CN110976045A - 一种机械加工用多功能分体式粉碎设备 - Google Patents

一种机械加工用多功能分体式粉碎设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，包括:粉碎箱、研磨箱以及支撑架，所述粉碎箱安装于支撑架上，所述粉碎箱内安装有粉碎结构，所述研磨箱内安装有研磨结构、筛选结构以及循环结构，所述粉碎箱通过传动结构连接于粉碎箱上；本发明的有益效果是，通过大号粉碎辊以及小号粉碎辊对废料进行初级挤压剪切，之后通过研磨箱内的研磨结构将剪切后的废料进行细化，之后通过筛选结构主对细化后的废料进行筛分，之后通过循环结构，将大于一定大小的废料进行二次研磨细化，从而使得所有的废料粉碎后都小于一定的大小，从而使得废料方便运输以及二次利用。

Description

一种机械加工用多功能分体式粉碎设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种机械加工用多功能分体式粉碎设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
一些机械加工产生的废料往往直接丢弃，一方面浪费制造成本，不可循环利用，另一方面较为污染环境，不符合绿色环保的需求，现有的一些机械加工废料用的粉碎装置往往为一次性粉碎，粉碎效果较差，可能会出现有些废料未被完全粉碎的现象，影响循环使用的质量或者其分解利用的周期，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，解决了现有的废料粉碎不彻底的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，包括:粉碎箱、研磨箱以及支撑架，所述粉碎箱安装于支撑架上，所述粉碎箱内安装有粉碎结构，所述研磨箱内安装有研磨结构、筛选结构以及循环结构，所述粉碎箱通过传动结构连接于粉碎箱上；
所述粉碎结构主要包括：两对结构相同的粉碎驱动机、一对结构相同的大号粉碎辊、一对结构相同的小号粉碎辊、大号粉碎回形管、小号粉碎回形管以及一对结构相同的回形滑道；
所述大号粉碎回形管安装于粉碎箱内，所述小号粉碎回形管安装于粉碎箱内，且所述小号粉碎回形管位于大号粉碎回形管底端，一对所述大号粉碎辊插装于大号粉碎回形管内，一对所述小号粉碎辊插装于小号粉碎回形管内，两对所述粉碎驱动机分别安装于一对所述小号粉碎辊以及一对所述大号粉碎辊上，且两对所述粉碎驱动机驱动端通过轴承活动插装于粉碎箱上，一对所述回形滑道安装于粉碎箱，且一对所述回形滑道位于大号粉碎回形管以及小号粉碎回形管底端上。
优选的，所述研磨结构主要包括：研磨板、分流锥、细化盘、若干个结构相同的研磨凸块、转动驱动机、转动轴以及防尘箱；
所述研磨板安装于研磨箱内，所述转动驱动机安装于防尘箱内，所述转动轴安装于转动驱动机驱动端上，所述细化盘安装于转动轴上，所述分流锥安装于细化盘上，若干个所述研磨凸块均匀安装于细化盘侧壁以及研磨箱内侧，所述防尘箱安装于研磨板上，所述研磨板上开设有两对结构相同的研磨漏口。
优选的，所述筛选结构主要包括：筛选板、收集板、筛选驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的传动轴承、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块以及传输皮带；
所述筛选板安装于研磨箱内，且所述筛选板位于研磨板下方，所述筛选驱动机安装有研磨箱内侧侧壁上，所述自动齿轮安装有筛选驱动机驱动端上，所述收集板安装于研磨箱内，且所述收集箱位于筛选板下方，一对所述传动轴承分别安装于研磨箱底端中心处以及收集板底端中心处上，所述传动轴活动插装于一对传动轴承内，所述传动轮安装于传动轴上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮位于传动轮两侧上，两对所述配重块分别安装于一对配重轮上。
