CN115042340A - 一种改性胶凝材料制备装置及其制备方法 - Google Patents

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CN115042340A CN202210760163.4A CN202210760163A CN115042340A CN 115042340 A CN115042340 A CN 115042340A CN 202210760163 A CN202210760163 A CN 202210760163A CN 115042340 A CN115042340 A CN 115042340A
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黄国栋
张绪康
李大伟
朱杰磊
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Abstract

本发明公开一种改性胶凝材料制备装置及其制备方法，属于胶凝材料制备技术领域，包括支撑台，支撑台上固定安装有压制箱，压制箱上固定连接有破碎桶，破碎桶上圆周阵列设有若干设有第一安装槽，第一安装槽内设有螺纹杆，螺纹杆上配合有送料机构，破碎桶内设有研磨机构，破碎桶内位于研磨机构的底端设有出料口，破碎桶内位于出料口的下方固定设有第二横杆，第二横杆底端固定连接有第一伸缩缸，第一伸缩缸的输出端固定连接有第二推板，压制箱底端设有圆柱口，圆柱口底端固定连接有截断机构，通过将原材料生料粉碎后进行压制成小颗粒后再进行煅烧，可以使生料各组分混合更均匀，在后面的煅烧过程，煅烧的更充分，提高产品的品质。

Description

一种改性胶凝材料制备装置及其制备方法
技术领域
本发明属于胶凝材料制备技术领域，具体涉及一种改性胶凝材料制备装置及其制备方法。
背景技术
胶凝材料又称胶结料，在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。胶凝材料的发展有着悠久的历史，人们使用最早的胶凝材料--粘土来抹砌简易的建筑物。接着出现的水泥等建筑材料都与胶凝材料有着很大的关系。而且胶凝材料具有一些优异的性能，在日常生活中应用较为广泛。随着胶凝材料科学的发展，胶凝材料及其制品工业必将产生新的飞跃。根据化学组成的不同，胶凝材料可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为"灰"的建筑材料属于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。
无机胶凝材料按其硬化条件的不同又可分为气硬性和水硬性两类。水硬性胶凝材料和水成浆后，既能在空气中硬化，又能在水中硬化、保持和继续发展其强度的称水硬性胶凝材料。这类材料通称为水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。气硬性胶凝材料，非水硬性胶凝材料的一种。只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的称气硬性胶凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等；气硬性胶凝材料一般只适用于干燥环境中，而不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。胶凝材料水玻璃无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。一些胶凝材料在制备过程中需要将不同的生料原材料进行破碎后进行加水混合均匀，再将混合后原材料进行烘干成块进行煅烧，这种制备成本过高，或者直接将破碎后生料原材料进行高温煅烧，各组分生料混合不均匀，煅烧后的产品质量不是很高，因此我们提出一种一种改性胶凝材料制备装置及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改性胶凝材料制备装置及其制备方法，本发明通过研磨破碎，使得破碎的颗粒尺寸更小，破碎后的颗粒进入压制箱中，通过第一伸缩缸与推板的配合上下移动，对破碎后的产品进行压制，压制后从出料孔出来，再通过截断机构将产品切成小颗粒，第一伸缩伸长即对产品进行压制，收缩至圆柱口上方时，物料会进入压制区。