CN111844538A - 一种橡胶轮胎的回收设备 - Google Patents

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CN111844538A CN202010718387.XA CN202010718387A CN111844538A CN 111844538 A CN111844538 A CN 111844538A CN 202010718387 A CN202010718387 A CN 202010718387A CN 111844538 A CN111844538 A CN 111844538A
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Abstract

本发明涉及橡胶处理领域，尤其是一种橡胶轮胎的回收设备，包括机体以及设置在所述机体内部向上开口的工作腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔内的切割装置，所述切割装置包括转动设置在所述工作腔前侧壁上的第一滚轮轴，所述第一滚轮轴向后延伸至设置在所述机体内部位于所述工作腔后方的第一传动腔内，所述第一滚轮轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第一滚轮，本发明提供的一种橡胶轮胎的回收设备，能够实现将报废的汽车轮胎很好的回收利用起来，将轮胎中的橡胶和铁质线圈分离各自回收利用，并对分离出来的橡胶磨成橡胶颗粒以提高橡胶的使用效率，运用于更多需要橡胶的场合，整个设备操作简单，便于操作者使用。

Description

一种橡胶轮胎的回收设备
技术领域
本发明涉及橡胶处理领域，尤其是一种橡胶轮胎的回收设备。
背景技术
在汽车发展及其迅速的情况下，汽车轮胎的消耗量日益增多，但是对于以及报废的轮胎回收利用却很少，大部分选择燃烧发电，不仅污染环境，并且利用率不高，汽车轮胎中主要成分为橡胶和铁质线圈，，所以有必要设计一种能够回收橡胶轮胎的设备，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎的回收设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种橡胶轮胎的回收设备，包括机体以及设置在所述机体内部向上开口的工作腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔内的切割装置，所述切割装置包括转动设置在所述工作腔前侧壁上的第一滚轮轴，所述第一滚轮轴向后延伸至设置在所述机体内部位于所述工作腔后方的第一传动腔内，所述第一滚轮轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第一滚轮，所述工作腔前侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔且位于所述第一滚轮轴右侧的第二滚轮轴，所述第二滚轮轴外表面固定设置有第二滚轮，所述第一滚轮轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一齿轮，所述第一齿轮与固定设置在所述第二滚轮轴外表面的第二齿轮啮合从而使得所述第一滚轮和所述第二滚轮转动方向相反，所述第一滚轮和所述第二滚轮转动将轮胎夹紧向设备内部进给，所述机体内部设置有位于所述工作腔左右两侧开口向工作腔内开口的切割腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧且位于所述切割腔下方的第二传动腔，所述第二传动腔底壁转动设置有延伸至所述切割腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮下方的第三齿轮，所述第一转轴外表面转动设置有位于所述第二传动腔并延伸至所述切割腔内的套筒，所述套筒下端面固定设置有位于所述第二传动腔内的第二锥齿轮，所述套筒上端面固定设置有位于所述切割腔内的第一切割刀，所述第一转轴顶端固定设置有位于所述切割腔内的第二切割刀，所述机体内部设置有位于所述工作腔右侧且位于所述切割腔下方的第三传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有延伸至所述切割腔内的第二转轴，所述第二转轴外表面设置有与所述第一转轴外表面相同所述第一锥齿轮和所述套筒，所述第二转轴顶部固定设置有与所述第一转轴顶部相同的第二切割刀，所述切割装置工作时，所述第二切割刀和所述第一切割刀转动方向相反，左右两侧的所述第二切割刀和所述第一切割刀转动方向相同来增加切割的效率，所述工作腔内部设置有位于所述切割装置下方的分离装置，所述分离装置通过带磁性的传送带将切割后的轮胎块中橡胶和铁质线圈筛选分离出来并送至所述工作腔左右两侧，所述机体内部设置有位于所述分离装置左侧的磨粒装置，所述磨粒装置将筛选后的橡胶块磨成橡胶颗粒，所述机体内部设置有位于所述工作腔后侧的传动装置，所述传动装置将电机的动力提供给整个设备以保证正常运行。
