CN115055366A - 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法 - Google Patents

一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115055366A
CN115055366A CN202210758196.5A CN202210758196A CN115055366A CN 115055366 A CN115055366 A CN 115055366A CN 202210758196 A CN202210758196 A CN 202210758196A CN 115055366 A CN115055366 A CN 115055366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
concrete
fixedly connected
sliding
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210758196.5A
Other languages
English (en)
Inventor
乐川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210758196.5A priority Critical patent/CN115055366A/zh
Publication of CN115055366A publication Critical patent/CN115055366A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，涉及混凝土技术领域，本发明包括箱体，所述箱体顶部设置有筛选机构；所述箱体内部包括震动组件、固定板、存放箱、直角杆、凹块、T形杆、正极磁石和负极磁石本发明通过筛选机构，转动杆二受到电机二影响带动固定块五进行转动，每当固定块五转动到底部时，直板受到重力影响下带动卡板向下移动，通过弧形打击块对对石料进行分散，可将堆积在一起的石料进行一定程度上的分散，促使筛网二可更好的对石料进行筛选，通过小弹簧可避免筛网二会因为受力过大从而出现断裂的情况发生，并且通过筛网二的倾斜的角度设置可便于不符合标准的石料输送到输料管中。

Description

一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，特别是涉及一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法。
背景技术
混凝土，或者水泥混凝土,[1][2]是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面；
但目前的筛选装置在对石料进行筛选时，被筛选后的石料无法被直接排除，需要工作人员对其进行手动清理，极为不便，且一定程度上降低了工作的效率，为此我们提出了一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，通过，解决了现有的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，包括箱体，所述箱体顶部设置有筛选机构；
所述箱体内部包括震动组件、固定板、存放箱、直角杆、凹块、T形杆、正极磁石和负极磁石，所述震动组件设置在箱体内部中轴处，箱体顶部开设有进料口，可便于石料进入，所述固定板、存放箱和直角杆数量均为两个，两个所述固定板分别固定连接在箱体内壁底部左右两侧，所述存放箱分别设置在两个固定板相互远离的一侧，所述直角杆分别固定连接在箱体左右两侧，直角杆可对凹块进行支撑和固定的作用，避免凹块会突然断裂，所述凹块固定连接在直角杆顶部，所述T形杆固定连接在凹块内壁左右两侧，所述箱体内壁底部开设有凹槽，所述凹槽数量为两个，两个所述凹槽内部分别嵌接有正极磁石，所述负极磁石嵌接在存放箱底部；
所述存放箱左右两侧开设有滑槽，所述T形杆大小形状与滑槽大小形状相互适配，T形杆可对在滑槽内部滑动，并对存放箱进行位置上的限定。
进一步地，所述正极磁石和负极磁石相互吸引，所述存放箱与箱体滑动连接；
两个所述存放箱相互靠近的一侧与两个固定板顶部相互接触。
进一步地，所述震动组件包括连接块、弧形块、筛网一、固定块一和固定块二，所述弧形块设置在连接块正上方，所述筛网一和固定块一数量均为两个，两个所述筛网一分别设置在连接块左右侧，两个所述固定块一分别固定连接在两个筛网一相互远离的一端，所述固定块二设置在连接块正下方；
所述弧形块包括滑板和限位杆，所述滑板和限位杆数量均为两个，两个所述滑板均滑动连接在弧形块内部，滑动板可对限位杆进行限制，两个所述限位杆分别固定连接在两个滑板相互远离的一侧，限位杆可对筛网一进行限制。
所述筛网一通过转轴一与连接块转动连接，两个所述限位杆底部分别与两个筛网一顶部固定连接。