优选的，所述循环结构主要包括：循环管、循环驱动机、循环螺旋叶片以及循环旋转轴；
所述研磨箱上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于筛选板上方，所述循环出口位于分流锥上方，所述循环管安装于研磨箱外侧，且所述循环管连接于循环入口以及循环出口上，所述循环驱动机安装于循环管上方，所述循环旋转轴插装于循环管上，且所述循环旋转轴连接于循环驱动机驱动端上，所述循环螺旋叶片安装于循环旋转轴上。
优选的，所述传动结构主要包括：V型送料滑道、滑道架以及一对结构相同的回形收集滑道；
一对所述回形收集滑道安装于V型送料滑道两端，所述滑道架安装于研磨箱上，所述V型送料滑道安装于滑道架上，一对所述回形收集滑道分别位于粉碎箱底端以及研磨箱顶端上。
优选的，所述研磨箱上开设有研磨出料口，所述研磨出料口位于收集板上方。
优选的，所述转动轴与防尘箱连接处上设置有防尘垫。
优选的，所述循环出口上设置有循环斜滑道。
优选的，所述研磨板上设置有铜钱型防护块。
优选的，所述铜钱型防护块上开设有圆形凹槽，所述细化盘上安装有两对结构相同的移动滑块。
利用本发明的技术方案制作的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，通过大号粉碎辊以及小号粉碎辊对废料进行初级挤压剪切，之后通过研磨箱内的研磨结构将剪切后的废料进行细化，之后通过筛选结构主对细化后的废料进行筛分，之后通过循环结构，将大于一定大小的废料进行二次研磨细化，从而使得所有的废料粉碎后都小于一定的大小，从而使得废料方便运输以及二次利用。
附图说明
图1为本发明所述一种机械加工用多功能分体式粉碎设备的主视剖视图。
图2为本发明所述一种机械加工用多功能分体式粉碎设备的侧视剖视图。
图3为本发明所述一种机械加工用多功能分体式粉碎设备的俯视剖视图。
图4为本发明所述一种机械加工用多功能分体式粉碎设备的筛选结构示意图。
图5为本发明所述一种机械加工用多功能分体式粉碎设备的研磨结构示意图。
图中：1-粉碎箱；2-研磨箱；3-支撑架；4-粉碎驱动机；5-大号粉碎辊；6-小号粉碎辊；7-大号粉碎回形管；8-小号粉碎回形管；9-回形滑道；10-研磨板；11-分流锥；12-细化盘；13-研磨凸块；14-转动驱动机；15-转动轴；16-防尘箱；17-研磨漏口；18-筛选板；19-收集板；20-筛选驱动机；21-主动轮；22-传动轮；23-传动轴；24-传动轴承；25-配重轮；26-伞形配重块；27-传输皮带；28-循环管；29-循环驱动机；30-循环螺旋叶片；31-循环旋转轴；32-循环入口；33-循环出口；34-V型送料滑道；35-滑道架；36-回形收集滑道；37-研磨出料口；38-防尘垫；39-循环斜滑道；40-铜钱型防护块；41-圆形凹槽；42-移动滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，包括:粉碎箱1、研磨箱2以及支撑架3，所述粉碎箱1安装于支撑架3上，所述粉碎箱1内安装有粉碎结构，所述研磨箱2内安装有研磨结构、筛选结构以及循环结构，所述粉碎箱1通过传动结构连接于粉碎箱1上；所述粉碎结构主要包括：两对结构相同的粉碎驱动机4、一对结构相同的大号粉碎辊5、一对结构相同的小号粉碎辊6、大号粉碎回形管7、小号粉碎回形管8以及一对结构相同的回形滑道9；所述大号粉碎回形管7安装于粉碎箱1内，所述小号粉碎回形管8安装于粉碎箱1内，且所述小号粉碎回形管8位于大号粉碎回形管7底端，一对所述大号粉碎辊5插装于