进一步地，所述分离装置包括转动设置在所述工作腔前侧端壁的第一传送轴，所述第一传送轴外表面固定设置有第一传送轮，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔下方的第四传动腔，所述工作腔前侧端壁转动设置有延伸至所述第四传动腔内且位于所述第一传送轴左下方的第二传送轴，所述第二传送轴外表面固定设置有通过所述传送带与所述第一传送轮配合的第二传送轮，所述机体内设置有位于所述传送带下方并向所述机体内延伸的滑块腔，所述滑块腔内部滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔连接的滑块，所述滑块在弹簧的作用下始终与所述传送带接触，所述分离装置工作时通过所述传动装置带动所述第二传送轮和所述第一传送轮转动，从而带动具有磁性的传送带转动，从而使得橡胶块在重力的作用下从所述传送带左侧滚入所述磨粒装置内，然而铁质线圈在所述传送带的磁力下跟随所述传送带顺时针转动，并在所述滑块处被所述滑块从所述传送带上刮下后从设置在所述机体右侧的第一出料口滚落出设备。
进一步地，所述磨粒装置包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔下方的磨粒腔，所述磨粒腔顶端转动设置有延伸至所述工作腔内的摩擦轴，所述摩擦轴底端固定设置有第一摩擦块，所述摩擦轴外表面固定设置有位于所述第一摩擦块上侧的第四齿轮，所述摩擦轴内部设置有贯穿所述摩擦轴和所述第一摩擦块的进料孔，所述磨粒腔底壁固定设置有支撑块，所述支撑块外表面滑动设置有通过弹簧与所述机体连接的贴合块，所述贴合块上端面固定设置有第二摩擦块，所述第二摩擦块内部阵列设置有贯穿所述第二摩擦块的出粒孔，所述机体内部设置有位于所述磨粒装置下方并于所述磨粒腔连通的第二出料口，所述分离装置分离出的橡胶块从所述进料孔落入所述第一摩擦块和所述第二摩擦块之间，所述第二摩擦块在弹簧的作用下始终贴合所述第一摩擦块，所述第一摩擦块转动将橡胶块磨成颗粒并从所述出粒孔落入所述第二出料口中。
进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔和所述第四传动腔之间的第五传动腔，所述机体内部设置有位于所述第五传动腔后侧的所述电机，所述电机的输出轴延伸至所述第五传动腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第五传动腔内的第一带轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一带轮前侧的第二带轮，所述第五传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有通过第一皮带与所述第二带轮配合连接的第三带轮，所述第五传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第三转轴前端面固定设置有位于所述第二传动腔的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与左侧的所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第四转轴前端面固定设置位于所述第三传动腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与右侧的所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮和所述第三锥齿轮转动时带动所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互反向转动，从而带动所述第二切割刀和所述第一切割刀相互反向转动；所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第三带轮后侧的第五带轮，所述第五带轮通过第三皮带与固定设置在所述第一滚轮轴外表面且位于所述第一齿轮前侧的第六带轮配合连接，所述传动装置还包括设置在机体内且位于所述第二传动腔和所述磨粒腔之间的第六传动腔，所述磨粒腔顶壁转动设置有贯穿所述第六传动腔且延伸至所述第二传动腔内的第五转轴，所述第五转轴底端固定设置有位于所述磨粒腔内且与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五转轴顶端固定设置有位于所述第二传动腔内且与所述第三齿轮啮合的第六齿轮，所述第五转轴外表面固定设置有位于所述第六传动腔内的第五锥齿轮，所述第四传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第六传动腔内的第六转轴，所述第六转轴前端固定设置有位于所述第六传动腔内且与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转轴外表面固定设置有位于所述第四传动腔内的第七齿轮，所述第二传送轴外表面固定设置有位于所述第四传动腔内与所述第七齿轮啮合的第八齿轮。