CN217776712U - 一种可回收钢珠的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收钢珠的抛丸机，包括：加工壳体，所述加工壳体的两侧设有开口，所述加工壳体的两侧开口处横向安装有传送带，所述加工壳体的两侧开口处设有遮挡组件，所述加工壳体的顶部设有抛丸结构，所述加工壳体内底部设有承接底槽和回收结构，所述回收结构包括集料槽、回收转盘和下料槽，所述集料槽设置在承接底槽的中部位置，所述回收转盘通过转轴转动架设在集料槽内，所述回收转盘的背部安装有下料槽，设置有集料槽、回收转盘和下料槽，通过回收转盘的旋转，利用磁力将集料槽内的丸料吸引，当丸料旋转到下料槽处时，被下料槽刮下，并落到下料槽内，利用下料槽配合提升结构实现丸料的回收再利用效果。

Description

一种可回收钢珠的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种可回收钢珠的抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

但是现有的抛丸机在回收丸料的时候，一般采用过滤的方式实现对丸料的回收，而丸料体积较小，容易卡在滤网上，并且较大的碎屑也不容易与丸料分离，所以需要对现有的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收钢珠的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机在回收丸料的时候，一般采用过滤的方式实现对丸料的回收，而丸料体积较小，容易卡在滤网上，并且较大的碎屑也不容易与丸料分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收钢珠的抛丸机，包括：

加工壳体，所述加工壳体的两侧设有开口，所述加工壳体的两侧开口处横向安装有传送带，所述加工壳体的两侧开口处设有遮挡组件，所述加工壳体的顶部设有抛丸结构，所述加工壳体内底部设有承接底槽和回收结构，所述回收结构包括集料槽、回收转盘和下料槽，所述集料槽设置在承接底槽的中部位置，所述回收转盘通过转轴转动架设在集料槽内，所述回收转盘的背部安装有下料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述遮挡组件包括遮挡帘和托杆，所述加工壳体的内部两侧设有升降槽，前后所述升降槽之间安装有托杆，所述开口的内侧设有遮挡帘。

通过采用上述技术方案，方便减少丸料的洒落。

作为本实用新型进一步的方案：所述承接底槽两侧朝中部倾斜，且承接底槽内部设有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与转轴连接。

通过采用上述技术方案，实现转动回收的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述回收转盘的表面设有磁性环，所述下料槽的前端与磁性环相靠近，所述下料槽的前端与加工壳体背部安装的提升结构对接。

通过采用上述技术方案，方便实现对丸料的吸引效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述集料槽的内部为弧形面，所述回收转盘安装在弧形面的最低点处上方。

通过采用上述技术方案，方便将丸料聚集在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可回收钢珠的抛丸机，

设置有集料槽、回收转盘和下料槽，通过回收转盘的旋转，利用磁力将集料槽内的丸料吸引，当丸料旋转到下料槽处时，被下料槽刮下，并落到下料槽内，利用下料槽配合提升结构实现丸料的回收再利用效果；

另外，该可回收钢珠的抛丸机还设置有遮挡帘、托杆和升降槽，通过托杆将遮挡帘架起来，使得遮挡帘的上方向内倾斜，这样的设计相较于传统的直接贴在开口处的遮挡，可以将丸料向内导向，避免部分丸料落到外部。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型集料槽、回收转盘和提升结构侧视剖视结构示意图。

图中：1、加工壳体，2、传送带，3、开口，4、遮挡帘，5、托杆，6、升降槽，7、承接底槽，8、集料槽，9、转轴，10、回收转盘，11、驱动电机，12、抛丸结构，13、传动带，14、下料槽，15、弧形面，16、磁性环，17、提升结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收钢珠的抛丸机，包括：

加工壳体1，加工壳体1的两侧设有开口3，加工壳体1的两侧开口3处横向安装有传送带2，加工壳体1的两侧开口3处设有遮挡组件，加工壳体1的顶部设有抛丸结构12，加工壳体1内底部设有承接底槽7和回收结构，回收结构包括集料槽8、回收转盘10和下料槽14，集料槽8设置在承接底槽7的中部位置，回收转盘10通过转轴9转动架设在集料槽8内，回收转盘10的背部安装有下料槽14；