大号粉碎回形管7内，一对所述小号粉碎辊6插装于小号粉碎回形管8内，两对所述粉碎驱动机4分别安装于一对所述小号粉碎辊6以及一对所述大号粉碎辊5上，且两对所述粉碎驱动机4驱动端通过轴承活动插装于粉碎箱1上，一对所述回形滑道9安装于粉碎箱1，且一对所述回形滑道9位于大号粉碎回形管7以及小号粉碎回形管8底端上；所述研磨结构主要包括：研磨板10、分流锥11、细化盘12、若干个结构相同的研磨凸块13、转动驱动机14、转动轴15以及防尘箱16；所述研磨板10安装于研磨箱2内，所述转动驱动机14安装于防尘箱16内，所述转动轴15安装于转动驱动机14驱动端上，所述细化盘12安装于转动轴15上，所述分流锥11安装于细化盘12上，若干个所述研磨凸块13均匀安装于细化盘12侧壁以及研磨箱2内侧，所述防尘箱16安装于研磨板10上，所述研磨板10上开设有两对结构相同的研磨漏口17；所述筛选结构主要包括：筛选板18、收集板19、筛选驱动机20、主动轮21、传动轮22、传动轴23、一对结构相同的传动轴承24、一对结构相同的配重轮25、两对结构相同的伞形配重块26以及传输皮带27；所述筛选板18安装于研磨箱2内，且所述筛选板18位于研磨板10下方，所述筛选驱动机20安装有研磨箱2内侧侧壁上，所述自动齿轮安装有筛选驱动机20驱动端上，所述收集板19安装于研磨箱2内，且所述收集箱位于筛选板18下方，一对所述传动轴承24分别安装于研磨箱2底端中心处以及收集板19底端中心处上，所述传动轴23活动插装于一对传动轴承24内，所述传动轮22安装于传动轴23上，所述传输皮带27套装于主动轮21以及传动轮22上，一对所述配重轮25安装于传动轴23上，且一对所述配重轮25位于传动轮22两侧上，两对所述配重块分别安装于一对配重轮25上；所述循环结构主要包括：循环管28、循环驱动机29、循环螺旋叶片30以及循环旋转轴31；所述研磨箱2上开设有循环入口32以及循环出口33，所述循环入口32位于筛选板18上方，所述循环出口位于分流锥11上方，所述循环管28安装于研磨箱2外侧，且所述循环管28连接于循环入口32以及循环出口33上，所述循环驱动机29安装于循环管28上方，所述循环旋转轴31插装于循环管28上，且所述循环旋转轴31连接于循环驱动机29驱动端上，所述循环螺旋叶片30安装于循环旋转轴31上；所述传动结构主要包括：V型送料滑道34、滑道架35以及一对结构相同的回形收集滑道36；一对所述回形收集滑道36安装于V型送料滑道34两端，所述滑道架35安装于研磨箱2上，所述V型送料滑道34安装于滑道架35上，一对所述回形收集滑道36分别位于粉碎箱1底端以及研磨箱2顶端上；所述研磨箱2上开设有研磨出料口37，所述研磨出料口37位于收集板19上方；所述转动轴15与防尘箱16连接处上设置有防尘垫38；所述循环出口33上设置有循环斜滑道39；所述研磨板10上设置有铜钱型防护块40；所述铜钱型防护块40上开设有圆形凹槽41，所述细化盘12上安装有两对结构相同的移动滑块42。
本实施方案的特点为，包括:粉碎箱、研磨箱以及支撑架，粉碎箱安装于支撑架上，粉碎箱内安装有粉碎结构，研磨箱内安装有研磨结构、筛选结构以及循环结构，粉碎箱通过传动结构连接于粉碎箱上；粉碎结构主要包括：两对结构相同的粉碎驱动机、一对结构相同的大号粉碎辊、一对结构相同的小号粉碎辊、大号粉碎回形管、小号粉碎回形管以及一对结构相同的回形滑道；大号粉碎回形管安装于粉碎箱内，小号粉碎回形管安装于粉碎箱内，且小号粉碎回形管位于大号粉碎回形管底端，一对大号粉碎辊插装于大号粉碎回形管内，一对小号粉碎辊插装于小号粉碎回形管内，两对粉碎驱动机分别安装于一对小号粉碎辊以及一对大号粉碎辊上，且两对粉碎驱动机驱动端通过轴承活动插装于粉碎箱上，一对回形滑道安装于粉碎箱，且一对回形滑道位于大号粉碎回形管以及小号粉碎回形管底端上；通过大号粉碎辊以及小号粉碎辊对废料进行初级挤压剪切，之后通过研磨箱内的研磨结构将剪切后的废料进行细化，之后通过筛选结构主对细化后的废料进行筛分，之后通过循环结构，将大于一定大小的废料进行二次研磨细化，从而使得所有的废料粉碎后都小于一定的大小，从而使得废料方便运输以及二次利用。
