CN217345083U - 一种具有丸渣分离结构的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有丸渣分离结构的抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的内部横向贯穿有滚筒输送线，所述抛丸机主体的顶部安装有抛丸结构，所述储丸箱通过输丸管与抛丸结构连接，所述抛丸机主体的端部设有控制面板，所述抛丸机主体的底部设有集料斜槽，所述集料斜槽的底部还设有分料槽，所述分料槽的底部还设有废屑收集槽。该具有丸渣分离结构的抛丸机，设置有分料槽，分料槽通过驱动电机带动转轴和螺旋叶的旋转，进而带动通过集料斜槽落入到分料槽内的钢珠和废料向右侧移动，钢珠因直径大于下料口，不会穿过下料口，而废料多数为毛刺或者锈斑，在螺旋叶的推动下向右移动过程中穿过下料口落入废屑收集槽内，实现弹丸废屑的分离。

Description

一种具有丸渣分离结构的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种具有丸渣分离结构的抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

但是在现有的抛丸机中，多数对于弹丸的回收结构均通过磁选装置来进行收集，可以将钢珠的弹丸与非磁性组件的废料分离开，却无法分离磁性金属废料，有着较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有丸渣分离结构的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的在现有的抛丸机中，多数对于弹丸的回收结构均通过磁选装置来进行收集，可以将钢珠的弹丸与非磁性组件的废料分离开，却无法分离磁性金属废料，有着较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有丸渣分离结构的抛丸机，包括抛丸机主体，

所述抛丸机主体的内部横向贯穿有滚筒输送线，所述抛丸机主体的顶部安装有抛丸结构，所述抛丸机主体的顶部通过顶架安装有储丸箱，所述储丸箱通过输丸管与抛丸结构连接，所述抛丸机主体的端部设有控制面板，所述抛丸机主体的底部设有集料斜槽，所述集料斜槽的底部还设有分料槽，所述分料槽的底部还设有废屑收集槽。

优选的，所述集料斜槽的底部与分料槽的一侧连接，所述分料槽底部的废屑收集槽通过两侧的连接杆与滚筒输送线的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，便于钢珠和废料的混合料落入分料槽的左侧，同时便于通过废屑收集槽将分离后的废屑收集起来。

优选的，所述分料槽包括转轴、螺旋叶和下料口，所述分料槽的内部通过转轴安装有螺旋叶，所述分料槽的底部开设有若干的下料口。

通过采用上述技术方案，便于通过螺旋叶带动钢珠和废料的横向移动，进而实现分离的过程。

优选的，所述分料槽的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴连接，所述分料槽的另一侧通过导丸管与回收箱连接。

通过采用上述技术方案，便于通过驱动电机带动螺旋叶的旋转。

优选的，所述废屑收集槽的底部通过引风机与废屑箱连接。

通过采用上述技术方案，便于通过引风机将废屑吸入废屑箱，减轻清洁工作量。

优选的，所述控制面板与滚筒输送线、抛丸结构、驱动电机和引风机电性连接。

通过采用上述技术方案，实现装置的统一控制和调度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有丸渣分离结构的抛丸机，

(1)设置有分料槽，分料槽通过驱动电机带动转轴和螺旋叶的旋转，进而带动通过集料斜槽落入到分料槽内的钢珠和废料向右侧移动，钢珠因直径大于下料口，不会穿过下料口，而废料多数为毛刺、凸起或者锈斑，在螺旋叶的推动下向右移动过程中穿过下料口落入废屑收集槽内，实现弹丸废屑的分离；

(2)设置有废屑箱和回收箱，废屑收集槽内的废料在引风机的作用下，被吸入到废屑箱内，便于后续的清理工作的开展，经过分离的弹丸在螺旋叶的推动下进入到右侧的导丸管内，再落入到回收箱内，便于弹丸的回收过程。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型分料槽剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作流程图。

