CN112808423A - 一种水泥熟料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种水泥熟料制备方法，涉及水泥加工领域，包括支撑架、震动装置、研磨装置与导料装置，支撑架上固定安装有震动装置，震动装置能够连接有研磨装置，研磨装置上设置有导料装置，本发明能够通过多层的处理方式破碎与研磨对水泥熟料的原材料进行处理，进一步的提高了生产的效率，避免了二次处理的消耗，其次本发明通过层层筛选对大小不同的原材料进行筛分，充分的保证了研磨后原材料的大小基本保持一致，同时有效提高了水泥熟料制备的质量。

Description

一种水泥熟料制备方法
技术领域
本发明涉及水泥制备领域，具体提出了一种水泥熟料制备方法。
背景技术
水泥熟料主要是以石灰石和黏土、铁质原料为主要原料，在经过一定比例调制后制成生料，而后烧至部分或全部熔融，最终经冷却后的块状或颗粒状物质，水泥熟料具有粘结能力强、硬度高、能够具有一定的保温性能等优点，因此被广泛使用，且水泥熟料在军事、核工业、海洋工程、港口建设等都是必不可少的材料。
水泥熟料在生产的过程中，大部分原料都需要进行破碎，如石灰石、黏土铁矿石及煤等，这些原材料开采过后的颗粒度较大，硬度较高，因此需要对它们进行破碎使用，因此原材料的破碎在各大水泥厂中占有较高的地位，现有的水泥熟料制备都是通过设备搅拌进行破碎，随后对破碎的原材料进行研磨制成细小、均匀的颗粒度。
现有的水泥熟料制备方法使用的非常普遍，但是还是存在以下的问题：首先现有的水泥熟料制备方法在制备水泥熟料的过程中，只进行一次碾碎处理，这样会造成破碎不充分，出现颗粒大小不一的情况，其次现有的水泥熟料制备方法在制备的过程中需要进行二次处理，破碎与研磨分开处理，严重影响了生产的效率，故还有改进的空间。
发明内容
一要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥熟料制备方法，该水泥熟料制备方法采用如下水泥熟料制备设备，该水泥熟料制备设备包括支撑架、震动装置、研磨装置与导料装置，所述支撑架上固定安装有震动装置，震动装置能够连接有研磨装置，研磨装置上设置有导料装置，导料装置位于研磨装置的右侧。
所述震动装置包括震动板、连接板、凸轮块、震动电机、匚形框、震动块、弹簧杆、二号弹簧杆、固定板、固定块、作业框与破碎机构，支撑架上固定连接有固定板，固定板上对称连接有固定块，固定块上均匀设置有弹簧杆，弹簧杆远离固定块的一端与匚形框相连，匚形框的内侧等间距设置有二号弹簧杆，二号弹簧杆远离匚形框的一端与震动块相连，震动块的上端固定设置有连接板，连接板远离震动块的一端与震动板相连，震动板滑动设置在作业框上，作业框与支撑架相连，震动块的侧端贯穿设置有凸轮块，凸轮块与震动电机相连，震动电机固定在震动块远离凸轮块的一端，震动板的上方设置有破碎机构。
所述破碎机构包括破碎框、双向丝杆、破碎板、丝杆电机与漏料模块，支撑架的顶端固定安装有破碎框，破碎框的内部滑动设置有对称的破碎板，破碎板上通过螺纹配合的方式连接有双向丝杆，双向丝杆的一端转动设置在破碎框上，双向丝杆的另一端与丝杆电机相连，丝杆电机固定在破碎框的外侧壁，破碎框的下端开设有放置孔，放置孔上设置有漏料模块。
该水泥熟料制备设备进行水泥熟料制备时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该水泥熟料制备设备进行水泥熟料制备之前，对设备运行进行检查；
S2、准备作业：将待加工的原材料倒入破碎机构中进行破碎，破碎后的原材料通过漏料模块进入震动装置中；
S3、破碎加工：通过震动装置震动带动破碎后的原材料运动，通过研磨装置对破碎后的原材料进行研磨，使其制成细小均匀的颗粒状；
S4、制备加工：将研磨后的原材料与其它所需的原材料按照一定的比例进行混合搅拌，随后对混合的原材料进行煅烧，待其冷却后制成水泥熟料；
S5、收集作业：对制成的水泥熟料进行检查，对符合要求的水泥熟料进行统一收集。
作为本发明的优选技术方案，所述研磨装置包括输送板、研磨框、支架、电动推杆与研磨机构，作业框上固定安装有输送板，输送板与震动板抵靠设置，研磨框靠近右端的位置处铰接设置在作业框上，并且研磨框倾斜设置，研磨框的上端设置有电动推杆，电动推杆的输出端与研磨框相连，电动推杆的固定端铰接安装在支架上，支架固定在作业框的侧壁上，研磨框的内部设置有研磨机构。
