CN105060795A - 建筑用火山渣轻质墙板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及适用于房屋建筑内墙的混凝土板材，特别是一种建筑用火山渣轻质墙板，是由以下质量百分比组分的混合料，通过三边高频振捣、螺旋挤压式振挤墙板机成型后在养护窑中通入50～70℃湿热空气养护14～16小时制得：火山渣55～65、水泥18～26、粉煤灰4～15、玄武岩石粉5～12、玄武岩短切纤维0.18～0.25。以火山渣为骨料、以水泥为凝胶材料、以粉煤灰和玄武岩石粉为填充剂和活化剂，并添加玄武岩短切纤维以增强其抗弯、抗冲击性能，其物理机械性能达到且绝大部分指标优于建筑用墙板JG/T169-2005标准，具有性能稳定无任何环境污染的优点。

Description

建筑用火山渣轻质墙板

技术领域

本发明涉及建筑材料，特别是一种适用于房屋建筑内墙的混凝土板材。

背景技术

目前，普遍用于房屋建筑的混凝土内墙板材，一种是用建筑废弃物作主骨料通过模筑或挤出方法制得，一种是用炉渣做主骨料通过模筑或挤出方法制得。以建筑废弃物作主骨料的混凝土板材中含有大量的有机化合物残留成分，用于室内时，在高温、干燥条件下极易产生有机化学残留物释放，造成环境污染；以炉渣作主骨料的板材中残留一定数量未充分燃烧的煤颗粒，在湿热环境中极易爆裂，造成墙面凹凸变形，同时炉渣中含有大量的二氧化硫残留物，对室内环境影响极大。

在纤维加强方面，一般采用玻纤网格布、玻纤短切纤维或木质素纤维，这些纤维的共同弊病是耐温、耐酸碱等耐候性差，短期加强效果尚可，而随着时间推移和环境侵蚀，其老化加剧，加强功能丧失，墙板抗弯载荷能力和耐久性大幅度下降。

发明内容

本发明目的旨在开发一种能替代现有房屋建筑的高性能内墙板材，而对居住环境无污染的绿色建筑用火山渣轻质墙板。

本发明建筑用火山渣轻质墙板，是由以下质量百分比组分的混合料，通过三边高频振捣、螺旋挤压式振挤墙板机成型后在养护窑中通入50～70℃湿热空气养护14～16小时制得：

本发明火山渣轻质墙板以火山渣为骨料、以水泥为凝胶材料、以粉煤灰和玄武岩石粉为填充剂和活化剂，并添加玄武岩短切纤维以增强其抗弯、抗冲击性能。通过大量试验分析获得在几种不同的材料组方下制得的墙板及其性能指标如下表1、表2所示：

表1几种不同材料配比墙板(KPB300×60×9)

表2性能指标

从上表所示实验结果可看出：

1.以本专利组分制成的四种墙板，性能指标均优于现行JG/T169-2005标准。

2.同规格墙板是否添加玄武岩短切纤维，对墙板性能影响最为明显的指标是抗弯破坏荷载和单点吊挂力指标，随着添加量的增加抗弯破坏荷载指标不断提高，但添加量增到0.20％以后，这两项指标基本达到最大值。

3.材料综合性能以2号样品为最佳。

本发明建筑用火山渣轻质墙板的制备方法包括以下步骤：

a.混料、上料

将设定配比的火山渣、水泥、粉煤灰、玄武岩石粉通过输送带传输至各自配料仓，再通过振动给料器按设定组分配比自动输送至混料传送皮带，传送至混料机，在混合料进入混料机的同时，自动配水系统根据配水参数自动向混料机内混合料中控制喷水，与此同时，自动控制的纤维投放装置按设定的质量比向混料机内抛洒散状纤维，混合料、纤维和水分在混料机中被控时搅拌均匀后，由排料口排出到上料输送皮带，送入智能振挤墙板机的入料口；

b.振挤成型及定尺切割

搅拌均匀的混合料经入料口进入振挤模具后，经振挤腔体上面主振板、左、右边振板的三边高频振动，同时经与设计空心孔数量相当的若干根螺旋杠的推挤，最后经挤出口模具定型，源源不断地挤出墙板，基础的墙板在随动托板上被链式水平移送到生产线后部，设置在水平链式输送线的随动圆锯片切割锯，根据设定的长度参数对挤出的墙板进行跟随切割，切割好的墙板经后部自动化叠板装置层接叠落成托板间隔支撑固定数量的板垛，等待入窑养护；根据墙板厚度规格不同，振捣频率范围是20～50Hz，挤出压力以压力电机频率控制，范围是35～47Hz，挤出墙板的湿面密度范围是95～150kg/m²；

c.入窑养护及出窑

板垛由搬运机器人按各窑容量根据生产批次顺序入窑，通入50～70℃湿热空气养护14～16小时，再通过搬运机器人将养护完成的板垛移至脱托板、打包区；

d.脱托板、打包、码垛及自然养护

湿热空气养护完成的带脱板板垛运至脱托板区后，自动化脱板装置将钢质墙板脱板卸下归集，将墙板按规格数量规定码垛并运至成品打包区，由半自动打包装置将墙板打包，后经叉车运至室外停放场按序码放，进入为期15天的自然养护、干燥期，该期结束后墙板即可进入建筑市场应用。

本发明建筑用玄武岩纤维增强火山渣轻质墙板可广泛用作房屋建筑室内墙板，其物理机械性能达到且绝大部分指标优于建筑用墙板JG/T169-2005标准，具有性能稳定无任何环境污染的优点。

