CN113856870A - 煤炭样品全流程智能化采制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于煤炭采制设备领域技术，用于解决现有的煤炭样品采制系统的清渣、破碎工序分开进行，样品采制效率大大降低，同时增加了清渣工序至破碎工序的运输成本、人力管理成本的问题，具体是煤炭样品全流程智能化采制系统，包括破碎机、缩分机、控制机构、输送机构以及压匀机构，破碎机包括破碎箱体，破碎箱体顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端固定安装有转杆，转杆外表面通过转辊固定安装有除尘块；本发明可以在对煤炭样品进行破碎的同时将煤炭样品中的煤渣清除，提高了采制效率，同时省去了清渣至破碎工序的输送成本，减轻了工人的劳动强度。

Description

煤炭样品全流程智能化采制系统
技术领域
本发明属于煤炭采制设备领域技术，具体是煤炭样品全流程智能化采制系统。
背景技术
煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的有机、无机混合物，其质量也因开采方式、贮运方式和管理水平的不同有较大差异，由于煤炭是一种非均质混合物，所以煤炭质量分析的规范性要求也较高，因此煤质分析需要用到采制系统对煤炭样品进行样品精选；
现有的煤炭样品采制系统在对煤炭样品进行破碎、缩分需要对样品进行灰尘与煤渣的清除处理，否则在精选的样品中会存在灰尘与煤渣，影响煤质分析结果的精确性；还有就是现有的煤炭样品采制系统的清渣、破碎工序是分开进行的，这就导致了样品必须在清渣工序完成后才能够进行破碎处理，从而使样品采制效率大大降低，同时增加了清渣工序至破碎工序的运输成本、人力管理成本，增加了工人的劳动强度；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供煤炭样品全流程智能化采制系统，用于解决现有的煤炭样品采制系统的清渣、破碎工序分开进行，样品采制效率大大降低，同时增加了清渣工序至破碎工序的运输成本、人力管理成本的问题。
本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种清渣、破碎工序同时进行的煤炭样品全流程智能化采制系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
煤炭样品全流程智能化采制系统，包括破碎机、缩分机、控制机构、输送机构以及压匀机构，所述破碎机通过多个底座架设在输送机构的上方，所述破碎机包括破碎箱体，所述破碎箱体的内顶壁贯穿连通有两个相对称的进料斗，所述破碎箱体顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定安装有转杆，所述转杆外表面通过转辊固定安装有除尘块，所述除尘块的上表面与下表面之间开设有均匀分布的除尘孔，所述除尘块的侧面固定安装有均匀分布的破碎钉；
所述破碎箱体的内侧壁之间通过固定块固定安装有回收箱，所述回收箱内部开设有V形槽，所述破碎箱体远离物料泵的侧面通过安装座固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面通过破碎辊固定安装有破碎刀片，所述破碎箱体的内底壁固定连通有两个相对称的下料管。
进一步地，所述V形槽内底壁固定连通有除尘管，所述除尘管的底部密封，且除尘管侧面固定连通有回收管，所述回收管远离除尘管的一端穿过破碎箱体的内侧壁并延伸至破碎箱体的外部，所述回收管位于破碎箱体内部的一端设置有电磁阀，回收管位于破碎箱体外部的一端设置有物料泵。
进一步地，所述输送机构包括两个相对称的直板，两个所述直板相靠近的侧面之间固定安装有两个相对称的横板，两个所述横板相靠近的侧面之间贯穿连通有均匀分布的连接杆，所述连接杆外表面固定安装有运料辊，均匀分布的运料辊的外表面之间传动连接有运料皮带，位于最右侧的连接杆的后端安装有驱动马达，驱动马达通过固定座固定安装在横板的背面。
