CN111203302B - 一种高强度混凝土及其生产系统与生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土生产领域，更具体的说是一种高强度混凝土及其生产系统与生产方法。混凝土由以下份数重量的原料组成：水泥10份，二氧化硅气溶胶1份，粉煤灰5份，石墨粉4份，增强剂1份、石子粒8份、聚苯乙烯泡沫颗粒1份、外加剂2份、碳纤维1份。生产方法为：1.将混凝土原料放置在两个弧形片的上部之间，两个弧形片的上部之间的开口较大，随后开口不断缩小聚集，两个弧形片的中部靠近便于先将原料大体压碎，随后压缩后的原料落在斜板上并从斜板滑下；2.偏心压盘每隔一段时间相对斜板向上移动抬起一次，原料进入偏心压盘和斜板之间；3.偏心压盘以自身的的轴线为轴转动时还会在齿环II的内侧滚动，进而将混凝土原料进行偏心模式研磨。

Description

一种高强度混凝土及其生产系统与生产方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产领域，更具体的说是一种高强度混凝土及其生产系统与生产方法。
背景技术
专利号为CN201711204070.9公开的一种混凝土生产系统，该发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土生产系统。该混凝土生产系统，包括收集清洗混凝土搅拌车废水的废水回收池，所述废水回收池与自动给水机连接，所述自动给水机用于清洗混凝土搅拌车罐体内壁，清洗后的废水进入集水池，所述集水池与砂石分离机连接，废水经砂石分离机处理后，分离出的砂、石进入生产工序，分离后的废水进入废水回收池，所述废水回收池内的水一部分进入计量泵完成混凝土生产工序，另一部分进入冲洗喷头冲洗搅拌车罐体内壁。该发明能够达到无废水废渣排放，实现了循环再利用，改善混凝土生产环境，避免了水资源以及建筑原材料的浪费，降低了企业生产成本，适宜推广使用。但是该发明无法将混凝土原料进行偏心模式研磨，无法使得混凝土原料更加细密。
发明内容
本发明提供一种高强度混凝土生产系统，其有益效果为本发明可以将混凝土原料进行偏心模式研磨，使得混凝土原料更加细密，进而提高混凝土的强度。
本发明涉及混凝土生产领域，更具体的说是一种高强度混凝土生产系统，包括偏心压盘、齿环I、齿环II和斜板，本发明可以将混凝土原料进行偏心模式研磨，使得混凝土原料更加细密，进而提高混凝土的强度。
所述偏心压盘的外周面上固定连接有齿环I，偏心压盘位于齿环II的内侧，齿环I与齿环II的内侧啮合传动，偏心压盘设置在齿环II的偏心位置，偏心压盘压在斜板的上侧，偏心压盘间歇相对斜板向上移动抬起。
所述高强度混凝土生产系统还包括固定轴、挡销、横条、竖条、电机I和圆周转块，偏心压盘的上侧中心位置固定连接有固定轴，齿环II的前后两端均固定连接有竖条，两个竖条的上端之间固定连接有横条，横条的上侧中部固定连接有电机I，电机I的下端输出轴上固定连接有圆周转块，固定轴的上部转动连接在圆周转块的另一端，固定轴的上部固定连接有两个挡销，两个挡销分别位于圆周转块的上下两侧。
所述高强度混凝土生产系统还包括弹簧套柱、竖架板和横架板，横条上侧的前后两端均固定连接有弹簧套柱，两个弹簧套柱上均套接有压缩弹簧，斜板的前后两侧均固定连接有竖架板，两个竖架板的上端之间固定连接有横架板，两个弹簧套柱均滑动连接在横架板上，两个压缩弹簧均位于横架板的下侧。
所述高强度混凝土生产系统还包括T形板、拨动转片、电机II和电机架I，两个弹簧套柱的上端之间固定连接有T形板，横架板上固定连接有电机架I，电机架I上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有拨动转片，拨动转片位于T形板的下侧，拨动转片每转动一圈将T形板向上顶起一次。
所述高强度混凝土生产系统还包括电动推杆、支腿板和前后轴，支腿板前后设置有两个，两个支腿板的下部之间固定连接有前后轴，斜板的上部铰接连接在两个支腿板的上部之间，电动推杆的一端转动连接在前后轴上，电动推杆的另一端铰接连接在斜板的下侧。