进一步地，所述固定块二内部设置有电机一，所述电机一正面输出端转动连接有转动杆一，所述固定块二正面开设有圆形槽，所述圆形槽内部设置有圆形板，所述圆形板正面固定连接有连接杆，圆形槽内表面上端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板底部与连接杆外表面固定连接，所述滑动槽左右侧开设有方形槽一，所述滑动板左右侧固定连接有方形块，所述方形块内部转动连接有滚轮，所述固定块二顶部设置有推杆，所述推杆数量为两个，两个所述推杆顶部分别设置有弧形连接块；
所述弧形连接块与推杆通过转轴二转动连接，所述推杆与滑动板顶部通过转轴三转动连接。
进一步地，所述圆形板通过转动杆一与电机一转动连接，所述滑动板通过连接杆与圆形板转动连接；
所述筛网一底部固定安装有连接板，所述连接板底部与弧形连接块顶部固定连接。
进一步地，所述筛选机构内部包括固定块三、保护块、电机二、转动机构、固定块四和输料管，所述保护块固定安装在固定块三右侧，所述电机二固定安装在保护块内部，所述转动机构设置在固定块三内部，所述固定块四数量为两个，两个所述固定块四分别固定连接在固定块三内壁左右侧，所述输料管固定连接在固定块三左右侧；
所述固定块四底部设置有弧形卡块，所述弧形卡块顶部固定连接有长杆，所述长杆顶部固定连接有筛网二。
进一步地，所述转动机构内部包括固定块五、转动杆二、卡板、直板和弧形打击块，所述转动杆二设置在固定块五内部中轴处，所述转动杆二内部设置有方形槽二，所述卡板滑动连接在方形槽二内部，所述直板数量为两个，两个所述直板分别固定连接在直板上下端，所述弧形打击块固定连接在直板上下两端；
所述固定块五上下端开设有开口，所述直板滑动连接在开口内部，所述转动杆二右侧与电机二左侧转动连接。
进一步地，所述转动杆二与固定块五通过轴承转动连接，轴承减少转动杆二的转动速度并使固定块五可与转动杆二进行一个频率上的转动，所述轴承与转动杆二通过电机二转动连接，所述固定块四顶部固定连接有小弹簧，所述小弹簧顶部与筛网二底部固定连接；
所述小弹簧套接在长杆外表面，在长杆向下时小弹簧会最先受到力并进行受力。
一种混凝土石料筛选装置的混凝土加工方法，包括如下步骤：
S1：原料选取：混凝土是由胶接材料、集料、石料、骨料和水按一定的比列配置，配置好了以后将胶接材料、集料和骨料放进研磨机内进行研磨； S2：原料筛选：对混凝土石料进行筛选，以确保混凝土中石料大小均衡，以便于达到更好的使用效果；
S2：原料研磨：通过研磨机对胶接材料、集料、石料和骨料进行研磨使得它们可以更好的混合在一起，将研磨过后的胶接材料、集料和骨料放进混合机的内部进行混合，可将一些没有筛选好的石料重新进行筛选；
S3：原料混合：将研磨过后的胶接材料、集料和骨料依次放进混合机的内部，在混合机的内部加入水后进行搅拌。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过筛选机构，转动杆二受到电机二影响带动固定块五进行转动，每当固定块五转动到底部时，直板受到重力影响下带动卡板向下移动，通过弧形打击块对对石料进行分散，可将堆积在一起的石料进行一定程度上的分散，促使筛网二可更好的对石料进行筛选，通过小弹簧可避免筛网二会因为受力过大从而出现断裂的情况发生，并且通过筛网二的倾斜的角度设置可便于不符合标准的石料输送到输料管中。
本发明通过震动组件，电机一通过转动杆一带动圆形板进行转动，圆形板转动时会通过连接杆带动滑动板，使得滑动板达到上下滑动的效果，当滑动板上升时，推杆受力通过连接板将筛网一顶起，筛网一向上移动时，限位杆受力带动滑板向弧形块移动，滑板移动时会挤压到弹簧一，随着圆形板的转动滑动板会不断的进行上下移动，推杆也会不断的推动连接板，进而使筛网一达到上下震动的效果，一定程度上可增加筛网一的筛选效率以及可将不符合标准的石料快速输送到存放箱中，极大程度上增加了工作的效率，并且通过筛网一倾斜的设置，可更近一步的提高筛选的效果。
本发明通过存放箱，存放箱可将两次筛选后不符合标准的石料均进行存储，便于工作人员集中取出，通过T形杆，可对存放箱的位置进行固定，避免了会在抽出和放入时会出现晃动现象，变相的加快了存放箱的抽出和放入时的速度，通过正极磁石和负极磁石，可对存放箱进行一定程度上的固定，避免存放箱会因为一些外部影响，进而出现意外滑出的现象发生。
本发明通过转动杆一，可将电机一的转动效果传递给圆形板，并通过转动杆一外表面上设置的小轴承，可减少因为接触面较大而出现的摩擦力，避免了出现影响到转动效率的现象，通过滚轮，可对滑动板的滑动距离进行限制，避免出现过量伸出或收回的现象，也避免了传统卡块由于接触面较大导致摩擦力较大，进而影响到滑动板滑动效果的情况。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工作流程示意图
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明箱体的内部结构示意图；
图4为本发明震动组件的整体结构示意图；
图5为本发明弧形块的内部结构示意图；
图6为本发明图4中B的局部放大示意图；
图7为本发明图6中C的局部放大示意图；
图8为本发明固定块的内部结构示意图；
图9为本发明筛选机构的内部结构示意图；
图10为本发明固定块五的内部结构示意图；