进一步地，所述缩分机包括筛箱，所述筛箱顶部通过两个安装架与破碎箱体的底部固定连接，所述下料管的底部穿过筛箱的内底壁并延伸至筛箱的内部，所述下料管位于破碎箱体与筛箱之间的部位设置有电磁阀，所述筛箱的两个内侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间活动连接有筛板，所述筛板顶面与底面之间开设有两个筛孔，筛孔内壁之间设置有筛网，所述筛板底部的中心位置固定安装有梯形块，所述筛箱内顶壁与内底壁之间固定安装有支柱，所述筛板与梯形块均与支柱外表面活动连接，所述梯形块底部与筛箱内底壁之间固定安装有第一弹簧，所述筛箱内底壁固定连通有两个相对称的出料管。
进一步地，所述控制机构包括控制箱体，所述控制箱体固定安装在安装座的下方，所述控制箱体的背面通过电机座固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有安装杆，所述安装杆的前端通过轴承与控制箱体正面的内壁活动连接，所述安装杆的外表面固定安装有凸轮，所述凸轮的侧面开设有卡槽，所述控制箱体靠近筛箱的内壁贯穿活动连接有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆靠近凸轮的一端设置有横向控制辊，所述控制箱体的内底壁贯穿活动连接有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的顶部设置有纵向控制辊，所述横向控制辊、纵向控制辊均与卡槽内壁活动连接。
进一步地，所述横向伸缩杆远离凸轮的一端穿过筛箱的内侧壁并固定安装有横向推块，所述横向推块的形状为梯形，所述横向推块的斜面与梯形块的斜面相贴合，所述横向伸缩杆位于筛箱与控制箱体之间的部位固定安装有安装块，所述安装块与筛箱相靠近的侧面之间固定安装有第二弹簧。
进一步地，所述压匀机构包括压箱，所述压箱的两个侧面均通过直板与控制箱体的底部固定连接，所述压箱的两个内侧壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽像之间活动连接有滑板，所述纵向伸缩杆的底部穿过压箱的内顶壁并与滑板的顶面固定连接，所述滑板底部与压箱内底壁之间固定安装有两个相对称的第三弹簧，所述滑板底部固定安装有连接板，所述连接板底部穿过压箱的内底壁并固定安装有压板。
进一步地，所述第一弹簧套接在支柱的外表面，且第一弹簧内圈与支柱外表面之间留有间隙，所述第二弹簧固定套接在横向伸缩杆的外表面，且第二弹簧的内圈与横向伸缩杆的外表面之间留有间隙。
进一步地，该煤炭样品全流程智能化采制系统的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：煤炭样品通过两个下料斗进入到破碎箱体内部，启动第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机通过转杆转辊带动除尘块转动，物料在离心力的作用下沿除尘块顶部的斜面向破碎箱体的内壁分散，在此过程中煤渣与灰尘通过除尘孔向下掉落至回收箱内，煤炭样品沿破碎箱体内侧壁向下掉落的过程中受到转动的破碎钉的挤压作用被破碎，破碎后的物料掉落至破碎箱体的底部，第二驱动电机驱动转轴转动，利用破碎辊与破碎刀片对破碎箱体底部的煤炭样品进行二次破碎；
步骤二：二次破碎完成后开启下料管的电磁阀将破碎箱体内的煤炭样品导入筛箱内，启动第三驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动时带动横向伸缩杆与纵向伸缩杆同时进行伸缩往复运动，横向伸缩杆进行横向往复运动时通过横向推块与梯形块的配合带动筛板进行上下振动，使煤炭样品快速通过筛网掉落在运料皮带上；
