CN113601243A - 一种便于收集碎屑的金属切削机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于收集碎屑的金属切削机床及其使用方法，涉及切削机床设计技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有空腔，所述主体的上表面固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面套接有切削机头，所述主体的上表面设置有电风扇，所述主体的外表面设置有除碎屑组件，本发明切削机对金属进行切削时产生的碎屑不会四处飞溅，通过清理组件将其清理，防止碎屑伤害人体身体，避免碎屑进入切削机内，不影响加工精度，减少切削机的磨损，增加切削机的使用寿命；切削机的夹持机构能同时对圆形和方形的材料进行夹持，且夹持机构能进行调节，能对多种规格的材料进行夹持，夹持效果好。

Description

一种便于收集碎屑的金属切削机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及切削机床设计技术领域，具体的是一种便于收集碎屑的金属切削机床及其使用方法。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属切削机床即可完成这一过程。

现有的切削机对金属进行切削时会飞溅很多碎屑，这些碎屑不仅伤害人体身体，而且容易进入切削机内，越往后加工的工件周边堆积的铁屑越多，影响加工精度，增加切削机的磨损，影响切削机的使用寿命，此外现有的切削机的夹持机构不能同时对圆形和方形的材料进行夹持，少数可以夹持圆形和方形的切削机不能进行调节，只能对一种规格的材料进行夹持，夹持效果差，因此亟需设计一种便于收集碎屑的金属切削机床及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种便于收集碎屑的金属切削机床及其使用方法，本发明切削机对金属进行切削时产生的碎屑不会四处飞溅，通过清理组件将其清理，防止碎屑伤害人体身体，避免碎屑进入切削机内，不影响加工精度，减少切削机的磨损，增加切削机的使用寿命；

同时，本发明在使用时，切削机的夹持机构能同时对圆形和方形的材料进行夹持，且夹持机构能进行调节，能对多种规格的材料进行夹持，夹持效果好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于收集碎屑的金属切削机床，包括主体，所述主体的内部设置有空腔，所述主体的上表面固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面套接有切削机头，所述主体的上表面设置有电风扇，所述主体的外表面设置有除碎屑组件，所述切削机头的外表面滑动连接有遮挡组件，所述主体的上表面设置有夹持组件，所述主体的外表面转动连接有第二遮挡板；

所述除碎屑组件包括连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有三个集屑叶轮，所述连接轴的一端套接有皮带，所述皮带的一端套接有转轴，所述转轴的外表面套接有传送带，所述转轴有两个，所述转轴的一侧固定连接有马达，所述传送带的一侧设置有气缸，所述气缸的一端固定安装有活塞，所述活塞的下表面设置有清理机构，且清理机构位于传送带的下方。

进一步地，所述清理机构包括导轨，所述导轨的一侧开设有凹槽，所述导轨远离气缸的一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内壁开设有圆孔，所述第一连接杆的下表面设置有集屑仓，所述集屑仓的两侧设置有限位块，所述限位块和圆孔卡合。

进一步地，所述遮挡组件包括第一滑块，所述第一滑块的上端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的两端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下表面固定安装有第一遮挡板，且第一遮挡板位于第一滑块的内腔。

进一步地，所述第一遮挡板的底端开设有长槽，所述第一遮挡板的下表面固定安装有连接管，所述连接管的上表面开设有长槽，所述连接管的内腔套接有套管，所述套管的上表面开设有长槽。

进一步地，所述夹持组件包括支撑块，所述支撑块的上表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块有四个，且分别位于支撑块的四个角落，所述第二滑块两两错位，所述第二滑块的内腔套接有固定机构。

进一步地，所述固定机构包括拉杆，所述拉杆的外表面套接有第二弹簧，且第二弹簧位于第二滑块的下表面，所述拉杆的下表面固定安装有第二固定块。

进一步地，所述第二滑块的下表面固定安装有齿条，且齿条位于支撑块的内部，所述齿条之间设置有齿轮，且齿条和齿轮啮合，所述齿轮的中间部位套接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定安装有手拨轮。

