CN213765469U - 一种抛丸机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机除尘装置，包括：底板，所述输送机设置于底板上壁面，所述钢板设置于输送机的上壁面，所述清扫装置的底端设置于底板上壁面，所述收集装置的一端设置于输送机的右壁面，所述收集装置的另一端设置于清扫装置的内右壁面，所述分类装置可活动的设置于滑槽内，该清扫装置可将钢板表面的铁屑、灰尘以及少量抛丸进行清扫并收集，同时将杂物与抛丸分类收集，避免了杂物对下一步喷漆工艺影响以及抛丸的浪费。

Description

一种抛丸机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机除尘装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种抛丸机除尘装置处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，在抛丸机对钢盘进行处理后，钢板表面残留一些铁屑，灰尘以及少量的抛丸，容易对下一步喷漆工艺造成影响，同时造成抛丸的浪费，针对以上问题，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机除尘装置，以解决现有技术中处理后的钢板表面留存有铁屑、灰尘和少量的抛丸，容易对下一步喷漆工艺造成影响，同时造成抛丸的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机除尘装置，包括：底板、滑槽、输送机、钢板、清扫装置、收集装置、分类装置、螺栓，所述底板上壁面的一侧开设有滑槽，所述底板的右壁面开设有螺纹孔，且与滑槽位置相对应，所述输送机设置于底板上壁面，且位于滑槽的一侧，所述钢板设置于输送机的上壁面，所述清扫装置的底端设置于底板上壁面，且位于输送机的两侧，所述收集装置的一端设置于输送机的右壁面，所述收集装置的另一端设置于清扫装置的内右壁面，所述分类装置可活动的设置于滑槽内，所述螺栓螺接于底板右壁面开设的螺纹孔内。

优选的，所述清扫装置包括：支架、轴杆、毛刷、电机、皮带，所述支架的底端设置于底板的上壁面，且位于输送机的两侧，所述支架的左壁面开设有通孔，所述轴杆右端可转动的设置于支架的内右壁面，所述轴杆的左端可转动的设置于支架左壁面开设的通孔内，且延伸出支架的左壁面，所述毛刷设置于轴杆的外壁面，所述电机设置于支架上壁面的一侧，所述皮带的一端与电机的驱动端相连接，所述皮带的另一端与轴杆的左端相连接。

优选的，所述收集装置包括：固定杆、滑块、收集仓、弹簧，所述固定杆的一端设置于输送机的外壁面，所述固定杆的另一端设置于支架的内左壁面，所述滑块设置于固定杆的外壁面上，所述收集仓的底端设置于滑块的上壁面上，所述弹簧设置于固定杆的外壁面上，所述弹簧的一端设置于滑块的右壁面上，所述弹簧的另一端设置于支架的内左壁面上。

优选的，所述分类装置包括：分类仓、通槽、分隔板、分隔杆、插板，所述分类仓可活动的设置于滑槽内，所述分类仓的后壁面开设有通槽，所述分隔板的底端设置于分类仓的内下壁面的一侧，所述分隔杆的一端设置于分类仓内右壁面的顶端，所述分隔杆的另一端设置于分隔板的顶端，所述插板卡接于分类仓的后壁面，且与通槽位置相对应。

优选的，所述分隔杆的数量为若干，若干所述分隔杆倾斜的设置于分类仓的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清扫装置通过使用清扫装置对处理后的钢板表面进行清扫，并将清扫后的杂物扫落至收集装置，经由收集装置落至分类装置内，对杂物进行分类，将铁屑、灰尘等杂质与抛丸进行分类收集，既将钢板表面进行了清扫，避免杂质对喷漆工艺造成影响，同时又将抛丸进行单独收集，避免了抛丸的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清扫装置示意图；

图3为本实用新型收集装置示意图；

图4为本实用新型分类装置示意图。

图中：1、底板，2、滑槽，3、输送机，4、钢板，5、清扫装置，51、支架，52、轴杆，53、毛刷，54、电机，55、皮带，6、收集装置，61、固定杆，62、滑块，63、收集仓，64、弹簧，7、分类装置，71、分类仓，72、通槽，73、分隔板，74、分隔杆，75、插板，8、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种抛丸机除尘装置技术方案：一种抛丸机除尘装置，包括：底板1、滑槽2、输送机3、钢板4、清扫装置5、收集装置6、分类装置7、螺栓8，底板1上壁面的一侧开设有滑槽2，底板1的右壁面开设有螺纹孔，且与滑槽2位置相对应，输送机3设置于底板1上壁面，且位于滑槽2的一侧，输送机3为现有技术，满足本实用新型的型号均可使用，钢板4设置于输送机3的上壁面，清扫装置5的底端设置于底板1上壁面，且位于输送机3的两侧，收集装置6的一端设置于输送机3的右壁面，收集装置6的另一端设置于清扫装置5的内右壁面，分类装置7可活动的设置于滑槽2内，螺栓8螺接于底板1右壁面开设的螺纹孔内。

作为优选方案，更进一步的，清扫装置5包括：支架51、轴杆52、毛刷53、电机54、皮带55，支架51的底端设置于底板1的上壁面，且位于输送机3的两侧，支架51的左壁面开设有通孔，轴杆52右端可转动的设置于支架51的内右壁面，轴杆52的左端可转动的设置于支架51左壁面开设的通孔内，且延伸出支架51的左壁面，毛刷53设置于轴杆52的外壁面，毛刷53为螺旋缠绕设置于轴杆52的外壁面，电机54设置于支架51上壁面的一侧，皮带55的一端与电机54的驱动端相连接，皮带55的另一端与轴杆52的左端相连接。