所述高强度混凝土生产系统还包括弧形片、底端轴和门形支架，两个支腿板的上部均固定连接有门形支架，两个弧形片相对设置，两个弧形片的突出端相对，两个弧形片的下部均固定连接有底端轴，两个底端轴的前后两端分别转动连接在两个门形支架上。
所述高强度混凝土生产系统还包括滑孔杆、滑孔、支撑中架、双向螺纹螺杆、滑套、滑圆柱、滑轨柱、电机架II、电机III和螺纹孔片，两个底端轴的前端均固定连接有滑孔杆，两个滑孔杆上均设置有滑孔，支撑中架固定连接在位于前侧的门形支架上，支撑中架上部的左右两端均固定连接有滑轨柱，两个滑轨柱上均滑动连接有滑套，两个滑套上均固定连接有滑圆柱，两个滑圆柱分别滑动连接在两个滑孔上，两个滑套的下侧均固定连接有螺纹孔片，双向螺纹螺杆的中部转动连接在支撑中架上，双向螺纹螺杆左右两个部分的螺纹旋向相反，双向螺纹螺杆左右两端通过螺纹分别与两个螺纹孔片配合，电机架II固定连接在位于前侧的门形支架上，电机架II上固定连接有电机III，电机III的输出轴固定连接在双向螺纹螺杆的一端。
所述高强度混凝土生产系统还包括前后挡板，两个门形支架的上部均固定连接有前后挡板，两个弧形片均位于两个前后挡板之间。
一种高强度混凝土生产系统生产混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将混凝土原料放置在两个弧形片的上部之间，两个弧形片的上部之间的开口较大，随后开口不断缩小聚集，两个弧形片的中部靠近便于先将原料大体压碎，随后压缩后的原料落在斜板上并从斜板滑下；
步骤二：偏心压盘每隔一段时间相对斜板向上移动抬起一次，原料进入偏心压盘和斜板之间；
步骤三：偏心压盘以自身的轴线为轴转动时还会在齿环II的内侧滚动，进而将混凝土原料进行偏心模式研磨。
一种高强度混凝土生产系统所生产的混凝土，该混凝土由以下份数重量的原料组成：水泥10份，二氧化硅气溶胶1份，粉煤灰5份，石墨粉4份，增强剂1份、石子粒8份、聚苯乙烯泡沫颗粒1份、外加剂2份、碳纤维1份。
本发明一种高强度混凝土生产系统的有益效果为：
本发明一种高强度混凝土生产系统，斜板需要倾斜设置，偏心压盘压在斜板的上侧，将混凝土原料倒入斜板，原料顺着斜板滑下，偏心压盘每隔一段时间相对斜板向上移动抬起一次，进而原料进入偏心压盘和斜板之间，齿环I与齿环II的内侧啮合传动，偏心压盘以自身的轴线为轴转动时还会在齿环II 的内侧滚动，进而将混凝土原料进行偏心模式研磨，使得混凝土原料更加细密，进而提高混凝土使用时的强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种高强度混凝土及其生产系统与生产方法的整体结构示意图一；
图2为本发明一种高强度混凝土及其生产系统与生产方法的整体结构示意图二；
图3为偏心压盘和齿环II的结构示意图一；
图4为偏心压盘和齿环II的结构示意图二；
图5为斜板的结构示意图一；
图6为斜板的结构示意图二；
图7为支腿板的结构示意图；
图8为支撑中架的结构示意图。
图中：偏心压盘1；齿环I101；固定轴102；挡销103；齿环II2；横条201；竖条202；弹簧套柱203；T形板204；电机I205；圆周转块206；斜板3；竖架板301；横架板302；拨动转片303；电机II304；电机架I305；电动推杆306；支腿板4；前后轴401；弧形片402；底端轴403；滑孔杆404；滑孔405；门形支架406；前后挡板407；支撑中架5；双向螺纹螺杆501；滑套502；滑圆柱 503；滑轨柱504；电机架II505；电机III506；螺纹孔片507。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及混凝土生产领域，更具体的说是一种高强度混凝土生产系统，包括偏心压盘1、齿环I101、齿环II2和斜板3，本发明可以将混凝土原料进行偏心模式研磨，使得混凝土原料更加细密，进而提高混凝土的强度。
