CN108486979B - 水泥稳定碎石路面施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种水泥稳定碎石路面施工工艺，该施工工艺包括：计算水泥稳定碎石混合料的配合比，并将水泥稳定碎石混合料进行拌和，在路面上铺设第一层水泥稳定碎石混合料层，碾压第一层水泥稳定碎石混合料层，在碾压成型的第一层水泥稳定碎石混合料层的上表面铺设第二层水泥稳定碎石混合料层，碾压第二层水泥稳定碎石混合料层，养护路面直至路面的强度不小于3MPa。该施工工艺铺设得到的路面不易产生裂缝，使用寿命长，使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种水泥稳定碎石路面施工工艺。
背景技术
目前，我国已建成的公路及城市道路绝大部分是无机结合料基层+沥青结合料面层结构，其中无机结合料基层大多为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石由粒料和灰浆体积组成，其中粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合料组成。水泥稳定碎石的施工方法是：在搅拌站用灰土拌和机按比例把用到的所有材料混合在一起并搅拌均匀，然后运到施工现场，用摊铺机摊铺，再碾压成型，最后经养护即做成水泥稳定碎石基层。水泥稳定碎石路面基层强度形成原理是：以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结作用形成，要求碎石形成骨架(即形成“石—石”结构)，这种结构强度高，板体性好。
从理论上讲，在水泥稳定碎石路面基层中，碎石是可以形成骨架的，这是一种理想状态，然而在工程实践中，由于室内试验与工程施工存在差异、不同批次材料存在差异、施工控制精度相对较低、机械设备性能不稳定以及材料离析等等因素的影响，经常导致碎石骨架空隙填不满导致填充料不能被压实，或者填充料多了导致碎石形不成骨架即形不成“石—石”结构，结果造成水泥稳定碎石基层裂缝较多(以干缩裂缝为主)，这种裂缝会向上反射，使沥青结合料面层也产生对应的裂缝(即反射裂缝)，进而影响道路的使用品质和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥稳定碎石路面施工工艺，以改善传统水泥稳定碎石路面易出现裂缝的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述目的，本发明提供了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，该施工工艺包括：
步骤100、计算水泥稳定碎石混合料的配合比，并将所述水泥稳定碎石混合料进行拌和，
步骤200、在路面上铺设第一层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述第一层水泥稳定碎石混合料层，
步骤300、在碾压成型的所述第一层水泥稳定碎石混合料层的上表面铺设第二层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述第二层水泥稳定碎石混合料层，
步骤400、养护路面直至所述路面的强度不小于3MPa。
在本发明较佳的实施例中，所述步骤100中，采用拌和设备对水泥稳定碎石混合料进行拌和工艺，并将拌和完成的成品储存在成品仓中。
在本发明较佳的实施例中，所述步骤100中，所述拌和设备包括搅拌组件以及输送组件，所述搅拌组件包括第一电机、搅拌桶、搅拌轴以及搅拌叶片，所述第一电机驱动连接所述搅拌轴，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片位于所述搅拌桶中；所述输送组件包括输送带、两根传动辊以及第二电机，所述第二电机驱动连接任一所述传动辊，所述输送带张紧在两根所述传动辊外，所述搅拌桶的出料端处落下的物料能够落入到所述输送带上，所述输送带的端部位于所述成品仓的进料口处。
在本发明较佳的实施例中，所述搅拌组件还包括传动机构，所述传动机构包括基座、齿环、第三电机以及传动齿轮，所述搅拌桶转动安装在所述基座上，所述齿环套设在所述搅拌桶外，所述第三电机的输出轴安装有所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿环啮合。
