CN210646582U - 一种沥青回收混合料的破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青回收混合料的破碎设备，具体涉及沥青回收领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内壁上固定安装有破碎轮，所述箱体的一侧固定安装有驱动箱，所述箱体的内部设置有筛网，所述箱体的一侧固定安装有回收箱，所述箱体的外侧壁上固定安装有固定块，且所述筛网与固定块铰接，所述筛网的另一侧设置有振动机构。本实用新型通过设置振动机构，使筛网随传动杆作上下往复运动，小的料块直接从筛孔中通过落入收料箱，而大的料块沿筛网振动时产生的倾角跳动，在惯性的作用下落入回收箱中，被工作人员统一收集，避免了混合料块过大不利于二次回收利用和筛网被堵塞，延长了筛网的使用寿命。

Description

一种沥青回收混合料的破碎设备

技术领域

本实用新型涉及沥青回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种沥青回收混合料的破碎设备。

背景技术

在当前厂拌热再生旧料添加的技术中，其中一个步骤是将旧料进行加热。然而，由于旧料中有沥青的存在，当温度接近沥青凝固点时，旧料就会硬化甚至结块。如果结块直径大于50mm，在之后加热的工艺步骤中就无法使内部加热至需要的温度。由于内部温度较低使得旧料的内部仍然处于硬化结块状态，这样大小的结块在受热后的流动过程中也不能破碎。这样的结块使得后面的其他工艺过程时也不能顺利完成，从而严重影响产品质量。所以，过大的结块在加热前都需要进行破碎。当前，普遍采用的是颚式破碎机等进行破碎，这些破碎机的工作原理是通过挤压或敲砸的方式进行破碎。

专利申请公布号CN 207655213 U的实用新型专利公开了一种沥青回收混合料的破碎设备，包括壳体，壳体中设有破碎腔，壳体上还设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与破碎腔的两侧相连通，破碎腔的底部倾斜设置，破碎腔的深度自进料口一端向出料口一端逐渐增加，破碎腔内可转动的设有第一压辊和第二压辊，破碎程度高，提高了工作效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到在粉碎过程中，无法保证混合料块的尺寸全部都达到能够回收标准，且进料斗中一次性倒入过多的待破碎料块，会造成进料口卡料，损坏破碎轮和设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种沥青回收混合料的破碎设备，通过设置振动机构，旋转盘随电机轴转动，使筛网随传动杆作上下往复运动，直径小于筛网的料块直接从筛孔中通过落入收料箱，而直径较大的在筛网的往复运动下，沿筛网上下运动时产生的倾角不断跳动，最后在惯性的作用下落入回收箱中，被工作人员统一收集进行二次破碎，避免了混合料块过大不利于进行二次回收利用，还避免了筛网被堵塞，延长了筛网的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青回收混合料的破碎设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑脚，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内部设置有均匀送料机构，所述箱体的内壁上通过轴承固定安装有破碎轮，所述箱体的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部顶面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与破碎轮连接，所述箱体的内部设置有位于破碎轮下方的筛网，所述箱体远离驱动箱的一侧固定安装有回收箱，所述箱体位于回收箱内部的外侧壁上固定安装有固定块，且所述筛网与固定块铰接，所述筛网远离驱动箱的一侧设置有振动机构，所述箱体的内部底面上滑动安装有晃动板，所述晃动板的内部放置有收料箱；

所述振动机构包括旋转盘，所述旋转盘固定套装在驱动电机的输出轴端尾处，所述旋转盘的另一侧安装有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端固定在筛网的一侧，所述振动机构还包括挡板，所述挡板活动安装在筛网的上表面，且所述挡板与箱体的内壁滑动连接；

所述均匀送料机构包括导料套筒，所述导料套筒可拆卸安装在进料斗的内壁上，所述导料套筒的下方设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的下表面中心位置处与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机的底端固定安装在箱体的顶面上，所述转动电机的外侧设置有固定安装在箱体顶面上的固定挡板，且所述固定挡板与旋转圆盘滑动连接，所述旋转圆盘的表面贯穿设置有与导料套筒出料口相适配的通料孔。

在一个优选地实施方式中，所述挡板靠近箱体内壁的一侧顶端固定连接有滑块，所述箱体对应滑块滑动位置处的内壁上开设有滑槽，所述挡板通过滑槽与滑块滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述导料套筒的内部中间嵌装有隔板，且所述导料套筒的截面形状为W形。

