CN220990996U - 一种返封式混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种返封式混凝土粉碎装置，包括箱体、返封式混凝土粉碎结构和吸尘结构，箱体的顶部设有下料口，箱体的一侧的低端设有出料口，箱体的内部焊接有限料结构,箱体的内部一侧位于出料口的底部焊接有第二固定块，第二固定块的一端销接有下料板，箱体的内部一侧位于下料板的下方焊接有支撑板；本装置经过粉碎辊和圆锥两次的粉碎过程，极大的提高了对混凝土粉碎的效果，操作简单方便，增加生产效率，通过吸尘结构的作用，减少了箱体内因灰尘过多而产生的危险，提高了生产的安全性，更进一步减少灰尘对环境的污染，提高了对环境的保护作用。

Description

一种返封式混凝土粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉碎技术领域，具体为一种返封式混凝土粉碎装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

现有专利公开号：CN107670761A，一种混凝土粉碎装置，包括基座和粉碎筒，所述基座的内腔底端面固定安装有第一驱动电机，所述第二齿轮的顶端面中心固定焊接有传动杆，所述粉碎筒的底端面固定安装有支撑座，所述支撑块与支撑座底端面固定焊接，所述缓冲杆顶端侧壁之间水平焊接有横梁，所述横梁的中段底端侧壁垂直连接有吊板，所述调节孔内腔滑动卡接有滑块，所述吊板的顶端右端侧壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过动力轴连接有转盘，所述转盘的右端面边缘位置转动连接有连杆，所述滑块的右端面通过横杆与连杆转动铰接。

虽然该专利一种混凝土粉碎装置，能够实现快速对混凝土块粉碎，且粉碎均匀，节省大量人力物力，简单实用，但存在使用过程中产生的灰尘无法处理，易对环境产生污染的缺陷，因此需要设计一种返封式混凝土粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种返封式混凝土粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种返封式混凝土粉碎装置，包括：箱体、返封式混凝土粉碎结构和吸尘结构，其中返封式混凝土粉碎结构设于箱体的内部，而吸尘结构设于箱体的一侧，所述箱体的顶部设有下料口，所述箱体的一侧的低端设有出料口，所述箱体的内部焊接有限料结构,所述箱体的内部一侧位于出料口的底部焊接有第二固定块，所述第二固定块的一端销接有下料板，所述箱体的内部一侧位于下料板的下方焊接有支撑板。

返封式混凝土粉碎结构包括有两个粉碎辊，其中两个粉碎辊转轴连接与箱体的内部水平位置，所述粉碎辊的两侧中部均一体成型有连接轴，其中两个粉碎辊的一侧一体成型的连接轴贯穿箱体固定连接有第一齿轮和第二齿轮，其中第一齿轮和第二齿轮相匹配，其中一个所述连接轴的顶部穿过箱体和第一齿轮与第一电机的输出轴相连，所述箱体的内腔底部焊接有固定架，所述固定架的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与圆柱相连接，所述圆柱的顶部贯穿固定架和下料板焊接有圆锥，所述圆锥的表面一体成型有均等分布的研磨块，所述研磨块的顶部上方设有磨臼壁，其中磨臼壁的顶部螺接在限料结构的底部。

使用时，将混凝土从下料口放入箱体的内部，通过第一电机的运转带动第一齿轮和连接轴转动，通过连接轴的转动，使其一体成型的粉碎辊随之转动，通过第一齿轮和第二齿轮相匹配的作用，使两个粉碎辊同步相向转动，通过两个粉碎辊同步相向转动对混凝土进行初步粉碎，初步粉碎的混凝土向下落入圆锥的表面上，通过第二电机的运转，使与其输出轴连接的圆柱开始转动，通过圆柱的转动使焊接在其顶部的圆锥旋转，在圆锥开始旋转时，通过研磨块与磨臼壁的作用对初步粉碎的混凝土进一步进行研磨，通过以上过程完成对混凝土的粉碎工作，操作简单方便，经过两次的粉碎，极大的提升了混凝土的粉碎效果。

