CN112206885A - 一种沥青混合研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沥青混合研磨装置,包括:第一搅拌研磨室,其内设有第一过滤层,以将第一搅拌研磨室分为第一上层空间和第一下层空间,第一上层空间设有搅拌切割装置,第一下层空间设有研磨装置;第二搅拌研磨室,其结构与第一搅拌研磨室的结构相同,第一上层空间设有与第二搅拌研磨室的第二入料口连通的第一出料口,以使未通过第一过滤层的物料进入第二搅拌研磨室内进行二次切割研磨。该沥青混合研磨装置利用第一搅拌研磨室对物料进行一次搅拌切割和研磨,利用第二搅拌研磨室对未经过第一过滤层的物料进行二次搅拌切割和研磨,使沥青颗粒研磨的更充分,使用时,使沥青颗粒贴敷紧密,提升了其防水性,使其不易脱落。

Description

一种沥青混合研磨装置
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域,更具体地说,涉及一种沥青混合研磨装置。
背景技术
在涂料、塑料、橡胶以及铺筑路面等工业技术领域,通常涉及到沥青研磨工艺。沥青作为一种高黏度的有机液体,在常温下可以呈固态、半固态和粘性液态等状态,施工时,需要将其研磨精细,以满足施工需求。
现有技术中,通常采用沥青研磨设备来对沥青进行研磨。然而,由于在研磨过程中,是对一批量的物料进行研磨,难免出现研磨不充分的情况,使得研磨后的物料混有较大颗粒的沥青,而在使用时,这种研磨不充分的颗粒将会导致沥青贴敷不紧密,防水性能差,容易脱落等问题。
因此,如何提供一种能够使沥青研磨充分的沥青混合研磨装置,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种沥青混合研磨装置,其能够使沥青得到充分研磨,确保沥青贴敷紧密,使其防水性好,不易脱落。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种沥青混合研磨装置,包括:
第一搅拌研磨室,其内设有第一过滤层,以将所述第一搅拌研磨室分为第一上层空间和第一下层空间,所述第一上层空间设有搅拌切割装置,所述第一下层空间设有研磨装置;
第二搅拌研磨室,其结构与所述第一搅拌研磨室的结构相同,所述第一上层空间设有与所述第二搅拌研磨室的第二入料口连通的第一出料口,以使未通过所述第一过滤层的物料进入所述第二搅拌研磨室内进行二次切割研磨。
优选地,所述第一搅拌研磨室的内壁设有丝杆升降机,所述第一过滤层远离所述第一出料口的一端与所述丝杆升降机的输出端相连。
优选地,所述第一下层空间和所述第二搅拌研磨室的第二下层空间分别设有第二出料口,两个所述第二出料口分别与收集槽连通,以使研磨后的物料进入所述收集槽。
优选地,所述第一搅拌研磨室和所述第二搅拌研磨室的内壁分别设有电动推杆,以通过所述电动推杆将研磨后的物料推入所述收集槽。
优选地,所述收集槽设有第三出料口,所述第三出料口处设有用于控制其开合的电磁阀。
优选地,所述第一搅拌研磨室的第一入料口设有倒锥形加料斗。
优选地,所述第一搅拌研磨室和所述第二搅拌研磨室的内壁均设有加热层,以在搅拌切割过程中保持恒温加热。
优选地,所述搅拌切割装置包括第一电机和与所述第一电机的输出轴相连的搅拌轴,所述搅拌轴固设有若干个搅拌切割叶片。
优选地,所述第一下层空间和所述第二搅拌研磨室的第二下层空间内分别设有机架,所述机架固设有第二电机,所述研磨装置通过偏心环与所述第二电机的输出轴相连,所述研磨装置与所述机架之间设有弹簧。
优选地,所述研磨装置包括:
磨盘,所述磨盘的内周部设有内齿圈;
设于所述磨盘中间的太阳轮,所述太阳轮与所述第二电机的输出轴相连;
分别与所述内齿圈和所述太阳轮啮合传动的若干个游星轮,所述游星轮设有若干个打磨孔位。
本发明提供的沥青混合研磨装置,工作时,物料进入第一搅拌研磨室后,第一搅拌研磨室内的搅拌切割装置对物料进行搅拌切割,以使物料被打散或切割成小颗粒物料,符合标准的小颗粒物料经过第一过滤层,进入第一下层空间,并在其内的研磨装置作用下,被打磨成光滑的颗粒备用。
而未经过第一过滤层的物料,则可以通过第一出料口从第二入料口进入第二搅拌研磨室内,在第二上层空间内的搅拌切割装置的作用下,进行二次搅拌切割,以将较大的未经过第一过滤层的物料继续进行二次搅拌切割,使符合标准的颗粒经过第二过滤层,进入第二下层空间,并在第二下层空间内的研磨装置作用下,被打磨成光滑的颗粒备用。
由此可见,该沥青混合研磨装置先利用第一搅拌研磨室对物料进行一次搅拌切割和研磨,再利用第二搅拌研磨室对未经过第一过滤层的物料进行二次搅拌切割和研磨,也即,对物料进行了两次筛选和研磨。相比于现有技术对同一批物料进行一次性的整体研磨,该沥青混合研磨装置可以使沥青颗粒研磨的更加充分,避免研磨后的物料混有研磨不充分的颗粒,因此,施工时,使沥青颗粒贴敷紧密,提升了其防水性,使其不易脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其它的附图。
