CN109225551B - 一种废弃物回收搅碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废弃物回收搅碎装置，包括箱体、搅碎机构、旋转机构和提升机构，箱体内垂直设置有隔板，隔板通过螺栓与箱体的内壁固定连接，隔板将箱体的内部分割成第一区域和第二区域；所述第一区域内中间位置水平设置有安装板，安装板中部向内凹陷设置有凹槽，且凹槽内设置有旋转机构，凹槽的正上方设置有搅碎机构，通过设置第二电机，同时在第二电机下端设置转动轴螺旋叶片，进而可以使螺旋叶片随转动轴一起旋转，最终完成对倒入第一区域内的废弃物进行搅碎，通过设置凹槽，使得通过螺旋叶片搅碎后的废弃物落入凹槽内，通过在凹槽内设置若干旋转叶片，对落入凹槽内的废弃物进行进一步搅碎。

Description

一种废弃物回收搅碎装置
技术领域
本发明涉及一种搅碎设备，具体为一种废弃物回收搅碎装置，属于搅碎装置应用技术领域。
背景技术
工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加，工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。
工业废物仍以消极堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置，有的投入海洋，这样势必会对环境造成很严重的污染，通常需要进行一定的搅碎和研磨，目前对工业废弃物的搅碎、研磨设备结构和操作都较为复杂，使得工业废弃物的回收利用成本较高但效率却比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃物回收搅碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供一种废弃物回收搅碎装置，包括箱体、搅碎机构、旋转机构和提升机构，箱体内垂直设置有隔板，隔板通过螺栓与箱体的内壁固定连接，隔板将箱体的内部分割成第一区域和第二区域；
所述第一区域内中间位置水平设置有安装板，安装板的左端焊接固定在箱体的左侧内壁，且安装板的右端焊接固定在隔板的左端，安装板中部向内凹陷设置有凹槽，且凹槽内设置有旋转机构；
所述旋转机构包括第一电机、转轴、套筒、旋转叶片和刀齿，第一电机通过螺栓固定在凹槽的下表面中部，第一电机的上端设置有转轴，转轴贯穿凹槽的底端向上延伸，转轴上端通过固定键与套筒固定连接，套筒上等间距设置有若干旋转叶片，凹槽的正上方设置有搅碎机构；
所述搅碎机构包括左挡板、转接轴、右挡板、转动轴、螺旋叶片和第二电机，第二电机通过螺栓固定在箱体的顶端上表面中部，第二电机下端设置有转动轴，转动轴贯穿箱体的顶端向下延伸，且转动轴沿外表面焊接固定有螺旋叶片，转动轴的左右两侧对称设置有左挡板和右挡板，右挡板设置在箱体与隔板的连接处，且右挡板通过螺栓与箱体的顶端内壁固定连接，左挡板通过转接轴与箱体的顶端活动连接，左挡板的左端设置有支撑机构；
所述支撑机构包括固定板、第一气缸、第一伸缩杆、推板、销轴和弹性元件，推板通过螺栓固定在左挡板的左端，推板的左端中部焊接固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的左端设置有第一气缸，第一气缸的左端通过螺栓与固定板固定连接，固定板的左端焊接固定在箱体的左侧内壁上，固定板的后端设置有销轴，销轴上活动连接有弹性元件；