图11为本发明图9中A的局部放大示意图；
图12为本发明凹块的右视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体；11、震动组件；111、连接块；112、弧形块；1121、滑板； 1122、限位杆；113、筛网一；114、固定块一；115、固定块二；1151、电机一；1152、转动杆一；1153、圆形板；1154、连接杆；1155、滑动板； 1156、方形块；1157、滚轮；1158、推杆；1159、弧形连接块；12、固定板；13、存放箱；14、直角杆；15、凹块；16、T形杆；17、正极磁石；18、负极磁石；2、筛选机构；21、固定块三；22、保护块；23、电机二；25、转动机构；251、固定块五；252、转动杆二；253、卡板；254、直板；255、弧形打击块；26、固定块四；261、弧形卡块；262、长杆；263、筛网二； 27、输料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-12所示，本发明为一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，包括箱体1，箱体1顶部设置有筛选机构2；
箱体1内部包括震动组件11、固定板12、存放箱13、直角杆14、凹块15、T形杆16、正极磁石17和负极磁石18，震动组件11设置在箱体1 内部中轴处，固定板12、存放箱13和直角杆14数量均为两个，两个固定板12分别固定连接在箱体1内壁底部左右两侧，存放箱13分别设置在两个固定板12相互远离的一侧，直角杆14分别固定连接在箱体1左右两侧，凹块15固定连接在直角杆14顶部，T形杆16固定连接在凹块15内壁左右两侧，箱体1内壁底部开设有凹槽，凹槽数量为两个，两个凹槽内部分别嵌接有正极磁石17，负极磁石18嵌接在存放箱13底部，通过正极磁石17 和负极磁石18，可对存放箱13进行一定程度上的固定，避免存放箱13会因为一些外部影响，进而出现意外滑出的现象发生；
存放箱13左右两侧开设有滑槽，通过存放箱13，存放箱13可将两次筛选后不符合标准的石料均进行存储，便于工作人员集中取出，T形杆16 大小形状与滑槽大小形状相互适配，通过T形杆16，可对存放箱13的位置进行固定，避免了会在抽出和放入时会出现晃动现象，变相的加快了存放箱13的抽出和放入时的速度。
正极磁石17和负极磁石18相互吸引，存放箱13与箱体1滑动连接；
两个存放箱13相互靠近的一侧与两个固定板12顶部相互接触。
震动组件11包括连接块111、弧形块112、筛网一113、固定块一114 和固定块二115，弧形块112设置在连接块111正上方，筛网一113和固定块一114数量均为两个，两个筛网一113分别设置在连接块111左右侧，两个固定块一114分别固定连接在两个筛网一113相互远离的一端，固定块二115设置在连接块111正下方，通过震动组件11，电机一1151通过转动杆一1152带动圆形板1153进行转动，圆形板1153转动时会通过连接杆 1154带动滑动板1155，使得滑动板1155达到上下滑动的效果，当滑动板 1155上升时，推杆1158受力通过连接板将筛网一113顶起，筛网一113向上移动时，限位杆1122受力带动滑板1121向弧形块112移动，滑板1121 移动时会挤压到弹簧一，随着圆形板1153的转动滑动板1155会不断的进行上下移动，推杆1158也会不断的推动连接板，进而使筛网一113达到上下震动的效果，一定程度上可增加筛网一113的筛选效率以及可将不符合标准的石料快速输送到存放箱13中，极大程度上增加了工作的效率，并且通过筛网一113倾斜的设置，可更近一步的提高筛选的效果；
弧形块112包括滑板1121和限位杆1122，滑板1121和限位杆1122数量均为两个，两个滑板1121均滑动连接在弧形块112内部，两个限位杆1122 分别固定连接在两个滑板1121相互远离的一侧，
筛网一113通过转轴一与连接块111转动连接，两个限位杆1122底部分别与两个筛网一113顶部固定连接。
固定块二115内部设置有电机一1151，电机一1151正面输出端转动连接有转动杆一1152，本发明通过转动杆一1152，可将电机一1151的转动效果传递给圆形板1153，并通过转动杆一1152外表面上设置的小轴承，可减少因为接触面较大而出现的摩擦力，避免了出现影响到转动效率的现象，固定块二115正面开设有圆形槽，圆形槽内部设置有圆形板1153，圆形板1153正面固定连接有连接杆1154，圆形槽内表面上端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板1155，滑动板1155底部与连接杆1154外表面固定连接，滑动槽左右侧开设有方形槽一，滑动板1155左右侧固定连接有方形块1156，方形块1156内部转动连接有滚轮1157，通过滚轮1157，可对滑动板1155的滑动距离进行限制，避免出现过量伸出或收回的现象，也避免了传统卡块由于接触面较大导致摩擦力较大，进而影响到滑动板1155滑动效果的情况，固定块二115顶部设置有推杆1158，推杆1158数量为两个，两个推杆1158顶部分别设置有弧形连接块1159；