下列为本案中所提及的部分电气件的型号；
转动驱动机：参考无锡蒙德电气有限公司生产的I-IM-N-64-140型号的伺服电机；
筛选驱动机：参考无锡蒙德电气有限公司生产的I-IM-N-64-140型号的伺服电机；
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：将汽车加工后的废料倒入支撑架3上的粉碎箱1内进行初次粉碎，废料倒入粉碎箱1内大号粉碎回形管7内，先与大号粉碎回形管7内的一对大号粉碎辊5接触，通过两对粉碎驱动机4运作，带动两对粉碎驱动机4驱动端上的大号粉碎辊5以及小号粉碎辊6转动，使得一对大号粉碎辊5挤压废料，使得废料被一对大号粉碎辊5挤压剪切成小块，剪切后的废料落入小号粉碎回形管8内，通过小号粉碎回形管8内的一对小号粉碎辊6转动，将剪切后的废料二次剪切，使得废料更加细小，通过研磨箱2上的滑道架35上的V型送料滑道34以及其上的回形收集滑道36，使得细小的废料滑落到研磨箱2内，通过分流锥11，使得细小废料滑落到细化盘12上，通过细化盘12以及研磨箱2上的若干个研磨凸块13，通过研磨凸块13多细化废料进行研磨，使得废料更加细小，研磨后的废料落入研磨板10上，通过研磨箱2内的筛选驱动机20运作，带动筛选驱动机20驱动端上的主动轮21转动，同时带动主动轮21上的传输皮带27转动，传输皮带27带动传动轮22转动，使得传动轮22带动其上的传动轴23转动，传动轮23带动其上的一对配重轮25转动，同时因为配重轮25上的伞形配重块26，使得配重轮25的重心不在其圆心上，使得配重轮25在转动的过程中发生晃动，从而使得研磨箱2发生晃动，同时通过研磨箱2的晃动，使得研磨板10上的废料通过研磨板10上的研磨漏口17落下，落到筛选板18上，通过晃动，使得小于筛选板19上漏口的废料落入收集板19上，大于筛选板18上漏口的废料，因离心震动，使得筛选板18上的废料被离心震动甩到循环入口32内，通过循环驱动机29运作，带动循环驱动机29驱动端上的循环旋转轴31转动，带动循环旋转轴31上的循环螺旋叶片30转动，带动其上的废料上升，当废料上升到达一定的高度，通过循环斜滑道39，使得废料通过循环出口33落入到分流锥11上，进行二次研磨，从而使得废料达到一定的大小。
作为优选方案，更进一步的，所述研磨结构主要包括：研磨板10、分流锥11、细化盘12、若干个结构相同的研磨凸块13、转动驱动机14、转动轴15以及防尘箱16；
所述研磨板10安装于研磨箱2内，所述转动驱动机14安装于防尘箱16内，所述转动轴15安装于转动驱动机14驱动端上，所述细化盘12安装于转动轴15上，所述分流锥11安装于细化盘12上，若干个所述研磨凸块13均匀安装于细化盘12侧壁以及研磨箱2内侧，所述防尘箱16安装于研磨板10上，所述研磨板10上开设有两对结构相同的研磨漏口17，优化好处是：通过若干个研磨凸块13对剪切后的废料进行研磨。
作为优选方案，更进一步的，所述筛选结构主要包括：筛选板18、收集板19、筛选驱动机20、主动轮21、传动轮22、传动轴23、一对结构相同的传动轴承24、一对结构相同的配重轮25、两对结构相同的伞形配重块26以及传输皮带27；