所述安装板的下方设置有筛网，筛网通过螺栓固定在箱体与隔板之间，筛网的右侧设置有提升机构，提升机构包括连接轴、滑轮、牵引绳、扣环、第二伸缩杆、第二气缸、竖板和输送块，第二气缸通过螺栓固定在箱体右端内壁上，第二气缸的左端通过螺栓固定连接有竖板，竖板的左端设置有滑槽，滑槽内设置有输送块，输送块的上端设置有牵引绳，牵引绳套连在滑轮上，且牵引绳穿过滑轮与扣环固定连接，且扣环焊接固定在第二伸缩杆的顶端，第二伸缩杆的下端设置有第二气缸。
作为本发明的进一步方案，凹槽为圆形结构，且凹槽的底端设置有若干通孔，凹槽的上表面右侧设置有第二楔形块，第二楔形块呈三角形结构，第二楔形块的高度与设置在隔板上的楔形口底端高度相等。
作为本发明的进一步方案，若干旋转叶片呈圆柱状结构，且若干旋转叶片上沿圆周方向均匀分布有若干刀齿，若干刀齿呈三角形结构。
作为本发明的进一步方案，螺旋叶片的长度与转动轴的长度相等。
作为本发明的进一步方案，左挡板与右挡板呈V形设置，且左挡板与右挡板的长度相等，左挡板与右挡板的长度大于转接轴的长度；右挡板的右端底侧通过螺栓固定有第一楔形块，第一楔形块的斜面与有右挡板的倾斜角度相同，第一楔形块的右端焊接固定有支撑杆，支撑杆通过螺栓固定在隔板的左端。
作为本发明的进一步方案，弹性元件包括左限位块、右限位块、弹簧主体和弹簧，左限位块与右限位块结构相同，且左限位块与右限位块呈对称设置，左限位块与右限位块之间设置有弹簧主体，弹簧主体外侧设置有弹簧，弹簧的左右两端分别与左限位块和右限位块固定连接，左限位块的左端与销轴活动连接，右限位块的右端与推板的左端下侧活动连接，弹性元件在水平方向对左挡板进行限位。
作为本发明的进一步方案，筛网通过螺栓固定在箱体与隔板之间，且筛网的左端高于右端设置，使筛网与水平方向的夹角为-度，筛网的网孔直径小于凹槽底端的通孔直径。
作为本发明的进一步方案，竖板的上端与第二气缸的上端处于同一水平高度，输送块为L形结构，且输送块的上端面与隔板上设置的下通孔处于同一高度。
作为本发明的进一步方案，所述上通孔设置在第二楔形块的上方，且第二楔形块的上端面与上通孔处于同一水平高度，上通孔为左小右大的V形孔结构。
本发明的有益效果：
1、本发明一种废弃物回收搅碎装置，通过设置第二电机，同时在第二电机下端设置转动轴螺旋叶片，进而可以使螺旋叶片随转动轴一起旋转，最终完成对倒入第一区域内的废弃物进行搅碎，通过设置弹性元件，能够在水平方向上对左挡板进行限位，防止第一气缸的推力过大导致左挡板与螺旋叶片接触造成损伤。
2、本发明一种废弃物回收搅碎装置，通过设置凹槽，使得通过螺旋叶片搅碎后的废弃物落入凹槽内，通过在凹槽内设置若干旋转叶片，并在若干旋转叶片上沿圆周方向设置若干刀齿，若干刀齿随旋转叶片旋转时，能够对落入凹槽内的废弃物进行进一步搅碎。
3、本发明一种废弃物回收搅碎装置，通过设置第二气缸，向下拉伸第二伸缩杆，进而将牵引绳向下拉动，牵引绳向上拉动输送块，最终将废弃物从下通孔位置拉至上通孔位置，废弃物最终由上通孔再次进入凹槽内进行再一次搅碎，使得废弃物可以搅碎的更彻底。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种废弃物回收搅碎装置结构示意图；
图2为旋转机构结构示意图；
图3为支撑机构结构示意图；
图4为提升机构结构示意图。