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种橡胶轮胎的回收设备，能够实现将报废的汽车轮胎很好的回收利用起来，将轮胎中的橡胶和铁质线圈分离各自回收利用，并对分离出来的橡胶磨成橡胶颗粒以提高橡胶的使用效率，运用于更多需要橡胶的场合，整个设备操作简单，便于操作者使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种橡胶轮胎的回收设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的局部放大结构示意图；
图5是图4中D-D的局部结构示意图；
图6是图4中E-E的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种橡胶轮胎的回收设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部向上开口的工作腔11，所述机体10内部设置有位于所述工作腔11内的切割装置91，所述切割装置91包括转动设置在所述工作腔11前侧壁上的第一滚轮轴13，所述第一滚轮轴13向后延伸至设置在所述机体10内部位于所述工作腔11后方的第一传动腔16内，所述第一滚轮轴13外表面固定设置有位于所述工作腔11内的第一滚轮12，所述工作腔11前侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔16且位于所述第一滚轮轴13右侧的第二滚轮轴15，所述第二滚轮轴15外表面固定设置有第二滚轮14，所述第一滚轮轴13外表面固定设置有位于所述第一传动腔16内的第一齿轮17，所述第一齿轮17与固定设置在所述第二滚轮轴15外表面的第二齿轮18啮合从而使得所述第一滚轮12和所述第二滚轮14转动方向相反，所述第一滚轮12和所述第二滚轮14转动将轮胎夹紧向设备内部进给，所述机体10内部设置有位于所述工作腔11左右两侧开口向工作腔11内开口的切割腔21，所述机体10内部设置有位于所述工作腔11左侧且位于所述切割腔21下方的第二传动腔27，所述第二传动腔27底壁转动设置有延伸至所述切割腔21内的第一转轴24，所述第一转轴24外表面固定设置有位于所述第二传动腔27内的第一锥齿轮29，所述第一转轴24外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮29下方的第三齿轮44，所述第一转轴24外表面转动设置有位于所述第二传动腔27并延伸至所述切割腔21内的套筒25，所述套筒25下端面固定设置有位于所述第二传动腔27内的第二锥齿轮26，所述套筒25上端面固定设置有位于所述切割腔21内的第一切割刀23，所述第一转轴24顶端固定设置有位于所述切割腔21内的第二切割刀22，所述机体10内部设置有位于所述工作腔11右侧且位于所述切割腔21下方的第三传动腔31，所述第三传动腔31底壁转动设置有延伸至所述切割腔21内的第二转轴32，所述第二转轴32外表面设置有与所述第一转轴24外表面相同所述第一锥齿轮29和所述套筒25，所述第二转轴32顶部固定设置有与所述第一转轴24顶部相同的第二切割刀22，所述切割装置91工作时，所述第二切割刀22和所述第一切割刀23转动方向相反，左右两侧的所述第二切割刀22和所述第一切割刀23转动方向相同来增加切割的效率，所述工作腔11内部设置有位于所述切割装置91下方的分离装置92，所述分离装置92通过带磁性的传送带58将切割后的轮胎块中橡胶和铁质线圈筛选分离出来并送至所述工作腔11左右两侧，所述机体10内部设置有位于所述分离装置92左侧的磨粒装置93，所述磨粒装置93将筛选后的橡胶块磨成橡胶颗粒，所述机体10内部设置有位于所述工作腔11后侧的传动装置94，所述传动装置94将电机90的动力提供给整个设备以保证正常运行。
