CN112742534B - 一种高效处理炼铁废渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种高效处理炼铁废渣设备。本发明的目的是提供一种减少工人劳动量，对炼铁废渣进行有效回收，防止资源浪费的高效处理炼铁废渣设备。本发明的技术方案为：一种高效处理炼铁废渣设备，包括：打碎机构，底座顶部一侧连接有打碎机构；收集机构，打碎机构底侧连接有收集机构。本发明通过第一外挡板、第一传送组件、旋转组件和伺服电机的配合，以达到对炼铁废渣进行打碎，方便进行后续操作的目的。

Description

一种高效处理炼铁废渣设备

技术领域

本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种高效处理炼铁废渣设备。

背景技术

在现有技术之中，冶铁的过程包括金属的提炼和金属的成型操作，在将金属溶液提炼出来之后倒入已有的模具内形成方坯，现有技术之中，对于方坯的冶铁操作过程中需要对其进行冷却，冷却后的方坯表面会形成废渣，现有技术之中在生产的过程中不对这些废渣进行处理操作，这就使得冷却后的方坯在生产线上输送的时候回掉落大量的废渣，这些废渣将会极大的影响到设备的正常运行，不利于生产的进行。

随着现代工业迅猛发展的同时，炼铁厂废渣的排放量与日俱增，废渣不仅占用大量的土地，投入大量的运行和维护费用，且炼铁厂废渣中含有大量的酸性物质，如果直接排放，会对环境造成极大的危害，炼铁厂废渣处理通常需要进行脱硫、干燥等，而现有的炼铁厂废渣处理系统大多由人工来分序完成的，这样不仅加重工人的劳动量，影响工作效率，而且造成极大的资源浪费，无法对炼铁废渣进行有效回收。