弧形连接块1159与推杆1158通过转轴二转动连接，推杆1158与滑动板1155顶部通过转轴三转动连接。
圆形板1153通过转动杆一1152与电机一1151转动连接，滑动板1155 通过连接杆1154与圆形板1153转动连接；
筛网一113底部固定安装有连接板，连接板底部与弧形连接块1159顶部固定连接。
筛选机构2内部包括固定块三21、保护块22、电机二23、转动机构 25、固定块四26和输料管27，保护块22固定安装在固定块三21右侧，电机二23固定安装在保护块22内部，转动机构25设置在固定块三21内部，固定块四26数量为两个，两个固定块四26分别固定连接在固定块三21内壁左右侧，输料管27固定连接在固定块三21左右侧，通过筛选机构2，转动杆二252受到电机二23影响带动固定块五251进行转动，每当固定块五 251转动到底部时，直板254受到重力影响下带动卡板253向下移动，通过弧形打击块255对对石料进行分散，可将堆积在一起的石料进行一定程度上的分散，促使筛网二263可更好的对石料进行筛选，通过小弹簧可避免筛网二263会因为受力过大从而出现断裂的情况发生，并且通过筛网二263的倾斜的角度设置可便于不符合标准的石料输送到输料管27中；
固定块四26底部设置有弧形卡块261，弧形卡块261顶部固定连接有长杆262，长杆262顶部固定连接有筛网二263。
转动机构25内部包括固定块五251、转动杆二252、卡板253、直板 254和弧形打击块255，转动杆二252设置在固定块五251内部中轴处，转动杆二252内部设置有方形槽二，卡板253滑动连接在方形槽二内部，直板254数量为两个，两个直板254分别固定连接在直板254上下端，弧形打击块255固定连接在直板254上下两端；
固定块五251上下端开设有开口，直板254滑动连接在开口内部，转动杆二252右侧与电机二23左侧转动连接。
转动杆二252与固定块五251通过轴承转动连接，轴承与转动杆二252 通过电机二23转动连接，固定块四26顶部固定连接有小弹簧，小弹簧顶部与筛网二263底部固定连接；
小弹簧套接在长杆262外表面。
一种混凝土石料筛选装置的混凝土加工方法，包括如下步骤：
S1：原料选取：混凝土是由胶接材料、集料、石料、骨料和水按一定的比列配置，配置好了以后将胶接材料、集料和骨料放进研磨机内进行研磨； S2：原料筛选：对混凝土石料进行筛选，以确保混凝土中石料大小均衡，以便于达到更好的使用效果；
S2：原料研磨：通过研磨机对胶接材料、集料、石料和骨料进行研磨使得它们可以更好的混合在一起，将研磨过后的胶接材料、集料和骨料放进混合机的内部进行混合，可将一些没有筛选好的石料重新进行筛选；
S3：原料混合：将研磨过后的胶接材料、集料和骨料依次放进混合机的内部，在混合机的内部加入水后进行搅拌。
本实施例的一个具体应用为：将需要进行筛选的石料从固定块三21顶部放入，随后将电机二23启动，转动杆二252受到电机二23影响带动固定块五251进行转动，每当固定块五251转动到底部时，直板254受到重力影响下带动卡板253向下移动，通过弧形打击块255可对石料进行分散，较大的石料无法通过筛网二263，通过输料管27进入到存放箱13中，符合条件的石料会通过筛网二263进入到箱体1中，筛网二263在受到挤压时会带动长杆262一同向下移动，同时对小弹簧进行挤压，从而达到卸力的效果，此时启动电机一1151，电机一1151通过转动杆一1152带动圆形板 1153进行转动，圆形板1153转动时会通过连接杆1154带动滑动板1155，使得滑动板1155达到上下滑动的效果，当滑动板1155上升时，推杆1158 受力通过连接板将筛网一113顶起，筛网一113向上移动时，限位杆1122 受力带动滑板1121向弧形块112移动，滑板1121移动时会挤压到弹簧一，随着圆形板1153的转动滑动板1155会不断的进行上下移动，推杆1158也会不断的推动连接板，进而使筛网一113达到上下震动的效果，符合条件的石料会经过筛网一113进而从箱体1底部流出到外部，较大的石料会进入到存放箱13中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有筛选机构(2)；
所述箱体(1)内部包括震动组件(11)、固定板(12)、存放箱(13)、直角杆(14)、凹块(15)、T形杆(16)、正极磁石(17)和负极磁石(18)，所述震动组件(11)设置在箱体(1)内部中轴处，所述固定板(12)、存放箱(13)和直角杆(14)数量均为两个，两个所述固定板(12)分别固定连接在箱体(1)内壁底部左右两侧，所述存放箱(13)分别设置在两个固定板(12)相互远离的一侧，所述直角杆(14)分别固定连接在箱体(1)左右两侧，所述凹块(15)固定连接在直角杆(14)顶部，所述T形杆(16)固定连接在凹块(15)内壁左右两侧，所述箱体(1)内壁底部开设有凹槽，所述凹槽数量为两个，两个所述凹槽内部分别嵌接有正极磁石(17)，所述负极磁石(18)嵌接在存放箱(13)底部；