有益地，所述分离装置92包括转动设置在所述工作腔11前侧端壁的第一传送轴68，所述第一传送轴68外表面固定设置有第一传送轮69，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔16下方的第四传动腔53，所述工作腔11前侧端壁转动设置有延伸至所述第四传动腔53内且位于所述第一传送轴68左下方的第二传送轴56，所述第二传送轴56外表面固定设置有通过所述传送带58与所述第一传送轮69配合的第二传送轮57，所述机体10内设置有位于所述传送带58下方并向所述机体10内延伸的滑块腔71，所述滑块腔71内部滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔71连接的滑块70，所述滑块70在弹簧的作用下始终与所述传送带58接触，所述分离装置92工作时通过所述传动装置94带动所述第二传送轮57和所述第一传送轮69转动，从而带动具有磁性的传送带58转动，从而使得橡胶块在重力的作用下从所述传送带58左侧滚入所述磨粒装置93内，然而铁质线圈在所述传送带58的磁力下跟随所述传送带58顺时针转动，并在所述滑块70处被所述滑块70从所述传送带58上刮下后从设置在所述机体10右侧的第一出料口67滚落出设备。
有益地，所述磨粒装置93包括设置在所述机体10内部且位于所述工作腔11下方的磨粒腔49，所述磨粒腔49顶端转动设置有延伸至所述工作腔11内的摩擦轴59，所述摩擦轴59底端固定设置有第一摩擦块61，所述摩擦轴59外表面固定设置有位于所述第一摩擦块61上侧的第四齿轮51，所述摩擦轴59内部设置有贯穿所述摩擦轴59和所述第一摩擦块61的进料孔60，所述磨粒腔49底壁固定设置有支撑块65，所述支撑块65外表面滑动设置有通过弹簧与所述机体10连接的贴合块64，所述贴合块64上端面固定设置有第二摩擦块62，所述第二摩擦块62内部阵列设置有贯穿所述第二摩擦块62的出粒孔63，所述机体10内部设置有位于所述磨粒装置93下方并于所述磨粒腔49连通的第二出料口66，所述分离装置92分离出的橡胶块从所述进料孔60落入所述第一摩擦块61和所述第二摩擦块62之间，所述第二摩擦块62在弹簧的作用下始终贴合所述第一摩擦块61，所述第一摩擦块61转动将橡胶块磨成颗粒并从所述出粒孔63落入所述第二出料口66中。
有益地，所述传动装置94包括设置在所述机体10内部且位于所述第一传动腔16和所述第四传动腔53之间的第五传动腔72，所述机体10内部设置有位于所述第五传动腔72后侧的所述电机90，所述电机90的输出轴39延伸至所述第五传动腔72内，所述输出轴39外表面固定设置有位于所述第五传动腔72内的第一带轮38，所述输出轴39外表面固定设置有位于所述第一带轮38前侧的第二带轮37，所述第五传动腔72后侧端壁转动设置有延伸至所述第二传动腔27内的第三转轴33，所述第三转轴33外表面固定设置有通过第一皮带36与所述第二带轮37配合连接的第三带轮34，所述第五传动腔72后侧端壁转动设置有延伸至所述第三传动腔31内的第四转轴42，所述第四转轴42外表面固定设置有通过第二皮带40与所述第一带轮38配合连接的第四带轮41，所述第三转轴33前端面固定设置有位于所述第二传动腔27的第三锥齿轮28，所述第三锥齿轮28与左侧的所述第一锥齿轮29和所述第二锥齿轮26啮合，所述第四转轴42前端面固定设置位于所述第三传动腔31内的第四锥齿轮30，所述第四锥齿轮30与右侧的所述第一锥齿轮29和所述第二锥齿轮26啮合，所述第四锥齿轮30和所述第三锥齿轮28转动时带动所述第一锥齿轮29和所述第二锥齿轮26相互反向转动，从而带动所述第二切割刀22和所述第一切割刀23相互反向转动；所述第三转轴33外表面固定设置有位于所述第三带轮34后侧的第五带轮35，所述第五带轮35通过第三皮带20与固定设置在所述第一滚轮轴13外表面且位于所述第一齿轮17前侧的第六带轮19配合连接，所述传动装置94还包括设置在机体10内且位于所述第二传动腔27和所述磨粒腔49之间的第六传动腔46，所述磨粒腔49顶壁转动设置有贯穿所述第六传动腔46且延伸至所述第二传动腔27内的第五转轴45，所述第五转轴45底端固定设置有位于所述磨粒腔49内且与所述第四齿轮51啮合的第五齿轮50，所述第五转轴45顶端固定设置有位于所述第二传动腔27内且与所述第三齿轮44啮合的第六齿轮43，所述第五转轴45外表面固定设置有位于所述第六传动腔46内的第五锥齿轮48，所述第四传动腔53后侧端壁转动设置有延伸至所述第六传动腔46内的第六转轴52，所述第六转轴52前端固定设置有位于所述第六传动腔46内且与所述第五锥齿轮48啮合的第六锥齿轮47，所述第六转轴52外表面固定设置有位于所述第四传动腔53内的第七齿轮54，所述第二传送轴56外表面固定设置有位于所述第四传动腔53内与所述第七齿轮54啮合的第八齿轮55。