发明内容

为了克服工人劳动量大，易造成资源浪费的缺点，要解决的技术问题：提供一种减少工人劳动量，对炼铁废渣进行有效回收，防止资源浪费的高效处理炼铁废渣设备。

本发明的技术实施方案为：一种高效处理炼铁废渣设备，包括：

打碎机构，底座顶部一侧连接有打碎机构；

收集机构，打碎机构底侧连接有收集机构。

作为上述方案的改进，打碎机构包括：

第一支撑杆，底座顶部两侧均连接有第一支撑杆；

第一外挡板，第一支撑杆内侧之间连接有第一外挡板；

第一连接杆，一方第一支撑杆内转动式连接有第一连接杆；

伺服电机，一方第一支撑杆顶侧连接有伺服电机；

第二连接杆，伺服电机的输出轴上连接有第二连接杆；

第一传送组件，第一连接杆与第二连接杆之间绕有第一传送组件；

旋转组件，第一连接杆一端连接有旋转组件，旋转组件位于第一外挡板内，第一连接杆穿过第一外挡板。

作为上述方案的改进，收集机构包括：

第二外挡板，第一外挡板底侧连接有第二外挡板；

斜型挡板，第一外挡板底侧连接有斜型挡板，斜型挡板位于第二外挡板内侧，第二连接杆穿过第二外挡板；

吸铁石，第二连接杆一端连接有吸铁石，吸铁石位于第二外挡板内侧。

作为上述方案的改进，还包括有传动机构，传动机构包括：

第四支撑杆，底座顶部两侧均连接有两个第四支撑杆；

支撑平台，第四支撑杆顶端之间连接有支撑平台；

第五连接杆，第二外挡板两侧之间转动式连接有第五连接杆；

全齿轮组，第二连接杆上和第五连接杆上均连接有全齿轮组；

第二刮料板，第五连接杆上连接有第二刮料板；

凸轮，第五连接杆远离第一传送组件的一端连接有凸轮。

作为上述方案的改进，还包括有筛选机构，筛选机构包括：

第二支撑杆，底座顶部两侧均连接有第二支撑杆；

第三外挡板，第二支撑杆内侧之间连接有第三外挡板；

第三支撑杆，第三外挡板顶侧连接有第三支撑杆；

转轴，第三支撑杆内转动式连接有转轴；

第二传送组件，转轴与第一连接杆之间绕有第二传送组件；

第三连接杆，第三外挡板内转动式连接有第三连接杆；

锥齿轮组，第三连接杆顶端连接有锥齿轮组，转轴一端连接有锥齿轮组；

第一刮料板，第三连接杆末端连接有第一刮料板；

滤网，第三外挡板内壁连接有滤网，第一刮料板底侧与滤网顶侧相接触。

作为上述方案的改进，还包括有敲击机构，敲击机构包括：

第五支撑杆，底座顶部远离第一传送组件的一侧连接有第五支撑杆；

固定块，第五支撑杆内壁之间连接有两个固定块；

敲击杆，固定块之间滑动式连接有敲击杆，敲击杆与第五支撑杆滑动式连接；

第二阻挡块，敲击杆远离第一传送组件的一侧连接有第二阻挡块。

作为上述方案的改进，还包括有装料机构，装料机构包括：

装料框，底座顶侧设有装料框；

滑杆，装料框两侧内均滑动式连接有滑杆；

推动板，滑杆内端之间连接有推动板；

复位弹簧，装料框内壁与滑杆一侧之间均连接有复位弹簧；

滑动框，装料框靠近第五支撑杆的一侧连接有滑动框；

第四连接杆，滑动框内滑动式连接有第四连接杆；

第一阻挡块，第四连接杆靠近固定块的一侧连接有第一阻挡块，第一阻挡块底侧与第二阻挡块顶侧相接触；

楔形块，第四连接杆末端连接有楔形块。

作为上述方案的改进，复位弹簧为压缩弹簧。

有益效果为：1、通过第一外挡板、第一传送组件、旋转组件和伺服电机的配合，以达到对炼铁废渣进行打碎，方便进行后续操作的目的。

2、通过第二外挡板、斜型挡板和吸铁石的配合，以达到对打碎后的废渣进行吸附收集的目的。

3、通过支撑平台、全齿轮组、第二刮料板和凸轮的配合，以达到对吸铁石上吸附的打碎后的废渣进行刮除的目的。

4、通过第二传送组件、锥齿轮组、第一刮料板和滤网的配合，以达到对打碎后的废渣进行筛选和收集的目的。

5、通过第五支撑杆、敲击杆、固定块和第二阻挡块的配合，以达到加速废渣掉落，防止废渣粘连的目的。

6、通过推动板、滑杆、楔形块和第一阻挡块的配合，以达到自动化推出废渣，方便废渣收集的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打碎机构立体结构示意图。

图3为本发明的收集机构立体结构示意图。

图4为本发明的筛选机构立体结构示意图。

图5为本发明的装料机构立体结构示意图。

图6为本发明的传动机构立体结构示意图。

图7为本发明的敲击机构立体结构示意图。

附图标记中：1：底座，3：打碎机构，31：第一支撑杆，32：第一外挡板，33：第一连接杆，34：第一传送组件，35：旋转组件，36：伺服电机，37：第二连接杆，4：收集机构，42：第二外挡板，43：斜型挡板，45：吸铁石，5：传动机构，51：第四支撑杆，52：支撑平台，53：全齿轮组，54：第二刮料板，55：第五连接杆，56：凸轮，6：筛选机构，61：第二支撑杆，62：第二传送组件，63：第三支撑杆，64：锥齿轮组，65：第三连接杆，66：第三外挡板，67：第一刮料板，68：滤网，69：转轴，7：敲击机构，71：第五支撑杆，72：敲击杆，73：固定块，74：第二阻挡块，8：装料机构，81：装料框，82：推动板，83：滑杆，84：复位弹簧，85：楔形块，86：滑动框，87：第四连接杆，88：第一阻挡块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种高效处理炼铁废渣设备，如图1所示，包括有底座1、打碎机构3和收集机构4，底座1上侧左部连接有打碎机构3，打碎机构3下侧连接有收集机构4。

