CN219442037U - 一种废料自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床废料分拣技术领域，具体为一种废料自动分拣装置，包括安装部、安装架、进料斗、进料管、磁选辊、刮板、导流板、安装杆和输送机构；安装架连接两个安装部，输送机构均连接两个安装部；安装架上进料孔，进料管连接进料孔，进料斗连接进料管，导流板连接安装架；安装杆转动连接安装架，安装架设有驱动机构，驱动机构连接安装杆，磁选辊连接安装杆，刮板连接安装架，刮板倾斜设置，刮板的一端与磁选辊的外周面相切。本实用新型中磁选辊可对碎屑进行持续分拣，刮板会清理磁选辊上的铁碎屑，提高废料分拣的效率使用更加方便，固定杆同时对磁选辊外周面进行滚刷，防止有金属碎屑在刮板处堆积。

Description

一种废料自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及机床废料分拣技术领域，具体为一种废料自动分拣装置。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件的方法很多，例如机床切削加工。精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床的常见类型有车床、铣床、刨床、磨床等。现有的机床在进行工作时，会对目标零件进行切削、打磨和打孔等操作，飞溅出的金属碎屑中会含有铁、铝等可回收金属难以分拣。

授权公告号为CN215235027U的中国专利公开了一种改进型废料分离装置，属于数控机床设备技术领域，该废料分离装置，包括：分离箱，分离箱的顶端开设有入料口，分离箱的底面开设有出料口，分离箱的顶面开设有安装口，分离箱的内底面安装有传送带；以及分离机构，分离机构包括安装架、三组滑动杆、三个磁铁、三个活动板和三个螺纹杆，安装架安装于安装口内。该废料分离装置，通过螺纹杆带动活动板上下运动，进而带动滑动杆上下移动，实现对磁铁高度的调整，适应不同大小的金属废料，传送带带动废料移动，途中经历磁铁的吸附，对废料中的金属颗粒进行过滤，同时可以通过观察窗来对磁铁的吸附状态进行观察，利于对磁铁进行清洁或更换。

但是上述技术方案存在以下缺陷：上述废料分离装置中多个磁铁在使用过程中，其上吸附过多的金属碎屑需要定时进行清理才可继续使用，否则影响吸附的效果，降低分离的效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种废料自动分拣装置。

本实用新型的技术方案：一种废料自动分拣装置，包括安装部、安装架、进料斗、进料管、磁选辊、刮板、导流板、安装杆和输送机构；

安装部设有两个，安装架的两端连接两个安装部的上方，输送机构设有两个，两个输送机构均连接两个安装部，两个输送机构的输送方向相反；

安装架上进料孔，进料管连接进料孔，进料斗连接进料管的上方，导流板连接安装架，导流板位于进料管的下方；

安装杆转动连接安装架，安装架上设有驱动机构，驱动机构连接安装杆，磁选辊连接安装杆，磁选辊与安装杆同轴分布，刮板连接安装架，刮板倾斜设置，刮板的一端与磁选辊的外周面相切。

优选的，还包括固定杆和电机a；

固定杆转动连接安装架，固定杆上设有刷毛，电机a连接安装架，固定杆的一端连接电机a的传动轴，固定杆位于刮板和磁选辊接触点的上方。

优选的，驱动机构包括电机b、齿轮a和齿轮b；

电机b连接安装架，齿轮a连接电机b的传动轴，齿轮b连接安装杆，齿轮b与安装杆同轴分布，齿轮a与齿轮b啮合连接，齿轮a的外径值小于齿轮b的外径值。

优选的，输送机构包括输送带、电机c、从动轮、主动轮、连杆和输送辊；

连杆设有两个，两个连杆均转动连接两个安装部，输送辊设有两个，两个输送辊分别连接两个连杆，输送辊与连杆同轴分布，输送带套设在两个输送辊的外侧，输送带的内周面压紧两个输送辊的外周面；

