CN207694886U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，包括壳体，所述壳体包括入料口，在入料口的下方连通有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有两个相邻的粉碎齿，所述粉碎齿均由电机驱动并做相向转动，在所述粉碎腔的下方设置有碾磨腔，所述入料口相对设有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板铰接在入料口处，所述的第二压板顶部设有滚轮，所述的第一压板和第二压板合拢时滚轮与第一压板外壁抵触，所述的入料口内壁设有用于限制第二压板转动角度的限位块，第一压板和第二压板合拢，之后作用于第一压板上，第一压板能带动第二压板同时作用在原料上，能有效避免原料反弹回流。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程；粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物粉碎具有重要的意义，而药物粉碎过程中需要使用粉碎机，使用粉碎机能实现药物的快速粉碎，更有利于药物的规模化生产。

传统的粉碎机一般采用刀片切割粉碎或者粉碎辊挤压粉碎中的一种粉碎方式，而这两种单一的粉碎方式都不容易进料，尤其像药材这种较难粉碎的物质，会反弹回流，导致粉碎效率低，且原料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对药物粉碎效果更佳的粉碎机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种粉碎机，包括壳体，所述壳体包括入料口，在入料口的下方连通有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有两个相邻的粉碎齿，所述粉碎齿均由电机驱动并做相向转动，在所述粉碎腔的下方设置有碾磨腔，所述入料口相对设有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板铰接在入料口处，所述的第二压板顶部设有滚轮，所述的第一压板和第二压板合拢时滚轮与第一压板外壁抵触，所述的入料口内壁设有用于限制第二压板转动角度的限位块。

通过采用上述技术方案，首先将原料放入，之后将第一压板和第二压板合拢，之后作用于第一压板上，第一压板能带动第二压板同时作用在原料上，能有效避免原料反弹回流，且通过杠杆原理，用力较小，之后粉碎腔将药物进行初步的粉碎，然后在落入到碾磨腔当中，进行进一步碾磨。

作为本实用新型的进一步的改进，所述碾磨腔的底部设置有底板，以及在底板上方具有碾磨盘，所述碾磨盘连接有驱动电机，在驱动电机作用下做周向转动，还包括同时驱动碾磨盘以及驱动电机竖直方向运动的液压装置。

通过采用上述技术方案，碾磨腔内的碾磨盘在竖直上下压的过程当中还周向转动，能提升碾磨效果。

作为本实用新型的进一步的改进，所述粉碎腔的边沿处设置有与碾磨腔相连通的通道，所述粉碎腔与碾磨腔相错位。

通过采用上述技术方案，通过向错位，使初步粉碎后的药物能进入到碾磨腔当中，而上方的碾磨盘不会收到设备空间的影响。

作为本实用新型的进一步的改进，所述粉碎腔的底部朝着通道方向逐渐降低，在底部设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置有振动电机，进而能实现加速药品通过通道进入到碾磨腔内。

作为本实用新型的进一步的改进，所述驱动电机驱动碾磨盘偏心转动。

通过采用上述技术方案，偏心转动可以覆盖更大的范围，并且在逐步下降过程当中，可以提供径向力，进一步的提升碾磨效果。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述壳体内壁设置有吸音层。

通过采用上述技术方案，设置有吸音层，可以实现减小工作中发出的噪音。

作为本实用新型的进一步的改进，所述入料腔的开口处连接有输送带。

通过采用上述技术方案，设置的输送带，可以实现将药物简单方便的输送至入料腔中。

综合上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、碾磨效果佳，在市场上原先的下压的基础上，增加了偏心转动，提供了径向力，提升碾磨效果；