步骤三：启动驱动马达带动运料皮带运行，将掉落在运料皮带上的煤炭样品自左向右进行输送，此时纵向伸缩杆在竖直方向上进行往复运动带动滑板上下移动，从而控制压板上下移动，压板下压时对运料皮带上的煤炭样品进行压匀。
本发明具备下述有益效果：
1、通过除尘块、除尘孔以及除尘管等结构可以在对煤炭样品进行破碎的同时将煤炭样品中的煤渣清除，在除尘块转动的过程中，煤炭样品在离心力的作用下向破碎箱体内侧壁分散，在此过程中煤炭样品中的煤渣与灰尘通过除尘孔下落，实现煤渣与样品的分离，同时滚动至破碎箱体内侧壁位置的样品直接沿破碎箱体内壁与除尘块之间的间隙下落，利用转动的破碎钉对样品进行挤压破碎实现清渣与破碎工序同步进行，提高了采制效率，同时省去了清渣至破碎工序的输送成本，减轻了工人的劳动强度；
2、通过控制箱体的凸轮转动带动横向伸缩杆与纵向伸缩杆同时进行伸缩往复运动，横向伸缩杆进行伸缩往复运动时带动筛板进行上下方向上的振动，加快样品通过筛网掉落在运料皮带上的速度，纵向伸缩杆往复运动时带动滑板上下振动，从而控制压板进行上下方向上的振动对运料皮带上的样品进行压匀，筛板与压板的振动均由第三驱动电机进行驱动，减少了驱动设备的使用数量，降低了设备的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明破碎箱体结构主视剖视图；
图3为本发明筛箱结构主视剖视图；
图4为本发明控制箱体结构主视剖视图；
图5为本发明控制箱体结构右视剖视图；
图6为本发明压箱结构主视剖视图；
图7为本发明输送机构结构主视图。
图中：1、破碎机；101、破碎箱体；102、进料斗；103、第一驱动电机；104、转杆；105、转辊；106、除尘块；107、除尘孔；108、破碎钉；109、回收箱；110、V形槽；111、限位套；112、除尘管；113、回收管；114、物料泵；115、第二驱动电机；116、破碎辊；117、破碎刀片；118、圆台导料块；2、缩分机；201、筛箱；202、第一滑槽；203、筛板；204、筛网；205、梯形块；206、支柱；207、第一弹簧；208、出料管；3、输送机构；301、直板；302、横板；303、连接杆；304、运料辊；305、运料皮带；4、控制机构；401、控制箱体；402、第三驱动电机；403、安装杆；404、凸轮；405、卡槽；406、横向伸缩杆；407、横向控制辊；408、横向推块；409、安装块；410、第二弹簧；411、纵向伸缩杆；412、纵向控制辊；5、压匀机构；501、压箱；502、第二滑槽；503、滑板；504、第三弹簧；505、连接板；506、压板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-7所示，煤炭样品全流程智能化采制系统，包括破碎机1、缩分机2、控制机构4、输送机构3以及压匀机构5。
输送机构3包括两个相对称的直板301，两个直板301相靠近的侧面之间固定安装有两个相对称的横板302，两个横板302相靠近的侧面之间贯穿连通有均匀分布的连接杆303，连接杆303外表面固定安装有运料辊304，均匀分布的运料辊304的外表面之间传动连接有运料皮带305，位于最右侧的连接杆303的后端安装有驱动马达，驱动马达通过固定座固定安装在横板302的背面，经破碎、缩分后的煤炭样品通过出料管208掉落在运料皮带305上，驱动马达驱动运料辊304转动后控制运料皮带305运行对物料进行输送。
破碎机1通过多个底座设在输送机构3的上方，破碎机1包括破碎箱体101，破碎箱体101的内顶壁贯穿连通有两个相对称的进料斗102，煤炭样品通过两个进料斗102进入到破碎箱体101内部进行清渣与破碎，破碎箱体101顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机103，第一驱动电机103输出端固定安装有转杆104，转杆104底部穿过破碎箱体101的内顶壁并延伸至破碎箱体101的内部，转杆104外表面固定安装有转辊105，第一驱动电机103驱动转