图中：1、箱体；2、隔板；3、第一区域；4、第二区域；5、安装板；6、筛网；7、凹槽；8、旋转机构；81、第一电机；82、转轴；83、套筒；84、旋转叶片；85、刀齿；9、支撑机构；91、固定板；92、第一气缸；93、第一伸缩杆；94、推板；95、销轴；96、左限位块；97、右限位块；98、弹簧主体；99、弹簧；10、左档板；11、转接轴；12、右挡板；13、转动轴；14、螺旋叶片；15、第二电机；16、第一楔形块；17、支撑杆；18、提升机构；181、连接轴；182、滑轮；183、牵引绳；184、扣环；185、第二伸缩杆；186、第二气缸；187、竖板；188、输送块；19、第二楔形块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1-4，一种废弃物回收搅碎装置，包括箱体1，箱体1内垂直设置有隔板2，隔板2通过螺栓与箱体1的内壁固定连接，隔板2将箱体1的内部分割成第一区域3和第二区域4；
所述第一区域3内中间位置水平设置有安装板5，安装板5的左端焊接固定在箱体1的左侧内壁，且安装板5的右端焊接固定在隔板2的左端，安装板5将第一区域3分割成上下两个区域，安装板5中部向内凹陷设置有凹槽7，凹槽7为圆形结构，且凹槽7的底端设置有若干通孔，若干通孔可以使落入凹槽7内的小颗粒废弃物直接穿过凹槽7，所述凹槽7的上表面右侧设置有第二楔形块19，第二楔形块19呈三角形结构，第二楔形块19的高度与设置在隔板2上的楔形口底端高度相等，且凹槽7内设置有旋转机构8；
所述旋转机构8包括第一电机81、转轴82、套筒83、旋转叶片84和刀齿85，第一电机81通过螺栓固定在凹槽7的下表面中部，第一电机81的上端设置有转轴82，转轴82贯穿凹槽7的底端向上延伸，转轴82上端通过固定键与套筒83固定连接，套筒83上等间距设置有若干旋转叶片84，若干旋转叶片84呈圆柱状结构，且若干旋转叶片84上沿圆周方向均匀分布有若干刀齿85，若干刀齿85呈三角形结构，且若干刀齿85随旋转叶片84旋转时，可以对落入凹槽7内的废弃物进行进一步搅碎，凹槽7的正上方设置有搅碎机构；
所述搅碎机构包括左挡板10、转接轴11、右挡板12、转动轴13、螺旋叶片14和第二电机15，第二电机15通过螺栓固定在箱体1的顶端上表面中部，第二电机15下端设置有转动轴13，第二电机15为转动轴13的旋转提供动力，转动轴13贯穿箱体1的顶端向下延伸，且转动轴13沿外表面焊接固定有螺旋叶片14，螺旋叶片14随转动轴13的旋转可以对倒入第一区域3内的废弃物进行搅碎，螺旋叶片14的长度与转动轴13的长度相等，转动轴13的左右两侧对称设置有左挡板10和右挡板12，右挡板12设置在箱体1与隔板2的连接处，且右挡板12通过螺栓与箱体1的顶端内壁固定连接，左挡板10通过转接轴11与箱体1的顶端活动连接，左挡板10与右挡板12呈V形设置，且左挡板10与右挡板12的长度相等，左挡板10与右挡板12的长度大于转接轴11的长度；右挡板12的右端底侧通过螺栓固定有第一楔形块16，第一楔形块16的斜面与有右挡板12的倾斜角度相同，第一楔形块16的右端焊接固定有支撑杆17，支撑杆17通过螺栓固定在隔板2的左端，支撑杆17与第一楔形块16为右挡板12提供水平方向的支撑力，左挡板10的左端设置有支撑机构9；
所述支撑机构9包括固定板91、第一气缸92、第一伸缩杆93、推板94、销轴95和弹性元件，推板94通过螺栓固定在左挡板10的左端，推板94的左端中部焊接固定有第一伸缩杆93，推板94可以使第一伸缩杆93推动左挡板10时，使左挡板10有更大的受力面积，从而可以使受力更加均匀，不易对左挡板10造成损伤，第一伸缩杆93的左端设置有第一气缸92，第一气缸92的左端通过螺栓与固定板91固定连接，固定板91的左端焊接固定在箱体1的左侧内壁上，第一气缸92通过推动推板94进而调整左挡板10与螺旋叶片14的间距，