CN110201748B - 一种原矿全自动流水线分层磨碎装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种原矿全自动流水线分层磨碎装置，包括箱体一，所述箱体一内壁顶部固定安装有气缸一，所述气缸一底部固定安装有固定板一，本发明有益的效果是：本发明，结构简单操作简便，能够对原矿石进行直接磨碎，免去了破碎加工的这一步骤，并且对原矿石进行的是从上到下分层式的磨碎，利用偏心轴使得圆盘底部的磨碎层一绕着原矿石顶部公转对原矿石进行磨碎，这样一来不需要圆盘全部将原矿石顶部覆盖住，节省了磨碎用具的消耗，并且箱体二内部的磨碎层二能够对原矿石外侧进行辅助式磨碎，以两个方向的力进行磨碎极大地提高了效率。

Description

一种原矿全自动流水线分层磨碎装置及使用方法

技术领域

本发明涉及选矿准备作业技术领域，尤其涉及一种原矿全自动流水线分层磨碎装置及使用方法。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的，一般都包括以下三个最基本的工艺过程，其顺序为准备作业、其分选作业、处理作业，其中准备作业又分为破碎、磨碎、筛分分级、洗矿，其中破碎是将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程，方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行，磨碎是以研磨和冲击为主，将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小，磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定，磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半，现有开采的矿石必须经过破碎后才能进行磨碎，是因为现有的磨碎机如球磨机只能对小颗粒矿石进行磨碎，但是这样一来就增加了设备购入、加工、能耗等诸多成本，并且将破碎后的原矿移动到磨碎设备中需要人力进行操作，磨碎设备操作也需要人工来进行完成，费时费力，效率也大大降低，目前市面上还不存在能够对原矿石跳过破碎步骤直接进行磨碎的全自动式流水线装置。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种原矿全自动流水线分层磨碎装置，能够对开采后的原矿石不需经过准备作业中的粉碎步骤直接对原矿石进行磨碎，并且能够完成连续式的全自动上料、磨碎、送料，减免了不必要的设备购入开支，减少了人工消耗，大大提高了选矿效率，全程自动化，简单高效方便快捷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种原矿全自动流水线分层磨碎装置，包括箱体一，所述箱体一内壁顶部固定安装有气缸一，所述气缸一底部固定安装有固定板一，所述固定板一底部固定安装有电机一，所述电机一底部安装有偏心轴，所述偏心轴底部固定安装有圆盘，所述圆盘底部固定安装有磨碎层一，所述磨碎层一下方设有位于箱体一内部的箱体二，所述圆盘最大转动半径略小于箱体二内径，所述箱体二中心轴线与偏心轴中心对齐，所述箱体二顶部与外界连通，所述箱体二内壁设有磨碎层二，所述箱体二内壁底部阵列设有通孔，所述箱体二外侧中部固定安装有大齿轮，所述大齿轮左右两方分别设有电机二，所述电机二顶部安装有转轴，所述转轴外侧固定安装有分别与大齿轮左右两端啮合的小齿轮，所述电机二底部固定安装有支撑板一，所述支撑板一底部固定安装有与箱体一内壁底部固定连接的气缸二，所述箱体二下方设有筒体一，所述筒体一内壁底部设有与箱体二底部接触的万向滚珠，所述筒体一四周内壁设有与箱体二下半部分外侧活动连接的轴承，所述筒体一内壁底部设有通口，所述筒体一底部阵列固定安装有位于通口四周的固定柱一，所述固定柱一底部固定安装有滑动板，所述滑动板顶部安装有顶部与外界连通的收集箱，所述收集箱顶部延伸至通口内，所述箱体一后方设有与地面固定连接的电机三，所述电机三前端安装有双螺杆，所述双螺杆前端依次穿过箱体一后端内壁和滑动板内部后与箱体一前端内壁下半部分活动连接，所述滑动板与双螺杆位于箱体一内部部分滑动连接，所述箱体一前端内壁设有位于双螺杆上方的进口，所述箱体一左前方设有吸尘器，所述收集箱前端内壁底部固定安装有导管，所述导管前端能穿过进口到达箱体一前方，所述导管前端密封连接有与吸尘器连接的波纹软管，综上所述，上述设施中万向滚珠能够随着箱体二的自转而转动，圆盘绕着偏心轴公转的最大半径略小于箱体二内壁的距离，圆盘公转时途经的扫略面积等于偏心轴的最大半径,