在使用时，加工开始之前，根据工件的高度，调整遮挡组件的位置，再通过传送带2将工件输送到加工壳体1内，利用抛丸结构12对工件进行抛丸的表面处理效果，然后丸料伴随这碎屑落下，落到承接底槽7上，遮挡组件减少丸料的掉落到加工壳体1外部，利用承接底槽7得到斜面使得丸料和碎屑落到集料槽8内，再被转动的回收转盘10表面磁性吸引，铁锈不具备磁性，不会被吸引，工件向后转动到下料槽14的顶部时，丸料被下料槽14刮下，实现回收再利用的效果。

请参阅图1，进一步地，遮挡组件包括遮挡帘4和托杆5，加工壳体1的内部两侧设有升降槽6，前后升降槽6之间安装有托杆5，开口3的内侧设有遮挡帘4；

在调整遮挡组件的时候，通过调整升降槽6内托杆5的高度实现对遮挡帘4的调节效果，这样的设计不仅避免丸料的洒落，还可以根据工件的高度不同来进行调节。

请参阅图1和图2，进一步地，承接底槽7两侧朝中部倾斜，且承接底槽7内部设有驱动电机11，驱动电机11通过传动带13与转轴9连接；

在丸料被回收转盘10吸引的时候，通过驱动电机11和传动带13带动转轴9和回收转盘10的旋转，将丸料从集料槽8内带动到下料槽14内，实现丸料与废屑分离的效果。

请参阅图3，进一步地，回收转盘10的表面设有磁性环16，下料槽14的前端与磁性环16相靠近，下料槽14的前端与加工壳体1背部安装的提升结构17对接；

在回收转盘10吸引丸料时，利用磁性环16实现吸引的效果，磁性环16为电磁铁的设计，而转轴9上设置有电动滑环方便磁性环16的通电，便于不使用时对回收转盘10表面清理。

请参阅图3，进一步地，集料槽8的内部为弧形面15，回收转盘10安装在弧形面15的最低点处上方；

在丸料落到集料槽8内后，通过弧形面15的作用使得丸料和废屑移动到回收转盘10底部，回收转盘10在转动的过程中不断吸引丸料到表面，实现连续的分离回收效果。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可回收钢珠的抛丸机，其特征在于，所述可回收钢珠的抛丸机包括：

加工壳体(1)，所述加工壳体(1)的两侧设有开口(3)，所述加工壳体(1)的两侧开口(3)处横向安装有传送带(2)，所述加工壳体(1)的两侧开口(3)处设有遮挡组件，所述加工壳体(1)的顶部设有抛丸结构(12)，所述加工壳体(1)内底部设有承接底槽(7)和回收结构，所述回收结构包括集料槽(8)、回收转盘(10)和下料槽(14)，所述集料槽(8)设置在承接底槽(7)的中部位置，所述回收转盘(10)通过转轴(9)转动架设在集料槽(8)内，所述回收转盘(10)的背部安装有下料槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收钢珠的抛丸机，其特征在于：所述遮挡组件包括遮挡帘(4)和托杆(5)，所述加工壳体(1)的内部两侧设有升降槽(6)，前后所述升降槽(6)之间安装有托杆(5)，所述开口(3)的内侧设有遮挡帘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可回收钢珠的抛丸机，其特征在于：所述承接底槽(7)两侧朝中部倾斜，且承接底槽(7)内部设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过传动带(13)与转轴(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可回收钢珠的抛丸机，其特征在于：所述回收转盘(10)的表面设有磁性环(16)，所述下料槽(14)的前端与磁性环(16)相靠近，所述下料槽(14)的前端与加工壳体(1)背部安装的提升结构(17)对接。

5.根据权利要求1所述的一种可回收钢珠的抛丸机，其特征在于：所述集料槽(8)的内部为弧形面(15)，所述回收转盘(10)安装在弧形面(15)的最低点处上方。

Images