在一个优选地实施方式中，所述固定挡板的上端活动嵌装有滚子，所述旋转圆盘与滚子的滑动位置处开设有环形槽。

在一个优选地实施方式中，所述进料斗的内壁固定安装有“凸”字状的定位块，所述导料套筒与定位块的连接处开设有相适配的定位槽。

在一个优选地实施方式中，所述晃动板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在箱体的内壁上，所述晃动板的另一侧设置有固定安装在箱体内部底面的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套装有偏心轮，且所述偏心轮与晃动板相接触。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的内壁上固定安装有对称分布聚料板，且两组所述聚料板下端之间的距离小于收料箱的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的外侧对应收料箱的位置处通过合页活动安装有收料门，所述回收箱远离箱体的一侧通过合页活动安装有收集门。

在一个优选地实施方式中，所述箱体位于破碎轮啮合处上方的顶面贯穿开设有倾斜设置的进料口。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的两侧顶端贯穿安装有水管，所述水管位于箱体外侧的一端与外部水源固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置振动机构，旋转盘随电机轴转动，使筛网随传动杆作上下往复运动，直径小于筛网的料块直接从筛孔中通过落入收料箱，而直径较大的在筛网的往复运动下，沿筛网上下运动时产生的倾角不断跳动，最后在惯性的作用下落入回收箱中，被工作人员统一收集进行二次破碎，避免了混合料块过大不利于进行二次回收利用，还避免了筛网被堵塞，延长了筛网的使用寿命；

2、本实用新型通过设置均匀送料机构，当旋转圆盘转动到通料孔与导料套筒的出料口对齐位置时，料块可从旋转圆盘上落入箱体内，避免一次性倒入料块过多，破碎轮难以处理，损坏设备，通过设置固定挡板，避免了混合料块落入转动电机上，损坏电机；

3、本实用新型通过设置晃动板、收料箱、弹簧、旋转电机和偏心轮，旋转电机转动带动偏心轮旋转，使偏心轮的凸块接触挤压晃动板，晃动板压缩弹簧，当偏心轮不接触晃动板时，晃动板在弹簧的回复力作用下向右运动，在电机不停的转动下，晃动板作左右往复运动，使料块均匀分布在收料箱中，避免料块集中在收料箱的中间位置，需要人工进行摊匀，降低工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型均匀送料机构的结构示意图；

图4为本实用新型导料套筒的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1箱体、11支撑脚、12进料口、13聚料板、14滑槽、2进料斗、21定位块、3破碎轮、4驱动箱、41驱动电机、5回收箱、51固定块、52收集门、6筛网、7晃动板、71收料箱、72弹簧、73旋转电机、74偏心轮、75收料门、8振动机构、81旋转盘、82传动杆、83连接杆、84挡板、85滑块、9均匀送料机构、91导料套筒、911隔板、912定位槽、92旋转圆盘、921通料孔、93固定挡板、931滚子、94转动电机、10水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的沥青回收混合料的破碎设备，可包括箱体1，所述箱体1的底部固定安装有支撑脚11，所述箱体1的顶部固定安装有进料斗2，所述进料斗2的内部设置有均匀送料机构9，所述箱体1的内壁上固定安装有破碎轮3，所述箱体1的一侧固定安装有驱动箱4，所述驱动箱4的内部顶面上固定安装有驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴通过皮带与破碎轮3连接，所述箱体1的内部设置有位于破碎轮3下方的筛网6，所述箱体1远离驱动箱4的一侧固定安装有回收箱5，所述箱体1位于回收箱5内部的外侧壁上固定安装有固定块51，且所述筛网6与固定块51铰接，所述筛网6远离驱动箱4的一侧设置有振动机构8，所述箱体1的内部底面上滑动安装有晃动板7，所述晃动板7的内部放置有收料箱71。

参照说明书附图1-6，该实施例的沥青回收混合料的破碎设备的振动机构8包括旋转盘81，所述旋转盘81固定套装在驱动电机41的输出轴端尾处，所述旋转盘81的另一侧安装有传动杆82，所述传动杆82的另一端铰接有连接杆83，所述连接杆83的另一端固定在筛网6的一侧，所述振动机构8还包括挡板84，所述挡板84活动安装在筛网6的上表面，且所述挡板84与箱体1的内壁滑动连接。

