CN220861638U - 一种水泥熟料加工用粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥熟料加工用粉磨装置，包括粉磨箱，粉磨箱顶部的进料口处连通有进料斗，通过对水泥熟料粉碎，使粉磨辊仅需对小颗粒的水泥熟料进行粉磨，避免了粉磨辊直接对大颗粒水泥进行粉磨的现象，提高了粉磨效率，而且，通过研磨块对未粉磨彻底的水泥熟料二次加工，提高了粉磨质量，通过第二粉碎刀提高了水泥熟料的粉碎效果，通过冷气流先将粉碎过程中的水泥熟料均匀降温，再通过振动方式将粉磨后的水泥熟料弹起至空中，冷气流对空中的水泥熟料再次降温，直至将粉磨后的水泥熟料彻底降温为止，避免了粉磨后的水泥熟料依旧具有余温的现象，通过储水槽内进入冷却水，对粉磨后的水泥熟料进一步降温，提高了降温效率。

Description

一种水泥熟料加工用粉磨装置

技术领域

本实用新型属于水泥熟料加工技术领域，尤其涉及一种水泥熟料加工用粉磨装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。在制备水泥时需要对水泥熟料进行粉磨，由于煅烧好的的水泥熟料热量非常大，因此在将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理之前，需要将煅烧形成水泥熟料放入至冷却设备中进行冷却处理后再放入粉磨设备中进行粉磨处理。

如专利号为202120728946.5，专利名称是一种水泥熟料粉磨设备，其公开了一种，既可以采用粉磨辊和粉碎板，对水泥熟料二次粉磨，又通过冷却水对冷却箱内的水泥熟料进行降温，又如专利号为201921167087.6，专利名称是一种水泥熟料生产用粉磨设备，其公开了一种，即可通过两个粉磨箱对水泥熟料二次粉磨，又通过冷却水对进料斗内的水泥熟料进行降温。

但是，现有对水泥熟料粉磨的装置在使用中，缺乏对大颗粒的水泥粉碎成小颗粒的效果，导致粉磨辊直接对大颗粒水泥进行粉磨，造成粉磨效率低下，而且，冷却水仅能对水泥熟料的外侧降温，导致水泥内部仍然存在高温，造成粉磨后的水泥熟料依旧具有余温的现象。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种水泥熟料加工用粉磨装置，通过对水泥熟料粉碎，使粉磨辊仅需对小颗粒的水泥熟料进行粉磨，避免了粉磨辊直接对大颗粒水泥进行粉磨的现象，提高了粉磨效率，而且，通过研磨块对未粉磨彻底的水泥熟料二次加工，提高了粉磨质量，通过第二粉碎刀提高了水泥熟料的粉碎效果，通过冷气流先将粉碎过程中的水泥熟料均匀降温，避免了仅能对水泥熟料的外侧降温的现象，再通过振动方式将粉磨后的水泥熟料弹起至空中，冷气流对空中的水泥熟料再次降温，直至将粉磨后的水泥熟料彻底降温为止，避免了粉磨后的水泥熟料依旧具有余温的现象，通过储水槽内进入冷却水，对粉磨后的水泥熟料进一步降温，提高了降温效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥熟料加工用粉磨装置，包括粉磨箱，所述粉磨箱顶部的进料口处连通有进料斗，所述粉磨箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第一齿轮，所述粉磨箱的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动杆内腔的顶部连通有旋转接头，所述粉磨箱内固定连接有固定板，所述转动杆的侧面固定连接有位于固定板上方的第一粉碎刀，所述转动杆的侧面固定连接有冷却杆，所述转动杆的内腔与冷却杆内腔连通，所述冷却杆的侧面开设有出风孔，所述固定板的顶部开设有下料槽，所述粉磨箱的外侧固定连接有位于固定板下方的第二电机，所述第二电机的数量为两个，所述第二电机的输出轴延伸至粉磨箱内，并套接有位于下料槽下方的粉磨辊，所述粉磨箱内固定连接有位于粉磨辊下方的筛网，所述筛网为向中部凹陷的斜面，所述筛网的中部开设有通孔，所述筛网的底部固定连接有与通孔连通的研磨壳，所述转动杆的底端分别贯穿固定板和通孔，并固定连接有位于研磨壳内研磨块，所述研磨块的外侧与研磨壳的内侧均固定连接有凸块，所述粉磨箱内腔的底部为向粉磨箱出料口处倾斜的斜面，所述粉磨箱底部固定连接有与粉磨箱出料口处连通的套筒，所述套筒内开设有滑槽，所述滑槽的底部固定连接有弹簧，所述滑槽的底部固定连接有位于弹簧内侧的导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有位于滑槽内的滑块，所述滑块的底部与弹簧固定连接，所述套筒内滑动连接有与滑块固定连接储料框，所述储料框的底部设置有振动电机，所述储料框的顶部设有开口，所述储料框底部的出料口处设置有电动阀门，所述粉磨箱的顶部固定连接有冷风机，所述冷风机的出风口处连通有进风管，所述进风管的底端延伸至粉磨箱内腔的底部，所述进风管的侧面与旋转接头通过输风管连通，所述粉磨箱的右侧开设有散热孔，所述散热孔内固定连接有防护网，通过第一粉碎刀旋转，对进入粉磨箱内的水泥熟料先粉碎，将大颗粒的水泥熟料粉碎成小颗粒，使后续粉磨辊工作时，仅需对小颗粒的水泥熟料进行粉磨，避免了粉磨辊直接对大颗粒水泥进行粉磨的现象，提高了粉磨效率，而且，通过研磨块对未粉磨彻底的水泥熟料二次加工，提高了粉磨质量，通过冷气流先将粉碎过程中的水泥熟料均匀降温，避免了仅能对水泥熟料的外侧降温的现象，再通过振动方式将粉磨后的水泥熟料弹起至空中，冷气流对空中的水泥熟料再次降温，直至将粉磨后的水泥熟料彻底降温为止，避免了粉磨后的水泥熟料依旧具有余温的现象。