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种改性胶凝材料制备装置，包括支撑台，所述支撑台上固定安装有压制箱，所述压制箱上固定连接有破碎桶，所述破碎桶上圆周阵列设有若干设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有螺纹杆，所述第一安装槽内还固定设有限位杆，所述螺纹杆上配合有送料机构，所述螺纹杆一端连接有第一电机，所述破碎桶内设有研磨机构，所述研磨机构顶端连接有第二电机，所述第二电机通过电机安装板固定在第一横杆上，所述第一横杆与破碎桶的内侧固定连接，所述破碎桶内位于研磨机构的底端设有出料口，所述破碎桶内位于出料口的下方固定设有第二横杆，所述第二横杆底端固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端固定连接有第二推板，所述压制箱底端设有圆柱口，所述圆柱口底端固定连接有截断机构，所述支撑台的底端固定设有支撑板，所述支撑板上通过支撑架设有输送带，所述输送带的一端设有推送机构，支撑板上还设有第二安装槽，所述第二安装槽上设有转运机构，所述支撑板上位于输送带的下方设有固定板，所述固定板上固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出端固定连接有第一推板，所述支撑板的一端还设有斜台，所述截断机构包括圆柱台，所述圆柱台中间设有空心圆槽，所述圆柱台上中心位置设有第一齿轮。所述第一齿轮上设有弧形槽，所述圆柱台上还设有移动槽，所述移动槽上滑动设有移动支架，所述移动支架顶端固定连接有切割板，所述圆柱台上与第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上连接有第三电机。
进一步的，所述送料机构包括送料框，所述送料框上对称设有移动孔，所述移动孔与螺纹杆与限位杆相互配合，所述送料框上固定设有第一连接板。
进一步的，所述第一连接板通过转动轴与活动篮转动连接，所述送料框内转动设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端与活动篮转动连接。
进一步的，所述转运机构包括限位滑板，所述限位滑板与第二安装槽底端固定连接，所述限位滑板上滑动设有活动板，所述活动板上设有齿轮槽，所述齿轮槽的一侧设有齿条。
进一步的，所述齿条上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有放置板，所述活动板上连接有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸固定在第二安装板上，所述第二安装板固定在第二安装槽内。
进一步的，所述推送机构包括支撑座，所述支撑座通过第一连接块和第二连接块固定在支撑板上，所述支撑座上对称设有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间设有第三推板，所述支撑座上还设有第三安装板。
进一步的，所述第三安装板上设有第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的输出端与第二连接板固定连接，所述第二连接板与伸缩杆固定连接。
进一步的，所述移动支架上还固定设有滑块，所述滑块与弧形槽滑动连接。
进一步的，所述圆柱口的底端圆周阵列设有若干出料孔。
一种改性胶凝材料制备装置的制备方法，所述方法包括以下步骤:
S1、将不同原材料通过送料机构运送至破碎桶内；
S2、研磨机构会对原材料进行研磨，随后进入到压制箱内进行压制成形；
S3、压制后的原材料经过截断机构进行截断处理，再由输送带输送，随后推送机构将原材料推至两边；
S4、转运机构进行转运至第一推板前方，将原材料推出；
S4、被推出的原材料可以进入两个煅烧装置进行煅烧，使得煅烧的更加充分。
本发明的有益效果：
本发明通过研磨破碎，使得破碎的颗粒尺寸更小，破碎后的颗粒进入压制箱中，通过第一伸缩缸与推板的配合上下移动，对破碎后的产品进行压制，压制后从出料孔出来，再通过截断机构将产品切成小颗粒，第一伸缩伸长即对产品进行压制，收缩至圆柱口上方时，物料会进入压制区，将原材料生料粉碎后进行压制成小颗粒后再进行煅烧，可以使生料各组分混合更均匀，在后面的煅烧过程，煅烧的更充分，提高产品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图Ⅰ；
图2是本发明的结构示意图Ⅱ；
图3是破碎桶结构剖视图；
图4是截断机构的结构示意图；