进一步的，所述均匀送料机构9包括导料套筒91，所述导料套筒91可拆卸安装在进料斗2的内壁上，所述导料套筒91的下方设置有旋转圆盘92，所述旋转圆盘92的下表面中心位置处与转动电机94的输出轴固定连接，所述转动电机94的底端固定安装在箱体1的顶面上，所述转动电机94的外侧设置有固定安装在箱体1顶面上的固定挡板93，且所述固定挡板93与旋转圆盘92滑动连接，所述旋转圆盘92的表面贯穿设置有与导料套筒91出料口相适配的通料孔921。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置振动机构8，开启驱动电机41，旋转盘81随电机轴转动，从而使传动杆82作上下往复运动，由于连接杆83与筛网6的一侧固定连接，因此筛网6随传动杆82作上下往复运动，沥青混合料被破碎轮3啮合破碎后落入筛网6，直径小于筛网6的直接从筛孔中通过落入收料箱71，而直径较大的在筛网6的往复运动下，不断在筛网6上跳动，沿筛网6上下运动时产生的倾角，在惯性的作用下落入回收箱5中，被工作人员统一收集进行二次破碎，避免了混合料块过大不利于进行二次回收利用，通过筛网6的上下振动还避免了筛网6被堵塞，延长了筛网6的使用寿命，通过设置挡板84，当筛网6上下运动时，挡板84随滑块85在滑槽14中滑动，使挡板84始终将箱体1的右侧紧贴，避免了破碎好的混合料块进入驱动箱4，影响筛网6运动；还通过设置均匀送料机构9，开启转动电机94，使旋转圆盘92转动，工作人员对进料斗2中加入待破碎料块，料块聚集在导料套筒91中，当旋转圆盘92转动到通料孔921与导料套筒91的出料口对齐位置时，料块可从旋转圆盘92上落入箱体1内，避免一次性倒入料块过多，破碎轮3难以处理，损坏设备，所述旋转圆盘92的直径小于进料斗2的内径，便于落在旋转圆盘92上的料块在离心力的作用下被甩出，从进料斗2内壁与旋转圆盘92之间的空隙中落下，通过设置固定挡板93，避免了料块落入转动电机94上，损坏电机。

进一步的，所述挡板84靠近箱体1内壁的一侧顶端固定连接有滑块85，所述箱体1对应滑块85滑动位置处的内壁上开设有滑槽14，所述挡板84通过滑槽14与滑块85滑动连接。

进一步的，所述导料套筒91的内部中间嵌装有隔板911，且所述导料套筒91的截面形状为W形。

进一步的，所述固定挡板93的上端活动嵌装有滚子931，所述旋转圆盘92与滚子931的滑动位置处开设有环形槽。

进一步的，所述进料斗2的内壁固定安装有“凸”字状的定位块21，所述导料套筒91与定位块21的连接处开设有相适配的定位槽912。

进一步的，所述晃动板7的一侧固定安装有弹簧72，所述弹簧72的另一端固定安装在箱体1的内壁上，所述晃动板7的另一侧设置有固定安装在箱体1内部底面的旋转电机73，所述旋转电机73的输出轴上套装有偏心轮74，且所述偏心轮74与晃动板7相接触。

进一步的，所述箱体1的内壁上固定安装有对称分布聚料板13，且两组所述聚料板13下端之间的距离小于收料箱71的宽度。

进一步的，所述箱体1的外侧对应收料箱71的位置处通过合页活动安装有收料门75，所述回收箱5远离箱体1的一侧通过合页活动安装有收集门52。

进一步的，所述箱体1位于破碎轮3啮合处上方的顶面贯穿开设有倾斜设置的进料口12。

进一步的，所述箱体1的两侧顶端贯穿安装有水管10，所述水管10位于箱体1外侧的一端与外部水源固定连接。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置定位块21和定位槽912，便于导料套筒91与进料斗2之间进行拆卸安装，通过设置晃动板7、收料箱71、弹簧72、旋转电机73和偏心轮74，旋转电机73转动带动偏心轮74旋转，使偏心轮74的凸块接触挤压晃动板7，晃动板7压缩弹簧72，当偏心轮73不接触晃动板7时，晃动板7在弹簧72的回复力作用下向右运动，在电机不停的转动下，晃动板7作左右往复运动，使料块均匀分布在收料箱71中，避免料块集中在收料箱71的中间位置，需要人工进行摊匀，降低工作效率，通过设置聚料板13，避免料块散落在收料箱71的外部，通过设置水管10，所述水管10位于箱体1内部的一端固定安装有喷头，对破碎过程中产生的烟尘进行水雾结合以达到除尘效果，减小破碎设备产生的灰尘。