进一步地，所述第二滑块的外表面套接有第一夹杆，所述第一夹杆包括第一调节杆，所述第一调节杆和第二滑块转动连接，所述第一调节杆的一端固定安装有第一夹环，所述第一夹环的中间部位开设有收纳槽。

进一步地，所述第二滑块的外表面套接有第二夹杆，所述第二夹杆包括第二调节杆，所述第二调节杆和第二滑块转动连接，第二调节杆的一端固定安装有第二夹环，所述第二夹环的两侧挖空，且第二夹环和第一夹环的收纳槽方槽卡合。

一种便于收集碎屑的金属切削使用方法，由上述装置执行，包括以下步骤：

S1、根据金属材料的形状选个夹持的工具，管状金属时可选择第一夹环和第二夹环进行夹持，且第二夹环和第一夹环的收纳槽方槽卡合，可使两者夹持不同之间的管状材料；

S2、夹持条状材料时，可转动第一调节杆和第二调节杆，拉动拉杆使金属材料放置在支撑块的上表面，放开拉杆，此时第二弹簧的弹力带动第二固定块对金属材料进行夹持；

S3、进行切削时会产生很多碎屑，通过滑动第一滑块，使第一滑块遮挡切削机头的切削头，切削产生的碎屑在飞溅时会溅在第一遮挡板上，第一遮挡板中的碎屑从长槽中落入套管中，随着碎屑增加，第一遮挡板重量增加，第一遮挡板会使套管产生形变，此时套管显露出来，通过拉动套管可将套管从连接管中取出进行更换，清理碎屑；

S4、碎屑通过电风扇的吹动，收集到主体的内腔中，掉落在集屑叶轮上，集屑叶轮的转动使碎屑传递到传送带上，传送带再将碎屑运送到导轨上，气缸推动活塞，使导轨上的碎屑推到集屑仓上进行集中清理。

本发明的有益效果：

1、本发明切削机对金属进行切削时产生的碎屑不会四处飞溅，通过清理组件将其清理，防止碎屑伤害人体身体，避免碎屑进入切削机内，不影响加工精度，减少切削机的磨损，增加切削机的使用寿命；

2、本发明切削机的夹持机构能同时对圆形和方形的材料进行夹持，且夹持机构能进行调节，能对多种规格的材料进行夹持，夹持效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明第二折叠板结构展开示意图；

图3是本发明除碎屑组件结构示意图；

图4是本发明图3中A处结构放大示意图；

图5是本发明遮挡组件结构示意图；

图6是本发明套管结构示意图；

图7是本发明夹持组件结构示意图；

图8是本发明齿轮结构示意图；

图9是本发明固定机构结构示意图。

图中：1、主体；2、驱动杆；3、切削机头；4、电风扇；5、除碎屑组件；51、连接轴；52、集屑叶轮；53、皮带；54、转轴；55、传送带；56、马达；57、气缸；58、活塞；59、清理机构；591、导轨；592、凹槽；593、第一连接杆；594、集屑仓；595、限位块；6、遮挡组件；61、第一滑块；62、第一固定块；63、第一弹簧；64、第一遮挡板；65、连接管；66、套管；7、夹持组件；71、支撑块；72、固定机构；721、拉杆；722、第二弹簧；723、第二固定块；73、第二滑块；74、齿条；75、齿轮；76、第二连接杆；77、手拨轮；78、第一夹杆；781、第一调节杆；782、第一夹环；783、收纳槽；79、第二夹杆；791、第二调节杆；792、第二夹环；8、第二遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种便于收集碎屑的金属切削机床及其使用方法，如图1和图2所示，包括主体1，主体1的内部设置有空腔，主体1的上表面固定安装有驱动杆2，驱动杆2的外表面套接有切削机头3，主体1的上表面设置有电风扇4，主体1的外表面设置有除碎屑组件5，切削机头3的外表面滑动连接有遮挡组件6，主体1的上表面设置有夹持组件7，主体1的外表面转动连接有第二遮挡板8，切削机头3对金属材料进行切削，产生的碎屑部分飞溅到遮挡组件6上，在遮挡组件6中进行收集，部分落入主体1的空腔中，且电风扇4可辅助飞溅的碎屑落入空腔，在通过除碎屑组件5进行进一步处理，夹持组件7可对管状长条状的金属材料进行夹持，防止在切削时发生晃动，影响切削效果。