一种原矿全自动流水线分层磨碎装置的使用方法，其步骤如下：

一、上料：箱体一顶部内部设有控制芯片，控制芯片控制大齿轮左右两方的气缸二收回，气缸二收回带动电机二和小齿轮下降，小齿轮下降与大齿轮左右两端脱离啮合，此时控制芯片控制电机三运行正转双螺杆使得滑动板朝着进口方向进行滑动，此时箱体二前端到达进口处时双螺杆停止转动，然后利用传送带将开采出的原矿石通过进口投入箱体二内部，随后双螺杆反转将箱体二送回原位；

二、磨碎：控制芯片控制大齿轮左右两方的气缸二升起，气缸二升起带动电机二和小齿轮上升，小齿轮上升与大齿轮左右两端重新啮合，此时控制芯片控制大齿轮左方的电机二正转，大齿轮右方的电机二反转，此时小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动箱体二转动，控制芯片控制电机一转动带动偏心轴转动，偏心轴带动圆盘绕着偏心轴中心进行公转，控制芯片控制气缸一缓慢下降将圆盘送入箱体二内，此时圆盘底部的磨碎层一和箱体二内壁的磨碎层二对原矿石进行同时磨碎；

三、收集：原矿石被磨碎后化为齑粉状颗粒，齑粉状颗粒通过通孔落入收集箱内，此时收集箱内壁前端底部的导管通过吸尘器的虹吸力将齑粉状颗粒吸入吸尘器内进行收集。

本发明有益的效果是：本发明，结构简单操作简便，能够对原矿石进行直接磨碎，免去了破碎加工的这一步骤，并且对原矿石进行的是从上到下分层式的磨碎，利用偏心轴使得圆盘底部的磨碎层一绕着原矿石顶部公转对原矿石进行磨碎，这样一来不需要圆盘全部将原矿石顶部覆盖住，节省了磨碎用具的消耗，并且箱体二内部的磨碎层二能够对原矿石外侧进行辅助式磨碎，以两个方向的力进行磨碎极大地提高了效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明中大齿轮、小齿轮、箱体二、转轴的俯视图。