进而满足对不同体积大小的废弃物进行搅碎，固定板91的后端设置有销轴95，销轴95上活动连接有弹性元件，弹性元件包括左限位块96、右限位块97、弹簧主体98和弹簧99，左限位块96与右限位块97结构相同，且左限位块96与右限位块97呈对称设置，左限位块96与右限位块97之间设置有弹簧主体98，弹簧主体98外侧设置有弹簧99，弹簧99的左右两端分别与左限位块96和右限位块97固定连接，左限位块96的左端与销轴95活动连接，右限位块97的右端与推板94的左端下侧活动连接，弹性元件可以在水平方向上对左挡板10进行限位，防止第一气缸92的推力过大导致左挡板10与螺旋叶片14接触造成损伤；
所述安装板5的下方设置有筛网6，筛网6通过螺栓固定在箱体1与隔板2之间，且筛网6的左端高于右端设置，使筛网6与水平方向的夹角为5-20度，筛网6的网孔直径小于凹槽7底端的通孔直径，筛网6的斜角设置可以使无法从筛网6的网孔落入箱体1底部的废弃物，通过重力从隔板2上设置的下通孔中落入提升机构18上，提升机构18包括连接轴181、滑轮182、牵引绳183、扣环184、第二伸缩杆185、第二气缸186、竖板187和输送块188，第二气缸186通过螺栓固定在箱体1右端内壁上，第二气缸186的左端通过螺栓固定连接有竖板187，竖板187的上端与第二气缸186的上端处于同一水平高度，竖板187的左端设置有滑槽，滑槽内设置有输送块188，输送块188为L形结构，且输送块188的上端面与隔板2上设置的下通孔处于同一高度，筛网6上无法通过网孔落入箱体1底端的废弃物，最终受重力作用落入输送块188上，输送块188的上端设置有牵引绳183，牵引绳183套连在滑轮182上，且牵引绳183穿过滑轮182与扣环184固定连接，扣环184为半圆环结构，且扣环184焊接固定在第二伸缩杆185的顶端，第二伸缩杆185的下端设置有第二气缸186，第二气缸186通过推动第二伸缩杆185上下移动，进而可以通过牵引绳183将输送块188从隔板2上的下通孔位置移动至隔板2上设置的上通孔位置，使得输送块188上积累的废弃物可以通过上通孔再次回到凹槽7内进行搅碎，所述上通孔位置设置在第二楔形块19的上方，且第二楔形块19的上端面与隔板2上的上通孔处于同一水平高度，上通孔为左小右大的V形孔结构，V形孔结构可以使输送块188上的废弃物方便进入凹槽7内。
该搅碎装置的具体使用和工作过程为：
第一步，安装提升机构18，将第二气缸186通过螺栓固定在箱体1的右侧内壁上，将牵引绳183的一端固定在第二伸缩杆185上，牵引绳183的另一端穿过滑轮182与输送块188固定连接，调整牵引绳183的长度，使得输送块在非工作状态下位于下通孔的右侧；
第二步，开启第二电机15，使得第二电机15带动转动轴13进行旋转，进而带动螺旋叶片14进行旋转，此时开启第一气缸91，第一气缸91推动第一伸缩杆93左右移动，进而推动左挡板10以转接轴11为中心左右移动，此时从箱体1的顶端将废弃物倒入，废弃物进入箱体1内，螺旋叶片14开始对废弃物进行初步搅碎，并将搅碎的废弃物从左挡板10与右挡板12之间的空隙进入下方的凹槽7内；
第三步，开启第一电机81，进而带动转轴82旋转，进而带动旋转叶片82在凹槽7内进行旋转，从而将落入凹槽7内的废弃物进一步搅碎，最终使搅碎的废弃物通过凹槽7底端设置的通孔落入筛网6上，当从凹槽7内落下的废弃物直径过大时，废弃物将通过重力进入输送块188上；