图1为本发明具体实施例所提供的沥青混合研磨装置的结构示意图;
图2为图1中搅拌切割装置的结构示意图;
图3为图1中研磨装置设置方式的结构示意图;
图4为图1中研磨装置的俯视图。
图1至图4中的附图标记如下:
1为第一搅拌研磨室、11为第一过滤层、12为丝杆升降机、13为电动推杆、14为第一输出管、15为第二输出管、16为第一收集槽、17为沥青烟收集口、2为搅拌切割装置、21为第一电机、22为搅拌轴、23为搅拌切割叶片、24为连接杆、3为研磨装置、31为第二电机、32为偏心环、33为弹簧、34为磨盘、341为内齿圈、35为太阳轮、36为游星轮、361为打磨孔位、37为向心球面滚珠轴承、4为第二搅拌研磨室、41为第三输出轴、42为第二收集槽、421为第三出料口、422为电磁阀、5为倒锥形加料斗、6为加热层、7为底座、71为机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种沥青混合研磨装置,其能够使沥青得到充分研磨,确保沥青贴敷不紧密,使其防水性好,不易脱落。
请参考图1-图4,图1为本发明具体实施例所提供的沥青混合研磨装置的结构示意图;图2为图1中搅拌切割装置的结构示意图;图3为图1中研磨装置设置方式的结构示意图;图4为图1中研磨装置的俯视图。
本发明提供一种沥青混合研磨装置,主要包括第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4。
具体地,第一搅拌研磨室1内设有第一过滤层11,第一过滤层11将第一搅拌研磨室1分为第一上层空间和第一下层空间,第一上层空间内设有搅拌切割装置2,第一下层空间内设有研磨装置3。
第二搅拌研磨室4的结构与第一搅拌研磨室1的结构相同,也即,第二搅拌研磨室4内设有第二过滤层,第二过滤层将第二搅拌研磨室4分为第二上层空间和第二下层空间,第二上层空间内设有搅拌切割装置2,第二下层空间内设有研磨装置3。
更为重要的是,第一上层空间设有与第二搅拌研磨室4的第二入料口连通的第一出料口,以使未通过第一过滤层11的物料进入第二搅拌研磨室4内进行二次切割研磨。
可以理解的是,物料进入第一搅拌研磨室1后,第一搅拌研磨室1内的搅拌切割装置2将进入第一搅拌研磨室1的物料进行搅拌切割,以使物料被打散或切割成小颗粒物料;经第一上层空间内的搅拌切割装置2的一次搅拌切割,符合标准的颗粒经过第一过滤层11,进入第一下层空间,并在其内的研磨装置3作用下,被打磨成光滑的颗粒备用。
而未经过第一过滤层11的物料,则可以通过第一出料口从第二入料口进入第二搅拌研磨室4内,在第二上层空间内的搅拌切割装置2的作用下,进行二次搅拌切割,以将较大的未经过第一过滤层11的物料继续进行二次搅拌切割,使符合标准的颗粒经过第二过滤层,进入第二下层空间,并在第二下层空间内的研磨装置3作用下,被打磨成光滑的颗粒备用。
由此可以看出,本发明提供的沥青混合研磨装置,工作时,先利用第一搅拌研磨室1对物料进行一次搅拌切割和研磨,再利用第二搅拌研磨室4对未经过第一过滤层11的物料进行二次搅拌切割和研磨,也即,对物料进行了两次筛选和研磨。相比于现有技术对同一批物料进行一次性的整体研磨,该沥青混合研磨装置可以使沥青颗粒研磨的更加充分,避免研磨后的物料混有研磨不充分的颗粒,因此,施工时,使沥青颗粒贴敷紧密,提升了其防水性,使其不易脱落。
需要说明的是,本发明对第一出料口与第二入料口的连通方式不做限定,例如,第一出料口和第二入料口之间可以通过第一输出管14连接,优选地,第一输出管14的两端分别与第一出料口和第二入料口焊接固定。
进一步地,为了利用物料自身的重力,使物料顺利通过第一输出管14,优选地,第一输出管14倾斜设置,以使第二入料口的高度低于第一出料口的高度,使得物料自第一出料口出来后,可以依靠自身重力落入第二入料口。
另外,本发明对未通过第一过滤层11的物料进入第二搅拌研磨室4的具体方式不做限定,作为一种优选方案,在上述实施例的基础之上,第一搅拌研磨室1的内壁设有丝杆升降机12,第一过滤层11远离第一出料口的一端与丝杆升降机12的输出端相连。
也就是说,本实施例通过丝杆升降机12来驱动第一过滤层11远离第一出料口的一端上升,从而使第一过滤层11的两端产生高度差,使第一过滤层11产生倾斜,形成一个滑坡,进而可使位于第一过滤层11上方的未通过第一过滤层11的物料依靠自身重力作用自第一出料口滑出,进入第二搅拌研磨室4进行二次搅拌研磨。
丝杆升降机12的具体结构可参见现有技术,本文不再赘述。