所述筛选板18安装于研磨箱2内，且所述筛选板18位于研磨板10下方，所述筛选驱动机20安装有研磨箱2内侧侧壁上，所述自动齿轮安装有筛选驱动机20驱动端上，所述收集板19安装于研磨箱2内，且所述收集箱位于筛选板18下方，一对所述传动轴承24分别安装于研磨箱2底端中心处以及收集板19底端中心处上，所述传动轴23活动插装于一对传动轴承24内，所述传动轮22安装于传动轴23上，所述传输皮带27套装于主动轮21以及传动轮22上，一对所述配重轮25安装于传动轴23上，且一对所述配重轮25位于传动轮22两侧上，两对所述配重块分别安装于一对配重轮25上，优化好处是：产生离心式振动，方便二次研磨以及筛选。
作为优选方案，更进一步的，所述循环结构主要包括：循环管28、循环驱动机29、循环螺旋叶片30以及循环旋转轴31；
所述研磨箱2上开设有循环入口32以及循环出口33，所述循环入口32位于筛选板18上方，所述循环出口位于分流锥11上方，所述循环管28安装于研磨箱2外侧，且所述循环管28连接于循环入口32以及循环出口33上，所述循环驱动机29安装于循环管28上方，所述循环旋转轴31插装于循环管28上，且所述循环旋转轴31连接于循环驱动机29驱动端上，所述循环螺旋叶片30安装于循环旋转轴31上。
作为优选方案，更进一步的，所述传动结构主要包括：V型送料滑道34、滑道架35以及一对结构相同的回形收集滑道36；
一对所述回形收集滑道36安装于V型送料滑道34两端，所述滑道架35安装于研磨箱2上，所述V型送料滑道34安装于滑道架35上，一对所述回形收集滑道36分别位于粉碎箱1底端以及研磨箱2顶端上，优化好处是：。
作为优选方案，更进一步的，所述研磨箱2上开设有研磨出料口37，所述研磨出料口37位于收集板19上方。
作为优选方案，更进一步的，所述转动轴15与防尘箱16连接处上设置有防尘垫38。
作为优选方案，更进一步的，所述循环出口33上设置有循环斜滑道39。
作为优选方案，更进一步的，所述研磨板10上设置有铜钱型防护块40：。
作为优选方案，更进一步的，所述铜钱型防护块40上开设有圆形凹槽41，所述细化盘12上安装有两对结构相同的移动滑块42。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，包括:粉碎箱(1)、研磨箱(2)以及支撑架(3)，其特征在于，所述粉碎箱(1)安装于支撑架(3)上，所述粉碎箱(1)内安装有粉碎结构，所述研磨箱(2)内安装有研磨结构、筛选结构以及循环结构，所述粉碎箱(1)通过传动结构连接于粉碎箱(1)上；
所述粉碎结构主要包括：两对结构相同的粉碎驱动机(4)、一对结构相同的大号粉碎辊(5)、一对结构相同的小号粉碎辊(6)、大号粉碎回形管(7)、小号粉碎回形管(8)以及一对结构相同的回形滑道(9)；
所述大号粉碎回形管(7)安装于粉碎箱(1)内，所述小号粉碎回形管(8)安装于粉碎箱(1)内，且所述小号粉碎回形管(8)位于大号粉碎回形管(7)底端，一对所述大号粉碎辊(5)插装于大号粉碎回形管(7)内，一对所述小号粉碎辊(6)插装于小号粉碎回形管(8)内，两对所述粉碎驱动机(4)分别安装于一对所述小号粉碎辊(6)以及一对所述大号粉碎辊(5)上，且两对所述粉碎驱动机(4)驱动端通过轴承活动插装于粉碎箱(1)上，一对所述回形滑道(9)安装于粉碎箱(1)，且一对所述回形滑道(9)位于大号粉碎回形管(7)以及小号粉碎回形管(8)底端上。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述研磨结构主要包括：研磨板(10)、分流锥(11)、细化盘(12)、若干个结构相同的研磨凸块(13)、转动驱动机(14)、转动轴(15)以及防尘箱(16)；