所述偏心压盘1的外周面上固定连接有齿环I101，偏心压盘1位于齿环II2 的内侧，齿环I101与齿环II2的内侧啮合传动，偏心压盘1设置在齿环II2的偏心位置，偏心压盘1压在斜板3的上侧，偏心压盘1间歇相对斜板3向上移动抬起。使用时，斜板3需要倾斜设置，偏心压盘1压在斜板3的上侧，将混凝土原料倒入斜板3，原料顺着斜板3滑下，偏心压盘1每隔一段时间相对斜板 3向上移动抬起一次，进而原料进入偏心压盘1和斜板3之间，齿环I101与齿环II2的内侧啮合传动，偏心压盘1以自身的轴线为轴转动时还会在齿环II2 的内侧滚动，进而将混凝土原料进行偏心模式研磨，使得混凝土原料更加细密，进而提高混凝土使用时的强度。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述高强度混凝土生产系统还包括固定轴102、挡销103、横条201、竖条202、电机I205和圆周转块206，偏心压盘 1的上侧中心位置固定连接有固定轴102，齿环II2的前后两端均固定连接有竖条202，两个竖条202的上端之间固定连接有横条201，横条201的上侧中部固定连接有电机I205，电机I205的下端输出轴上固定连接有圆周转块206，固定轴102的上部转动连接在圆周转块206的另一端，固定轴102的上部固定连接有两个挡销103，两个挡销103分别位于圆周转块206的上下两侧。电机I205 的输出轴转动时带动圆周转块206以电机I205输出轴的轴线为轴转动，进而带动固定轴102以电机I205输出轴的轴线为轴转动，固定轴102还可以相对圆周转块206以固定轴102的轴线为轴转动，进而实现偏心压盘1以电机I205输出轴的轴线为轴转动的同时，还会以固定轴102的轴线为轴自转，偏心压盘1以电机I205输出轴的轴线为轴转动时扩大研磨范围，偏心压盘1以以固定轴102 的轴线为轴自转时即可对其下侧的原料进行精细研磨，进而使得混凝土原料更加细密，进而提高混凝土使用时的强度。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述高强度混凝土生产系统还包括弹簧套柱203、竖架板301和横架板302，横条201上侧的前后两端均固定连接有弹簧套柱203，两个弹簧套柱203上均套接有压缩弹簧，斜板3的前后两侧均固定连接有竖架板301，两个竖架板301的上端之间固定连接有横架板302，两个弹簧套柱203均滑动连接在横架板302上，两个压缩弹簧均位于横架板302的下侧。两个弹簧套柱203上的压缩弹簧给予横条201向下的压力，进而给予偏心压盘1向下的压力，使得偏心压盘1可以压在斜板3上原料的上侧，使得偏心压盘1获得一定的研磨力度；并且在遇见大小不一的块状原料时，压盘1可以上下移动，进而对大小不一的块状原料进行适应。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述高强度混凝土生产系统还包括T形板204、拨动转片303、电机II304和电机架I305，两个弹簧套柱203的上端之间固定连接有T形板204，横架板302上固定连接有电机架I305，电机架I305 上固定连接有电机II304，电机II304的输出轴上固定连接有拨动转片303，拨动转片303位于T形板204的下侧，拨动转片303每转动一圈将T形板204向上顶起一次。电机II304的输出轴转动时可以带动拨动转片303转动，拨动转片303每转动一圈将T形板204向上顶起一次，进而拨动转片303每转动一圈将偏心压盘1相对斜板3向上移动抬起一次，使得偏心压盘1每隔一段时间相对斜板3向上移动抬起一次，进而便于原料进入偏心压盘1和斜板3之间。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述高强度混凝土生产系统还包括电动推杆306、支腿板4和前后轴401，支腿板4前后设置有两个，两个支腿板4的下部之间固定连接有前后轴401，斜板3的上部铰接连接在两个支腿板4的上部之间，电动推杆306的一端转动连接在前后轴401上，电动推杆306的另一端铰接连接在斜板3的下侧。