉板68进行推动,通过齿轮37转动使两个移动板32同时向中间移动,随后辊轴4两侧延伸入两个套筒63内部,以上整个对辊轴4进行安装的过程简单便捷,且无需过多的人工参与,相应地降低了操作门槛,实用性较好。
限位机构6包括竖板61,竖板61固定连接于移动板32顶部,竖板61中间设置有圆板62,辊轴4设置于两个圆板62之间,圆板62与移动板32通过轴承连接,圆板62一侧固定连接有套筒63,辊轴4一端延伸入套筒63内部,套筒63底部开设有第二滑槽,套筒63底部设置有第一L形板64,第一L形板64顶部固定连接有滑块,滑块设置与第二滑槽内部并与第二滑槽相匹配,套筒63底部固定连接有辅助板65,辅助板65一侧固定连接有第一弹簧66,第一弹簧66一侧与第一L形板64一侧固定连接,套筒63顶部设置有定位板67,定位板67分别贯穿套筒63和辊轴4,第一L形板64一侧贯穿定位板67,移动板32一侧固定连接有推拉板68,底板2顶部固定连接有长板693,长板693内部开设有空腔,推拉板68贯穿长板693,长板693内部设置有固定板69,固定板69底部与推拉板68顶部相贴合,固定板69顶部固定连接有两个辅助伸缩杆691,辅助伸缩杆691顶部与空腔内侧顶部固定连接,固定板69顶部转动连接有第一螺纹杆692,第一螺纹杆692延伸出长板693顶部外侧并与长板693转动连接,第一螺纹杆692顶部固定连接有第一转动板,该一种布料生产装置,通过限位机构6的设计,插入定位板67,第一L形板64向一侧移动至贯穿定位板67,此时定位板67得到限位,则此时可实现当辊轴4转动时,可带动套筒63同步转动,通过此类设计可以使辊轴4在进行收卷布料的同时,套筒63能够带动辊轴4转动且不会对竖板61造成影响。
第二调节机构7包括第二螺纹杆71,第二螺纹杆71设置于底座框1内部并与底座框1转动连接,第二螺纹杆71贯穿底座框1顶部,第二螺纹杆71顶部固定连接有第二转动板,底座框1内部设置有横板72,第二螺纹杆71贯穿横板72并与横板72通过螺纹连接,底座框1内腔两侧壁均开设有竖槽,横板72两侧分别延伸入两个竖槽内部,横板72顶部固定连接有推板73,推板73贯穿底座框1顶部,推板73顶部与底板2底部固定连接,底座框1顶部开设有限位槽,底座框1顶部设置有夹持块74,夹持块74一侧与推板73一侧相贴合,夹持块74底部固定连接有限位块,限位块设置于限位槽内部并与限位槽相匹配,夹持块74一侧固定连接有第二L形板75,底座框1顶部开设有凹槽,凹槽内侧底部固定连接有第二弹簧76,凹槽内部设置有卡块77,卡块77顶部延伸出凹槽外部并贯穿第二L形板75,卡块77底部与第二弹簧76顶部固定连接,该一种布料生产装置,通过第二调节机构7的设计,需要对辊轴4高度进行调整时,转动第二转动板,横板72则带动推板73移动实现辊轴4进行高度调节,并且在调节完成后,卡块77贯穿第二L形板75可以进一步为第二L形板75提供限位,可以使调节后的辊轴4获得一个更加稳定、安全的工作环境。
在实际操作过程中,当此装置使用时,在需要收卷布匹5时,将辊轴4水平握持处于两个圆板62之间位置后,将推拉板68进行推动,此时推拉板68带动移动板32移动,移动板32移动的同时带动推动板393移动,推动板393带动矩形块392移动,矩形块392带动条形板38移动,条形板38通过齿条39带动齿轮37转动,齿轮37转动的同时带动另一个条形板38移动,则此时两个条形板38同时向中间移动,直至辊轴4两端分别延伸入两个套筒63内部后,转动第一转动板,第一转动板带动第一螺纹杆692转动,第一螺纹杆692转动的同时带动固定板69向下移动,当固定板69移动至与推拉板68顶部紧密贴合时,推拉板68得到限位,将第一L形板64向一侧拉动后,插入定位板67,随后松开第一L形板64,此时第一弹簧66提供反向推力,促使第一L形板64向一侧移动至贯穿定位板67,此时定位板67得到限位,则当辊轴4转动时,可带动套筒63同步转动;
通过以上原理可知,当需要拆除辊轴4时,重复以上相反步骤即可快速简单地将辊轴4进行拆除,另外在需要对辊轴4高度进行调整时,转动第二转动板,第二转动板带动第二螺纹杆71转动,第二螺纹杆71带动横板72上下移动,横板72则带动推板73移动,推板73带动底板2移动,通过以上连接关系可知,此时实现辊轴4的高度调节,在调节完成后,将第二L形板75向一侧推动,第二L形板75带动夹持块74移动至将推板73一侧紧紧挤压住,此时推板73得到限位,同时第二L形板75与卡块77的连接处此时处于卡块77顶部,第二弹簧76提供推力,卡块77移动至贯穿第二L形板75,此时第二L形板75得到限位,可以使调节后的辊轴4获得一个更加稳定、安全的工作环境。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种布料生产装置,包括底座框(1),其特征在于:所述底座框(1)顶部设置有底板(2),所述底板(2)顶部固定连接有第一调节机构(3),所述底板(2)顶部设置有辊轴(4),所述辊轴(4)外部缠绕有布匹(5),所述辊轴(4)两侧设置有限位机构(6),所述底座框(1)内部转动连接有第二调节机构(7),所述第二调节机构(7)延伸出底座框(1)外部;