作为优选方案，更进一步的，收集装置6包括：固定杆61、滑块62、收集仓63、弹簧64，固定杆61的一端设置于输送机3的外壁面，固定杆61的另一端设置于支架51的内左壁面，滑块62设置于固定杆61的外壁面上，滑块62可在固定杆61的外壁面进行滑动，收集仓63的底端设置于滑块62的上壁面上，弹簧64设置于固定杆61的外壁面上，弹簧64的一端设置于滑块62的右壁面上，弹簧64的另一端设置于支架51的内左壁面上，当收集仓63左右晃动时，弹簧64可将收集仓63的位置进行限位。

作为优选方案，更进一步的，分类装置7包括：分类仓71、通槽72、分隔板73、分隔杆74、插板75，分类仓71可活动的设置于滑槽2内，分类仓71的后壁面开设有通槽72，分隔板73的底端设置于分类仓71的内下壁面的一侧，分隔杆74的一端设置于分类仓71内右壁面的顶端，分隔杆74的另一端设置于分隔板73的顶端，插板75卡接于分类仓71的后壁面，且与通槽72位置相对应。

作为优选方案，更进一步的，分隔杆74的数量为若干，若干分隔杆74倾斜的设置于分类仓71的内腔，分隔杆74之间的空隙小于抛丸的直径。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：当抛丸机对钢板4进行处理后，通过输送机3将钢板4由抛丸机内输送出，该装置设置于抛丸机输出端的一侧，当钢板4处理后，钢板4表面残留有铁屑、灰尘以及少量抛丸，此时接通电机54，电机54通过皮带55带动轴杆52进行转动，毛刷53为缠绕的设置于轴杆52的外壁面上，所以当轴杆52进行转动时，毛刷53将钢板4表面的杂物以及抛丸清扫至输送机3的右侧，在弹簧64的作用下，收集仓63的左端贴合于钢板4的右壁面，由毛刷53清扫下的杂物将掉落至收集仓63内，并由收集仓63的底端掉落至分类仓71内，收集仓63可在固定杆61的方向进行左右滑动，同时弹簧64保证其左端与钢板4保持贴合状态，杂物掉落至收集仓63内的分隔杆74的上壁面，杂物将由分隔杆74之间的空隙落至分类仓71的底端，由于分隔杆74的前端低于后端，所以少量抛丸将沿分隔杆74方向向前滚动，并落至分类仓71内，由分隔板73将抛丸与杂物进行隔，当完成清扫后，可将螺栓8旋下，然后将分类仓71沿滑槽2方向向前滑动，即可将分类仓71由滑槽2内取出，将分类仓71后壁面的插板75取下即可将分类仓71内的杂物倒出，同时可将分类仓71内的抛丸进行收集，然后将分类仓71放置于滑槽2内，并复位，将螺栓8旋紧进行固定即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抛丸机除尘装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上壁面的一侧开设有滑槽(2)，所述底板(1)的右壁面开设有螺纹孔，且与滑槽(2)位置相对应；

输送机(3)，所述输送机(3)设置于底板(1)上壁面，且位于滑槽(2)的一侧；

钢板(4)，所述钢板(4)设置于输送机(3)的上壁面；

清扫装置(5)，所述清扫装置(5)的底端设置于底板(1)上壁面，且位于输送机(3)的两侧；

收集装置(6)，所述收集装置(6)的一端设置于输送机(3)的右壁面，所述收集装置(6)的另一端设置于清扫装置(5)的内右壁面；

分类装置(7)，所述分类装置(7)可活动的设置于滑槽(2)内；

螺栓(8)，所述螺栓(8)螺接于底板(1)右壁面开设的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，所述清扫装置(5)包括：

支架(51)，所述支架(51)的底端设置于底板(1)的上壁面，且位于输送机(3)的两侧，所述支架(51)的左壁面开设有通孔；

轴杆(52)，所述轴杆(52)右端可转动的设置于支架(51)的内右壁面，所述轴杆(52)的左端可转动的设置于支架(51)左壁面开设的通孔内，且延伸出支架(51)的左壁面；

毛刷(53)，所述毛刷(53)设置于轴杆(52)的外壁面；

电机(54)，所述电机(54)设置于支架(51)上壁面的一侧；

皮带(55)，所述皮带(55)的一端与电机(54)的驱动端相连接，所述皮带(55)的另一端与轴杆(52)的左端相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，所述收集装置(6)包括：

固定杆(61)，所述固定杆(61)的一端设置于输送机(3)的外壁面，所述固定杆(61)的另一端设置于支架(51)的内左壁面；

滑块(62)，所述滑块(62)设置于固定杆(61)的外壁面上；

收集仓(63)，所述收集仓(63)的底端设置于滑块(62)的上壁面上；

弹簧(64)，所述弹簧(64)设置于固定杆(61)的外壁面上，所述弹簧(64)的一端设置于滑块(62)的右壁面上，所述弹簧(64)的另一端设置于支架(51)的内左壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，所述分类装置(7)包括：

分类仓(71)，所述分类仓(71)可活动的设置于滑槽(2)内，所述分类仓(71)的后壁面开设有通槽(72)；

分隔板(73)，所述分隔板(73)的底端设置于分类仓(71)的内下壁面的一侧；

分隔杆(74)，所述分隔杆(74)的一端设置于分类仓(71)内右壁面的顶端，所述分隔杆(74)的另一端设置于分隔板(73)的顶端；

插板(75)，所述插板(75)卡接于分类仓(71)的后壁面，且与通槽(72)位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于：所述分隔杆(74)的数量为若干，若干所述分隔杆(74)倾斜的设置于分类仓(71)的内腔。

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