另外,考虑到对研磨后的物料收集的方便性,在上述实施例的基础之上,第一下层空间和第二搅拌研磨室4的第二下层空间分别设有第二出料口,两个第二出料口分别与收集槽连通,以使研磨后的物料进入收集槽。
需要说明的是,分别与两个第二出料口连通的收集槽可以为同一个收集槽,也可以为不同的收集槽,也即,优选地,收集槽包括第一收集槽16和第二收集槽42,第一收集槽16与第一下层空间的第二出料口连通,第二收集槽42与第二下层空间的第二出料口连通。
考虑到两个第二出料口分别与收集槽连通的方便性,优选地,两个第二出料口分别通过输出管与收集槽连通。例如,如图1所示,第一下层空间的第二出料口通过第二输出管15与第一收集槽16连通,第二下层空间的第二出料口通过第三输出管与第二收集槽42连通。
为了利用物料自身的重力,使物料顺利通过第二输出管15和第三输出管,优选地,第二输出管15和第三输出管均倾斜设置,以使第一下层空间的第二出料口的高度高于第一收集槽16,第二下层空间的第二出料口的高度高于第二收集槽42。
需要说明的是,本发明对第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4各自研磨后的物料分别进入收集槽的具体方式不做
作为一种优选方案,在上述实施例的基础之上,第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4的内壁分别设有电动推杆13,以通过电动推杆13将研磨后的物料推入收集槽。
显然,电动推杆13分别设于第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4各自远离其第二出料口的一端,且对准第二出料口设置,当电动推杆13工作时,可将研磨后的物料推出第二出料口,使其进入对应的收集槽内。
进一步地,考虑到收集槽内的物料排出的方便性,在上述实施例的基础之上,收集槽设有第三出料口421,第三出料口421处设有用于控制其开合的电磁阀422。
可以理解的是,当需要使用收集槽内物料时,控制电磁阀422打开,从而使物料从第三出料口421处排出。
本发明对电磁阀422的具体结构及其型号不做限定,优选地,电磁阀422为高温中压电磁阀422。
需要说明的是,本发明对第一搅拌研磨室1的第一入料口的形状不做限定,考虑到加料的方便性,在上述实施例的基础之上,第一搅拌研磨室1的第一入料口设有倒锥形加料斗5,以方便向第一搅拌研磨室1送入沥青物料。
为了促进沥青搅拌切割变成小颗粒,在上述实施例的基础之上,第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4的内壁均设有加热层6,以在搅拌切割过程中保持恒温加热。
也就是说,本实施例通过保持第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4内的温度,来促进沥青搅拌切割变成小颗粒,以提高效率,节约时间成本。
另外,为了合理排出搅拌切割过程中产生的沥青烟,优选地,第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4的顶部均设有沥青烟收集口17。
需要说明的是,本发明对搅拌切割装置2的具体结构及其设置方式不做限定。
作为一种优选方案,在上述实施例的基础之上,搅拌切割装置2包括第一电机21和与第一电机21的输出轴相连的搅拌轴22,搅拌轴22固设有若干个搅拌切割叶片23。
如图2所示,优选地,第一电机21的输出轴固定连接有连接杆24,连接杆24与搅拌轴22相连,连接杆24的长度可以根据实际需要来选择。
优选地,沿搅拌轴22的轴向设有多组搅拌切割叶片23组,每组搅拌切割叶片23组包括多个沿搅拌轴22的周向均匀分布的搅拌切割叶片23。
可以理解的是,当第一电机21转动时,第一电机21的输出轴带动搅拌轴22一起转动,从而使搅拌切割叶片23旋转,对物料进行搅拌并切割。
也即,搅拌切割叶片23具有刀刃,能够对物料进行切割。
考虑到第一电机21设置的方便性,优选地,第一电机21与倒锥形加料斗5相连,如图1所示。
进一步地,本发明对研磨装置3的具体设置方式不做限定,作为一种优选方式,如图3所示,在上述实施例的基础之上,第一下层空间和第二搅拌研磨室4的第二下层空间内分别设有机架71,机架71固设有第二电机31,研磨装置3通过偏心环32与第二电机31的输出轴相连,研磨装置3与机架71之间设有弹簧33。
也就是说,本实施例通过第二电机31驱动研磨装置3转动,偏心环32可以使研磨装置3产生偏心运动,以带动物料进行打磨震动;同时,弹簧33可以缓解研磨装置3在运行过程中对机架71产生的震动。
优选地,偏心环32通过向心球面滚珠轴承37与研磨装置3相连。