进一步的，所述粉磨箱的底部内开设有储水槽，所述储水槽的左右两侧均设置有水管接头，通过储水槽内进入冷却水，对粉磨后的水泥熟料进一步降温，提高了降温效率。

进一步的，所述粉磨箱内腔的侧面固定连接有与第一粉碎刀相适配的第二粉碎刀，通过第二粉碎刀提高了水泥熟料的粉碎效果。

进一步的，所述研磨块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有分散板，通过分散板旋转，方便弹起至空中的水泥熟料分散到粉磨箱底部上，增加了水泥熟料的散热面积，进一步提高了降温效果。

进一步的，所述粉磨箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有板刷，所述板刷的侧面固定连接有与防护网贴合的刷毛，通过板刷旋转方便对防护网清理，避免了防护网被水泥熟料堵塞的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一粉碎刀旋转，对进入粉磨箱内的水泥熟料先粉碎，将大颗粒的水泥熟料粉碎成小颗粒，使后续粉磨辊工作时，仅需对小颗粒的水泥熟料进行粉磨，避免了粉磨辊直接对大颗粒水泥进行粉磨的现象，提高了粉磨效率，而且，通过研磨块对未粉磨彻底的水泥熟料二次加工，提高了粉磨质量，通过第二粉碎刀提高了水泥熟料的粉碎效果。

2.通过冷气流先将粉碎过程中的水泥熟料均匀降温，避免了仅能对水泥熟料的外侧降温的现象，再通过振动方式将粉磨后的水泥熟料弹起至空中，冷气流对空中的水泥熟料再次降温，直至将粉磨后的水泥熟料彻底降温为止，避免了粉磨后的水泥熟料依旧具有余温的现象，通过储水槽内进入冷却水，对粉磨后的水泥熟料进一步降温，提高了降温效率。

3.通过分散板旋转，方便弹起至空中的水泥熟料分散到粉磨箱底部上，增加了水泥熟料的散热面积，进一步提高了降温效果。

4.降温产生的热气从散热孔溢出，防护网避免了水泥熟料进入散热孔，通过板刷旋转方便对防护网清理，避免了防护网被水泥熟料堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型冷却杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处局部放大结构示意图。