如图3所示，除碎屑组件5包括连接轴51，连接轴51的外表面固定安装有三个集屑叶轮52，连接轴51的一端套接有皮带53，皮带53的一端套接有转轴54，转轴54的外表面套接有传送带55，转轴54有两个，转轴54的一侧固定连接有马达56，传送带55的一侧设置有气缸57，气缸57的一端固定安装有活塞58，活塞58的下表面设置有清理机构59，且清理机构59位于传送带55的下方，马达56的转动带动传送带55转动，传送带55转动带动转轴54转动，转轴54转动带动皮带53转动，皮带53转动带动连接轴51转动，连接轴51转动带动集屑叶轮52转动，碎屑落入空腔中会被收集在集屑叶轮52上，集屑叶轮52在转动过程中碎屑会从集屑叶轮52中落入传送带55，然后在运送到清理机构59上，气缸57可推动活塞58，使活塞58清理清理机构59上的碎屑。

如图3和图4所示，清理机构59包括导轨591，导轨591的一侧开设有凹槽592，导轨591远离气缸57的一端固定安装有第一连接杆593，第一连接杆593的内壁开设有圆孔，第一连接杆593的下表面设置有集屑仓594，集屑仓594的两侧设置有限位块595，限位块595和圆孔卡合，活塞58在导轨591上滑动，使碎屑从凹槽592中掉落在集屑仓594中，按动限位块595，使集屑仓594在第一连接杆593上脱离，这样便可以对集屑仓594上的灰尘进行集中清理了。

如图5和图6所示，遮挡组件6包括第一滑块61，第一滑块61的上端固定安装有第一固定块62，第一固定块62的两端设置有第一弹簧63，第一弹簧63的下表面固定安装有第一遮挡板64，且第一遮挡板64位于第一滑块61的内腔，第一遮挡板64的底端开设有长槽，第一遮挡板64的下表面固定安装有连接管65，连接管65的上表面开设有长槽，连接管65的内腔套接有套管66，套管66的上表面开设有长槽，通过滑动第一滑块61，使第一滑块61遮挡切削机头3的切削头，切削产生的碎屑在飞溅时会溅在第一遮挡板64上，第一遮挡板64中的碎屑从长槽中落入套管66中，随着碎屑增加，第一遮挡板64重量增加，第一遮挡板64会使套管66产生形变，此时套管66显露出来，通过拉动套管66可将套管66从连接管65中取出进行更换，也可转动套管66使碎屑从长槽中倒出，进而清理碎屑。

如图7和图9所示，夹持组件7包括支撑块71，支撑块71的上表面滑动连接有第二滑块73，第二滑块73有四个，且分别位于支撑块71的四个角落，第二滑块73两两错位，第二滑块73的内腔套接有固定机构72，固定机构72包括拉杆721，拉杆721的外表面套接有第二弹簧722，且第二弹簧722位于第二滑块73的下表面，拉杆721的下表面固定安装有第二固定块723，第二滑块73的下表面固定安装有齿条74，且齿条74位于支撑块71的内部，齿条74之间设置有齿轮75，且齿条74和齿轮75啮合，齿轮75的中间部位套接有第二连接杆76，第二连接杆76的一端固定安装有手拨轮77，通过转动手拨轮77带动齿条74移动，齿条74的移动带动第二滑块73在支撑块71上表面滑动，拉动拉杆721使金属材料放置在支撑块71的上表面，放开拉杆721，此时第二弹簧722的弹力带动第二固定块723对金属材料进行夹持，且第二滑块73本身的滑动可适应不同大小的金属材料。