电动推杆306伸长或者缩短可以带动斜板3转动改变角度，斜板3的角度越倾斜，斜板3上的原料的下落速度越快，进而可以通过调节斜板3的角度来调节斜板3上的原料的下落速度。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述高强度混凝土生产系统还包括弧形片402、底端轴403和门形支架406，两个支腿板4的上部均固定连接有门形支架406，两个弧形片402相对设置，两个弧形片402的突出端相对，两个弧形片 402的下部均固定连接有底端轴403，两个底端轴403的前后两端分别转动连接在两个门形支架406上。两个弧形片402分别可以通过两个底端轴403在两个门形支架406之间转动，进而使得两个弧形片402的突出部相互靠近或者远离；使用时，先将混凝土原料放置在两个弧形片402的上部之间，两个弧形片402的上部之间的开口较大，随后开口不断缩小聚集，两个弧形片402的中部靠近便于先将原料大体压碎，随后压缩后的原料落在斜板3上并从斜板3滑下。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述高强度混凝土生产系统还包括滑孔杆404、滑孔405、支撑中架5、双向螺纹螺杆501、滑套502、滑圆柱503、滑轨柱504、电机架II505、电机III506和螺纹孔片507，两个底端轴403的前端均固定连接有滑孔杆404，两个滑孔杆404上均设置有滑孔405，支撑中架5固定连接在位于前侧的门形支架406上，支撑中架5上部的左右两端均固定连接有滑轨柱504，两个滑轨柱504上均滑动连接有滑套502，两个滑套502上均固定连接有滑圆柱503，两个滑圆柱503分别滑动连接在两个滑孔405上，两个滑套502的下侧均固定连接有螺纹孔片507，双向螺纹螺杆501的中部转动连接在支撑中架5上，双向螺纹螺杆501左右两个部分的螺纹旋向相反，双向螺纹螺杆501左右两端通过螺纹分别与两个螺纹孔片507配合，电机架II505固定连接在位于前侧的门形支架406上，电机架II505上固定连接有电机III506，电机III506的输出轴固定连接在双向螺纹螺杆501的一端。电机III506的输出轴转动时可以带动双向螺纹螺杆501以自身的轴线为轴转动，进而带动两个滑套502相互靠近或者远离滑动，进而带动两个滑圆柱503相互靠近或者远离滑动，两个滑圆柱503带动两个滑孔杆404和两个底端轴403转动，最终带动两个弧形片402的中部靠近或者远离。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述高强度混凝土生产系统还包括前后挡板407，两个门形支架406的上部均固定连接有前后挡板407，两个弧形片402 均位于两个前后挡板407之间。两个前后挡板407对两个弧形片402的前后侧开口处进行阻挡，防止原料从两个弧形片402的前后侧开口处露出。
一种高强度混凝土生产系统生产混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将混凝土原料放置在两个弧形片402的上部之间，两个弧形片402 的上部之间的开口较大，随后开口不断缩小聚集，两个弧形片402的中部靠近便于先将原料大体压碎，随后压缩后的原料落在斜板3上并从斜板3滑下；
步骤二：偏心压盘1每隔一段时间相对斜板3向上移动抬起一次，原料进入偏心压盘1和斜板3之间；
步骤三：偏心压盘1以自身的轴线为轴转动时还会在齿环II2的内侧滚动，进而将混凝土原料进行偏心模式研磨。
一种高强度混凝土生产系统所生产的混凝土，该混凝土由以下份数重量的原料组成：水泥10份，二氧化硅气溶胶1份，粉煤灰5份，石墨粉4份，增强剂1份、石子粒8份、聚苯乙烯泡沫颗粒1份、外加剂2份、碳纤维1份。