所述研磨板(10)安装于研磨箱(2)内，所述转动驱动机(14)安装于防尘箱(16)内，所述转动轴(15)安装于转动驱动机(14)驱动端上，所述细化盘(12)安装于转动轴(15)上，所述分流锥(11)安装于细化盘(12)上，若干个所述研磨凸块(13)均匀安装于细化盘(12)侧壁以及研磨箱(2)内侧，所述防尘箱(16)安装于研磨板(10)上，所述研磨板(10)上开设有两对结构相同的研磨漏口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述筛选结构主要包括：筛选板(18)、收集板(19)、筛选驱动机(20)、主动轮(21)、传动轮(22)、传动轴(23)、一对结构相同的传动轴承(24)、一对结构相同的配重轮(25)、两对结构相同的伞形配重块(26)以及传输皮带(27)；
所述筛选板(18)安装于研磨箱(2)内，且所述筛选板(18)位于研磨板(10)下方，所述筛选驱动机(20)安装有研磨箱(2)内侧侧壁上，所述自动齿轮()安装有筛选驱动机(20)驱动端上，所述收集板(19)安装于研磨箱(2)内，且所述收集箱()位于筛选板(18)下方，一对所述传动轴承(24)分别安装于研磨箱(2)底端中心处以及收集板(19)底端中心处上，所述传动轴(23)活动插装于一对传动轴承(24)内，所述传动轮(22)安装于传动轴(23)上，所述传输皮带(27)套装于主动轮(21)以及传动轮(22)上，一对所述配重轮(25)安装于传动轴(23)上，且一对所述配重轮(25)位于传动轮(22)两侧上，两对所述配重块()分别安装于一对配重轮(25)上。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述循环结构主要包括：循环管(28)、循环驱动机(29)、循环螺旋叶片(30)以及循环旋转轴(31)；
所述研磨箱(2)上开设有循环入口(32)以及循环出口(33)，所述循环入口(32)位于筛选板(18)上方，所述循环出口位于分流锥(11)上方，所述循环管(28)安装于研磨箱(2)外侧，且所述循环管(28)连接于循环入口(32)以及循环出口(33)上，所述循环驱动机(29)安装于循环管(28)上方，所述循环旋转轴(31)插装于循环管(28)上，且所述循环旋转轴(31)连接于循环驱动机(29)驱动端上，所述循环螺旋叶片(30)安装于循环旋转轴(31)上。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述传动结构主要包括：V型送料滑道(34)、滑道架(35)以及一对结构相同的回形收集滑道(36)；
一对所述回形收集滑道(36)安装于V型送料滑道(34)两端，所述滑道架(35)安装于研磨箱(2)上，所述V型送料滑道(34)安装于滑道架(35)上，一对所述回形收集滑道(36)分别位于粉碎箱(1)底端以及研磨箱(2)顶端上。
6.根据权利要求3所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述研磨箱(2)上开设有研磨出料口(37)，所述研磨出料口(37)位于收集板(19)上方。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述转动轴(15)与防尘箱(16)连接处上设置有防尘垫(38)。
8.根据权利要求4所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述循环出口(33)上设置有循环斜滑道(39)。
9.根据权利要求2所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述研磨板(10)上设置有铜钱型防护块(40)。
10.根据权利要求9所述的一种机械加工用多功能分体式粉碎设备，其特征在于，所述铜钱型防护块(40)上开设有圆形凹槽(41)，所述细化盘(12)上安装有两对结构相同的移动滑块(42)。
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