图5是送料机构的结构示意图；
图6是转运机构的结构示意图Ⅰ；
图7是转运机构的结构示意图Ⅱ；
图8是推送机构的结构示意图。
图中标号说明：
1、支撑台；2、破碎桶；3、第一安装槽；4、限位杆；5、螺纹杆；6、第一电机；7、送料机构；8、研磨机构；9、第二电机；10、电机安装板；11、第一横杆；12、压制箱；13、截断机构；14、输送带；15、支撑板；16、支撑架；17、推送机构；18、转运机构；19、斜台；20、第二安装槽；21、固定板；22、第二伸缩缸；23、第一推板；24、出料口；25、第二横杆；26、第一伸缩缸；27、第二推板；28、圆柱口；29、出料孔；1301、圆柱台；1302、空心圆槽；1303、第一齿轮；1304、弧形槽；1305、移动槽；1306、移动支架；1307、滑块；1308、切割板；1309、第三电机；1310、第二齿轮；701、送料框；702、移动孔；703、第一连接板；704、转动轴；705、活动篮；1701、第一连接块；1702、第二连接块；1703、支撑座；1704、伸缩杆；1705、第四伸缩缸；1706、第三推板；1707、第三安装板；1708、第二连接板；1801、限位滑板；1802、活动板；1803、齿轮槽；1804、第三伸缩缸；1805、第二安装板；1806、齿条；1807、第三齿轮；1808、固定轴；1809、放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种改性胶凝材料制备装置，如图1-3所示，包括支撑台1，支撑台1上固定安装有压制箱12，压制箱12上固定连接有破碎桶2，破碎桶2上圆周阵列设有若干设有第一安装槽3，第一安装槽3内设有螺纹杆5，第一安装槽3内还固定设有限位杆4，螺纹杆5上配合有送料机构7，螺纹杆5一端连接有第一电机6，通过第一电机6可以使得送料机构7在螺纹杆5上下移动，工作人员将不同原材料分别放进送料机构7中，进行送料，破碎桶2内设有研磨机构8，研磨机构8顶端连接有第二电机9，第二电机9通过电机安装板10固定在第一横杆11上，第一横杆11与破碎桶2的内侧固定连接，通过第二电机9驱动研磨机构8转动，对原材料进行破碎处理，使得破碎后的原材料更容易混合均匀，破碎桶2内位于研磨机构8的底端设有出料口24，通过出料口24，破碎后的原材料可以进入下方进行压制。破碎桶2内位于出料口24的下方固定设有第二横杆25，第二横杆25底端固定连接有第一伸缩缸26，第一伸缩缸26的输出端固定连接有第二推板27，压制箱12底端设有圆柱口28，圆柱口28的底端圆周阵列设有若干出料孔29，第二横杆25将第一伸缩缸26固定，第一伸缩缸26收缩至圆柱口28的上方，破碎后的原材料就可以通过出料口24进入到圆柱口28中，此时使得第一伸缩缸26伸长对破碎后的原材料进行挤压，受到压力的原材料成形后会从出料孔29出料，圆柱口28底端固定连接有截断机构13，出料的原材料会成长条状，通过截断机构13将其截断成合适尺寸，支撑台1的底端固定设有支撑板15，支撑板15上通过支撑架16设有输送带14，输送带14的一端设有推送机构17，支撑板15上还设有第二安装槽20，第二安装槽20上设有转运机构18，支撑板15上位于输送带14的下方设有固定板21，固定板21上固定连接有第二伸缩缸22，第二伸缩缸22的输出端固定连接有第一推板23，支撑板15的一端还设有斜台19，通过推送机构17将输送带14上成形的原材料颗粒推至转运机构18中，转运机构18上的原材料再通过第二伸缩缸22的伸缩第一推板23会将原材料推出，然后收集。
如图4所示，截断机构13包括圆柱台1301，圆柱台1301中间设有空心圆槽1302，圆柱台1301上中心位置设有第一齿轮1303。第一齿轮1303上设有弧形槽1304，圆柱台1301上还设有移动槽1305，移动槽1305上滑动设有移动支架1306，移动支架1306顶端固定连接有切割板1308，移动支架1306上还固定设有滑块1307，滑块1307与弧形槽1304滑动连接，圆柱台1301上与第一齿轮1303啮合有第二齿轮1310，第二齿轮1310上连接有第三电机1309，通过第三电机1309驱动第二齿轮1310转动，从而使得第一齿轮1303转动，滑块1307在弧形槽1304内滑动，可以实现移动支架1306在移动槽1305内移动，使得移动支架1306呈现开合式运动，移动支架1306上的切割板1308也是开合运动，从而对挤压成形后的原材料进行切割，使其变成大小合适的颗粒。