从动轮连接任一个连杆，从动轮与连杆同轴分布，电机c连接安装部，主动轮连接电机c的传动轴，主动轮与从动轮啮合连接。

优选的，安装架的投影形状为倒凵形。

优选的，进料斗的内径值沿着进料管的高度方向向上逐渐增大。

优选的，驱动机构外侧套设有壳体，壳体连接安装架。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，首先将机床收集的碎屑从进料斗投入，经过进料管落入导流板上，碎屑从导流板滑至磁选辊处上，碎屑落在磁选辊的半侧周面上，使铝碎屑直接滑落到下方的输送机构上进行输送；铁碎屑被磁选辊吸附，磁选辊带动铁碎屑转动至刮板处，刮板将磁选辊上的碎屑刮下来，铁碎屑沿着倾斜的刮板滑落至另一个输送机构上，输送机构将碎屑输送出去；电机a带动固定杆转动，固定杆转动将磁选辊上的碎屑刷下来；本实用新型中磁选辊可对碎屑进行持续分拣，刮板会清理磁选辊上的铁碎屑，提高废料分拣的效率使用更加方便，固定杆同时对磁选辊外周面进行滚刷，防止有金属碎屑在刮板处堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图。

图2为本实用新型提出的一种废料自动分拣装置另一视角的立体图。

图3为本实用新型提出的一种废料自动分拣装置的结构示意图。

图4为图2中A处的内部结构示意图。

附图标记：1、安装部；2、安装架；3、输送带；4、进料斗；5、进料管；6、电机c；7、从动轮；8、主动轮；9、磁选辊；10、电机a；11、连杆；12、输送辊；13、刮板；14、导流板；15、刷毛；16、固定杆；17、电机b；18、齿轮a；19、齿轮b；20、安装杆；21、壳体。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种废料自动分拣装置，包括安装部1、安装架2、进料斗4、进料管5、磁选辊9、刮板13、导流板14、安装杆20和输送机构；

安装部1设有两个，安装架2的两端连接两个安装部1的上方，输送机构设有两个，两个输送机构均连接两个安装部1，两个输送机构的输送方向相反，输送方向均为远离安装架2和磁选辊9的方向；

进一步的，安装架2的投影形状为倒凵形；

安装架2上进料孔，进料管5连接进料孔，进料斗4连接进料管5的上方，导流板14连接安装架2，导流板14位于进料管5的下方；

进一步的，进料斗4的内径值沿着进料管5的高度方向向上逐渐增大；

安装杆20转动连接安装架2，安装架2上设有驱动机构，驱动机构连接安装杆20，磁选辊9连接安装杆20，磁选辊9与安装杆20同轴分布，刮板13连接安装架2，刮板13倾斜设置，刮板13的一端与磁选辊9的外周面相切；

进一步的，驱动机构外侧套设有壳体21，壳体21连接安装架2。

本实用新型中，首先将机床收集的碎屑从进料斗4投入，经过进料管5落入导流板14上，碎屑从导流板14滑至磁选辊9处上，碎屑落在磁选辊9的半侧周面上，使铝碎屑直接滑落到下方的输送机构上进行输送；铁碎屑被磁选辊9吸附，磁选辊9带动铁碎屑转动至刮板13处，刮板13将磁选辊9上的碎屑刮下来，铁碎屑沿着倾斜的刮板13滑落至另一个输送机构上，输送机构将碎屑输送出去；本实用新型中磁选辊9可对碎屑进行持续分拣，刮板13会清理磁选辊9上的铁碎屑，提高废料分拣的效率使用更加方便。

实施例二

如图3所示，本实用新型提出的一种废料自动分拣装置，相较于实施例一，本实施例还包括固定杆16和电机a10；

固定杆16转动连接安装架2，固定杆16上设有刷毛15，电机a10连接安装架2，固定杆16的一端连接电机a10的传动轴，固定杆16位于刮板13和磁选辊9接触点的上方。

本实施例中，电机a10带动固定杆16转动，固定杆16转动将磁选辊9上的碎屑刷下来，防止有金属碎屑在刮板13处堆积。

实施例三

如图3-4所示，本实用新型提出的一种废料自动分拣装置，相较于实施例一，本实施例中驱动机构包括电机b17、齿轮a18和齿轮b19；

电机b17连接安装架2，齿轮a18连接电机b17的传动轴，齿轮b19连接安装杆20，齿轮b19与安装杆20同轴分布，齿轮a18与齿轮b19啮合连接，齿轮a18的外径值小于齿轮b19的外径值。