作为本发明的优选技术方案，所述研磨机构包括研磨板、转动圆盘、转动柱、固定杆、V形杆、固定柱、研磨电机与筛分模块，研磨框的下端开设有放置槽，放置槽内滑动设置有研磨板，研磨框的内侧转动设置有转动圆盘，转动圆盘上对称固定连接有转动柱，转动柱上抵靠设置有固定杆，固定杆固定安装在研磨板上，转动圆盘上转动设置有V形杆，V形杆铰接设置在研磨框的内壁上，V形杆的一端转动设置在转动圆盘上，V形杆的另一端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有固定柱，固定柱固定连接在研磨板上，转动圆盘与研磨电机的输出端相连，并且研磨电机的输出端转动贯穿研磨框设置，研磨电机固定安装在研磨框的上端。
作为本发明的优选技术方案，所述筛分模块包括筛分板与弹簧伸缩杆，作业框上开设有移动槽，并且移动槽位于研磨板的下方，移动槽内滑动设置有筛分板，筛分板与弹簧伸缩杆相连，弹簧伸缩杆固定在作业框内壁上。
作为本发明的优选技术方案，所述漏料模块包括一号漏料板与二号漏料板，破碎框下端的内壁上固定安装有一号漏料板，一号漏料板的下端转动设置有二号漏料板。
作为本发明的优选技术方案，所述导料装置包括导料板与收集箱，导料板滑动设置在作业框的右端，并且导料板与输送板抵靠设置，导料板上均匀开设有漏料孔，漏料孔的下端设置有收集箱，导料板的下端设置有与震动装置相同的结构。
(三)有益效果
1.本发明提供一种水泥熟料制备方法，震动装置通过凸轮块的转动产生离心力带动震动块和震动板进行震动，保证破碎后的原材料能够准确快速的输送至研磨装置中进行研磨。震动装置中的破碎机构能够有效的提高破碎效率，保证原材料的利用率，减少不必要的消耗，并且破碎机构的反复破碎能够保证破碎的均匀性，保证原材料的大小基本一致。
2.本发明提供一种水泥熟料制备方法，研磨装置通过研磨板的往复运动将破碎后的原材料研磨成颗粒状，并且使其符合混合调制的标准，保证水泥熟料制备的质量，并且破碎和研磨两种方式综合在一起，避免了二次处理，减少了中间时间的消耗，提高了生产的产能。
3.本发明提供一种水泥熟料制备方法，导料装置通过收集箱对符合要求的原材料进行统一收集，同时导料板通过震动引导原材料保证了原材料的充分利用，避免了成本的消耗，同时能够进一步的提高效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的横向剖视图；
图4是本发明破碎机构的剖视图；
图5是本发明破碎机构的结构示意图；
图6是本发明研磨机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种水泥熟料制备方法，该水泥熟料制备方法采用如下水泥熟料制备设备，该水泥熟料制备设备包括支撑架1、震动装置2、研磨装置4与导料装置5，所述支撑架1上固定安装有震动装置2，震动装置2能够连接有研磨装置4，研磨装置4上设置有导料装置5，导料装置5位于研磨装置4的右侧；具体工作时，将水泥熟料制备的原材料倒入破碎机构31中进行破碎，破碎成小块的原材料之后通过震动装置2输送至研磨装置4中，破碎的原材料通过研磨装置4研磨成颗粒状之后，通过漏料孔进入到导料装置5统一收集。
所述震动装置2包括震动板20、连接板21、凸轮块22、震动电机23、匚形框24、震动块25、弹簧杆、二号弹簧杆27、固定板28、固定块29、作业框30、震动电机23与破碎机构31，支撑架1上固定连接有固定板28，固定板28上对称连接有固定块29，固定块29上均匀设置有弹簧杆，弹簧杆远离固定块29的一端与匚形框24相连，匚形框24的内侧等间距设置有二号弹簧杆27，二号弹簧杆27远离匚形框24的一端与震动块25相连，震动块25的上端固定设置有连接板21，连接板21远离震动块25的一端与震动板20相连，震动板20滑动设置在作业框30上，作业框30与支撑架1相连，震动块25的侧端贯穿设置有凸轮块22，凸轮块22与震动电机23相连，震动电机23固定在震动块25远离凸轮块22的一端，震动板20的上方设置有破碎机构31；具体工作时，震动电机23启动，震动电机23的输出端带动凸轮块22转动，凸轮块22通过偏心的作用产生偏心力，震动块25通过弹簧杆的弹力，进一步的实现震动块25进行震动，震动块25震动通过连接板21带动振动板进行震动，震动板20震动带动破碎后的原材料向下输送，震动板20与输送板41之间连接有橡胶套，能够防止震动板20震动的过程中产生细小缝隙，从而导致出现漏料的现象。