作为本实用新型的优选方案，吸尘结构包括有吸尘头，其中吸尘头设有箱体的内腔一侧上端，所述吸尘头的一端贯穿箱体焊接有风管，所述风管的底部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧设有出风口。

通过启动风机，使吸尘头将箱体内部因工作而产生的灰尘吸出，吸出的灰尘气体通过风管进入过滤箱内，进入过滤箱内的灰尘气体经过过滤后通过出风口排出，通过以上过程不仅可以减少箱体内因灰尘过多而产生的危险，提高了生产的安全性，还可以减少灰尘对环境的污染，提高了对环境的保护作用。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述吸尘头的内部固定连接有滤网，通过滤网对吸入的较大的灰尘进行过滤，增加过滤箱的工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述下料板靠近第二固定块的一端设有矩形通孔，所述下料板的矩形通孔内部活动连接有网筛板所述网筛板的下方设有回料箱。网筛板对粉碎过的混凝土进行筛分，对未达到要求的混凝土可以再次粉碎。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述下料板的矩形通孔内设有滑槽，其中网筛板的表面与下料板矩形通孔内的滑槽相贴合。通过滑槽可以对网筛板进行快速的拆装，还可通过更换不同网眼的网筛板，完成对混凝土粉碎后回收不同大小的需求。

作为本实用新型的优选方案，所述下料板的底部一侧与支撑板的顶部之间固定连接有第二弹簧。在粉碎后的混凝土落下时，使下料板产生振动，可以使粉碎后的混凝土快速滑向出料口，还可以使网筛板在振动的过程中对混凝土进行更好的筛分。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体的内腔顶部靠近下料口的一侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的底部销接有阻挡板，其中阻挡板的顶部与箱体的内腔顶部相贴合。阻挡板不仅可以混凝土初步粉碎时产生的碎块弹出下料口，还可以减少灰尘通过下料口流出对环境造成污染。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述阻挡板的顶部靠近第一固定块的一侧与箱体的内腔顶部固定连接有第一弹簧。通过第一弹簧的作用使放入混凝土后阻挡板快速回归原位，对下料口进行封闭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

经过粉碎辊和圆锥两次的粉碎过程，极大地提高了对混凝土粉碎的效果，操作简单方便，增加生产效率，通过吸尘结构的作用，减少了箱体内因灰尘过多而产生的危险，提高了生产的安全性，更进一步减少灰尘对环境的污染，提高对环境的保护作用。

通过滤网对吸入的较大灰尘进行过滤，增加过滤箱的工作效率。

通过网筛板对粉碎过的混凝土进行筛分，对未达到要求的混凝土可以再次粉碎；通过滑槽的作用，可以对网筛板进行快速的拆装，还可通过更换不同网眼的网筛板，完成对混凝土粉碎后回收不同大小的需求；通过第二弹簧的作用，在粉碎后的混凝土落下时，使下料板产生振动，可以使粉碎后的混凝土快速滑向出料口，还可以使网筛板在振动的过程中对混凝土进行更好的筛分。

通过阻挡板不仅可以混凝土初步粉碎时产生的碎块弹出下料口，还可以减少灰尘通过下料口流出对环境造成污染；第一弹簧使放入混凝土后阻挡板快速回归原位，对下料口进行封闭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的粉碎辊输出连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图1中A部放大图；

图4为本实用新型实施例的下料板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的网筛板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的图1中B部放大图。

附图标记：1、箱体；2、下料口；3、出料口；4、限料结构；

5、返封式混凝土粉碎结构；51、粉碎辊；511、连接轴；512、第一齿轮；513、第二齿轮；514、第一电机；52、圆锥；53、磨臼壁；54、研磨块；55、圆柱；56、固定架；57、第二电机；