当需要使用本设备时，使用人员可先将炼铁废渣放置于打碎机构3内，随后启动打碎机构3，以达到对炼铁废渣进行打碎，方便进行后续操作的目的，打碎机构3正转带动收集机构4正转，以达到对打碎后的废渣进行吸附收集的目的，操作结束后，使用人员可关闭打碎机构3，打碎机构3停止转动使得收集机构4停止转动，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，打碎机构3包括有第一支撑杆31、第一外挡板32、第一连接杆33、第一传送组件34、旋转组件35、第二连接杆37和伺服电机36，底座1上部前后两侧均连接有第一支撑杆31，第一支撑杆31内侧之间连接有第一外挡板32，前方第一支撑杆31内转动式连接有第一连接杆33，前方第一支撑杆31上侧连接有伺服电机36，伺服电机36的输出轴上连接有第二连接杆37，第一连接杆33与第二连接杆37之间绕有第一传送组件34，第一连接杆33后端连接有旋转组件35，旋转组件35位于第一外挡板32内，第一连接杆33穿过第一外挡板32。

当需要使用本设备时，使用人员可先将炼铁废渣放置于第一外挡板32内，启动伺服电机36，伺服电机36正转带动第二连接杆37正转，第二连接杆37正转带动第一传送组件34正转，第一传送组件34正转带动第一连接杆33在第一支撑杆31内正转，第一连接杆33正转带动旋转组件35正转，以达到对炼铁废渣进行打碎，方便进行后续操作的目的，第二连接杆37正转带动收集机构4正转，以达到对打碎后的废渣进行吸附收集的目的，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机36，伺服电机36停止转动使得第二连接杆37停止转动，第二连接杆37停止转动使得第一传送组件34和第一连接杆33停止转动，继而使得旋转组件35和收集机构4停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图3所示，收集机构4包括有第二外挡板42、斜型挡板43和吸铁石45，第一外挡板32底侧连接有第二外挡板42，第一外挡板32底侧连接有斜型挡板43，斜型挡板43位于第二外挡板42内侧，第二连接杆37穿过第二外挡板42，第二连接杆37后端连接有吸铁石45，吸铁石45位于第二外挡板42内侧。

当第二连接杆37正转时，带动吸铁石45正转，以达到对打碎后的废渣进行吸附收集的目的，斜型挡板43对掉落的废渣起导向作用，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机36，伺服电机36停止转动使得第二连接杆37停止转动，第二连接杆37停止转动使得第一传送组件34和第一连接杆33停止转动，继而使得旋转组件35和吸铁石45停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，还包括有传动机构5，传动机构5包括有第四支撑杆51、支撑平台52、全齿轮组53、第二刮料板54、第五连接杆55和凸轮56，底座1上部前后两侧均连接有两个第四支撑杆51，第四支撑杆51顶端之间连接有支撑平台52，支撑平台52左侧与第二外挡板42右侧相接触，第二外挡板42前后两侧之间转动式连接有第五连接杆55，第二连接杆37上和第五连接杆55上均连接有全齿轮组53，第五连接杆55上连接有第二刮料板54，第五连接杆55后端连接有凸轮56。

当第二连接杆37正转时，带动下方全齿轮组53正转，继而带动上方全齿轮组53反转，上方全齿轮组53反转带动第五连接杆55在第二外挡板42内反转，第五连接杆55反转带动第二刮料板54反转，第五连接杆55反转同时带动凸轮56反转，以达到对吸铁石45上吸附的打碎后的废渣进行刮除的目的，打碎后的废渣随后掉落至支撑平台52上，当第二连接杆37停止转动时，使得全齿轮组53和第五连接杆55停止转动，继而使得第二刮料板54和凸轮56停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有筛选机构6，筛选机构6包括有第二支撑杆61、第二传送组件62、第三支撑杆63、锥齿轮组64、第三连接杆65、第三外挡板66、第一刮料板67、滤网68和转轴69，底座1上部前后两侧均连接有第二支撑杆61，第二支撑杆61内侧之间连接有第三外挡板66，第三外挡板66上侧连接有第三支撑杆63，第三支撑杆63内转动式连接有转轴69，转轴69与第一连接杆33之间绕有第二传送组件62，第二传送组件62位于第一传送组件34前方，第三外挡板66内转动式连接有第三连接杆65，第三连接杆65顶端连接有锥齿轮组64，转轴69后端连接有锥齿轮组64，第三连接杆65末端连接有第一刮料板67，第三外挡板66内壁连接有滤网68，第一刮料板67底侧与滤网68上侧相接触。