所述第一调节机构(3)包括支撑板(31),所述支撑板(31)固定连接于底板(2)顶部,所述底板(2)顶部设置有两个移动板(32),所述支撑板(31)两侧均固定连接有限位伸缩杆(33),所述限位伸缩杆(33)一侧与移动板(32)一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种布料生产装置,其特征在于:所述底板(2)顶部开设有两个第一滑槽,所述移动板(32)底部固定连接有滑轮(34),所述滑轮(34)设置于第一滑槽内部并与第一滑槽相匹配,所述支撑板(31)顶部固定连接有框体(35)。
3.根据权利要求2所述的一种布料生产装置,其特征在于:所述框体(35)内部转动连接有转轴(36),所述转轴(36)外部固定连接有齿轮(37),所述框体(35)内部设置有两个条形板(38),所述条形板(38)上固定连接有齿条(39),两个所述齿条(39)分别设置于齿轮(37)顶部和底部,两个齿条(39)均与齿轮(37)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种布料生产装置,其特征在于:所述框体(35)内部固定连接有限位板(391),所述限位板(391)贯穿条形板(38),所述条形板(38)顶部固定连接有矩形块(392),所述矩形块(392)一侧固定连接有推动板(393),所述推动板(393)贯穿框体(35)一侧并延伸出框体(35)外部,所述推动板(393)一侧与移动板(32)一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种布料生产装置,其特征在于:所述限位机构(6)包括竖板(61),所述竖板(61)固定连接于移动板(32)顶部,所述竖板(61)中间设置有圆板(62),所述辊轴(4)设置于两个圆板(62)之间,所述圆板(62)与移动板(32)通过轴承连接,所述圆板(62)一侧固定连接有套筒(63),所述辊轴(4)一端延伸入套筒(63)内部。
6.根据权利要求5所述的一种布料生产装置,其特征在于:所述套筒(63)底部开设有第二滑槽,所述套筒(63)底部设置有第一L形板(64),所述第一L形板(64)顶部固定连接有滑块,所述滑块设置与第二滑槽内部并与第二滑槽相匹配,所述套筒(63)底部固定连接有辅助板(65),所述辅助板(65)一侧固定连接有第一弹簧(66),所述第一弹簧(66)一侧与第一L形板(64)一侧固定连接,所述套筒(63)顶部设置有定位板(67),所述定位板(67)分别贯穿套筒(63)和辊轴(4),所述第一L形板(64)一侧贯穿定位板(67)。
7.根据权利要求1所述的一种布料生产装置,其特征在于:所述移动板(32)一侧固定连接有推拉板(68),所述底板(2)顶部固定连接有长板(693),所述长板(693)内部开设有空腔,所述推拉板(68)贯穿长板(693),所述长板(693)内部设置有固定板(69),所述固定板(69)底部与推拉板(68)顶部相贴合,所述固定板(69)顶部固定连接有两个辅助伸缩杆(691),所述辅助伸缩杆(691)顶部与空腔内侧顶部固定连接,所述固定板(69)顶部转动连接有第一螺纹杆(692),所述第一螺纹杆(692)延伸出长板(693)顶部外侧并与长板(693)转动连接,所述第一螺纹杆(692)顶部固定连接有第一转动板。
8.根据权利要求1所述的一种布料生产装置,其特征在于:所述第二调节机构(7)包括第二螺纹杆(71),所述第二螺纹杆(71)设置于底座框(1)内部并与底座框(1)转动连接,所述第二螺纹杆(71)贯穿底座框(1)顶部,所述第二螺纹杆(71)顶部固定连接有第二转动板,所述底座框(1)内部设置有横板(72),所述第二螺纹杆(71)贯穿横板(72)并与横板(72)通过螺纹连接,所述底座框(1)内腔两侧壁均开设有竖槽,所述横板(72)两侧分别延伸入两个竖槽内部,所述横板(72)顶部固定连接有推板(73),所述推板(73)贯穿底座框(1)顶部,所述推板(73)顶部与底板(2)底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种布料生产装置,其特征在于:所述底座框(1)顶部开设有限位槽,所述底座框(1)顶部设置有夹持块(74),所述夹持块(74)一侧与推板(73)一侧相贴合,所述夹持块(74)底部固定连接有限位块,所述限位块设置于限位槽内部并与限位槽相匹配,所述夹持块(74)一侧固定连接有第二L形板(75),所述底座框(1)顶部开设有凹槽,所述凹槽内侧底部固定连接有第二弹簧(76),所述凹槽内部设置有卡块(77),所述卡块(77)顶部延伸出凹槽外部并贯穿第二L形板(75),所述卡块(77)底部与第二弹簧(76)顶部固定连接。
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CN114435661A (zh) * 2022-03-28 2022-05-06 深圳市广源电脑绣花有限公司 一种应用于绣花布料的可抬升运输装置
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