在本发明较佳的实施例中，所述传动机构还包括扭簧，所述扭簧包括第一传力臂和第二传力臂，所述搅拌桶的底部设置有安装轴，所述搅拌桶的桶底设置有第一卡接槽，所述基座上设置有第二卡接槽，所述安装轴转动安装在所述基座上，所述扭簧套设在所述安装轴外，所述第一传力臂卡接在所述第一卡接槽中，所述第二传力臂卡接在所述第二卡接槽中；所述传动齿轮为不完全齿轮。
在本发明较佳的实施例中，所述输送组件包括安装架，所述输送带安装在所述安装架上，所述安装架靠近所述成品仓的端部安装有可调角度的挡板。
在本发明较佳的实施例中，所述挡板通过转动轴安装在所述安装架上，所述挡板的靠近所述成品仓的一侧通过至少一根螺栓与所述安装架固定连接。
在本发明较佳的实施例中，在所述步骤200之前，清理路面。
在本发明较佳的实施例中，所述步骤100中，利用运输设备将拌和得到的成品运输至待浇筑位置。
基于上述目的，本发明提供了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，该施工工艺包括：
步骤100、计算水泥稳定碎石混合料的配合比，并将所述水泥稳定碎石混合料进行拌和，
步骤200、在路面上铺设第一层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述第一层水泥稳定碎石混合料层，
步骤300、在碾压成型的所述第一层水泥稳定碎石混合料层的上表面铺设第二层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述第二层水泥稳定碎石混合料层，其中，路基直线段由路基的两侧向中心碾压，路基曲线段由路基的低侧向高侧碾压，
步骤400、养护路面直至所述路面的强度不小于3MPa。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本发明实施例提供了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，先通过实际情况计算得到混合料的配合比，根据配合比将不同的物料混合后进行搅拌得到混合料成品。将成品输送至待施工位置进行铺路。在铺路过程中，先进行第一层水泥稳定碎石混合料层的铺设，铺设完毕后进行碾压，然后在第一层水泥稳定碎石混合料层上铺设第二层水泥稳定碎石混合料层并碾压，铺设完毕后进行养护。采用两次铺设水泥稳定碎石层，在施工时合理施工控制时间，在第一层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料自拌合起算，在10小时范围以内完成第二层水泥稳定碎石混合料层的施工，其不会对第一层水泥稳定碎石混合料层的强度及整体性产生影响，同时由于第一层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料在该时间范围内，仍具有一定的可塑性，因此第二层水泥稳定碎石混合料层通过振动压实可有效嵌入第一层水泥稳定碎石混合料层中，增加了层间粘结，同时有效减少了层间污染，有效保证了整体性，二次振动压实更有利于第一层水泥稳定碎石混合料层的密实，有利于第一层水泥稳定碎石混合料层强度的增加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的水泥稳定碎石路面的示意图；
图2为本发明实施例的水泥稳定碎石路面施工过程中的拌和设备的示意图；
图3为本发明实施例的拌和设备的齿环和传动齿轮的配合示意图；
图4为本发明实施例的拌和设备的输送组件的示意图。
图标：100－路基；200－第一层水泥稳定碎石混合料层；300－第二层水泥稳定碎石混合料层；400－拌和设备；410－搅拌组件；411－第一电机；412－搅拌桶；413－搅拌轴；414－搅拌叶片；420－输送带；430－传动机构；431－基座；432－齿环；433－第三电机；434－传动齿轮；440－扭簧；450－安装架；460－挡板；470－螺栓。
具体实施方式
传统水泥碎石铺路施工过程中，水泥碎石层多采用一次铺设完成，路面易产生裂缝，路面的使用寿命短，使用安全性差。