杆104转动后，通过转辊105带动除尘块106同步转动，转辊105的外表面固定安装有除尘块106，除尘块106转动时其上方的煤炭样品受离心力作用向四周分散，分散的过程中样品中的煤渣通过除尘孔107向下掉落，从而实现样品与煤渣、灰尘的分离，除尘块106的上表面与下表面之间开设有均匀分布的除尘孔107，除尘块106的侧面固定安装有均匀分布的破碎钉108，除尘块106转动时利用旋转的破碎钉108对煤炭样品进行一次破碎，破碎箱体101的内侧壁之间通过固定块固定安装有回收箱109，回收箱109内部开设有V形槽110，回收箱109的V形槽110用于盛接除尘孔107掉落的煤渣、灰尘，转辊105底部的外表面活动连接有限位套111，限位套111的侧面通过连接架与V形槽110的内侧壁固定连接，V形槽110内底壁固定连通有除尘管112，除尘管112的底部密封，且除尘管112侧面固定连通有回收管113，回收管113远离除尘管112的一端穿过破碎箱体101的内侧壁并延伸至破碎箱体101的外部，回收管113位于破碎箱体101内部的一端设置有电磁阀，回收管113位于破碎箱体101外部的一端设置有物料泵114，在煤炭样品采制完成后，可开启回收管113的电磁阀并启动物料泵114将V形槽110内的煤渣、灰尘抽出进行回收处理，破碎箱体101远离物料泵114的侧面通过安装座固定安装有第二驱动电机115，第二驱动电机115输出端固定安装有转轴，转轴远离第二驱动电机115的一端通过轴承与破碎箱体101的内侧壁活动连接，转轴的外表面固定安装有破碎辊116，破碎辊116的外表面固定安装有破碎刀片117，第二驱动电机115启动时带动转轴转动，破碎辊116与破碎刀片117转动时对破碎箱体101底部的煤炭样品进行二次破碎，保证破碎效果，破碎箱体101的内底壁固定安装有圆台导料块118，破碎箱体101的内底壁固定连通有两个相对称的下料管，两个下料管分别安装在圆台导料块118的两侧。
缩分机2包括筛箱201，筛箱201顶部通过两个安装架与破碎箱体101的底部固定连接，下料管的底部穿过筛箱201的内底壁并延伸至筛箱201的内部，下料管位于破碎箱体101与筛箱201之间的部位设置有电磁阀，在破碎完成后开启下料管的电磁阀将破碎箱体101内的煤炭样品输送至筛箱201中进行缩分，筛箱201的两个内侧壁均开设有第一滑槽202，两个第一滑槽202之间活动连接有筛板203，筛板203顶面与底面之间开设有两个筛孔，筛孔内壁之间设置有筛网204，筛网204用于对煤炭样品进行筛分，筛板203底部的中心位置固定安装有梯形块205，筛箱201内顶壁与内底壁之间固定安装有支柱206，筛板203与梯形块205均与支柱206外表面活动连接，在横向推块408左右横移时通过与梯形块205的配合控制筛板203上下振动，从而加快筛网204的筛分效率，筛板203上下振动过程中筛板203与梯形块205均在支柱206的外表面进行滑动，梯形块205底部与筛箱201内底壁之间固定安装有第一弹簧207，第一弹簧207套接在支柱206的外表面，且第一弹簧207内圈与支柱206外表面之间留有间隙，筛箱201内底壁固定连通有两个相对称的出料管208。
控制机构4包括控制箱体401，控制箱体401固定安装在安装座的下方，控制箱体401的背面通过电机座固定安装有第三驱动电机402，第三驱动电机402的输出端固定安装有安装杆403，安装杆403的前端通过轴承与控制箱体401正面的内壁活动连接，安装杆403的外表面固定安装有凸轮404，利用第三驱动电机402带动凸轮404转动，凸轮404转动过程中带动横向伸缩杆406与纵向伸缩杆411同步进行伸缩往复运动，凸轮404的侧面开设有卡槽405，控制箱体401靠近筛箱201的内壁贯穿活动连接有横向伸缩杆406，横向伸缩杆406靠近凸轮404的一端设置有横向控制辊407，横向控制辊407与卡槽405活动连接，横向伸缩杆406远离凸轮404的一端穿过筛箱201的内侧壁并固定安装有横向