所述破碎机构31包括破碎框311、双向丝杆312、破碎板313、丝杆电机314与漏料模块315，支撑架1的顶端固定安装有破碎框311，破碎框311的内部滑动设置有对称的破碎板313，破碎板313上通过螺纹配合的方式连接有双向丝杆312，双向丝杆312的一端转动设置在破碎框311上，双向丝杆312的另一端与丝杆电机314相连，丝杆电机314固定在破碎框311的外侧壁，破碎框311的下端开设有放置孔，放置孔上设置有漏料模块315；具体工作时，将所需的原材料倒入破碎框311内，丝杆电机314启动，丝杆电机314的输出端控制双向丝杆312转动，双向丝杆312转动带动破碎板313同时向内运动，破碎板313向内运动对大块的原材料进行碾压破碎，当破碎成小块的原材料之后，小块的原材料通过漏料模块315进入到震动板20上输送。
该水泥熟料制备设备进行水泥熟料制备时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该水泥熟料制备设备进行水泥熟料制备之前，对设备运行进行检查；
S2、准备作业：将待加工的原材料倒入破碎机构31中进行破碎，破碎后的原材料通过漏料模块315进入震动装置2中；
S3、破碎加工：通过震动装置2震动带动破碎后的原材料运动，通过研磨装置4对破碎后的原材料进行研磨，使其制成细小均匀的颗粒状；
S4、制备加工：将研磨后的原材料与其它所需的原材料按照一定的比例进行混合搅拌，随后对混合的原材料进行煅烧，待其冷却后制成水泥熟料；
S5、收集作业：对制成的水泥熟料进行检查，对符合要求的水泥熟料进行统一收集。
所述研磨装置4包括输送板41、研磨框42、支架43、电动推杆44与研磨机构45，作业框30上固定安装有输送板41，输送板41与振动板抵靠设置，研磨框42靠近右端的位置处铰接设置在作业框30上，并且研磨框42倾斜设置，研磨框42的上端设置有电动推杆44，电动推杆44的输出端与研磨框42相连，电动推杆44的固定端铰接安装在支架43上，支架43固定在作业框30的侧壁上，研磨框42的内部设置有研磨机构45；具体工作时，破碎后的原材料通过震动板20输送至输送板41，随后电动推杆44启动，电动推杆44的输出端带动研磨框42向下运动，直至研磨框42下端的研磨机构45挤压破碎后的原材料，随后研磨机构45开始研磨。
所述研磨机构45包括研磨板451、转动圆盘452、转动柱453、固定杆454、V形杆455、固定柱456、研磨电机457与筛分模块458，研磨框42的下端开设有放置槽，放置槽内滑动设置有研磨板451，研磨框42的内侧转动设置有转动圆盘452，转动圆盘452上对称固定连接有转动柱453，转动柱453上抵靠设置有固定杆454，固定杆454固定安装在研磨板451上，转动圆盘452上转动设置有V形杆455，V形杆455铰接设置在研磨框42的内壁上，V形杆455的一端转动设置在转动圆盘452上，V形杆455的另一端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有固定柱456，固定柱456固定连接在研磨板451上，转动圆盘452与研磨电机457的输出端相连，并且研磨电机457的输出端转动贯穿研磨框42设置，研磨电机457固定安装在研磨框42的上端；具体工作时，研磨电机457启动，研磨电机457的输出端带动转动圆盘452发生转动，转动圆盘452转动带动转动圆盘452上对称的转动柱453转动，初始状态下，转动柱453抵靠在固定杆454上，转动柱453转动，拉动固定杆454向右发生运动，固定杆454拉动研磨板451向右运动，随后另外一个转动柱453转动至V形杆455处，挤压V形杆455，V形杆455被挤压后绕铰接点转动，V型杆通过固定柱456带动研磨板451向左运动，如此往复，进一步的实现研磨板451的左右往复运动，从而保证研磨板451能够将破碎后的原材料研磨成细小的颗粒状。