鉴于此，发明人设计了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，在铺路过程中，先进行第一层水泥稳定碎石混合料层200的铺设，铺设完毕后进行碾压，然后在第一层水泥稳定碎石混合料层200上铺设第二层水泥稳定碎石混合料层300并碾压，铺设完毕后进行养护。采用两次铺设，增强整体性，减少裂缝，延长路面的使用寿命。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图4，本实施例提供了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，该施工工艺包括：
步骤100、计算水泥稳定碎石混合料的配合比，并将所述水泥稳定碎石混合料进行拌和，在配合比计算完成后，将原材料混合进行搅拌，搅拌时利用拌和设备400将拌和得到的成品储放在成品仓中，在利用运输设备，例如运输车将成品仓转运至施工现场，将成品铺设在对应的路基100上。
本实施例中可选的，拌和设备400包括搅拌组件410以及输送组件，所述搅拌组件410包括第一电机411、搅拌桶412、搅拌轴413、搅拌叶片414以及传动机构430，第一电机411驱动连接搅拌轴413，搅拌叶片414安装在搅拌轴413上，搅拌叶片414位于搅拌桶412中；实际安装时，在搅拌桶412外设置有安装架，第一电机411安装在安装架上，搅拌叶片414从搅拌桶412的端口处伸入到搅拌桶412中，这种结构设计，整体结构简单，便于安装和制造，节省成本，且便于维修。输送组件包括输送带420、两根传动辊以及第二电机，两根传动辊平行间隔设置，其中一根为主动辊，另一根为从动辊，第二电机驱动连接主动辊，驱使主动辊转动，输送带420张紧在两根传动辊外，主动辊转动带动输送带420往复转动，实现物料的输送。可选的，搅拌桶412为圆形筒，搅拌桶412的出料端处落下的物料能够落入到输送带420上，输送带420的端部位于成品仓的进料口处，可选的，搅拌桶412的出料端位于其底部，设置有门盖，需要出料时开启门盖，混合料从出料端落入到输送带420上。本实施例中，传动机构430包括基座431、齿环432、第三电机433、传动齿轮434以及扭簧440，搅拌桶412转动安装在基座431上，齿环432套设在搅拌桶412外，第三电机433的输出轴安装有传动齿轮434，传动齿轮434与齿环432啮合。进一步的，传动齿轮434为不完全齿轮。搅拌桶412的底部设置有安装轴，搅拌桶412的桶底设置有第一卡接槽，基座431上设置有第二卡接槽，安装轴转动安装在基座431上，扭簧440套设在安装轴外，扭簧440包括第一传力臂和第二传力臂，第一传力臂卡接在第一卡接槽中，第二传力臂卡接在第二卡接槽中。扭簧440起到连接基座431和搅拌桶412的作用，在实际工作过程中，搅拌叶片414转动实现物料的搅拌，同时，搅拌桶412相对于基座431转动，搅拌桶412和搅拌叶片414之间具有相对转动，提高物料的搅拌效果。同时，搅拌桶412实现的是往复转动运动，即第三电机433启动后，带动传动齿轮434转动，进而带动齿环432转动，实现搅拌桶412的转动，传动齿轮434为不完全齿轮，传动齿轮434转动至未与齿环432啮合的位置时，搅拌桶412在扭簧440的扭矩作用下反向转动，当传动齿轮434转动至与齿环432啮合后，又带动搅拌桶412转动，如此往复式转动，大大增强搅拌效果，物料混合更加的均匀，路面铺设质量更高。
进一步的，输送组件包括安装架，输送带420安装在安装架上，安装架靠近成品仓的端部安装有可调角度的挡板460。挡板460通过转动轴安装在安装架450上，转动轴平行于传动辊设置，挡板460的靠近成品仓的一侧通过至少一根螺栓470与安装架450固定连接，具体的，螺栓470的螺杆一端安装在挡板460上，螺杆的另一端滑动设置在安装架450上，螺杆的端部螺接有螺帽，调节螺帽的位置进而调节螺杆支撑挡板460的长度，实现挡板460角度的调节。通过调节螺栓470长度来改变挡板460的角度，调节方便可靠。这种结构设计，混合物料从输送带420进入到成品仓过程中，粗集料和细集料能够均匀得堆积在一起，避免了物料成品在成品仓中产生离析的现象，混合物料的质量高，路面的铺设质量高。
步骤200、在路面上铺设第一层水泥稳定碎石混合料层200，碾压第一层水泥稳定碎石混合料层200，在铺设第一层水泥稳定碎石混合料层200前进行路面清理，提高铺设质量。
步骤300、在碾压成型的第一层水泥稳定碎石混合料层200的上表面铺设第二层水泥稳定碎石混合料层300，碾压第二层水泥稳定碎石混合料层300。
步骤400、养护路面直至路面的强度不小于3MPa，一般养护7天。