打碎后的废渣从支撑平台52上进入第三外挡板66内，随后掉落至滤网68上，当第一连接杆33正转时，带动第二传送组件62正转，第二传送组件62正转带动转轴69在第三支撑杆63内正转，转轴69正转带动上方锥齿轮组64正转，继而带动下方锥齿轮组64正转，下方锥齿轮组64正转带动第三连接杆65在第三外挡板66内正转，第三连接杆65正转带动第一刮料板67正转，较小的废渣通过滤网68掉落，第一刮料板67正转将滤网68上较大的废渣扫落至第三外挡板66内，以达到对打碎后的废渣进行筛选和收集的目的，当第一连接杆33停止转动时，使得第二传送组件62停止转动，第二传送组件62停止转动使得锥齿轮组64停止转动，继而使得第三连接杆65和第一刮料板67停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图6所示，还包括有敲击机构7，敲击机构7包括有第五支撑杆71、敲击杆72、固定块73和第二阻挡块74，底座1上部后侧连接有第五支撑杆71，第五支撑杆71左右内壁之间连接有两个固定块73，固定块73之间滑动式连接有敲击杆72，敲击杆72与第五支撑杆71滑动式连接，敲击杆72后侧连接有第二阻挡块74。

当凸轮56反转至与敲击杆72相接触时，带动敲击杆72在第五支撑杆71上和固定块73内向上滑动，对支撑平台52进行敲击，敲击杆72向上滑动带动第二阻挡块74向上运动，以达到加速废渣掉落，防止废渣粘连的目的，当凸轮56反转至不与敲击杆72相接触时，使得敲击杆72向下滑动，敲击杆72向下滑动带动第二阻挡块74向下运动，当凸轮56停止转动时，使得敲击杆72和第二阻挡块74停止运动，再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有装料机构8，装料机构8包括有装料框81、推动板82、滑杆83、复位弹簧84、楔形块85、滑动框86、第四连接杆87和第一阻挡块88，底座1上侧设有装料框81，装料框81位于第三外挡板66下方，装料框81左右两侧内均滑动式连接有滑杆83，滑杆83内端之间连接有推动板82，装料框81内壁与滑杆83前侧之间均连接有复位弹簧84，装料框81左侧连接有滑动框86，滑动框86内滑动式连接有第四连接杆87，第四连接杆87前侧连接有第一阻挡块88，第一阻挡块88底侧与第二阻挡块74上侧相接触，第四连接杆87末端连接有楔形块85。

较小的废渣可通过滤网68掉落至装料框81内，当第二阻挡块74向上运动时，带动第一阻挡块88向上运动，第一阻挡块88向上运动带动第四连接杆87在滑动框86内向上滑动，第四连接杆87向上滑动带动楔形块85向上运动，楔形块85向上运动带动滑杆83在装料框81内向前滑动，此时复位弹簧84被压缩，滑杆83向前滑动带动推动板82向前运动，对装料框81内的废渣推出，以达到自动化推出废渣，方便废渣收集的目的，当第二阻挡块74向下运动时，在重力作用下，使得第一阻挡块88向下运动，第一阻挡块88向下运动带动第四连接杆87和楔形块85向下运动，在复位弹簧84的复位作用下，带动滑杆83和推动板82向后运动，当第二阻挡块74停止运动时，使得楔形块85停止运动，继而使得滑杆83和推动板82停止运动，再次使用时，重复操作即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种高效处理炼铁废渣设备，其特征是，包括：