所述筛分模块458包括筛分板459与弹簧伸缩杆450，作业框30上开设有移动槽，并且移动槽位于研磨板451的下方，移动槽内滑动设置有筛分板459，筛分板459与弹簧伸缩杆450相连，弹簧伸缩杆450固定在作业框30内壁上；具体工作时，当研磨板451将破碎后的原材料研磨成颗粒状之后，电动推杆44缩回带动研磨框42上升，此时弹簧伸缩杆450不在受到压力的作用，弹簧伸缩杆450带动筛分板459向上运动，随后被研磨的颗粒状原材料通过筛分板459进入导料装置5中，在被研磨成颗粒状的原材料进入导料装置5的过程中，之前破碎的原材料同时进入到输送板41上，随后重复上述的步骤进行研磨，直至全部研磨成颗粒状。
所述漏料模块315包括一号漏料板316与二号漏料板317，破碎框311下端的内壁上固定安装有一号漏料板316，一号漏料板316的下端转动设置有二号漏料板317，具体工作时，初始状态下一号漏料板316和二号漏料板317上均匀设置有漏料孔，且一号漏料板316与二号漏料板317的漏料孔都是被刚好都被对方所挡住，这样在破碎的过程中不会出现漏料的情况，当破碎框311内的原材料都被破碎完毕后，转动二号漏料孔使一号漏料板316与二号漏料板317上的漏料孔重叠，从而实现漏料，漏料完毕后，一些不符合要求的原材料被漏料孔阻挡，破碎机构31继续对其进行破碎直至全部都破碎成功，能够有效提高原材料的利用率，降低成本的损耗，保证生产的效率。
所述导料装置5包括导料板51与收集箱52，导料板51滑动设置在作业框30的右端，并且导料板51与输送板41抵靠设置，导料板51上均匀开设有漏料孔，漏料孔的下端设置有收集箱52，导料板51的下端设置有与震动装置2相同的结构；具体工作时，研磨后的原材料通过筛分板459进入导料板51之后，震动装置2继续进行震动，将符合要求的原材料输送至收集箱52内，随后将符合要求的原材料和其它必须的原材料进行混合调制，其次调制完成后统一煅烧，待其煅烧完毕冷却之后，水泥熟料就制备完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥熟料制备方法，该水泥熟料制备方法采用如下水泥熟料制备设备，该水泥熟料制备设备包括支撑架(1)、震动装置(2)、研磨装置(4)与导料装置(5)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定安装有震动装置(2)，震动装置(2)上连接有研磨装置(4)，研磨装置(4)上设置有导料装置(5)，导料装置(5)位于研磨装置(4)的右侧；
所述震动装置(2)包括震动板(20)、连接板(21)、凸轮块(22)、震动电机(23)、匚形框(24)、震动块(25)、弹簧杆(26)、二号弹簧杆(27)、固定板(28)、固定块(29)、作业框(30)与破碎机构(31)，支撑架(1)上固定连接有固定板(28)，固定板(28)上对称连接有固定块(29)，固定块(29)上均匀设置有弹簧杆(26)，弹簧杆(26)远离固定块(29)的一端与匚形框(24)相连，匚形框(24)的内侧等间距设置有二号弹簧杆(27)，二号弹簧杆(27)远离匚形框(24)的一端与震动块(25)相连，震动块(25)的上端固定设置有连接板(21)，连接板(21)远离震动块(25)的一端与震动板(20)相连，震动板(20)滑动设置在作业框(30)上，作业框(30)与支撑架(1)相连，震动块(25)的侧端贯穿设置有凸轮块(22)，凸轮块(22)与震动电机(23)相连，震动电机(23)固定在震动块(25)远离凸轮块(22)的一端，震动板(20)的上方设置有破碎机构(31)；
所述破碎机构(31)包括破碎框(311)、双向丝杆(312)、破碎板(313)、丝杆电机(314)与漏料模块(315)，支撑架(1)的顶端固定安装有破碎框(311)，破碎框(311)的内部滑动设置有对称的破碎板(313)，破碎板(313)上通过螺纹配合的方式连接有双向丝杆(312)，双向丝杆(312)的一端转动设置在破碎框(311)上，双向丝杆(312)的另一端与丝杆电机(314)相连，丝杆电机(314)固定在破碎框(311)的外侧壁上，破碎框(311)的下端开设有放置孔，放置孔上设置有漏料模块(315)；