推块408，横向推块408的形状为梯形，横向推块408的斜面与梯形块205的斜面相贴合，利用横向推块408的左右往复横移带动筛板203进行上下方向上的振动，同时纵向伸缩杆411上下往复运动带动滑板503上下滑动，从而使压板506产生振动效果对运料皮带305上进行物料压平处理，横向伸缩杆406位于筛箱201与控制箱体401之间的部位固定安装有安装块409，安装块409与筛箱201相靠近的侧面之间固定安装有第二弹簧410，第二弹簧410固定套接在横向伸缩杆406的外表面，且第二弹簧410的内圈与横向伸缩杆406的外表面之间留有间隙，避免第二弹簧410伸缩时与横向伸缩杆406的外表面相接触，产生不必要的摩擦，减轻设备零部件的磨损，控制箱体401的内底壁贯穿活动连接有纵向伸缩杆411，纵向伸缩杆411的顶部设置有纵向控制辊412。
压匀机构5包括压箱501，压箱501的两个侧面均通过直板301与控制箱体401的底部固定连接，压箱501的两个内侧壁均开设有第二滑槽502，两个第二滑槽502像之间活动连接有滑板503，纵向伸缩杆411的底部穿过压箱501的内顶壁并与滑板503的顶面固定连接，滑板503底部与压箱501内底壁之间固定安装有两个相对称的第三弹簧504，利用第三弹簧504的反作用力配合上下往复运动的纵向伸缩杆411，使滑板503进行上下振动，滑板503底部固定安装有连接板505，连接板505底部穿过压箱501的内底壁并固定安装有压板506。
实施例二
煤炭样品全流程智能化采制系统的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：煤炭样品通过两个下料斗进入到破碎箱体101内部，启动第一驱动电机103与第二驱动电机115，第一驱动电机103通过转杆104转辊105带动除尘块106转动，物料在离心力的作用下沿除尘块106顶部的斜面向破碎箱体101的内壁分散，在此过程中煤渣与灰尘通过除尘孔107向下掉落至回收箱109内，煤炭样品沿破碎箱体101内侧壁向下掉落的过程中受到转动的破碎钉108的挤压作用被破碎，破碎后的物料掉落至破碎箱体101的底部，第二驱动电机115驱动转轴转动，利用破碎辊116与破碎刀片117对破碎箱体101底部的煤炭样品进行二次破碎；
步骤二：二次破碎完成后开启下料管的电磁阀将破碎箱体101内的煤炭样品导入筛箱201内，启动第三驱动电机402带动凸轮404转动，凸轮404转动时带动横向伸缩杆406与纵向伸缩杆411同时进行伸缩往复运动，横向伸缩杆406进行横向往复运动时通过横向推块408与梯形块205的配合带动筛板203进行上下振动，使煤炭样品快速通过筛网204掉落在运料皮带305上；
步骤三：启动驱动马达带动运料皮带305运行，将掉落在运料皮带305上的煤炭样品自左向右进行输送，此时纵向伸缩杆411在竖直方向上进行往复运动带动滑板503上下移动，从而控制压板506上下移动，压板506下压时对运料皮带305上的煤炭样品进行压匀。
煤炭样品全流程智能化采制系统，工作时，煤炭样品通过两个下料斗进入到破碎箱体101内部，启动第一驱动电机103与第二驱动电机115带动除尘块106与破碎辊116转动，除尘块106转动时其侧边的破碎钉108对煤炭样品进行挤压破碎，转动的破碎辊116与破碎刀片117对破碎箱体101底部的煤炭样品进行二次破碎，利用破碎钉108进行挤压破碎的过程中利用离心力使除尘块106上方的样品向四周分散，分散过程中煤炭样品中掺杂的煤渣与灰尘通过除尘孔107下落与煤炭样品分离；