本实施例中，电机b17带动齿轮a18转动，齿轮a18与齿轮b19啮合连接，齿轮b19带动磁选辊9转动，磁选辊9将铁碎屑吸附住旋转至刮板13处，齿轮a18的外径值小于齿轮b19的外径值，降低电机b17的转速使磁选辊9缓慢转动。

实施例四

如图2-3所示，本实用新型提出的一种废料自动分拣装置，相较于实施例一，本实施例中输送机构包括输送带3、电机c6、从动轮7、主动轮8、连杆11和输送辊12；

连杆11设有两个，两个连杆11均转动连接两个安装部1，输送辊12设有两个，两个输送辊12分别连接两个连杆11，输送辊12与连杆11同轴分布，输送带3套设在两个输送辊12的外侧，输送带3的内周面压紧两个输送辊12的外周面；

从动轮7连接任一个连杆11，从动轮7与连杆11同轴分布，电机c6连接安装部1，主动轮8连接电机c6的传动轴，主动轮8与从动轮7啮合连接。

本实施例中，启动电机c6，电机c6带动主动轮8转动，主动轮8与从动轮7啮合连接，进一步的从动轮7带动一个连杆11转动，连杆11上的输送辊12通过输送带3传动连接，两个输送辊12转动，输送带3带动金属碎屑箱远离磁选辊9的方向移动。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种废料自动分拣装置，其特征在于，包括安装部(1)、安装架(2)、进料斗(4)、进料管(5)、磁选辊(9)、刮板(13)、导流板(14)、安装杆(20)和输送机构；

安装部(1)设有两个，安装架(2)的两端连接两个安装部(1)的上方，输送机构设有两个，两个输送机构均连接两个安装部(1)，两个输送机构的输送方向相反；

安装架(2)上进料孔，进料管(5)连接进料孔，进料斗(4)连接进料管(5)的上方，导流板(14)连接安装架(2)，导流板(14)位于进料管(5)的下方；

安装杆(20)转动连接安装架(2)，安装架(2)上设有驱动机构，驱动机构连接安装杆(20)，磁选辊(9)连接安装杆(20)，磁选辊(9)与安装杆(20)同轴分布，刮板(13)连接安装架(2)，刮板(13)倾斜设置，刮板(13)的一端与磁选辊(9)的外周面相切。

2.根据权利要求1所述的一种废料自动分拣装置，其特征在于，还包括固定杆(16)和电机a(10)；

固定杆(16)转动连接安装架(2)，固定杆(16)上设有刷毛(15)，电机a(10)连接安装架(2)，固定杆(16)的一端连接电机a(10)的传动轴，固定杆(16)位于刮板(13)和磁选辊(9)接触点的上方。

3.根据权利要求1所述的一种废料自动分拣装置，其特征在于，驱动机构包括电机b(17)、齿轮a(18)和齿轮b(19)；

电机b(17)连接安装架(2)，齿轮a(18)连接电机b(17)的传动轴，齿轮b(19)连接安装杆(20)，齿轮b(19)与安装杆(20)同轴分布，齿轮a(18)与齿轮b(19)啮合连接，齿轮a(18)的外径值小于齿轮b(19)的外径值。

4.根据权利要求1所述的一种废料自动分拣装置，其特征在于，输送机构包括输送带(3)、电机c(6)、从动轮(7)、主动轮(8)、连杆(11)和输送辊(12)；

连杆(11)设有两个，两个连杆(11)均转动连接两个安装部(1)，输送辊(12)设有两个，两个输送辊(12)分别连接两个连杆(11)，输送辊(12)与连杆(11)同轴分布，输送带(3)套设在两个输送辊(12)的外侧，输送带(3)的内周面压紧两个输送辊(12)的外周面；

从动轮(7)连接任一个连杆(11)，从动轮(7)与连杆(11)同轴分布，电机c(6)连接安装部(1)，主动轮(8)连接电机c(6)的传动轴，主动轮(8)与从动轮(7)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种废料自动分拣装置，其特征在于，安装架(2)的投影形状为倒凵形。

6.根据权利要求1所述的一种废料自动分拣装置，其特征在于，进料斗(4)的内径值沿着进料管(5)的高度方向向上逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种废料自动分拣装置，其特征在于，驱动机构外侧套设有壳体(21)，壳体(21)连接安装架(2)。