如图5所示，送料机构7包括送料框701，送料框701上对称设有移动孔702，移动孔702与螺纹杆5与限位杆4相互配合，送料框701上固定设有第一连接板703，第一连接板703通过转动轴704与活动篮705转动连接，送料框701内转动设有伸缩缸，伸缩缸的输出端与活动篮705转动连接，原材料倒入活动篮705内，螺纹杆5向上输送物料，到达顶端时，伸缩缸推动活动篮705转动将活动篮705转动，物料会掉落到破碎桶2中进行破碎，节约了人力。
如图6-7所示，转运机构18包括限位滑板1801，限位滑板1801与第二安装槽20底端固定连接，限位滑板1801上滑动设有活动板1802，活动板1802上设有齿轮槽1803，齿轮槽1803的一侧设有齿条1806，齿条1806上啮合有第三齿轮1807，第三齿轮1807上连接有固定轴1808，固定轴1808上固定连接有放置板1809，活动板1802上连接有第三伸缩缸1804，第三伸缩缸1804固定在第二安装板1805上，第二安装板1805固定在第二安装槽20内，第三伸缩缸1804伸缩推动活动板1802来回移动，与活动板1802上齿条1806啮合的第三齿轮1807也随之转动，带动放置板1809转动，物料进入放置板1809上后。放置板1809转动至第一推板23的前方，这时启动第二伸缩缸22可以将放置板1809上的原材料颗粒推至斜台19处进行收集。
如图8所示，推送机构17包括支撑座1703，支撑座1703通过第一连接块1701和第二连接块1702固定在支撑板15上，支撑座1703上对称设有伸缩杆1704，两个伸缩杆1704之间设有第三推板1706，支撑座1703上还设有第三安装板1707，第三安装板1707上设有第四伸缩缸1705，第四伸缩缸1705的输出端与第二连接板1708固定连接，第二连接板1708与伸缩杆1704固定连接，第四伸缩缸1705伸缩可以使得伸缩杆1704伸缩，伸缩杆1704收缩时将输送带14上的材料推至一端放置板1809上，伸长时又可以将输送带14上的材料推至另一边的放置板1809上，可以将材料分成两条路线收集，或者进入不同的下一步骤。
使用时，通过送料机构7将不同的原材料送入到破碎桶2中进行破碎，破碎后的原材料进入压制箱12中进行压制，压制后的成形的产品通过截断机构13截成合适尺寸的颗粒，通过输送带14输送至推送机构17处，推送机构17将原材料推至两端，再通过转运机构18与第一推板23的配合将物料推出。
一种改性胶凝材料制备装置的制备方法，方法包括以下步骤:
S1、将不同原材料通过送料机构7运送至破碎桶2内；
S2、研磨机构8会对原材料进行研磨，随后进入到压制箱12内进行压制成形；
S3、压制后的原材料经过截断机构13进行截断处理，再由输送带14输送，随后推送机构17将原材料推至两边；
S4、转运机构18进行转运至第一推板23前方，将原材料推出；
S4、被推出的原材料可以进入两个煅烧装置进行煅烧，使得煅烧的更加充分。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种改性胶凝材料制备装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上固定安装有压制箱(12)，所述压制箱(12)上固定连接有破碎桶(2)，所述破碎桶(2)上圆周阵列设有若干设有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)内设有螺纹杆(5)，所述第一安装槽(3)内还固定设有限位杆(4)，所述螺纹杆(5)上配合有送料机构(7)，所述螺纹杆(5)一端连接有第一电机(6)，所述破碎桶(2)内设有研磨机构(8)，所述研磨机构(8)顶端连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)通过电机安装板(10)固定在第一横杆(11)上，所述第一横杆(11)与破碎桶(2)的内侧固定连接，所述破碎桶(2)内位于研磨机构(8)的底端设有出料口(24)，所述破碎桶(2)内位于出料口(24)的下方固定设有第二横杆(25)，所述第二横杆(25)底端固定连接有第一伸缩缸(26)，所述第一伸缩缸(26)的输出端固定连接有第二推板(27)，所述压制箱(12)底端设有圆柱口(28)，所述圆柱口(28)底端固定连接有截断机构(13)，所述支撑台(1)的底端固定设有支撑板(15)，所述支撑板(15)上通过支撑架(16)设有输送带(14)，所述输送带(14)的一端设有推送机构(17)，支撑板(15)上还设有第二安装槽(20)，所述第二安装槽(20