第三驱动电机402启动时通过转动的凸轮404带动横向伸缩杆406与纵向伸缩杆411同时进行伸缩往复运动，使筛板203与压板506同时进行上下方向上的振动，加快筛分效率的同时利用压板506对运料皮带305上的煤炭样品进行压匀处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.煤炭样品全流程智能化采制系统，包括破碎机(1)、缩分机(2)、输送机构(3)、控制机构(4)以及压匀机构(5)，其特征在于，所述破碎机(1)通过多个底座架设在输送机构(3)的上方，所述破碎机(1)包括破碎箱体(101)，所述破碎箱体(101)的内顶壁贯穿连通有两个相对称的进料斗(102)，所述破碎箱体(101)顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机(103)，所述第一驱动电机(103)输出端固定安装有转杆(104)，所述转杆(104)外表面通过转辊(105)固定安装有除尘块(106)，所述除尘块(106)的上表面与下表面之间开设有均匀分布的除尘孔(107)，所述除尘块(106)的侧面固定安装有均匀分布的破碎钉(108)；
所述破碎箱体(101)的内侧壁之间通过固定块固定安装有回收箱(109)，所述回收箱(109)内部开设有V形槽(110)，所述破碎箱体(101)远离物料泵(114)的侧面通过安装座固定安装有第二驱动电机(115)，所述第二驱动电机(115)输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面通过破碎辊(116)固定安装有破碎刀片(117)，所述破碎箱体(101)的内底壁固定连通有两个相对称的下料管。
2.根据权利要求1所述的煤炭样品全流程智能化采制系统，其特征在于，所述V形槽(110)内底壁固定连通有除尘管(112)，所述除尘管(112)的底部密封，且除尘管(112)侧面固定连通有回收管(113)，所述回收管(113)远离除尘管(112)的一端穿过破碎箱体(101)的内侧壁并延伸至破碎箱体(101)的外部，所述回收管(113)位于破碎箱体(101)内部的一端设置有电磁阀，回收管(113)位于破碎箱体(101)外部的一端设置有物料泵(114)。
3.根据权利要求1所述的煤炭样品全流程智能化采制系统，其特征在于，所述输送机构(3)包括两个相对称的直板(301)，两个所述直板(301)相靠近的侧面之间固定安装有两个相对称的横板(302)，两个所述横板(302)相靠近的侧面之间贯穿连通有均匀分布的连接杆(303)，所述连接杆(303)外表面固定安装有运料辊(304)，均匀分布的运料辊(304)的外表面之间传动连接有运料皮带(305)，位于最右侧的连接杆(303)的后端安装有驱动马达，驱动马达通过固定座固定安装在横板(302)的背面。
4.根据权利要求1所述的煤炭样品全流程智能化采制系统，其特征在于，所述缩分机(2)包括筛箱(201)，所述筛箱(201)顶部通过两个安装架与破碎箱体(101)的底部固定连接，下料管的底部穿过筛箱(201)的内底壁并延伸至筛箱(201)的内部，下料管位于破碎箱体(101)与筛箱(201)之间的部位设置有电磁阀，所述筛箱(201)的两个内侧壁均开设有第一滑槽(202)，两个所述第一滑槽(202)之间活动连接有筛板(203)，所述筛板(203)顶面与底面之间开设有两个筛孔，筛孔内壁之间设置有筛网(204)，所述筛板(203)底部的中心位置固定安装有梯形块(205)，所述筛箱(201)内顶壁与内底壁之间固定安装有支柱(206)，所述筛板(203)与梯形块(205)均与支柱(206)外表面活动连接，所述梯形块(205)底部与筛箱(201)内底壁之间固定安装有第一弹簧(207)，所述筛箱(201)内底壁固定连通有两个相对称的出料管(208)。
5.根据权利要求4所述的煤炭样品全流程智能化采制系统，其特征在于，所述控制机构(4)包括控制箱体(401)，所述控制箱体(401)固定安装在安装座的下方，所述控制箱体(401)的背面通过电机座固定安装有第三驱动电机(402)，所述第三驱动电机(402)的输出端固定安装有安装杆(403)，所述安装杆(403)的前端通过轴承与控制箱体(401)正面的内壁活动连接，所述安装杆(403)的外表面固定安装有凸轮(404)，所述凸轮(404)的侧面开设有卡槽(405)，所述控制箱体(401)靠近筛箱(201)的内壁贯穿活动连接有横向伸缩杆(406)，所述横向伸缩杆(406)靠近凸轮(404)的一端设置有横向控制辊(407)，所述控制箱体(401)的内底壁贯穿活动连接有纵向伸缩杆(411)，所述纵向伸缩杆(411)的顶部设置有纵向控制辊(412)，所述横向控制辊(407)、纵向控制辊(412)均与卡槽(405)内壁活动连接。