图中：1粉磨箱、2进料斗、3散热孔、4防护网、5第一电机、6第一齿轮、7转动杆、8第二齿轮、9旋转接头、10固定板、11第一粉碎刀、12冷却杆、13出风孔、14下料槽、15板刷、16第二电机、17粉磨辊、18筛网、19通孔、20研磨壳、21研磨块、22刷毛、23凸块、24套筒、25滑槽、26弹簧、27导向杆、28滑块、29储料框、30振动电机、31电动阀门、32冷风机、33进风管、34输风管、35储水槽、36水管接头、37第二粉碎刀、38连接杆、39分散板、40支撑杆、41第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-6所示，一种水泥熟料加工用粉磨装置，包括粉磨箱1，粉磨箱1顶部的进料口处连通有进料斗2，粉磨箱1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴套接有第一齿轮6，粉磨箱1的顶部转动连接有转动杆7，转动杆7的侧面套接有与第一齿轮6啮合的第二齿轮8，转动杆7内腔的顶部连通有旋转接头9，粉磨箱1内固定连接有固定板10，转动杆7的侧面固定连接有位于固定板10上方的第一粉碎刀11，转动杆7的侧面固定连接有冷却杆12，转动杆7的内腔与冷却杆12内腔连通，冷却杆12的侧面开设有出风孔13，固定板10的顶部开设有下料槽14，粉磨箱1的外侧固定连接有位于固定板10下方的第二电机16，第二电机16的数量为两个，第二电机16的输出轴延伸至粉磨箱1内，并套接有位于下料槽14下方的粉磨辊17，粉磨箱1内固定连接有位于粉磨辊17下方的筛网18，筛网18为向中部凹陷的斜面，筛网18的中部开设有通孔19，筛网18的底部固定连接有与通孔19连通的研磨壳20，转动杆7的底端分别贯穿固定板10和通孔19，并固定连接有位于研磨壳20内研磨块21，研磨块21的外侧与研磨壳20的内侧均固定连接有凸块23，粉磨箱1内腔的底部为向粉磨箱1出料口处倾斜的斜面，粉磨箱1底部固定连接有与粉磨箱1出料口处连通的套筒24，套筒24内开设有滑槽25，滑槽25的底部固定连接有弹簧26，滑槽25的底部固定连接有位于弹簧26内侧的导向杆27，导向杆27的外侧滑动连接有位于滑槽25内的滑块28，滑块28的底部与弹簧26固定连接，套筒24内滑动连接有与滑块28固定连接储料框29，储料框29的底部设置有振动电机30，储料框29的顶部设有开口，储料框29底部的出料口处设置有电动阀门31，粉磨箱1的顶部固定连接有冷风机32，冷风机32的出风口处连通有进风管33，进风管33的底端延伸至粉磨箱1内腔的底部，进风管33的侧面与旋转接头9通过输风管34连通，粉磨箱1的右侧开设有散热孔3，散热孔3内固定连接有防护网4，煅烧后的水泥熟料从进料斗2放置进粉磨箱1内，启动第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转动杆7旋转，转动杆7带动第一粉碎刀11，通过第一粉碎刀11旋转，第一粉碎刀11在旋转的过程中，将进入粉磨箱1内的水泥熟料进行粉碎，把大颗粒的水泥熟料粉碎至小颗粒，同时，启动冷风机32向进风管33输送冷气流，进风管33内的冷气流一部分进入输风管34中，通过旋转接头9将输风管34内的冷气流输送至转动杆7的内腔，然后进入冷却杆12内，从出风孔13吹出，吹出的冷气流对粉碎过程中的水泥熟料降温，并且，转动杆7带动冷却杆12旋转，冷却杆12在旋转过程中，将冷气流均匀吹向水泥熟料，完成对水泥熟料的粉碎和初步降温工作，小颗粒水泥熟料向下落入下料槽14内，并穿过下料槽14落向两个粉磨辊17之间，启动第二电机16带动粉磨辊17转动，粉磨辊17在旋转过程中，将小颗粒水泥熟料进行粉磨，粉磨后的水泥熟料向下经过筛网18过滤，彻底粉磨的水泥熟料穿过筛网18落在粉磨箱1底部上，未彻底粉磨的水泥熟料随着筛网18的凹陷，向通孔19处移动，并从通孔19进入研磨壳20内，此时，转动杆7带动研磨块21旋转，研磨块21在转动过程中，研磨块21上的凸块与研磨壳20上的凸块配合，将未彻底粉磨的水泥熟料再次粉磨，粉磨完成的水泥熟料均随着粉磨箱1底部的斜面，向出料口处滑动，并进入套筒24，进入套筒24内的水泥熟料汇集到储料框29内，启动振动电机30带动储料框29振动，储料框29带动滑块28移动，滑块28只能沿导向杆27上下移动，且弹簧26配合滑块28上下移动中重复挤压和复位，提高振动效果，进而储料框29上下振动将水泥熟料振动弹起，水泥熟料穿过通孔19弹至空中，进风管33内的冷却气流对空中的水泥熟料再次降温，降温后的水泥熟料下落后，再次弹起，如此往复，直至将粉磨后的水泥熟料彻底降温为止，水泥熟料降温的热气流从散热孔3溢出，防护网4过滤经过散热孔3的气流，将气流中的水泥熟料粉尘阻挡，启动电动阀门31，将储料框29内的水泥熟料进行出料，完成对水泥熟料的粉磨和降温工作。