第四步，开启第二气缸186，使第二气缸186向下拉伸第二伸缩杆185，进而将牵引绳183向下拉动，此时与牵引绳183固定在输送块188受到向上的拉力，最终将废弃物从下通孔位置拉至上通孔位置，废弃物最终由上通孔再次进入凹槽7内进行再一次搅碎，使得废弃物可以搅碎的更彻底。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种废弃物回收搅碎装置，包括箱体(1)、搅碎机构、旋转机构(8)和提升机构(18)，其特征在于，箱体(1)内垂直设置有隔板(2)，隔板(2)通过螺栓与箱体(1)的内壁固定连接，隔板(2)将箱体(1)的内部分割成第一区域(3)和第二区域(4)；
所述第一区域(3)内中间位置水平设置有安装板(5)，安装板(5)的左端焊接固定在箱体(1)的左侧内壁，且安装板(5)的右端焊接固定在隔板(2)的左端，安装板(5)中部向内凹陷设置有凹槽(7)，且凹槽(7)内设置有旋转机构(8)；
所述旋转机构(8)包括第一电机(81)、转轴(82)、套筒(83)、旋转叶片(84)和刀齿(85)，第一电机(81)通过螺栓固定在凹槽(7)的下表面中部，第一电机(81)的上端设置有转轴(82)，转轴(82)贯穿凹槽(7)的底端向上延伸，转轴(82)上端通过固定键与套筒(83)固定连接，套筒(83)上等间距设置有若干旋转叶片(84)，凹槽(7)的正上方设置有搅碎机构；
所述搅碎机构包括左挡板(10)、转接轴(11)、右挡板(12)、转动轴(13)、螺旋叶片(14)和第二电机(15)，第二电机(15)通过螺栓固定在箱体(1)的顶端上表面中部，第二电机(15)下端设置有转动轴(13)，转动轴(13)贯穿箱体(1)的顶端向下延伸，且转动轴(13)沿外表面焊接固定有螺旋叶片(14)，转动轴(13)的左右两侧对称设置有左挡板(10)和右挡板(12)，右挡板(12)设置在箱体(1)与隔板(2)的连接处，且右挡板(12)通过螺栓与箱体(1)的顶端内壁固定连接，左挡板(10)通过转接轴(11)与箱体(1)的顶端活动连接，左挡板(10)的左端设置有支撑机构(9)；
所述支撑机构(9)包括固定板(91)、第一气缸(92)、第一伸缩杆(93)、推板(94)、销轴(95)和弹性元件，推板(94)通过螺栓固定在左挡板(10)的左端，推板(94)的左端中部焊接固定有第一伸缩杆(93)，第一伸缩杆(93)的左端设置有第一气缸(92)，第一气缸(92)的左端通过螺栓与固定板(91)固定连接，固定板(91)的左端焊接固定在箱体(1)的左侧内壁上，固定板(91)的后端设置有销轴(95)，销轴(95)上活动连接有弹性元件；
所述安装板(5)的下方设置有筛网(6)，筛网(6)通过螺栓固定在箱体(1)与隔板(2)之间，筛网(6)的右侧设置有提升机构(18)，提升机构(18)包括连接轴(181)、滑轮(182)、牵引绳(183)、扣环(184)、第二伸缩杆(185)、第二气缸(186)、竖板(187)和输送块(188)，第二气缸(186)通过螺栓固定在箱体(1)右端内壁上，第二气缸(186)的左端通过螺栓固定连接有竖板(187)，竖板(187)的左端设置有滑槽，滑槽内设置有输送块(188)，输送块(188)的上端设置有牵引绳(183)，牵引绳(183)套连在滑轮(182)上，且牵引绳(183)穿过滑轮(182)与扣环(184)固定连接，且扣环(184)焊接固定在第二伸缩杆(185)的顶端，第二伸缩杆(185)的下端设置有第二气缸(186)；
所述凹槽(7)为圆形结构，且凹槽(7)的底端设置有若干通孔，凹槽(7)的上表面右侧设置有第二楔形块(19)，第二楔形块(19)呈三角形结构，第二楔形块(19)的高度与设置在隔板(2)上的楔形口底端高度相等；