6.根据权利要求5所述的煤炭样品全流程智能化采制系统，其特征在于，所述横向伸缩杆(406)远离凸轮(404)的一端穿过筛箱(201)的内侧壁并固定安装有横向推块(408)，所述横向推块(408)的形状为梯形，所述横向推块(408)的斜面与梯形块(205)的斜面相贴合，所述横向伸缩杆(406)位于筛箱(201)与控制箱体(401)之间的部位固定安装有安装块(409)，所述安装块(409)与筛箱(201)相靠近的侧面之间固定安装有第二弹簧(410)。
7.根据权利要求6所述的煤炭样品全流程智能化采制系统，其特征在于，所述压匀机构(5)包括压箱(501)，所述压箱(501)的两个侧面均通过直板(301)与控制箱体(401)的底部固定连接，所述压箱(501)的两个内侧壁均开设有第二滑槽(502)，两个所述第二滑槽(502)像之间活动连接有滑板(503)，所述纵向伸缩杆(411)的底部穿过压箱(501)的内顶壁并与滑板(503)的顶面固定连接，所述滑板(503)底部与压箱(501)内底壁之间固定安装有两个相对称的第三弹簧(504)，所述滑板(503)底部固定安装有连接板(505)，所述连接板(505)底部穿过压箱(501)的内底壁并固定安装有压板(506)。
8.根据权利要求6所述的煤炭样品全流程智能化采制系统，其特征在于，所述第一弹簧(207)套接在支柱(206)的外表面，且第一弹簧(207)内圈与支柱(206)外表面之间留有间隙，所述第二弹簧(410)固定套接在横向伸缩杆(406)的外表面，且第二弹簧(410)的内圈与横向伸缩杆(406)的外表面之间留有间隙。
9.根据权利要求1-8任一项所述的煤炭样品全流程智能化采制系统，其特征在于，该煤炭样品全流程智能化采制系统的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：煤炭样品通过两个下料斗进入到破碎箱体(101)内部，启动第一驱动电机(103)与第二驱动电机(115)，第一驱动电机(103)通过转杆(104)转辊(105)带动除尘块(106)转动，物料在离心力的作用下沿除尘块(106)顶部的斜面向破碎箱体(101)的内壁分散，在此过程中煤渣与灰尘通过除尘孔(107)向下掉落至回收箱(109)内，煤炭样品沿破碎箱体(101)内侧壁向下掉落的过程中受到转动的破碎钉(108)的挤压作用被破碎，破碎后的物料掉落至破碎箱体(101)的底部，第二驱动电机(115)驱动转轴转动，利用破碎辊(116)与破碎刀片(117)对破碎箱体(101)底部的煤炭样品进行二次破碎；
步骤二：二次破碎完成后开启下料管的电磁阀将破碎箱体(101)内的煤炭样品导入筛箱(201)内，启动第三驱动电机(402)带动凸轮(404)转动，凸轮(404)转动时带动横向伸缩杆(406)与纵向伸缩杆(411)同时进行伸缩往复运动，横向伸缩杆(406)进行横向往复运动时通过横向推块(408)与梯形块(205)的配合带动筛板(203)进行上下振动，使煤炭样品快速通过筛网(204)掉落在运料皮带(305)上；
步骤三：启动驱动马达带动运料皮带(305)运行，将掉落在运料皮带(305)上的煤炭样品自左向右进行输送，此时纵向伸缩杆(411)在竖直方向上进行往复运动带动滑板(503)上下移动，从而控制压板(506)上下移动，压板(506)下压时对运料皮带(305)上的煤炭样品进行压匀。
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