2、通过先粉碎后碾磨的操作，增加了粉碎效率；

3、设置有隔音层以及输送带，为操作人员提供了更加舒适的操作环境。

4、入料效果好，避免反弹回流首先将原料放入，且通过杠杆原理，用力较小。

附图说明

图1为粉碎机的示意图。

图中，1、壳体；11、吸音层；2、入料腔；21、第一压板；22、第二压板；23、限位块；3、粉碎腔；31、粉碎齿；4、碾磨腔；41、驱动电机；42、碾磨盘；5、液压装置；6、振动电机；7、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种粉碎机，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1包括入料口2，在入料口2的下方连通有粉碎腔3，所述粉碎腔3内设置有两个相邻的粉碎齿31，所述粉碎齿31均由电机驱动并做相向转动，在所述粉碎腔3的下方设置有碾磨腔4，所述入料口2相对设有第一压板21和第二压板22，所述第一压板21和第二压板22铰接在入料口2处，所述的第二压板22顶部设有滚轮，所述的第一压板21和第二压板22合拢时滚轮与第一压板21外壁抵触，所述的入料口2内壁设有用于限制第二压板22转动角度的限位块23。首先将原料放入，之后将第一压板21和第二压板22合拢，之后作用于第一压板上21，第一压板21能带动第二压板22同时作用在原料上，能有效避免原料反弹回流，且通过杠杆原理，用力较小，之后粉碎腔3将药物进行初步的粉碎，然后在落入到碾磨腔4当中，进行进一步碾磨。所述的入料口2内壁设有用于限制第二压板21转动角度的限位块23，限位块23避免转动过度，保证使用安全性。

在入料腔2的下方连通有粉碎腔3，粉碎腔3内设置有两个相邻的粉碎齿31，粉碎齿31均由电机(图中未示意出)驱动并做相向转动，对进入的药物进行初步的粉碎，粉碎后药物颗粒大小不相同，故需要进一步的粉碎。

即在粉碎腔3的下方设置有碾磨腔4，粉碎腔3的边沿处设置有与碾磨腔4相连通的通道7，使粉碎腔3与碾磨腔4相错位。粉碎腔3的底部朝着通道7方向逐渐降低，在底部设置有振动电机6。进而能实现加速药品通过通道7进入到碾磨腔4内，避免药物堵塞在粉碎腔3内。

碾磨腔4的底部设置有底板，以及在底板上方具有碾磨盘42，碾磨盘42连接有驱动电机41，在驱动电机41作用下做周向转动，还包括同时驱动碾磨盘42以及驱动电机41竖直方向运动的液压装置5，液压装置5安装在碾磨腔4壳体1的顶部。初步粉碎后的药物能进入到碾磨腔4当中，而上方的碾磨盘42不会收到设备空间的影响。

进一步的设置在于，驱动电机41驱动碾磨盘42偏心转动。偏心转动可以覆盖更大的范围，并且在逐步下降过程当中，可以提供径向力，进一步的提升碾磨效果。

在使用过程当中，首先通过粉碎腔3将药物进行初步的粉碎，然后在落入到碾磨腔4当中，碾磨腔4内的碾磨盘42在竖直上下压的过程当中还周向转动，能提升碾磨效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括入料口(2)，在入料口(2)的下方连通有粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)内设置有两个相邻的粉碎齿(31)，所述粉碎齿(31)均由电机驱动并做相向转动，在所述粉碎腔(3)的下方设置有碾磨腔(4)，所述入料口(2)相对设有第一压板（21）和第二压板（22），所述第一压板（21）和第二压板（22）铰接在入料口(2)处，所述的第二压板（22）顶部设有滚轮，所述的第一压板（21）和第二压板（22）合拢时滚轮与第一压板（21）外壁抵触，所述的入料口(2)内壁设有用于限制第二压板（22）转动角度的限位块（23）。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述碾磨腔(4)的底部设置有底板，以及在底板上方具有碾磨盘(42)，所述碾磨盘(42)连接有驱动电机(41)，在驱动电机(41)作用下做周向转动，还包括同时驱动碾磨盘(42)以及驱动电机(41)竖直方向运动的液压装置(5)。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(3)的边沿处设置有与碾磨腔(4)相连通的通道(7)，所述粉碎腔(3)与碾磨腔(4)相错位。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(3)的底部朝着通道(7)方向逐渐降低，在底部设置有振动电机(6)。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述驱动电机(41)驱动碾磨盘(42)偏心转动。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，在所述壳体(1)内壁设置有吸音层(11)。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，所述入料口(2)的开口处连接有输送带。