该水泥熟料制备设备进行水泥熟料制备时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该水泥熟料制备设备进行水泥熟料制备之前，对设备运行进行检查；
S2、准备作业：将待加工的原材料倒入破碎机构(31)中进行破碎，破碎后的原材料通过漏料模块(315)进入震动装置(2)中；
S3、破碎加工：通过震动装置(2)震动带动破碎后的原材料运动，通过研磨装置(4)对破碎后的原材料进行研磨，使其制成细小均匀的颗粒状；
S4、制备加工：将研磨后的原材料与其它所需的原材料按照一定的比例进行混合搅拌，随后对混合的原材料进行煅烧，待其冷却后制成水泥熟料；
S5、收集作业：对制成的水泥熟料进行检查，对符合要求的水泥熟料进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料制备方法，其特征在于：所述研磨装置(4)包括输送板(41)、研磨框(42)、支架(43)、电动推杆(44)与研磨机构(45)，作业框(30)上固定安装有输送板(41)，输送板(41)与震动板(20)抵靠设置，研磨框(42)靠近右端的位置处铰接设置在作业框(30)上，并且研磨框(42)倾斜设置，研磨框(42)的上端设置有电动推杆(44)，电动推杆(44)的输出端与研磨框(42)相连，电动推杆(44)的固定端铰接安装在支架(43)上，支架(43)固定在作业框(30)的侧壁上，研磨框(42)的内部设置有研磨机构(45)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料制备方法，其特征在于：所述研磨机构(45)包括研磨板(451)、转动圆盘(452)、转动柱(453)、固定杆(454)、V形杆(455)、固定柱(456)、研磨电机(457)与筛分模块(458)，研磨框(42)的下端开设有放置槽，放置槽内滑动设置有研磨板(451)，研磨框(42)的内侧转动设置有转动圆盘(452)，转动圆盘(452)上对称固定连接有转动柱(453)，转动柱(453)上抵靠设置有固定杆(454)，固定杆(454)固定安装在研磨板(451)上，转动圆盘(452)上转动设置有V形杆(455)，V形杆(455)铰接设置在研磨框(42)的内壁上，V形杆(455)的一端转动设置在转动圆盘(452)上，V形杆(455)的另一端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有固定柱(456)，固定柱(456)固定连接在研磨板(451)上，转动圆盘(452)与研磨电机(457)的输出端相连，并且研磨电机(457)的输出端转动贯穿研磨框(42)设置，研磨电机(457)固定安装在研磨框(42)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料制备方法，其特征在于：所述筛分模块(458)包括筛分板(459)与弹簧伸缩杆(450)，作业框(30)上开设有移动槽，并且移动槽位于研磨板(451)的下方，移动槽内滑动设置有筛分板(459)，筛分板(459)与弹簧伸缩杆(450)相连，弹簧伸缩杆(450)固定在作业框(30)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料制备方法，其特征在于：所述漏料模块(315)包括一号漏料板(316)与二号漏料板(317)，破碎框(311)下端的内壁上固定安装有一号漏料板(316)，一号漏料板(316)的下端转动设置有二号漏料板(317)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料制备方法，其特征在于：所述导料装置(5)包括导料板(51)与收集箱(52)，导料板(51)滑动设置在作业框(30)的右端，并且导料板(51)与输送板(41)抵靠设置，导料板(51)上均匀开设有漏料孔，漏料孔的下端设置有收集箱(52)，且导料板(51)的下端设置有与震动装置(2)相同的结构。
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