粉磨箱1的底部内开设有储水槽35，储水槽35的左右两侧均设置有水管接头36，将输送冷却水的管道与一侧的水管接头36连通，另一侧的水管接头36连通收集水的管道，进而冷却水持续进入储水槽35，将位于粉磨箱1底部的水泥熟料再次进行降温。

粉磨箱1内腔的侧面固定连接有与第一粉碎刀11相适配的第二粉碎刀37，第二粉碎刀37与第一粉碎刀11之间错位配合，对水泥熟料粉碎。

研磨块21的底部固定连接有连接杆38，连接杆38的侧面固定连接有分散板39，研磨块21转动带动连接杆38旋转，连接杆38带动分散板39转动，分散板39旋转过程中，与弹起至空中的水泥熟料接触，并将其分散到粉磨箱1底部上。

粉磨箱1内腔的底部固定连接有支撑杆40，支撑杆40的顶端固定连接有第三电机41，第三电机41的输出轴固定连接有板刷15，板刷15的侧面固定连接有与防护网4贴合的刷毛22，启动第三电机41带动板刷15旋转，板刷15在转动过程中，刷毛22对防护网4清理，将附着在防护网4上的水泥熟料清理脱落，进而水泥熟料不会将防护网4的网孔堵塞。

工作原理：在本实用新型中，煅烧后的水泥熟料从进料斗2放置进粉磨箱1内，启动第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转动杆7旋转，转动杆7带动第一粉碎刀11，通过第一粉碎刀11旋转，第一粉碎刀11在旋转的过程中，第二粉碎刀37与第一粉碎刀11之间错位配合，将进入粉磨箱1内的水泥熟料进行粉碎，把大颗粒的水泥熟料粉碎至小颗粒，同时，启动冷风机32向进风管33输送冷气流，进风管33内的冷气流一部分进入输风管34中，通过旋转接头9将输风管34内的冷气流输送至转动杆7的内腔，然后进入冷却杆12内，从出风孔13吹出，吹出的冷气流对粉碎过程中的水泥熟料降温，并且，转动杆7带动冷却杆12旋转，冷却杆12在旋转过程中，将冷气流均匀吹向水泥熟料，完成对水泥熟料的粉碎和初步降温工作，小颗粒水泥熟料向下落入下料槽14内，并穿过下料槽14落向两个粉磨辊17之间，启动第二电机16带动粉磨辊17转动，粉磨辊17在旋转过程中，将小颗粒水泥熟料进行粉磨，粉磨后的水泥熟料向下经过筛网18过滤，彻底粉磨的水泥熟料穿过筛网18落在粉磨箱1底部上，未彻底粉磨的水泥熟料随着筛网18的凹陷，向通孔19处移动，并从通孔19进入研磨壳20内，此时，转动杆7带动研磨块21旋转，研磨块21在转动过程中，研磨块21上的凸块与研磨壳20上的凸块配合，将未彻底粉磨的水泥熟料再次粉磨，粉磨完成的水泥熟料均随着粉磨箱1底部的斜面，向出料口处滑动，并进入套筒24，进入套筒24内的水泥熟料汇集到储料框29内，启动振动电机30带动储料框29振动，储料框29带动滑块28移动，滑块28只能沿导向杆27上下移动，且弹簧26配合滑块28上下移动中重复挤压和复位，提高振动效果，进而储料框29上下振动将水泥熟料振动弹起，水泥熟料穿过通孔19弹至空中，进风管33内的冷却气流对空中的水泥熟料再次降温，同时，研磨块21转动带动连接杆38旋转，连接杆38带动分散板39转动，分散板39旋转过程中，与弹起至空中的水泥熟料接触，并将其分散到粉磨箱1底部上，将输送冷却水的管道与一侧的水管接头36连通，另一侧的水管接头36连通收集水的管道，进而冷却水持续进入储水槽35，将位于粉磨箱1底部的水泥熟料再次进行降温，降温后的水泥熟料汇集到储料框29内后，再次弹起，如此往复，直至将粉磨后的水泥熟料彻底降温为止，水泥熟料降温的热气流从散热孔3溢出，防护网4过滤经过散热孔3的气流，将气流中的水泥熟料粉尘阻挡，启动第三电机41带动板刷15旋转，板刷15在转动过程中，刷毛22对防护网4清理，将附着在防护网4上的水泥熟料清理脱落，进而水泥熟料不会将防护网4的网孔堵塞，启动电动阀门31，将储料框29内的水泥熟料进行出料，完成对水泥熟料的粉磨和降温工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种水泥熟料加工用