附图标记说明：箱体一1、小齿轮2、转轴3、电机二4、支撑板一5、通孔6、气缸二7、筒体一8、轴承9、万向滚珠10、双螺杆11、控制芯片12、收集箱13、滑动板14、固定柱一15、箱体二16、大齿轮17、磨碎层二18、磨碎层一19、圆盘20、电机一21、气缸一22、固定板一23、电机三24、导管25、进口26、软管27、吸尘器28、偏心轴29、通口30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1、2、3、4：本实施例中这种原矿全自动流水线分层磨碎装置，包括箱体一1，所述箱体一1内壁顶部固定安装有气缸一22，所述气缸一22底部固定安装有固定板一23，所述固定板一23底部固定安装有电机一21，所述电机一21底部安装有偏心轴29，所述偏心轴29底部固定安装有圆盘20，所述圆盘20底部固定安装有磨碎层一19，所述磨碎层一19下方设有位于箱体一1内部的箱体二16，所述圆盘20最大转动半径略小于箱体二16内径，所述箱体二16中心轴线与偏心轴29中心对齐，所述箱体二16顶部与外界连通，所述箱体二16内壁设有磨碎层二18，所述箱体二16内壁底部阵列设有通孔6，所述箱体二16外侧中部固定安装有大齿轮17，所述大齿轮17左右两方分别设有电机二4，所述电机二4顶部安装有转轴3，所述转轴3外侧固定安装有分别与大齿轮17左右两端啮合的小齿轮2，所述电机二4底部固定安装有支撑板一5，所述支撑板一5底部固定安装有与箱体一1内壁底部固定连接的气缸二7，所述箱体二16下方设有筒体一8，所述筒体一8内壁底部设有与箱体二16底部接触的万向滚珠10，所述筒体一8四周内壁设有与箱体二16下半部分外侧活动连接的轴承9，所述筒体一8内壁底部设有通口30，所述筒体一8底部阵列固定安装有位于通口30四周的固定柱一15，所述固定柱一15底部固定安装有滑动板14，所述滑动板14顶部安装有顶部与外界连通的收集箱13，所述收集箱13顶部延伸至通口30内，所述箱体一1后方设有与地面固定连接的电机三24，所述电机三24前端安装有双螺杆11，所述双螺杆11前端依次穿过箱体一1后端内壁和滑动板14内部后与箱体一1前端内壁下半部分活动连接，所述滑动板14与双螺杆11位于箱体一1内部部分滑动连接，所述箱体一1前端内壁设有位于双螺杆11上方的进口26，所述箱体一1左前方设有吸尘器28，所述收集箱13前端内壁底部固定安装有导管25，所述导管25前端能穿过进口26到达箱体一1前方，所述导管25前端密封连接有与吸尘器28连接的波纹软管27，

参照附图1、2、3、4：一种原矿全自动流水线分层磨碎装置的使用方法，其步骤如下：

一、上料：箱体一1顶部内部设有控制芯片12，控制芯片12控制大齿轮17左右两方的气缸二7收回，气缸二7收回带动电机二4和小齿轮2下降，小齿轮2下降与大齿轮17左右两端脱离啮合，此时控制芯片12控制电机三24运行正转双螺杆11使得滑动板14朝着进口26方向进行滑动，此时箱体二16前端到达进口26处时双螺杆11停止转动，然后利用传送带将开采出的原矿石通过进口26投入箱体二16内部，随后双螺杆11反转将箱体二16送回原位；

二、磨碎：控制芯片12控制大齿轮17左右两方的气缸二7升起，气缸二7升起带动电机二4和小齿轮2上升，小齿轮2上升与大齿轮17左右两端重新啮合，此时控制芯片12控制大齿轮17左方的电机二4正转，大齿轮17右方的电机二4反转，此时小齿轮2带动大齿轮17转动，大齿轮17带动箱体二16转动，控制芯片12控制电机一21转动带动偏心轴29转动，偏心轴29带动圆盘20绕着偏心轴29中心进行公转，控制芯片12控制气缸一22缓慢下降将圆盘20送入箱体二16内，此时圆盘20底部的磨碎层一19和箱体二16内壁的磨碎层二18对原矿石进行同时磨碎；

三、收集：原矿石被磨碎后化为齑粉状颗粒，齑粉状颗粒通过通孔6落入收集箱13内，此时收集箱13内壁前端底部的导管25通过吸尘器28的虹吸力将齑粉状颗粒吸入吸尘器28内进行收集。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (1)

