CN206415161U - 一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置,包括粉碎箱和研磨箱;所述粉碎箱设有控料装置、循环送料装置、粉碎装置、振动器、筛选板、除铁板和下料板;所述控料装置包括下料斗和气缸;所述循环送料装置包括旋转电机、进料管和出料管;所述进料管设置在循环送料装置左侧上端,进料管连通下料斗;所述出料管设置在循环送料装置左侧下端,出料管连通粉碎箱;所述除铁板设置在筛选板下端,除铁板上设有除铁杆,固定内环和固定外环;所述研磨箱设有上压板、下压板、箱门和伸缩电机;所述伸缩电机设置在研磨箱上端,伸缩电机设有伸缩轴;本实用新型能够控料,能够循环粉碎,控制颗粒粉碎大小,方便除铁,粉碎后能够研磨成粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种骨头粉碎研磨机械,具体是一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置。
背景技术
对于那些屠宰场以及餐厅所产出的骨头往往都会进行粉碎处理,粉碎后的骨头颗粒方便后续的加工使用,也方便了运输,有时候甚至会对骨头进行研磨,因为有些骨头其本身具有一定的药用价值,现有的骨头粉碎机不能对粉碎后骨头颗粒的大小进行控制;一般的粉碎机进料的时候,都是骨头直接进入粉碎机内部进行粉碎,不采取任何缓冲措施,这样冲击过大,容易造成粉碎机构的损坏;粉碎过程中产生铁屑,不能及时除去;有时粉碎后需要研磨成粉,不能提供研磨需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置,包括粉碎箱和研磨箱;所述粉碎箱设有控料装置、循环送料装置、粉碎装置、振动器、筛选板、除铁板和下料板;所述控料装置包括下料斗和气缸;所述下料斗设置在粉碎箱上端;所述气缸设置在粉碎箱左右两端,气缸设有两个,气缸连接伸缩轴;所述伸缩轴连接挡料板;所述循环送料装置包括旋转电机、进料管和出料管;所述旋转电机设置在循环送料装置上端,旋转电机连接旋转轴;所述旋转轴上设有螺旋叶片;所述进料管设置在循环送料装置左侧上端,进料管连通下料斗;所述出料管设置在循环送料装置左侧下端,出料管连通粉碎箱;所述振动器设有两个,分别设置在粉碎箱左右两端中间;所述除铁板设置在筛选板下端,除铁板上设有除铁杆,固定内环和固定外环;所述除铁杆设有四个,除铁杆固定在固定内环和固定外环上;所述固定外环固定在粉碎箱内壁;所述研磨箱设有上压板、下压板、箱门和伸缩电机;所述上压板上设有凸起;所述下压板固定在研磨箱下端;所述箱门设置在研磨箱左端,箱门上设有把手;所述伸缩电机设置在研磨箱上端,伸缩电机设有伸缩轴;所述伸缩轴连接伸缩电机和上压板。
作为本实用新型进一步的方案:所述下料板倾斜设置,右端高左端低,下料板贯穿粉碎箱连通研磨箱。
作为本实用新型进一步的方案:所述筛选板设置在粉碎箱中间,左端高右端低,筛选板右端高度低于出料管的高度,筛选板设有挡料板和网状底板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述凸起设有若干个,各凸起之间间距相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型使用时,将物料从下料斗倒入控料装置内,气缸带动挡料板移动,能够控制两个挡料板之间的距离,从而控制下料速度,方便实用,避免损坏粉碎机构;物料经过粉碎装置进行粉碎,粉碎完成后下落到筛选板上,颗粒大的进入到循环送料装置,重新进入控料装置进行粉碎,循环粉碎,确保了进入到研磨箱内的颗粒适中,研磨轻松;粉碎合格的经过筛选板落下,振动器能够产生振动,加速物料下落,节约了时间;粉碎过程中会产生铁屑混合在物料中,除铁板能够对物料进行除铁;物料经过下料板进入到研磨箱内,上压板和下压板对物料进行研磨,凸起能够使研磨更充分更快;研磨完成后物料经过箱门取出。
附图说明
图1为能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置的结构示意图。
图2为能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置的除铁板的结构示意图。
图3为能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置的筛选板的结构示意图。