若干所述旋转叶片(84)呈圆柱状结构，且若干旋转叶片(84)上沿圆周方向均匀分布有若干刀齿(85)，若干刀齿(85)呈三角形结构；
所述螺旋叶片(14)的长度与转动轴(13)的长度相等；
所述左挡板(10)与右挡板(12)呈V形设置，且左挡板(10)与右挡板(12)的长度相等，左挡板(10)与右挡板(12)的长度大于转接轴(11)的长度；右挡板(12)的右端底侧通过螺栓固定有第一楔形块(16)，第一楔形块(16)的斜面与右挡板(12)的倾斜角度相同，第一楔形块(16)的右端焊接固定有支撑杆(17)，支撑杆(17)通过螺栓固定在隔板(2)的左端；
所述弹性元件包括左限位块(96)、右限位块(97)、弹簧主体(98)和弹簧(99)，左限位块(96)与右限位块(97)结构相同，且左限位块(96)与右限位块(97)呈对称设置，左限位块(96)与右限位块(97)之间设置有弹簧主体(98)，弹簧主体(98)外侧设置有弹簧(99)，弹簧(99)的左右两端分别与左限位块(96)和右限位块(97)固定连接，左限位块(96)的左端与销轴(95)活动连接，右限位块(97)的右端与推板(94)的左端下侧活动连接，弹性元件在水平方向对左挡板(10)进行限位；
所述筛网(6)通过螺栓固定在箱体(1)与隔板(2)之间，且筛网(6)的左端高于右端设置，使筛网(6)与水平方向的夹角为5-20度，筛网(6)的网孔直径小于凹槽(7)底端的通孔直径；
所述竖板(187)的上端与第二气缸(186)的上端处于同一水平高度，输送块(188)为L形结构，且输送块(188)的上端面与隔板(2)上设置的下通孔处于同一高度；
所述第二楔形块(19)的上方设置有上通孔，且第二楔形块(19)的上端面与上通孔处于同一水平高度，上通孔为左小右大的V形孔结构；
该搅碎装置的工作方法，具体包括以下步骤：
第一步，安装提升机构(18)，将第二气缸(186)通过螺栓固定在箱体(1)的右侧内壁上，将牵引绳(183)的一端固定在第二伸缩杆(185)上，牵引绳(183)的另一端穿过滑轮(182)与输送块(188)固定连接，调整牵引绳(183)的长度，使得输送块在非工作状态下位于下通孔的右侧；
第二步，开启第二电机(15)，使得第二电机(15)带动转动轴(13)进行旋转，进而带动螺旋叶片(14)进行旋转，此时开启第一气缸(92)，第一气缸(92)推动第一伸缩杆(93)左右移动，进而推动左挡板(10)以转接轴(11)为中心左右移动，此时从箱体(1)的顶端将废弃物倒入，废弃物进入箱体(1)内，螺旋叶片(14)开始对废弃物进行初步搅碎，并将搅碎的废弃物从左挡板(10)与右挡板(12)之间的空隙进入下方的凹槽(7)内；
第三步，开启第一电机(81)，进而带动转轴(82)旋转，进而带动旋转叶片(84)在凹槽(7)内进行旋转，从而将落入凹槽(7)内的废弃物进一步搅碎，最终使搅碎的废弃物通过凹槽(7)底端设置的通孔落入筛网(6)上，当从凹槽(7)内落下的废弃物直径过大时，废弃物将通过重力进入输送块(188)上；
第四步，开启第二气缸(186)，使第二气缸(186)向下拉伸第二伸缩杆(185)，进而将牵引绳(183)向下拉动，此时与牵引绳(183)固定的输送块(188)受到向上的拉力，最终将废弃物从下通孔位置拉至上通孔位置，废弃物最终由上通孔再次进入凹槽(7)内进行再一次搅碎，使得废弃物搅碎的更彻底。
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