6、吸尘结构；61、吸尘头；62、滤网；63、风管；64、风机；65、过滤箱；66、出风口；

7、阻挡板；71、第一固定块；72、第一弹簧；

8、下料板；81、支撑板；82、第二弹簧；83、第二固定块；84、网筛板；

9、回料箱。

具体实施方式

为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。

在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。

在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。

参见图1-图6所示，本实用新型实施例一种返封式混凝土粉碎装置，包括箱体1、返封式混凝土粉碎结构5和吸尘结构6，其中返封式混凝土粉碎结构5设于箱体1的内部，而吸尘结构6设于箱体1的一侧，箱体1的顶部设有下料口2，箱体1的一侧的低端设有出料口3，箱体1的内部焊接有限料结构4,箱体1的内部一侧位于出料口3的底部焊接有第二固定块83，第二固定块83的一端销接有下料板8，箱体1的内部一侧位于下料板8的下方焊接有支撑板81。

如图1、图2所示，返封式混凝土粉碎结构5包括有两个粉碎辊51，其中两个粉碎辊51转轴连接与箱体1的内部水平位置，粉碎辊51的两侧中部均一体成型有连接轴511，其中两个粉碎辊51的一侧一体成型的连接轴511贯穿箱体1固定连接有第一齿轮512和第二齿轮513，其中第一齿轮512和第二齿轮513相匹配，其中一个连接轴511的顶部穿过箱体1和第一齿轮512与第一电机514的输出轴相连，箱体1的内腔底部焊接有固定架56，固定架56的内部固定连接有第二电机57，第二电机57的输出轴与圆柱55相连接，圆柱55的顶部贯穿固定架56和下料板8焊接有圆锥52，圆锥52的表面一体成型有均等分布的研磨块54，研磨块54的顶部上方设有磨臼壁53，其中磨臼壁53的顶部螺接在限料结构4的底部。

使用时，将混凝土从下料口2放入箱体1的内部，通过第一电机514的运转带动第一齿轮512和连接轴511转动，通过连接轴511的转动，使其一体成型的粉碎辊51随之转动，通过第一齿轮512和第二齿轮513相匹配的作用，使两个粉碎辊51同步相向转动，通过两个粉碎辊51同步相向转动对混凝土进行初步粉碎，初步粉碎的混凝土向下落入圆锥52的表面上，通过第二电机57的运转，使与其输出轴连接的圆柱55开始转动，通过圆柱55的转动使焊接在其顶部的圆锥52旋转，在圆锥52开始旋转时，通过研磨块54与磨臼壁53的作用对初步粉碎的混凝土进一步进行研磨，通过以上过程完成对混凝土的粉碎工作，操作简单方便，经过两次的粉碎，极大的提升了混凝土的粉碎效果。

如图1、图6所示，吸尘结构6包括有吸尘头61，其中吸尘头61设有箱体1的内腔一侧上端，吸尘头61的一端贯穿箱体1焊接有风管63，风管63的底部固定连接有风机64，风机64的底部固定连接有过滤箱65，过滤箱65的一侧设有出风口66，吸尘头61的内部固定连接有滤网62。

通过启动风机64，使吸尘头61将箱体1内部因工作而产生的灰尘吸出，吸出的灰尘气体通过风管63进入过滤箱65内，进入过滤箱65内的灰尘气体经过过滤后通过出风口66排出，通过以上过程不仅可以减少箱体1内因灰尘过多而产生的危险，提高了生产的安全性，还可以减少灰尘对环境的污染，提高了对环境的保护作用，通过滤网62对吸入的较大的灰尘进行过滤，增加过滤箱65的工作效率。

综上：经过粉碎辊51和圆锥52两次的粉碎过程，极大的提高了对混凝土粉碎的效果，操作简单方便，增加生产效率，通过吸尘结构6的作用，减少了箱体1内因灰尘过多而产生的危险，提高了生产的安全性，更进一步减少灰尘对环境的污染，提高了对环境的保护作用；通过滤网62对吸入的较大的灰尘进行过滤，增加过滤箱65的工作效率。

通过网筛板84对粉碎过的混凝土进行筛分，对未达到要求的混凝土可以再次粉碎；通过滑槽的作用，可以对网筛板84进行快速的拆装，还可通过更换不同网眼的网筛板84，完成对混凝土粉碎后回收不同大小的需求。