打碎机构（3），底座（1）顶部一侧连接有打碎机构（3）；

收集机构（4），打碎机构（3）底侧连接有收集机构（4）；

打碎机构（3）包括：

第一支撑杆（31），底座（1）顶部两侧均连接有第一支撑杆（31）；

第一外挡板（32），第一支撑杆（31）内侧之间连接有第一外挡板（32）；

第一连接杆（33），一方第一支撑杆（31）内转动式连接有第一连接杆（33）；

伺服电机（36），一方第一支撑杆（31）顶侧连接有伺服电机（36）；

第二连接杆（37），伺服电机（36）的输出轴上连接有第二连接杆（37）；

第一传送组件（34），第一连接杆（33）与第二连接杆（37）之间绕有第一传送组件（34）；

旋转组件（35），第一连接杆（33）一端连接有旋转组件（35），旋转组件（35）位于第一外挡板（32）内，第一连接杆（33）穿过第一外挡板（32）；

收集机构（4）包括：

第二外挡板（42），第一外挡板（32）底侧连接有第二外挡板（42）；

斜型挡板（43），第一外挡板（32）底侧连接有斜型挡板（43），斜型挡板（43）位于第二外挡板（42）内侧，第二连接杆（37）穿过第二外挡板（42）；

吸铁石（45），第二连接杆（37）一端连接有吸铁石（45），吸铁石（45）位于第二外挡板（42）内侧；

还包括有传动机构（5），传动机构（5）包括：

第四支撑杆（51），底座（1）顶部两侧均连接有两个第四支撑杆（51）；

支撑平台（52），第四支撑杆（51）顶端之间连接有支撑平台（52）；

第五连接杆（55），第二外挡板（42）两侧之间转动式连接有第五连接杆（55）；

全齿轮组（53），第二连接杆（37）上和第五连接杆（55）上均连接有全齿轮组（53）；

第二刮料板（54），第五连接杆（55）上连接有第二刮料板（54）；

凸轮（56），第五连接杆（55）远离第一传送组件（34）的一端连接有凸轮（56）；

还包括有筛选机构（6），筛选机构（6）包括：第二支撑杆（61），底座（1）顶部两侧均连接有第二支撑杆（61）；

第三外挡板（66），第二支撑杆（61）内侧之间连接有第三外挡板（66）；

第三支撑杆（63），第三外挡板（66）顶侧连接有第三支撑杆（63）；

转轴（69），第三支撑杆（63）内转动式连接有转轴（69）；

第二传送组件（62），转轴（69）与第一连接杆（33）之间绕有第二传送组件（62）；

第三连接杆（65），第三外挡板（66）内转动式连接有第三连接杆（65）；

锥齿轮组（64），第三连接杆（65）顶端连接有锥齿轮组（64），转轴（69）一端连接有锥齿轮组（64）；

第一刮料板（67），第三连接杆（65）末端连接有第一刮料板（67）；

滤网（68），第三外挡板（66）内壁连接有滤网（68），第一刮料板（67）底侧与滤网（68）顶侧相接触；

还包括有敲击机构（7），敲击机构（7）包括：

第五支撑杆（71），底座（1）顶部远离第一传送组件（34）的一侧连接有第五支撑杆（71）；

固定块（73），第五支撑杆（71）内壁之间连接有两个固定块（73）；

敲击杆（72），固定块（73）之间滑动式连接有敲击杆（72），敲击杆（72）与第五支撑杆（71）滑动式连接；

第二阻挡块（74），敲击杆（72）远离第一传送组件（34）的一侧连接有第二阻挡块（74）；

还包括有装料机构（8），装料机构（8）包括：

装料框（81），底座（1）顶侧设有装料框（81）；

滑杆（83），装料框（81）两侧内均滑动式连接有滑杆（83）；

推动板（82），滑杆（83）内端之间连接有推动板（82）；

复位弹簧（84），装料框（81）内壁与滑杆（83）一侧之间均连接有复位弹簧（84）；

滑动框（86），装料框（81）靠近第五支撑杆（71）的一侧连接有滑动框（86）；

第四连接杆（87），滑动框（86）内滑动式连接有第四连接杆（87）；

第一阻挡块（88），第四连接杆（87）靠近固定块（73）的一侧连接有第一阻挡块（88），第一阻挡块（88）底侧与第二阻挡块（74）顶侧相接触；

楔形块（85），第四连接杆（87）末端连接有楔形块（85）。

2.如权利要求1所述的一种高效处理炼铁废渣设备，其特征是，复位弹簧（84）为压缩弹簧。

Images