图中：1、抛丸机主体，101、集料斜槽，2、滚筒输送线，3、顶架，4、抛丸结构，5、储丸箱，6、输丸管，7、控制面板，8、分料槽，801、转轴，802、螺旋叶，803、下料口，9、驱动电机，10、废屑收集槽，11、引风机，12、废屑箱，13、导丸管，14、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有丸渣分离结构的抛丸机，如图1和图3所示，抛丸机主体1的内部横向贯穿有滚筒输送线2，抛丸机主体1的顶部安装有抛丸结构4，抛丸机主体1的顶部通过顶架3安装有储丸箱5，储丸箱5通过输丸管6与抛丸结构4连接，抛丸机主体1的端部设有控制面板7，控制面板7与滚筒输送线2、抛丸结构4、驱动电机9和引风机11电性连接，有利于通过控制面板7实现对装置内电性元件的启停和配合进行统一调控，抛丸机主体1的底部设有集料斜槽101，集料斜槽101的底部与分料槽8的一侧连接，分料槽8底部的废屑收集槽10通过两侧的连接杆与滚筒输送线2的底部固定连接，有利于通过集料斜槽101将抛丸机主体1内落下的物料接住，并传送到分料槽8的左侧，便于后续的分料过程。

如图1、图2和图3所示，集料斜槽101的底部还设有分料槽8，分料槽8包括转轴801、螺旋叶802和下料口803，分料槽8的内部通过转轴801安装有螺旋叶802，分料槽8的底部开设有若干的下料口803，下料口803的宽度小于弹丸的直径，有利于通过分料槽8内的螺旋叶802带动钢珠向右移动，进而使得废屑通过下料口803下落，实现分离的过程，分料槽8的一侧设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与转轴801连接，分料槽8的另一侧通过导丸管13与回收箱14连接，有利于通过导丸管13将钢珠倒入到回收箱14内，便于回收的过程，分料槽8的底部还设有废屑收集槽10，废屑收集槽10的底部通过引风机11与废屑箱12连接，有利于通过引风机11将废料吸入到废屑箱12内，便于后续的清洁工作。

工作原理：在使用该具有丸渣分离结构的抛丸机时，滚筒输送线2带动需要进行表面处理的物料移动到抛丸机主体1内，储丸箱5通过输丸管6将钢珠输送到抛丸结构4，在两个抛丸结构4的作用下对物料的表面进行抛丸处理，经过钢珠的撞击，表面的废屑和钢珠一起落入集料斜槽101内，混合物在集料斜槽101的作用下落入到分料槽8内左侧，驱动电机9启动带动转轴801和螺旋叶802旋转，带动钢珠和废屑的混合物向右移动，废屑在经过下料口803的时候穿过下料口803落入到废屑收集槽10内，钢珠通过导丸管13落入回收箱14内，进入废屑收集槽10内的废屑在引风机11的作用下进入废屑箱12内，这样整个装置的运行便完成了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有丸渣分离结构的抛丸机，包括抛丸机主体(1)，其特征在于：

所述抛丸机主体(1)的内部横向贯穿有滚筒输送线(2)，所述抛丸机主体(1)的顶部安装有抛丸结构(4)，所述抛丸机主体(1)的顶部通过顶架(3)安装有储丸箱(5)，所述储丸箱(5)通过输丸管(6)与抛丸结构(4)连接，所述抛丸机主体(1)的端部设有控制面板(7)，所述抛丸机主体(1)的底部设有集料斜槽(101)，所述集料斜槽(101)的底部还设有分料槽(8)，所述分料槽(8)的底部还设有废屑收集槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离结构的抛丸机，其特征在于：所述集料斜槽(101)的底部与分料槽(8)的一侧连接，所述分料槽(8)底部的废屑收集槽(10)通过两侧的连接杆与滚筒输送线(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离结构的抛丸机，其特征在于：所述分料槽(8)包括转轴(801)、螺旋叶(802)和下料口(803)，所述分料槽(8)的内部通过转轴(801)安装有螺旋叶(802)，所述分料槽(8)的底部开设有若干的下料口(803)。

4.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离结构的抛丸机，其特征在于：所述分料槽(8)的一侧设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与转轴(801)连接，所述分料槽(8)的另一侧通过导丸管(13)与回收箱(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离结构的抛丸机，其特征在于：所述废屑收集槽(10)的底部通过引风机(11)与废屑箱(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有丸渣分离结构的抛丸机，其特征在于：所述控制面板(7)与滚筒输送线(2)、抛丸结构(4)、驱动电机(9)和引风机(11)电性连接。

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