通过第二弹簧82的作用，在粉碎后的混凝土落下时，使下料板8产生振动，可以使粉碎后的混凝土快速滑向出料口3，还可以使网筛板84在振动的过程中对混凝土进行更好的筛分。

阻挡板7不仅可以混凝土初步粉碎时产生的碎块弹出下料口2，还可以减少灰尘通过下料口2流出对环境造成污染；通过第一弹簧72的作用使放入混凝土后阻挡板7快速回归原位，对下料口2进行封闭。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种返封式混凝土粉碎装置，其特征在于，包括：箱体（1）、返封式混凝土粉碎结构（5）和吸尘结构（6），其中：

所述返封式混凝土粉碎结构（5）设于箱体（1）的内部，所述吸尘结构（6）设于箱体（1）的一侧，所述箱体（1）的顶部设有下料口（2），所述箱体（1）的一侧的低端设有出料口（3），所述箱体（1）的内部焊接有限料结构（4）,所述箱体（1）的内部一侧位于出料口（3）的底部焊接有第二固定块（83），所述第二固定块（83）的一端销接有下料板（8），所述箱体（1）的内部一侧位于下料板（8）的下方焊接有支撑板（81）；

所述返封式混凝土粉碎结构（5）包括有两个粉碎辊（51），其中两个粉碎辊（51）转轴连接与箱体（1）的内部水平位置，所述粉碎辊（51）的两侧中部均一体成型有连接轴（511），其中两个粉碎辊（51）的一侧一体成型的连接轴（511）贯穿箱体（1）固定连接有第一齿轮（512）和第二齿轮（513），其中第一齿轮（512）和第二齿轮（513）相匹配，其中一个所述连接轴（511）的顶部穿过箱体（1）和第一齿轮（512）与第一电机（514）的输出轴相连，所述箱体（1）的内腔底部焊接有固定架（56），所述固定架（56）的内部固定连接有第二电机（57），所述第二电机（57）的输出轴与圆柱（55）相连接，所述圆柱（55）的顶部贯穿固定架（56）和下料板（8）焊接有圆锥（52），所述圆锥（52）的表面一体成型有均等分布的研磨块（54），所述研磨块（54）的顶部上方设有磨臼壁（53），其中磨臼壁（53）的顶部螺接在限料结构（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种返封式混凝土粉碎装置，其特征在于：所述吸尘结构（6）包括有吸尘头（61），其中吸尘头（61）设有箱体（1）的内腔一侧上端，所述吸尘头（61）的一端贯穿箱体（1）焊接有风管（63），所述风管（63）的底部固定连接有风机（64），所述风机（64）的底部固定连接有过滤箱（65），所述过滤箱（65）的一侧设有出风口（66）。

3.根据权利要求2所述的一种返封式混凝土粉碎装置，其特征在于：所述吸尘头（61）的内部固定连接有滤网（62）。

4.根据权利要求1所述的一种返封式混凝土粉碎装置，其特征在于：所述下料板（8）靠近第二固定块（83）的一端设有矩形通孔，所述下料板（8）的矩形通孔内部活动连接有网筛板（84）所述网筛板（84）的下方设有回料箱（9）。

5.根据权利要求4所述的一种返封式混凝土粉碎装置，其特征在于：所述下料板（8）的矩形通孔内设有滑槽，其中网筛板（84）的表面与下料板（8）矩形通孔内的滑槽相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种返封式混凝土粉碎装置，其特征在于：所述下料板（8）的底部一侧与支撑板（81）的顶部之间固定连接有第二弹簧（82）。

7.根据权利要求1所述的一种返封式混凝土粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的内腔顶部靠近下料口（2）的一侧焊接有第一固定块（71），所述第一固定块（71）的底部销接有阻挡板（7），其中阻挡板（7）的顶部与箱体（1）的内腔顶部相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种返封式混凝土粉碎装置，其特征在于：所述阻挡板（7）的顶部靠近第一固定块（71）的一侧与箱体（1）的内腔顶部固定连接有第一弹簧（72）。