如图7、图8和图9所示，第二滑块73的外表面套接有第一夹杆78，第一夹杆78包括第一调节杆781，第一调节杆781和第二滑块73转动连接，第一调节杆781的一端固定安装有第一夹环782，第一夹环782的中间部位开设有收纳槽783，第二滑块73的外表面套接有第二夹杆79，第二夹杆79包括第二调节杆791，第二调节杆791和第二滑块73转动连接，第二调节杆791的一端固定安装有第二夹环792，第二夹环792的两侧挖空，且第二夹环792和第一夹环782的收纳槽783方槽卡合，在第二滑块73滑动时，可实现第一夹环782和第二夹环792之间相互靠近，且第一夹环782中间部位开设有收纳槽783，而第二夹环792两侧挖空，这样在相互靠近时，第一夹环782和第二夹环792所夹持的管状金属材料的直径可以不同，即对不同的粗细的材料都可实现夹持，实用性好，此外通过两组第一夹环782和第二夹环792进行夹持使金属材料更加稳定。

在使用时，根据金属材料的形状选个夹持的工具，管状金属时可选择第一夹环782和第二夹环792进行夹持，且第二夹环792和第一夹环782的收纳槽783卡合，可使两者夹持不同之间的管状材料，夹持条状材料时，可转动第一调节杆781和第二调节杆791，拉动拉杆721使金属材料放置在支撑块71的上表面，放开拉杆721，此时第二弹簧722的弹力带动第二固定块723对金属材料进行夹持，进行切削时会产生很多碎屑，通过滑动第一滑块61，使第一滑块61遮挡切削机头3的切削头，切削产生的碎屑在飞溅时会溅在第一遮挡板64上，第一遮挡板64中的碎屑从长槽中落入套管66中，随着碎屑增加，第一遮挡板64重量增加，第一遮挡板64会使套管66产生形变，此时套管66显露出来，通过拉动套管66可将套管66从连接管65中取出进行更换，清理碎屑，碎屑通过电风扇4的吹动，收集到主体1的内腔中，掉落在集屑叶轮52上，马达56的工作带动集屑叶轮52转动，集屑叶轮52的转动使碎屑传递到传送带55上，马达56的转动带动传送带55转动，使传送带55将碎屑运送到导轨591上，气缸57推动活塞58，使导轨591上的碎屑推到集屑仓594上，按动限位块595，可取出集屑仓594将集屑仓594进行更换，去除集屑仓594中的碎屑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种便于收集碎屑的金属切削机床，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设置有空腔，所述主体(1)的上表面固定安装有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)的外表面套接有切削机头(3)，所述主体(1)的上表面设置有电风扇(4)，所述主体(1)的外表面设置有除碎屑组件(5)，所述切削机头(3)的外表面滑动连接有遮挡组件(6)，所述主体(1)的上表面设置有夹持组件(7)，所述主体(1)的外表面转动连接有第二遮挡板(8)；

所述除碎屑组件(5)包括连接轴(51)，所述连接轴(51)的外表面固定安装有三个集屑叶轮(52)，所述连接轴(51)的一端套接有皮带(53)，所述皮带(53)的一端套接有转轴(54)，所述转轴(54)的外表面套接有传送带(55)，所述转轴(54)有两个，所述转轴(54)的一侧固定连接有马达(56)，所述传送带(55)的一侧设置有气缸(57)，所述气缸(57)的一端固定安装有活塞(58)，所述活塞(58)的下表面设置有清理机构(59)，且清理机构(59)位于传送带(55)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，所述清理机构(59)包括导轨(591)，所述导轨(591)的一侧开设有凹槽(592)，所述导轨(591)远离气缸(57)的一端固定安装有第一连接杆(593)，所述第一连接杆(593)的内壁开设有圆孔，所述第一连接杆(593)的下表面设置有集屑仓(594)，所述集屑仓(594)的两侧设置有限位块(595)，所述限位块(595)和圆孔卡合。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，所述遮挡组件(6)包括第一滑块(61)，所述第一滑块(61)的上端固定安装有第一固定块(62)，所述第一固定块(62)的两端设置有第一弹簧(63)，所述第一弹簧(63)的下表面固定安装有第一遮挡板(64)，且第一遮挡板(64)位于第一滑块(61)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，所述第一遮挡板(64)的底端开设有长槽，所述第一遮挡板(64)的下表面固定安装有连接管(65)，所述连接管(65)的上表面开设有长槽，所述连接管(65)的内腔套接有套管(66)，所述套管(66)的上表面开设有长槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，所述夹持组件(7)包括支撑块(71)，所述支撑块(71)的上表面滑动连接有第二滑块(73)，所述第二滑块(73)有四个，且分别位于支撑块(71)的四个角落，所述第二滑块(73)两两错位，所述第二滑块(73)的内腔套接有固定机构(72)。