1.一种原矿全自动流水线分层磨碎装置，包括箱体一（1），其特征是：所述箱体一（1）内壁顶部固定安装有气缸一（22），所述气缸一（22）底部固定安装有固定板一（23），所述固定板一（23）底部固定安装有电机一（21），所述电机一（21）底部安装有偏心轴（29），所述偏心轴（29）底部固定安装有圆盘（20），所述圆盘（20）底部固定安装有磨碎层一（19），所述磨碎层一（19）下方设有位于箱体一（1）内部的箱体二（16），所述圆盘（20）最大转动半径略小于箱体二（16）内径，所述箱体二（16）中心轴线与偏心轴（29）中心对齐，所述箱体二（16）顶部与外界连通，所述箱体二（16）内壁设有磨碎层二（18），所述箱体二（16）内壁底部阵列设有通孔（6），所述箱体二（16）外侧中部固定安装有大齿轮（17），所述大齿轮（17）左右两方分别设有电机二（4），所述电机二（4）顶部安装有转轴（3），所述转轴（3）外侧固定安装有分别与大齿轮（17）左右两端啮合的小齿轮（2），所述电机二（4）底部固定安装有支撑板一（5），所述支撑板一（5）底部固定安装有与箱体一（1）内壁底部固定连接的气缸二（7），所述箱体二（16）下方设有筒体一（8），所述筒体一（8）内壁底部设有与箱体二（16）底部接触的万向滚珠（10），所述筒体一（8）四周内壁设有与箱体二（16）下半部分外侧活动连接的轴承（9），所述筒体一（8）内壁底部设有通口（30），所述筒体一（8）底部阵列固定安装有位于通口（30）四周的固定柱一（15），所述固定柱一（15）底部固定安装有滑动板（14），所述滑动板（14）顶部安装有顶部与外界连通的收集箱（13），所述收集箱（13）顶部延伸至通口（30）内，所述箱体一（1）后方设有与地面固定连接的电机三（24），所述电机三（24）前端安装有双螺杆（11），所述双螺杆（11）前端依次穿过箱体一（1）后端内壁和滑动板（14）内部后与箱体一（1）前端内壁下半部分活动连接，所述滑动板（14）与双螺杆（11）位于箱体一（1）内部部分滑动连接，所述箱体一（1）前端内壁设有位于双螺杆（11）上方的进口（26），所述箱体一（1）左前方设有吸尘器（28），所述收集箱（13）前端内壁底部固定安装有导管（25），所述导管（25）前端能穿过进口（26）到达箱体一（1）前方，所述导管（25）前端密封连接有与吸尘器（28）连接的波纹软管（27），

一种原矿全自动流水线分层磨碎装置的使用方法，其步骤如下：

一、上料：箱体一（1）顶部内部设有控制芯片（12），控制芯片（12）控制大齿轮（17）左右两方的气缸二（7）收回，气缸二（7）收回带动电机二（4）和小齿轮（2）下降，小齿轮（2）下降与大齿轮（17）左右两端脱离啮合，此时控制芯片（12）控制电机三（24）运行正转双螺杆（11）使得滑动板（14）朝着进口（26）方向进行滑动，此时箱体二（16）前端到达进口（26）处时双螺杆（11）停止转动，然后利用传送带将开采出的原矿石通过进口（26）投入箱体二（16）内部，随后双螺杆（11）反转将箱体二（16）送回原位；

二、磨碎：控制芯片（12）控制大齿轮（17）左右两方的气缸二（7）升起，气缸二（7）升起带动电机二（4）和小齿轮（2）上升，小齿轮（2）上升与大齿轮（17）左右两端重新啮合，此时控制芯片（12）控制大齿轮（17）左方的电机二（4）正转，大齿轮（17）右方的电机二（4）反转，此时小齿轮（2）带动大齿轮（17）转动，大齿轮（17）带动箱体二（16）转动，控制芯片（12）控制电机一（21）转动带动偏心轴（29）转动，偏心轴（29）带动圆盘（20）绕着偏心轴（29）中心进行公转，控制芯片（12）控制气缸一（22）缓慢下降将圆盘（20）送入箱体二（16）内，此时圆盘（20）底部的磨碎层一（19）和箱体二（16）内壁的磨碎层二（18）对原矿石进行同时磨碎；

三、收集：原矿石被磨碎后化为齑粉状颗粒，齑粉状颗粒通过通孔（6）落入收集箱（13）内，此时收集箱（13）内壁前端底部的导管（25）通过吸尘器（28）的虹吸力将齑粉状颗粒吸入吸尘器（28）内进行收集。

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