另外,本发明对研磨装置3的具体结构不做限定,作为一种优选方案,在上述实施例的基础之上,如图4所示,研磨装置3主要包括磨盘34、太阳轮35和若干个游星轮36,磨盘34的内周部设有内齿圈341,太阳轮35设于磨盘34的中间,太阳轮35具有外齿;若干个游星轮36均设于磨盘34和太阳轮35之间,游星轮36分别与内齿圈341和太阳轮35啮合传动,游星轮36设有若干个打磨孔位361。
太阳轮35与第二电机31的输出轴相连,当第二电机31转动时,太阳轮35和多个游星轮36同时转动,使物料受到强大的剪切力、摩擦力、离心力、涡流等综合复杂力的作用,从而使大颗粒混合料经研磨变成小粒度。
另外,考虑到第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4设置的方便性,优选地,沥青混合研磨装置还包括底座7,第一搅拌研磨室1和第二搅拌研磨室4具有预设高度差的设于底座7上,第二搅拌研磨室4的高度低于第一搅拌研磨室1的高度,如图1所示。
还需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的沥青混合研磨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沥青混合研磨装置,其特征在于,包括:
第一搅拌研磨室(1),其内设有第一过滤层(11),以将所述第一搅拌研磨室(1)分为第一上层空间和第一下层空间,所述第一上层空间设有搅拌切割装置(2),所述第一下层空间设有研磨装置(3);
第二搅拌研磨室(4),其结构与所述第一搅拌研磨室(1)的结构相同,所述第一上层空间设有与所述第二搅拌研磨室(4)的第二入料口连通的第一出料口,以使未通过所述第一过滤层(11)的物料进入所述第二搅拌研磨室(4)内进行二次切割研磨。
2.根据权利要求1所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述第一搅拌研磨室(1)的内壁设有丝杆升降机(12),所述第一过滤层(11)远离所述第一出料口的一端与所述丝杆升降机(12)的输出端相连。
3.根据权利要求1所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述第一下层空间和所述第二搅拌研磨室(4)的第二下层空间分别设有第二出料口,两个所述第二出料口分别与收集槽连通,以使研磨后的物料进入所述收集槽。
4.根据权利要求3所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述第一搅拌研磨室(1)和所述第二搅拌研磨室(4)的内壁分别设有电动推杆(13),以通过所述电动推杆(13)将研磨后的物料推入所述收集槽。
5.根据权利要求4所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述收集槽设有第三出料口(421),所述第三出料口(421)处设有用于控制其开合的电磁阀(422)。
6.根据权利要求1所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述第一搅拌研磨室(1)的第一入料口设有倒锥形加料斗(5)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述第一搅拌研磨室(1)和所述第二搅拌研磨室(4)的内壁均设有加热层(6),以在搅拌切割过程中保持恒温加热。
8.根据权利要求7所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述搅拌切割装置(2)包括第一电机(21)和与所述第一电机(21)的输出轴相连的搅拌轴(22),所述搅拌轴(22)固设有若干个搅拌切割叶片(23)。
9.根据权利要求7所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述第一下层空间和所述第二搅拌研磨室(4)的第二下层空间内分别设有机架(71),所述机架(71)固设有第二电机(31),所述研磨装置(3)通过偏心环(32)与所述第二电机(31)的输出轴相连,所述研磨装置(3)与所述机架(71)之间设有弹簧(33)。
10.根据权利要求9所述的沥青混合研磨装置,其特征在于,所述研磨装置(3)包括:
磨盘(34),所述磨盘(34)的内周部设有内齿圈(341);
设于所述磨盘(34)中间的太阳轮(35),所述太阳轮(35)与所述第二电机(31)的输出轴相连;
分别与所述内齿圈(341)和所述太阳轮(35)啮合传动的若干个游星轮(36),所述游星轮(36)设有若干个打磨孔位(361)。
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