)上设有转运机构(18)，所述支撑板(15)上位于输送带(14)的下方设有固定板(21)，所述固定板(21)上固定连接有第二伸缩缸(22)，所述第二伸缩缸(22)的输出端固定连接有第一推板(23)，所述支撑板(15)的一端还设有斜台(19)，所述截断机构(13)包括圆柱台(1301)，所述圆柱台(1301)中间设有空心圆槽(1302)，所述圆柱台(1301)上中心位置设有第一齿轮(1303)，所述第一齿轮(1303)上设有弧形槽(1304)，所述圆柱台(1301)上还设有移动槽(1305)，所述移动槽(1305)上滑动设有移动支架(1306)，所述移动支架(1306)顶端固定连接有切割板(1308)，所述圆柱台(1301)上与第一齿轮(1303)啮合有第二齿轮(1310)，所述第二齿轮(1310)上连接有第三电机(1309)。
2.根据权利要求1所述的一种改性胶凝材料制备装置，其特征在于，所述送料机构(7)包括送料框(701)，所述送料框(701)上对称设有移动孔(702)，所述移动孔(702)与螺纹杆(5)与限位杆(4)均配合，所述送料框(701)上固定设有第一连接板(703)。
3.根据权利要求2所述的一种改性胶凝材料制备装置，其特征在于，所述第一连接板(703)通过转动轴(704)与活动篮(705)转动连接，所述送料框(701)内转动设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端与活动篮(705)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性胶凝材料制备装置，其特征在于，所述转运机构(18)包括限位滑板(1801)，所述限位滑板(1801)与第二安装槽(20)底端固定连接，所述限位滑板(1801)上滑动设有活动板(1802)，所述活动板(1802)上设有齿轮槽(1803)，所述齿轮槽(1803)的一侧设有齿条(1806)。
5.根据权利要求4所述的一种改性胶凝材料制备装置，其特征在于，所述齿条(1806)上啮合有第三齿轮(1807)，所述第三齿轮(1807)上连接有固定轴(1808)，所述固定轴(1808)上固定连接有放置板(1809)，所述活动板(1802)上连接有第三伸缩缸(1804)，所述第三伸缩缸(1804)固定在第二安装板(1805)上，所述第二安装板(1805)固定在第二安装槽(20)内。
6.根据权利要求1所述的一种改性胶凝材料制备装置，其特征在于，所述推送机构(17)包括支撑座(1703)，所述支撑座(1703)通过第一连接块(1701)和第二连接块(1702)固定在支撑板(15)上，所述支撑座(1703)上对称设有伸缩杆(1704)，两个所述伸缩杆(1704)之间设有第三推板(1706)，所述支撑座(1703)上还设有第三安装板(1707)。
7.根据权利要求6所述的一种改性胶凝材料制备装置，其特征在于，所所述第三安装板(1707)上设有第四伸缩缸(1705)，所述第四伸缩缸(1705)的输出端与第二连接板(1708)固定连接，所述第二连接板(1708)与伸缩杆(1704)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种改性胶凝材料制备装置，其特征在于，所述移动支架(1306)上还固定设有滑块(1307)，所述滑块(1307)与弧形槽(1304)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种改性胶凝材料制备装置，其特征在于，所述圆柱口(28)的底端圆周阵列设有若干出料孔(29)。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种改性胶凝材料制备装置的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:
S1、将不同原材料通过送料机构(7)运送至破碎桶(2)内；
S2、研磨机构(8)会对原材料进行研磨，随后进入到压制箱(12)内进行压制成形；
S3、压制后的原材料经过截断机构(13)进行截断处理，再由输送带(14)输送，随后推送机构(17)将原材料推至两边；
S4、转运机构(18)进行转运至第一推板(23)前方，将原材料推出；
S4、被推出的原材料可以进入两个煅烧装置进行煅烧，使得煅烧的更加充分。
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