图中:1-旋转电机,2-旋转轴,3-进料管,4-螺旋叶片,5-下料斗,6-气缸,7-伸缩轴,8-挡料板,9-出料管,10-振动器,11-除铁板,12-下料板,13-粉碎箱,14-筛选板,15-上压板,16-研磨箱,17-下压板,18-凸起,19-箱门,20-把手,21-右从动轮,22-主动轮,23-左从动轮,24-粉碎齿,25-伸缩电机,26-伸缩轴,27-除铁杆,28-固定内环,29-固定外环,30-挡料板,31-网状底板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,本实施例提供了一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置,包括粉碎箱13和研磨箱16;所述粉碎箱13设有控料装置、循环送料装置、粉碎装置、振动器10、筛选板14、除铁板11和下料板12;所述控料装置包括下料斗5和气缸6;所述下料斗5设置在粉碎箱13上端;所述气缸6设置在粉碎箱13左右两端,气缸6设有两个,气缸6连接伸缩轴7;所述伸缩轴7连接挡料板8,伸缩轴7带动挡料板8左右移动;所述循环送料装置包括旋转电机1、进料管3和出料管9;所述旋转电机1设置在循环送料装置上端,旋转电机1连接旋转轴2;所述旋转轴2上设有螺旋叶片4;所述进料管3设置在循环送料装置左侧上端,进料管3连通下料斗5;所述出料管9设置在循环送料装置左侧下端,出料管9连通粉碎箱13;所述振动器10设有两个,分别设置在粉碎箱13左右两端中间;所述筛选板14设置在粉碎箱13中间,左端高右端低,筛选板14右端高度低于出料管9的高度,筛选板14设有挡料板30和网状底板31;所述除铁板11设置在筛选板14下端,除铁板11上设有除铁杆27,固定内环28和固定外环29;所述除铁杆27设有四个,除铁杆27固定在固定内环28和固定外环29上;所述固定外环29固定在粉碎箱13内壁;所述下料板12倾斜设置,右端高左端低,下料板12贯穿粉碎箱13连通研磨箱16;所述研磨箱16设有上压板15、下压板17、箱门19和伸缩电机25;所述上压板15上设有凸起18;所述凸起18设有若干个,各凸起18之间间距相同;所述下压板17固定在研磨箱16下端;所述箱门19设置在研磨箱16左端,箱门19上设有把手20;所述伸缩电机25设置在研磨箱16上端,伸缩电机25设有伸缩轴26;所述伸缩轴26连接伸缩电机25和上压板15;使用时,将物料从下料斗5倒入控料装置内,气缸6带动挡料板8移动,能够控制两个挡料板8之间的距离,从而控制下料速度,方便实用,避免损坏粉碎机构;物料经过粉碎装置进行粉碎,粉碎完成后下落到筛选板14上,颗粒大的进入到循环送料装置,重新进入控料装置进行粉碎,循环粉碎,确保了进入到研磨箱16内的颗粒适中,研磨轻松;粉碎合格的经过筛选板落下,振动器10能够产生振动,加速物料下落,节约了时间;粉碎过程中会产生铁屑混合在物料中,除铁板11能够对物料进行除铁;物料经过下料板12进入到研磨箱16内,上压板15和下压板17对物料进行研磨,凸起18能够使研磨更充分更快;研磨完成后物料经过箱门19取出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置,包括粉碎箱(13)和研磨箱(16);其特征在于,所述粉碎箱(13)设有控料装置、循环送料装置、粉碎装置、振动器(10)、筛选板(14)、除铁板(11)和下料板(12);所述控料装置包括下料斗(5)和气缸(6);所述下料斗(5)设置在粉碎箱(13)上端;所述气缸(6)设置在粉碎箱(13)左右两端,气缸(6)设有两个,气缸(6)连接伸缩轴(7);所述伸缩轴(7)连接挡料板(8);所述循环送料装置包括旋转电机(1)、进料管(3)和出料管(9);所述旋转电机(1)设置在循环送料装置上端,旋转电机(1)连接旋转轴(2);所述旋转轴(2)上设有螺旋叶片(4);所述进料管(3)设置在循环送料装置左侧上端,进料管(3)连通下料斗(5);所述出料管(9)设置在循环送料装置左侧下端,出料管(9)连通粉碎箱(13);所述振动器(10)设有两个,分别设置在粉碎箱(13)左右两端中间;所述除铁板(11)设置在筛选板(14)下端,除铁板(11)上设有除铁杆(27),固定内环(28)和固定外环(29);所述除铁杆(27)设有四个,除铁杆(27)固定在固定内环(28)和固定外环(29)上;所述固定外环(29)固定在粉碎箱(13)内壁;所述研磨箱(16)设有上压板(15)、下压板(17)、箱门(19)和伸缩电机(25);所述上压板(15)上设有凸起(18);所述下压板(17)固定在研磨箱(16)下端;所述箱门(19)设置在研磨箱(16)左端,箱门(19)上设有把手(20);所述伸缩电机(25)设置在研磨箱(16)上端,伸缩电机(25)设有伸缩轴(26);所述伸缩轴(26)连接伸缩电机(25)和上压板(15)。
2.根据权利要求1所述的能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置,其特征在于,所述下料板(12)倾斜设置,右端高左端低,下料板(12)贯穿粉碎箱(13)连通研磨箱(16)。
3.根据权利要求1所述的能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置,其特征在于,所述筛选板(14)设置在粉碎箱(13)中间,左端高右端低,筛选板(14)右端高度低于出料管(9)的高度,筛选板(14)设有挡料板(30)和网状底板(31)。
4.根据权利要求1所述的能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置,其特征在于,所述凸起(18)设有若干个,各凸起(18)之间间距相同。
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