本发明的工作原理：使用时，斜板3需要倾斜设置，偏心压盘1压在斜板3 的上侧，将混凝土原料倒入斜板3，原料顺着斜板3滑下，偏心压盘1每隔一段时间相对斜板3向上移动抬起一次，进而原料进入偏心压盘1和斜板3之间，齿环I101与齿环II2的内侧啮合传动，偏心压盘1以自身的轴线为轴转动时还会在齿环II2的内侧滚动，进而将混凝土原料进行偏心模式研磨，使得混凝土原料更加细密，进而提高混凝土使用时的强度。电机I205的输出轴转动时带动圆周转块206以电机I205输出轴的轴线为轴转动，进而带动固定轴102以电机I205输出轴的轴线为轴转动，固定轴102还可以相对圆周转块206以固定轴 102的轴线为轴转动，进而实现偏心压盘1以电机I205输出轴的轴线为轴转动的同时，还会以固定轴102的轴线为轴自转，偏心压盘1以电机I205输出轴的轴线为轴转动时扩大研磨范围，偏心压盘1以以固定轴102的轴线为轴自转时即可对其下侧的原料进行精细研磨，进而使得混凝土原料更加细密，进而提高混凝土使用时的强度。两个弹簧套柱203上的压缩弹簧给予横条201向下的压力，进而给予偏心压盘1向下的压力，使得偏心压盘1可以压在斜板3上原料的上侧，使得偏心压盘1获得一定的研磨力度；并且在遇见大小不一的块状原料时，压盘1可以上下移动，进而对大小不一的块状原料进行适应。电机II304 的输出轴转动时可以带动拨动转片303转动，拨动转片303每转动一圈将T形板204向上顶起一次，进而拨动转片303每转动一圈将偏心压盘1相对斜板3 向上移动抬起一次，使得偏心压盘1每隔一段时间相对斜板3向上移动抬起一次，进而便于原料进入偏心压盘1和斜板3之间。电动推杆306伸长或者缩短可以带动斜板3转动改变角度，斜板3的角度越倾斜，斜板3上的原料的下落速度越快，进而可以通过调节斜板3的角度来调节斜板3上的原料的下落速度。两个弧形片402分别可以通过两个底端轴403在两个门形支架406之间转动，进而使得两个弧形片402的突出部相互靠近或者远离；使用时，先将混凝土原料放置在两个弧形片402的上部之间，两个弧形片402的上部之间的开口较大，随后开口不断缩小聚集，两个弧形片402的中部靠近便于先将原料大体压碎，随后压缩后的原料落在斜板3上并从斜板3滑下。电机III506的输出轴转动时可以带动双向螺纹螺杆501以自身的轴线为轴转动，进而带动两个滑套502相互靠近或者远离滑动，进而带动两个滑圆柱503相互靠近或者远离滑动，两个滑圆柱503带动两个滑孔杆404和两个底端轴403转动，最终带动两个弧形片 402的中部靠近或者远离。两个前后挡板407对两个弧形片402的前后侧开口处进行阻挡，防止原料从两个弧形片402的前后侧开口处露出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度混凝土生产系统，包括偏心压盘(1)、齿环I(101)、齿环II(2)和斜板(3)，其特征在于：所述偏心压盘(1)的外周面上固定连接有齿环I(101)，偏心压盘(1)位于齿环II(2)的内侧，齿环I(101)与齿环II(2)的内侧啮合传动，偏心压盘(1)设置在齿环II(2)的偏心位置，偏心压盘(1)压在斜板(3)的上侧，偏心压盘(1)间歇相对斜板(3)向上移动抬起；
所述高强度混凝土生产系统还包括固定轴(102)、挡销(103)、横条(201)、竖条(202)、电机I(205)和圆周转块(206)，偏心压盘(1)的上侧中心位置固定连接有固定轴(102)，齿环II(2)的前后两端均固定连接有竖条(202)，两个竖条(202)的上端之间固定连接有横条(201)，横条(201)的上侧中部固定连接有电机I(205)，电机I(205)的下端输出轴上固定连接有圆周转块(206)，固定轴(102)的上部转动连接在圆周转块(206)的另一端，固定轴(102)的上部固定连接有两个挡销(103)，两个挡销(103)分别位于圆周转块(206)的上下两侧；
所述高强度混凝土生产系统还包括弹簧套柱(203)、竖架板(301)和横架板(302)，横条(201)上侧的前后两端均固定连接有弹簧套柱(203)，两个弹簧套柱(203)上均套接有压缩弹簧，斜板(3)的前后两侧均固定连接有竖架板(301)，两个竖架板(301)的上端之间固定连接有横架板(302)，两个弹簧套柱(203)均滑动连接在横架板(302)上，两个压缩弹簧均位于横架板(302)的下侧；