6.根据权利要求5所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，所述固定机构(72)包括拉杆(721)，所述拉杆(721)的外表面套接有第二弹簧(722)，且第二弹簧(722)位于第二滑块(73)的下表面，所述拉杆(721)的下表面固定安装有第二固定块(723)。

7.根据权利要求5所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，所述第二滑块(73)的下表面固定安装有齿条(74)，且齿条(74)位于支撑块(71)的内部，所述齿条(74)之间设置有齿轮(75)，且齿条(74)和齿轮(75)啮合，所述齿轮(75)的中间部位套接有第二连接杆(76)，所述第二连接杆(76)的一端固定安装有手拨轮(77)。

8.根据权利要求5所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，所述第二滑块(73)的外表面套接有第一夹杆(78)，所述第一夹杆(78)包括第一调节杆(781)，所述第一调节杆(781)和第二滑块(73)转动连接，所述第一调节杆(781)的一端固定安装有第一夹环(782)，所述第一夹环(782)的中间部位开设有收纳槽(783)。

9.根据权利要求5所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，所述第二滑块(73)的外表面套接有第二夹杆(79)，所述第二夹杆(79)包括第二调节杆(791)，所述第二调节杆(791)和第二滑块(73)转动连接，第二调节杆(791)的一端固定安装有第二夹环(792)，所述第二夹环(792)的两侧挖空，且第二夹环(792)和第一夹环(782)的收纳槽(783)方槽卡合。

10.一种便于收集碎屑的金属切削使用方法，由权利要求1-9任意一项所述的一种便于收集碎屑的金属切削机床，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据金属材料的形状选个夹持的工具，管状金属时可选择第一夹环(782)和第二夹环(792)进行夹持，且第二夹环(792)和第一夹环(782)的收纳槽(783)方槽卡合，可使两者夹持不同之间的管状材料；

S2、夹持条状材料时，可转动第一调节杆(781)和第二调节杆(791)，拉动拉杆(721)使金属材料放置在支撑块(71)的上表面，放开拉杆(721)，此时第二弹簧(722)的弹力带动第二固定块(723)对金属材料进行夹持；

S3、进行切削时会产生很多碎屑，通过滑动第一滑块(61)，使第一滑块(61)遮挡切削机头(3)的切削头，切削产生的碎屑在飞溅时会溅在第一遮挡板(64)上，第一遮挡板(64)中的碎屑从长槽中落入套管(66)中，随着碎屑增加，第一遮挡板(64)重量增加，第一遮挡板(64)会使套管(66)产生形变，此时套管(66)显露出来，通过拉动套管(66)可将套管(66)从连接管(65)中取出进行更换，清理碎屑；

S4、碎屑通过电风扇(4)的吹动，收集到主体(1)的内腔中，掉落在集屑叶轮(52)上，集屑叶轮(52)的转动使碎屑传递到传送带(55)上，传送带(55)再将碎屑运送到导轨(591)上，气缸(57)推动活塞(58)，使导轨(591)上的碎屑推到集屑仓(594)上进行集中清理。

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