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，启动所述电机90，将轮胎放入所述工作腔11中，所述电机90带动所述输出轴39转动，从而带动所述第二带轮37和所述第一带轮38转动，从而带动所述第四带轮41和所述第三带轮34转动，从而带动所述第三转轴33和所述第四转轴42转动，所述第三转轴33转动的同时带动所述第五带轮35转动，从而带动所述第六带轮19转动，从而带动所述第一滚轮轴13转动，从而带动所述第一齿轮17转动，从而带动所述第二齿轮18转动，从而带动所述第二滚轮轴15转动，从而使得所述第一滚轮12和所述第二滚轮14相互转动将轮胎夹紧向设备内部进给，所述第三转轴33和所述第四转轴42转动的同时带动所述第三锥齿轮28和所述第四锥齿轮30转动，从而带动所述第一锥齿轮29和所述第二锥齿轮26转动，从而带动所述第一转轴24和所述套筒25相互反向转动，从而带动所述第二切割刀22和所述第一切割刀23相互反向转动来将轮胎切割成块状，所述第一转轴24转动的同时带动所述第三齿轮44转动，从而带动所述第六齿轮43转动，从而带动所述第五转轴45转动，从而带动所述第五锥齿轮48转动，从而带动所述第六锥齿轮47转动，从而带动所述第六转轴52转动，从而带动所述第七齿轮54转动，从而带动所述第八齿轮55转动，从而带动所述第二传送轴56转动，从而带动所述第二传送轮57转动，从而带动所述传送带58转动，从而使得橡胶块在重力的作用下从所述传送带58左侧滚入所述磨粒装置93内，然而铁质线圈在所述传送带58的磁力下跟随所述传送带58顺时针转动，并在所述滑块70处被所述滑块70从所述传送带58上刮下后从所述第一出料口67滚落出设备，所述第五转轴45转动的同时带动所述第五齿轮50转动，从而带动所述第四齿轮51转动，从而带动所述摩擦轴59转动，从而带动所述第一摩擦块61转动，所述分离装置92分离出的橡胶块从所述进料孔60落入所述第一摩擦块61和所述第二摩擦块62之间，所述第二摩擦块62在弹簧的作用下始终贴合所述第一摩擦块61，所述第一摩擦块61转动将橡胶块磨成颗粒并从所述出粒孔63落入所述第二出料口66中收集起来。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种橡胶轮胎的回收设备，包括机体以及设置在所述机体内部向上开口的工作腔，其特征在于：所述机体内部设置有位于所述工作腔内的切割装置，所述切割装置包括转动设置在所述工作腔前侧壁上的第一滚轮轴，所述第一滚轮轴向后延伸至设置在所述机体内部位于所述工作腔后方的第一传动腔内，所述第一滚轮轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第一滚轮，所述工作腔前侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔且位于所述第一滚轮轴右侧的第二滚轮轴，所述第二滚轮轴外表面固定设置有第二滚轮，所述第一滚轮轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一齿轮，所述第一齿轮与固定设置在所述第二滚轮轴外表面的第二齿轮啮合从而使得所述第一滚轮和所述第二滚轮转动方向相反，所述第一滚轮和所述第二滚轮转动将轮胎夹紧向设备内部进给，所述机体内部设置有位于所述工作腔左右两侧开口向工作腔内开口的切割腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧且位于所述切割腔下方的第二传动腔，所述第二传动腔底壁转动设置有延伸至所述切割腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮下方的第三齿轮，所述第一转轴外表面转动设置有位于所述第二传动腔并延伸至所述切割腔内的套筒，所述套筒下端面固定设置有位于所述第二传动腔内的第二锥齿轮，所述套筒上端面固定设置有位于所述切割腔内的第一切割刀，所述第一转轴顶端固定设置有位于所述切割腔内的第二切割刀，所述机体内部设置有位于所述工作腔右侧且位于所述切割腔下方的第三传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有延伸至所述切割腔内的第二转轴，所述第二转轴外表面设置有与所述第一转轴外表面相同所述第一锥齿轮和所述套筒，所述第二转轴顶部固定设置有与所述第一转轴顶部相同的第二切割刀，所述切割装置工作时，所述第二切割刀和所述第一切割刀转动方向相反，左右两侧的所述第二切割刀和所述第一切割刀转动方向相同来增加切割的效率，所述工作腔内部设置有位于所述切割装置下方的分离装置，所述分离装置通过带磁性的传送带将切割后的轮胎块中橡胶和铁质线圈筛选分离出来并送至所述工作腔左右两侧，所述机体内部设置有位于所述分离装置左侧的磨粒装置，所述磨粒装置将筛选后的橡胶块磨成橡胶颗粒，所述机体内部设置有位于所述工作腔后侧的传动装置，所述传动装置将电机的动力提供给整个设备以保证正常运行。