所述高强度混凝土生产系统还包括T形板(204)、拨动转片(303)、电机II(304)和电机架I(305)，两个弹簧套柱(203)的上端之间固定连接有T形板(204)，横架板(302)上固定连接有电机架I(305)，电机架I(305)上固定连接有电机II(304)，电机II(304)的输出轴上固定连接有拨动转片(303)，拨动转片(303)位于T形板(204)的下侧，拨动转片(303)每转动一圈将T形板(204)向上顶起一次；
所述高强度混凝土生产系统还包括电动推杆(306)、支腿板(4)和前后轴(401)，支腿板(4)前后设置有两个，两个支腿板(4)的下部之间固定连接有前后轴(401)，斜板(3)的上部铰接连接在两个支腿板(4)的上部之间，电动推杆(306)的一端转动连接在前后轴(401)上，电动推杆(306)的另一端铰接连接在斜板(3)的下侧；
所述高强度混凝土生产系统还包括弧形片(402)、底端轴(403)和门形支架(406)，两个支腿板(4)的上部均固定连接有门形支架(406)，两个弧形片(402)相对设置，两个弧形片(402)的突出端相对，两个弧形片(402)的下部均固定连接有底端轴(403)，两个底端轴(403)的前后两端分别转动连接在两个门形支架(406)上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土生产系统，其特征在于：所述高强度混凝土生产系统还包括滑孔杆(404)、滑孔(405)、支撑中架(5)、双向螺纹螺杆(501)、滑套(502)、滑圆柱(503)、滑轨柱(504)、电机架II(505)、电机III(506)和螺纹孔片(507)，两个底端轴(403)的前端均固定连接有滑孔杆(404)，两个滑孔杆(404)上均设置有滑孔(405)，支撑中架(5)固定连接在位于前侧的门形支架(406)上，支撑中架(5)上部的左右两端均固定连接有滑轨柱(504)，两个滑轨柱(504)上均滑动连接有滑套(502)，两个滑套(502)上均固定连接有滑圆柱(503)，两个滑圆柱(503)分别滑动连接在两个滑孔(405)上，两个滑套(502)的下侧均固定连接有螺纹孔片(507)，双向螺纹螺杆(501)的中部转动连接在支撑中架(5)上，双向螺纹螺杆(501)左右两个部分的螺纹旋向相反，双向螺纹螺杆(501)左右两端通过螺纹分别与两个螺纹孔片(507)配合，电机架II(505)固定连接在位于前侧的门形支架(406)上，电机架II(505)上固定连接有电机III(506)，电机III(506)的输出轴固定连接在双向螺纹螺杆(501)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种高强度混凝土生产系统，其特征在于：所述高强度混凝土生产系统还包括前后挡板(407)，两个门形支架(406)的上部均固定连接有前后挡板(407)，两个弧形片(402)均位于两个前后挡板(407)之间。
4.利用权利要求3所述的一种高强度混凝土生产系统生产混凝土的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将混凝土原料放置在两个弧形片(402)的上部之间，两个弧形片(402)的上部之间的开口较大，随后开口不断缩小聚集，两个弧形片(402)的中部靠近便于先将原料大体压碎，随后压缩后的原料落在斜板(3)上并从斜板(3)滑下；
步骤二：偏心压盘(1)每隔一段时间相对斜板(3)向上移动抬起一次，原料进入偏心压盘(1)和斜板(3)之间；
步骤三：偏心压盘(1)以自身的轴线为轴转动时还会在齿环II(2)的内侧滚动，进而将混凝土原料进行偏心模式研磨。
5.利用权利要求4所述的一种高强度混凝土生产系统所生产的混凝土，其特征在于：该混凝土由以下份数重量的原料组成：水泥10份，二氧化硅气溶胶1份，粉煤灰5份，石墨粉4份，增强剂1份、石子粒8份、聚苯乙烯泡沫颗粒1份、外加剂2份、碳纤维1份。
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