本实施例提供了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，先通过实际情况计算得到混合料的配合比，根据配合比将不同的物料混合后进行搅拌得到混合料成品，搅拌过程中物料的加班均匀，混合更好，成品料的质量高。将成品输送至待施工位置进行铺路。在铺路过程中，先进行第一层水泥稳定碎石混合料层200的铺设，铺设完毕后进行碾压，然后在第一层水泥稳定碎石混合料层200上铺设第二层水泥稳定碎石混合料层300并碾压，铺设完毕后进行养护。采用两次铺设水泥稳定碎石层，在施工时合理施工控制时间，在第一层水泥稳定碎石混合料层200的水泥稳定碎石混合料自拌合起算，在10小时范围以内完成第二层水泥稳定碎石混合料层300的施工，其不会对第一层水泥稳定碎石混合料层200的强度及整体性产生影响，同时由于第一层水泥稳定碎石混合料层200的水泥稳定碎石混合料在该时间范围内，仍具有一定的可塑性，因此第二层水泥稳定碎石混合料层300通过振动压实可有效嵌入第一层水泥稳定碎石混合料层200中，增加了层间粘结，同时有效减少了层间污染，有效保证了整体性，二次振动压实更有利于第一层水泥稳定碎石混合料层200的密实，有利于第一层水泥稳定碎石混合料层200强度的增加。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于，该施工工艺包括：
步骤100、计算水泥稳定碎石混合料的配合比，并将所述水泥稳定碎石混合料进行拌和，其中，采用拌和设备对水泥稳定碎石混合料进行拌和工艺，并将拌和完成的成品储存在成品仓中；所述拌和设备包括搅拌组件以及输送组件，所述搅拌组件包括第一电机、搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片以及传动机构，所述第一电机驱动连接所述搅拌轴，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片位于所述搅拌桶中；所述输送组件包括输送带、两根传动辊以及第二电机，所述第二电机驱动连接任一所述传动辊，所述输送带张紧在两根所述传动辊外，所述搅拌桶的出料端处落下的物料能够落入到所述输送带上，所述输送带的端部位于所述成品仓的进料口处；所述传动机构包括基座、齿环、第三电机、传动齿轮以及扭簧，所述搅拌桶转动安装在所述基座上，所述齿环套设在所述搅拌桶外，所述第三电机的输出轴安装有所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿环啮合；所述扭簧包括第一传力臂和第二传力臂，所述搅拌桶的底部设置有安装轴，所述搅拌桶的桶底设置有第一卡接槽，所述基座上设置有第二卡接槽，所述安装轴转动安装在所述基座上，所述扭簧套设在所述安装轴外，所述第一传力臂卡接在所述第一卡接槽中，所述第二传力臂卡接在所述第二卡接槽中；所述传动齿轮为不完全齿轮；
步骤200、在路面上铺设第一层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述第一层水泥稳定碎石混合料层，
步骤300、在碾压成型的所述第一层水泥稳定碎石混合料层的上表面铺设第二层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述第二层水泥稳定碎石混合料层，
步骤400、养护路面直至所述路面的强度不小于3MPa。
2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于，所述输送组件包括安装架，所述输送带安装在所述安装架上，所述安装架靠近所述成品仓的端部安装有可调角度的挡板。
3.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于，所述挡板通过转动轴安装在所述安装架上，所述挡板的靠近所述成品仓的一侧通过至少一根螺栓与所述安装架固定连接。
4.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于，在所述步骤200之前，清理路面。
5.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于，所述步骤100中，利用运输设备将拌和得到的成品运输至待浇筑位置。
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