所述存放箱(13)左右两侧开设有滑槽，所述T形杆(16)大小形状与滑槽大小形状相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，其特征在于，所述正极磁石(17)和负极磁石(18)相互吸引，所述存放箱(13)与箱体(1)滑动连接；
两个所述存放箱(13)相互靠近的一侧与两个固定板(12)顶部相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，其特征在于，所述震动组件(11)包括连接块(111)、弧形块(112)、筛网一(113)、固定块一(114)和固定块二(115)，所述弧形块(112)设置在连接块(111)正上方，所述筛网一(113)和固定块一(114)数量均为两个，两个所述筛网一(113)分别设置在连接块(111)左右侧，两个所述固定块一(114)分别固定连接在两个筛网一(113)相互远离的一端，所述固定块二(115)设置在连接块(111)正下方；
所述弧形块(112)包括滑板(1121)和限位杆(1122)，所述滑板(1121)和限位杆(1122)数量均为两个，两个所述滑板(1121)均滑动连接在弧形块(112)内部，两个所述限位杆(1122)分别固定连接在两个滑板(1121)相互远离的一侧，
所述筛网一(113)通过转轴一与连接块(111)转动连接，两个所述限位杆(1122)底部分别与两个筛网一(113)顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，其特征在于，所述固定块二(115)内部设置有电机一(1151)，所述电机一(1151)正面输出端转动连接有转动杆一(1152)，所述固定块二(115)正面开设有圆形槽，所述圆形槽内部设置有圆形板(1153)，所述圆形板(1153)正面固定连接有连接杆(1154)，圆形槽内表面上端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动板(1155)，所述滑动板(1155)底部与连接杆(1154)外表面固定连接，所述滑动槽左右侧开设有方形槽一，所述滑动板(1155)左右侧固定连接有方形块(1156)，所述方形块(1156)内部转动连接有滚轮(1157)，所述固定块二(115)顶部设置有推杆(1158)，所述推杆(1158)数量为两个，两个所述推杆(1158)顶部分别设置有弧形连接块(1159)；
所述弧形连接块(1159)与推杆(1158)通过转轴二转动连接，所述推杆(1158)与滑动板(1155)顶部通过转轴三转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，其特征在于，所述圆形板(1153)通过转动杆一(1152)与电机一(1151)转动连接，所述滑动板(1155)通过连接杆(1154)与圆形板(1153)转动连接；
所述筛网一(113)底部固定安装有连接板，所述连接板底部与弧形连接块(1159)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，其特征在于，所述筛选机构(2)内部包括固定块三(21)、保护块(22)、电机二(23)、转动机构(25)、固定块四(26)和输料管(27)，所述保护块(22)固定安装在固定块三(21)右侧，所述电机二(23)固定安装在保护块(22)内部，所述转动机构(25)设置在固定块三(21)内部，所述固定块四(26)数量为两个，两个所述固定块四(26)分别固定连接在固定块三(21)内壁左右侧，所述输料管(27)固定连接在固定块三(21)左右侧；
所述固定块四(26)底部设置有弧形卡块(261)，所述弧形卡块(261)顶部固定连接有长杆(262)，所述长杆(262)顶部固定连接有筛网二(263)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，其特征在于，所述转动机构(25)内部包括固定块五(251)、转动杆二(252)、卡板(253)、直板(254)和弧形打击块(255)，所述转动杆二(252)设置在固定块五(251)内部中轴处，所述转动杆二(252)内部设置有方形槽二，所述卡板(253)滑动连接在方形槽二内部，所述直板(254)数量为两个，两个所述直板(254)分别固定连接在直板(254)上下端，所述弧形打击块(255)固定连接在直板(254)上下两端；
所述固定块五(251)上下端开设有开口，所述直板(254)滑动连接在开口内部，所述转动杆二(252)右侧与电机二(23)左侧转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，其特征在于，所述转动杆二(252)与固定块五(251)通过轴承转动连接，所述轴承与转动杆二(252)通过电机二(23)转动连接，所述固定块四(26)顶部固定连接有小弹簧，所述小弹簧顶部与筛网二(263)底部固定连接；
所述小弹簧套接在长杆(262)外表面。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法，其特征在于，所述正极磁石(17)和负极磁石(18)大小形状均相同。