2.如权利要求1所述一种橡胶轮胎的回收设备，其特征在于：所述分离装置包括转动设置在所述工作腔前侧端壁的第一传送轴，所述第一传送轴外表面固定设置有第一传送轮，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔下方的第四传动腔，所述工作腔前侧端壁转动设置有延伸至所述第四传动腔内且位于所述第一传送轴左下方的第二传送轴，所述第二传送轴外表面固定设置有通过所述传送带与所述第一传送轮配合的第二传送轮，所述机体内设置有位于所述传送带下方并向所述机体内延伸的滑块腔，所述滑块腔内部滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔连接的滑块，所述滑块在弹簧的作用下始终与所述传送带接触，所述分离装置工作时通过所述传动装置带动所述第二传送轮和所述第一传送轮转动，从而带动具有磁性的传送带转动，从而使得橡胶块在重力的作用下从所述传送带左侧滚入所述磨粒装置内，然而铁质线圈在所述传送带的磁力下跟随所述传送带顺时针转动，并在所述滑块处被所述滑块从所述传送带上刮下后从设置在所述机体右侧的第一出料口滚落出设备。
3.如权利要求1所述一种橡胶轮胎的回收设备，其特征在于：所述磨粒装置包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔下方的磨粒腔，所述磨粒腔顶端转动设置有延伸至所述工作腔内的摩擦轴，所述摩擦轴底端固定设置有第一摩擦块，所述摩擦轴外表面固定设置有位于所述第一摩擦块上侧的第四齿轮，所述摩擦轴内部设置有贯穿所述摩擦轴和所述第一摩擦块的进料孔，所述磨粒腔底壁固定设置有支撑块，所述支撑块外表面滑动设置有通过弹簧与所述机体连接的贴合块，所述贴合块上端面固定设置有第二摩擦块，所述第二摩擦块内部阵列设置有贯穿所述第二摩擦块的出粒孔，所述机体内部设置有位于所述磨粒装置下方并于所述磨粒腔连通的第二出料口，所述分离装置分离出的橡胶块从所述进料孔落入所述第一摩擦块和所述第二摩擦块之间，所述第二摩擦块在弹簧的作用下始终贴合所述第一摩擦块，所述第一摩擦块转动将橡胶块磨成颗粒并从所述出粒孔落入所述第二出料口中。
4.如权利要求1所述一种橡胶轮胎的回收设备，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔和所述第四传动腔之间的第五传动腔，所述机体内部设置有位于所述第五传动腔后侧的所述电机，所述电机的输出轴延伸至所述第五传动腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第五传动腔内的第一带轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一带轮前侧的第二带轮，所述第五传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第二传动腔内的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有通过第一皮带与所述第二带轮配合连接的第三带轮，所述第五传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第三转轴前端面固定设置有位于所述第二传动腔的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与左侧的所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第四转轴前端面固定设置位于所述第三传动腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与右侧的所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮和所述第三锥齿轮转动时带动所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互反向转动，从而带动所述第二切割刀和所述第一切割刀相互反向转动；所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第三带轮后侧的第五带轮，所述第五带轮通过第三皮带与固定设置在所述第一滚轮轴外表面且位于所述第一齿轮前侧的第六带轮配合连接，所述传动装置还包括设置在机体内且位于所述第二传动腔和所述磨粒腔之间的第六传动腔，所述磨粒腔顶壁转动设置有贯穿所述第六传动腔且延伸至所述第二传动腔内的第五转轴，所述第五转轴底端固定设置有位于所述磨粒腔内且与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五转轴顶端固定设置有位于所述第二传动腔内且与所述第三齿轮啮合的第六齿轮，所述第五转轴外表面固定设置有位于所述第六传动腔内的第五锥齿轮，所述第四传动腔后侧端壁转动设置有延伸至所述第六传动腔内的第六转轴，所述第六转轴前端固定设置有位于所述第六传动腔内且与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转轴外表面固定设置有位于所述第四传动腔内的第七齿轮，所述第二传送轴外表面固定设置有位于所述第四传动腔内与所述第七齿轮啮合的第八齿轮。
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