具体实施方式

实施例1

一种建筑用火山渣轻质墙板(规格尺寸：长3000mm、宽600mm、厚90mm)的制备。

1)配料：

按总质量为1000kg进行备料，料单如下：

2)按以下工艺步骤制备：

a.混料、上料

将设定配比的火山渣、水泥、粉煤灰、玄武岩石粉通过输送带传输至各自配料仓，再通过振动给料器按设定组分配比自动输送至混料传送皮带，传送至混料机，在混合料进入混料机的同时，自动配水系统根据配水参数自动向混料机内混合料中控制喷水，与此同时，自动控制的纤维投放装置按设定的质量比向混料机内抛洒散状纤维，混合料、纤维和水分在混料机中被控时搅拌均匀后，由排料口排出到上料输送皮带，送入智能振挤墙板机的入料口；

b.振挤成型及定尺切割

搅拌均匀的混合料经入料口进入振挤模具后，经振挤腔体上面主振板、左、右边振板的三边高频振动，同时经与设计空心孔数量相当的若干根螺旋杠的推挤，最后经挤出口模具定型，源源不断地挤出墙板，基础的墙板在随动托板上被链式水平移送到生产线后部，设置在水平链式输送线的随动圆锯片切割锯，根据设定的长度参数对挤出的墙板进行跟随切割，切割好的墙板经后部自动化叠板装置层接叠落成托板间隔支撑固定数量的板垛，等待入窑养护；根据墙板厚度规格不同，振捣频率范围是20～50Hz，挤出压力以压力电机频率控制，范围是35～47Hz，挤出墙板的湿面密度范围是95～150kg/m2；

c.入窑养护及出窑

板垛由搬运机器人按各窑容量根据生产批次顺序入窑，通入50～70℃湿热空气养护14～16小时，再通过搬运机器人将养护完成的板垛移至脱托板、打包区；

d.脱托板、打包、码垛及自然养护

湿热空气养护完成的带脱板板垛运至脱托板区后，自动化脱板装置将钢质墙板脱板卸下归集，将墙板按规格数量规定码垛并运至成品打包区，由半自动打包装置将墙板打包，后经叉车运至室外停放场按序码放，进入为期15天的自然养护、干燥期，该期结束后墙板即可进入建筑市场应用。检测其物理机械性能指标如下：

实施例2

另一种建筑用火山渣轻质墙板(规格尺寸同实施例1)的制备。

1)配料：

按总质量为1000kg进行备料，料单如下：

2)制备：按上述工艺步骤制备后，检测其物理机械性能指标如下：

实施例3

又一种建筑用火山渣轻质墙板(规格尺寸同实施例1)的制备。

1)配料：

按总质量为1000kg进行备料，料单如下：

2)制备：按上述工艺步骤制备后，检测其物理机械性能指标如下：

注：由于火山渣轻骨料比例减少和石粉增加，导致面密度升高。

实施例4

再一种建筑用火山渣轻质墙板(规格尺寸同实施例1)的制备。

1)配料：

按总质量为1000kg进行备料，料单如下：

2)制备：按上述工艺步骤制备后，检测其物理机械性能指标如下：

注：由于没有添加玄武岩短些纤维，该指标虽然达标，但远低于前三个实施例的结果。

Claims (3)

1.一种建筑用火山渣轻质墙板，其特征在于由以下质量百分比组分的混合料，通过三边高频振捣、螺旋挤压式振挤墙板机成型后在养护窑中通入50～70℃湿热空气养护14～16小时制得：

2.根据权利要求1所述的建筑用火山渣轻质墙板，其特征在于所述的混合料组分质量百分比为：

3.一种制备权利要求1所述建筑用火山渣轻质墙板的方法，包括以下步骤：

a.混料、上料

将设定配比的火山渣、水泥、粉煤灰、玄武岩石粉通过输送带传输至各自配料仓，再通过振动给料器按设定组分配比自动输送至混料传送皮带，传送至混料机，在混合料进入混料机的同时，自动配水系统根据配水参数自动向混料机内混合料中控制喷水，与此同时，自动控制的纤维投放装置按设定的质量比向混料机内抛洒散状纤维，混合料、纤维和水分在混料机中被控时搅拌均匀后，由排料口排出到上料输送皮带，送入智能振挤墙板机的入料口；

b.振挤成型及定尺切割

搅拌均匀的混合料经入料口进入振挤模具后，经振挤腔体上面主振板、左、右边振板的三边高频振动，同时经与设计空心孔数量相当的若干根螺旋杠的推挤，最后经挤出口模具定型，源源不断地挤出墙板，基础的墙板在随动托板上被链式水平移送到生产线后部，设置在水平链式输送线的随动圆锯片切割锯，根据设定的长度参数对挤出的墙板进行跟随切割，切割好的墙板经后部自动化叠板装置层接叠落成托板间隔支撑固定数量的板垛，等待入窑养护；根据墙板厚度规格不同，振捣频率范围是20～50Hz，挤出压力以压力电机频率控制，范围是35～47Hz，挤出墙板的湿面密度范围是95～150kg/m²；

c.入窑养护及出窑

板垛由搬运机器人按各窑容量根据生产批次顺序入窑，通入50～70℃湿热空气养护14～16小时，再通过搬运机器人将养护完成的板垛移至脱托板、打包区；

d.脱托板、打包、码垛及自然养护

湿热空气养护完成的带脱板板垛运至脱托板区后，自动化脱板装置将钢质墙板脱板卸下归集，将墙板按规格数量规定码垛并运至成品打包区，由半自动打包装置将墙板打包，后经叉车运至室外停放场按序码放，进入为期15天的自然养护、干燥期，该期结束后墙板即可进入建筑市场应用。