粉磨装置，包括粉磨箱（1），所述粉磨箱（1）顶部的进料口处连通有进料斗（2），其特征在于：所述粉磨箱（1）的顶部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴套接有第一齿轮（6），所述粉磨箱（1）的顶部转动连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的侧面套接有与第一齿轮（6）啮合的第二齿轮（8），所述转动杆（7）内腔的顶部连通有旋转接头（9），所述粉磨箱（1）内固定连接有固定板（10），所述转动杆（7）的侧面固定连接有位于固定板（10）上方的第一粉碎刀（11），所述转动杆（7）的侧面固定连接有冷却杆（12），所述转动杆（7）的内腔与冷却杆（12）内腔连通，所述冷却杆（12）的侧面开设有出风孔（13），所述固定板（10）的顶部开设有下料槽（14），所述粉磨箱（1）的外侧固定连接有位于固定板（10）下方的第二电机（16），所述第二电机（16）的数量为两个，所述第二电机（16）的输出轴延伸至粉磨箱（1）内，并套接有位于下料槽（14）下方的粉磨辊（17），所述粉磨箱（1）内固定连接有位于粉磨辊（17）下方的筛网（18），所述筛网（18）为向中部凹陷的斜面，所述筛网（18）的中部开设有通孔（19），所述筛网（18）的底部固定连接有与通孔（19）连通的研磨壳（20），所述转动杆（7）的底端分别贯穿固定板（10）和通孔（19），并固定连接有位于研磨壳（20）内研磨块（21），所述研磨块（21）的外侧与研磨壳（20）的内侧均固定连接有凸块（23），所述粉磨箱（1）内腔的底部为向粉磨箱（1）出料口处倾斜的斜面，所述粉磨箱（1）底部固定连接有与粉磨箱（1）出料口处连通的套筒（24），所述套筒（24）内开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的底部固定连接有弹簧（26），所述滑槽（25）的底部固定连接有位于弹簧（26）内侧的导向杆（27），所述导向杆（27）的外侧滑动连接有位于滑槽（25）内的滑块（28），所述滑块（28）的底部与弹簧（26）固定连接，所述套筒（24）内滑动连接有与滑块（28）固定连接储料框（29），所述储料框（29）的底部设置有振动电机（30），所述储料框（29）的顶部设有开口，所述储料框（29）底部的出料口处设置有电动阀门（31），所述粉磨箱（1）的顶部固定连接有冷风机（32），所述冷风机（32）的出风口处连通有进风管（33），所述进风管（33）的底端延伸至粉磨箱（1）内腔的底部，所述进风管（33）的侧面与旋转接头（9）通过输风管（34）连通，所述粉磨箱（1）的右侧开设有散热孔（3），所述散热孔（3）内固定连接有防护网（4）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用粉磨装置，其特征在于：所述粉磨箱（1）的底部内开设有储水槽（35），所述储水槽（35）的左右两侧均设置有水管接头（36）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用粉磨装置，其特征在于：所述粉磨箱（1）内腔的侧面固定连接有与第一粉碎刀（11）相适配的第二粉碎刀（37）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用粉磨装置，其特征在于：所述研磨块（21）的底部固定连接有连接杆（38），所述连接杆（38）的侧面固定连接有分散板（39）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工用粉磨装置，其特征在于：所述粉磨箱（1）内腔的底部固定连接有支撑杆（40），所述支撑杆（40）的顶端固定连接有第三电机（41），所述第三电机（41）的输出轴固定连接有板刷（15），所述板刷（15）的侧面固定连接有与防护网（4）贴合的刷毛（22）。