综上所述：本实用新型通过设置振动机构8，旋转盘81随电机轴转动，使筛网6随传动杆82作上下往复运动，直径小于筛网6的料块直接从筛孔中通过落入收料箱71，而直径较大的在筛网6的往复运动下，不断在筛网6上跳动，沿筛网6上下运动时产生的倾角，在惯性的作用下落入回收箱5中，被工作人员统一收集进行二次破碎，避免了混合料块过大不利于进行二次回收利用，还避免了筛网6被堵塞，延长了筛网6的使用寿命；还通过设置均匀送料机构9，当旋转圆盘92转动到通料孔921与导料套筒91的出料口对齐位置时，料块可从旋转圆盘92上落入箱体1内，避免一次性倒入料块过多，破碎轮3难以处理，损坏设备，通过设置固定挡板93，避免了料块落入转动电机94上，损坏电机。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青回收混合料的破碎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有支撑脚(11)，所述箱体(1)的底部固定安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设置有均匀送料机构(9)，所述箱体(1)的内壁上固定安装有破碎轮(3)，所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部顶面上固定安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴通过皮带与破碎轮(3)连接，所述箱体(1)的内部设置有位于破碎轮(3)下方的筛网(6)，所述箱体(1)远离驱动箱(4)的一侧固定安装有回收箱(5)，所述箱体(1)位于回收箱(5)内部的外侧壁上固定安装有固定块(51)，且所述筛网(6)与固定块(51)铰接，所述筛网(6)远离驱动箱(4)的一侧设置有振动机构(8)，所述箱体(1)的内部底面上滑动安装有晃动板(7)，所述晃动板(7)的内部放置有收料箱(71)；

所述振动机构(8)包括旋转盘(81)，所述旋转盘(81)固定套装在驱动电机(41)的输出轴端尾处，所述旋转盘(81)的另一侧安装有传动杆(82)，所述传动杆(82)的另一端铰接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的另一端固定在筛网(6)的一侧，所述振动机构(8)还包括挡板(84)，所述挡板(84)活动安装在筛网(6)的上表面，且所述挡板(84)与箱体(1)的内壁滑动连接；

所述均匀送料机构(9)包括导料套筒(91)，所述导料套筒(91)可拆卸安装在进料斗(2)的内壁上，所述导料套筒(91)的下方设置有旋转圆盘(92)，所述旋转圆盘(92)的下表面中心位置处与转动电机(94)的输出轴固定连接，所述转动电机(94)的底端固定安装在箱体(1)的顶面上，所述转动电机(94)的外侧设置有固定安装在箱体(1)顶面上的固定挡板(93)，且所述固定挡板(93)与旋转圆盘(92)滑动连接，所述旋转圆盘(92)的表面贯穿设置有与导料套筒(91)出料口相适配的通料孔(921)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述挡板(84)靠近箱体(1)内壁的一侧顶端固定连接有滑块(85)，所述箱体(1)对应滑块(85)滑动位置处的内壁上开设有滑槽(14)，所述挡板(84)通过滑槽(14)与滑块(85)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述导料套筒(91)的内部中间嵌装有隔板(911)，且所述导料套筒(91)的截面形状为W形。

4.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述固定挡板(93)的上端活动嵌装有滚子(931)，所述旋转圆盘(92)与滚子(931)的滑动位置处开设有环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述进料斗(2)的内壁固定安装有“凸”字状的定位块(21)，所述导料套筒(91)与定位块(21)的连接处开设有相适配的定位槽(912)。

6.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述晃动板(7)的一侧固定安装有弹簧(72)，所述弹簧(72)的另一端固定安装在箱体(1)的内壁上，所述晃动板(7)的另一侧设置有固定安装在箱体(1)内部底面的旋转电机(73)，所述旋转电机(73)的输出轴上套装有偏心轮(74)，且所述偏心轮(74)与晃动板(7)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定安装有对称分布聚料板(13)，且两组所述聚料板(13)下端之间的距离小于收料箱(71)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的外侧对应收料箱(71)的位置处通过合页活动安装有收料门(75)，所述回收箱(5)远离箱体(1)的一侧通过合页活动安装有收集门(52)。

9.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述箱体(1)位于破碎轮(3)啮合处上方的顶面贯穿开设有倾斜设置的进料口(12)。

10.根据权利要求1所述的一种沥青回收混合料的破碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的两侧顶端贯穿安装有水管(10)，所述水管(10)位于箱体(1)外侧的一端与外部水源固定连接。

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