10.一种混凝土石料筛选装置的混凝土加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：原料选取：混凝土是由胶接材料、集料、石料、骨料和水按一定的比列配置，配置好了以后将胶接材料、集料和骨料放进研磨机内进行研磨；
S2：原料筛选：对混凝土石料进行筛选，以确保混凝土中石料大小均衡，以便于达到更好的使用效果；
S2：原料研磨：通过研磨机对胶接材料、集料、石料和骨料进行研磨使得它们可以更好的混合在一起，将研磨过后的胶接材料、集料和骨料放进混合机的内部进行混合，可将一些没有筛选好的石料重新进行筛选；
S3：原料混合：将研磨过后的胶接材料、集料和骨料依次放进混合机的内部，在混合机的内部加入水后进行搅拌。
CN202210758196.5A 2022-06-29 2022-06-29 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法 Pending CN115055366A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210758196.5A CN115055366A (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210758196.5A CN115055366A (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115055366A true CN115055366A (zh) 2022-09-16

Family

ID=83204005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210758196.5A Pending CN115055366A (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115055366A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117772606A (zh) * 2024-02-23 2024-03-29 连云港丰达混凝土有限公司 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117772606A (zh) * 2024-02-23 2024-03-29 连云港丰达混凝土有限公司 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法
CN117772606B (zh) * 2024-02-23 2024-04-19 连云港丰达混凝土有限公司 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107529486A (zh) 一种水泥搅拌装置
CN115055366A (zh) 一种混凝土石料筛选装置及混凝土的加工方法
CN111943578A (zh) 自流平混凝土浇注料及其制备装置
CN108486979B (zh) 水泥稳定碎石路面施工工艺
CN213142720U (zh) 一种便于混凝土铺路用铺路装置
CN214394823U (zh) 一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置
CN215918136U (zh) 一种建筑施工用高效筛沙装置
CN217318611U (zh) 一种可定量控制的建筑砂浆混合装置
CN110142871A (zh) 一种透水混凝土加工设备
CN115073091A (zh) 一种复合高强度混凝土及制备工艺
CN212041425U (zh) 一种建筑工程用环保型快速筛沙设备
CN211709673U (zh) 一种连续式砂浆混料机输送机构
CN110733120B (zh) 一种建筑用混凝土搅拌机
CN112192750A (zh) 一种混凝土生产加工用预混合机构
CN112248231A (zh) 一种混凝土制造设备及其使用方法
CN112060330A (zh) 一种水泥生产混合装置及其使用方法
CN208484016U (zh) 一种高效型干粉砂浆混合搅拌机
CN218488710U (zh) 一种应用于生产加气混凝土砌块的制砂整形装置
CN218014085U (zh) 一种混凝土骨料筛分装置
CN212241575U (zh) 一种公路施工混凝土搅拌浇筑设备
CN215978487U (zh) 一种建筑用混泥土送料器
CN217670151U (zh) 混凝土加工粉料料位与送料联动装置
CN217169068U (zh) 方便取料的混凝土搅拌机
CN215790749U (zh) 一种具有下料输送机构的卧式水泥搅拌装置
CN210999364U (zh) 一种混凝土原料预混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20220916