CN112760501B - 一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、原料粉碎研磨；步骤S2、原料筛分；步骤S3、定量原料混合；步骤S4、定量推送；步骤S5、热熔定型；步骤S6、冷却退火；本发明的有益效果是，通过运输冷却结构与运输冷却结构的配合，将金属粉末通过电热熔热熔成金属液，通过流动的冷却液将若干个模具内的金属液内的热量吸附掉，避免了金属没有彻底冷却容易出现变形的现象出现。

Description

一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺

技术领域

本发明涉及镍基合金加工技术领域，特别是一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺。

背景技术

镍基高温耐腐蚀合金具备优秀的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度等优良性能，性能远优于普通合金被广泛运用于航天航空、能源电力、油气开发、石油化工、海洋工程、汽车制造、冶金等诸多领域。一般在600℃以上具有长时间抗蠕变能力、高持久高抗腐蚀性、良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。攀长钢自2010年开发成功后，彻底打破了依赖进口的局面，为高温耐腐蚀合金行业提供了广阔的空间。

但是目前镍基高温耐腐蚀合金加工工艺还存在一定缺陷，其加工成型后的镍基高温耐腐蚀合金表面粗糙度不稳定，成品率较低；又由于镍基高温耐腐蚀合金在较高的温度下仍具有很高的强度，使得其在切削过程中切削力增大，从而产生大量的切削热，又由于镍基高温耐腐蚀合金本身的导热系数很低，散热性很差，使得其切削温度一般可达到1000℃，在如此高的温度下不仅会加剧镍基高温耐腐蚀合金的扩散磨损和氧化磨损，而且还会使工件产生热变形，加工质量和精度无法保证；基于上述原因，导致国内镍基高温耐腐蚀合金生产能力与市场需求之间存在较大的缺口，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种耐高温镍基合金一体化设备，包括：运输台、粉碎研磨箱、支撑支架、称重储存台、凹型混合台、称重上料台以及退火炉，所述退火炉安装于运输台上，所述支撑支架安装于运输台、称重上料台以及称重储存台上，所述粉碎研磨箱以及凹型混合台安装于支撑支架上，所述运输台上安装有运输冷却结构，所述粉碎研磨箱内安装有粉碎研磨结构，所述支撑支架上安装有震动筛选结构，所述称重储存台以及称重上料台上安装于储存称重结构，所述凹型混合台上安装有离心搅拌结构，所述运输台上设置有模具热熔定型结构；

所述模具热熔定型结构包含有：金属运输链条、若干个结构相同的模具、热熔支架、一对结构相同的热熔液压推杆、热熔升降板、凹型挤压块以及电热熔挤压块；

若干个所述模具均匀的安装于金属运输链条上，所述热熔支架安装于运输台上，一对所述热熔液压推杆分别安装于热熔支架上，所述热熔升降板安装于一对所述热熔液压推杆推动端上，所述凹型挤压块安装于热熔升降板上，所述电热熔挤压块安装于凹型挤压块上。

优选的，所述运输冷却结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机、冷却箱、冷却抽液泵、冷却器、冷却分流阀门、若干个结构相同的冷却分流管；

若干个所述运输滚筒分别通过轴承活动插装于运输台上，所述运输驱动机安装于运输台上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮上，所述冷却箱安装于运输台上，所述冷却抽液泵安装于冷却箱上，所述冷却分流阀门安装于冷却抽液泵上，若干个所述冷却分流管分别安装于若干个所述运输滚筒两侧上，且若干个所述冷却分流管另一端分别连接于冷却分流阀门以及冷却箱上，所述冷却器安装于冷却箱上，所述金属运输链条套装于若干个所述运输滚筒上。

优选的，所述粉碎研磨结构包含有：两对结构相同的金属粉碎滚筒、若干个结构相同的粉碎凸块、若干个结构相同的圆弧研磨块、若干个结构相同的研磨圆柱滚筒、若干个结构相同的粉碎齿轮、粉碎链条、粉碎驱动机、研磨驱动机、若干个结构相同的研磨齿轮、研磨链条以及金属粉末分流滑道；

两对所述金属粉碎滚筒通过轴承活动插装于粉碎研磨箱上，若干个所述粉碎凸块分别安装于两对所述金属粉碎滚筒以及粉碎研磨箱内，若干个所述圆弧研磨块分别两两平行安装于粉碎研磨箱内，若干个所述研磨圆柱滚筒分别通过轴承活动插装于粉碎研磨箱内，所述粉碎驱动机安装于粉碎研磨箱上，所述研磨驱动机安装于粉碎研磨箱上，若干个所述粉碎齿轮分别安装于若干个所述金属粉碎滚筒以及粉碎驱动机上，若干个所述研磨齿轮分别安装于若干个所述研磨圆柱滚筒以及研磨驱动机，所述粉碎链条套装于若干个所述粉碎齿轮上，所述研磨链条套装于若干个所述研磨齿轮上，所述金属粉末分流滑道安装于粉碎研磨箱底端上。

优选的，所述震动筛选结构包含有：回形遮挡板、筛选板、两对结构相同的筛选支撑轴、两对结构相同的筛选轴承块、四对结构相同的筛选弹簧、筛选驱动机、筛选凹型轴承块、筛选震动轴、筛选配重圆盘、一对结构相同的配重扇形块、筛选皮带以及一对结构相同的筛选凹型轮；

所述支撑支架上开设有两对结构相同的升降口，所述回形遮挡板套装于粉碎研磨箱外侧，两对所述筛选轴承块分别活动插装于两对所述升降口内，四对所述筛选弹簧分别安装于两对所述筛选轴承块上下两端上，且四对所述筛选弹簧另一端分别连接于两对所述升降口上下两端上，两对所述筛选支撑轴均匀的安装于筛选板上，且两对所述筛选支撑轴分别插装于两对所述筛选轴承块内，所述筛选凹型轴承块安装于支撑支架底端上，所述筛选震动轴插装于筛选凹型轴承块内，所述筛选配重圆盘安装于筛选震动轴上，一对所述配重扇形块分别安装于筛选配重圆盘两侧上，所述筛选驱动机安装于支撑支架上，一对所述筛选凹型轮分别安装于筛选驱动机以及筛选震动轴上。

优选的，所述储存称重结构包含有：一对结构相同的收集圆柱箱、一对结构相同的卸流管、一对结构相同的凹型套箱、一对结构相同的称重盘、一对结构相同的凹型推拉箱、一对结构相同的上料液压推杆、一对结构相同的卸流滑道以及一对结构相同的密封阀门；

一对结构相同的升降圆柱箱分别插装于称重储存台以及称重上料台，一对所述凹型套管分别安装于称重储存台以及称重上料台上，一对所述上料液压推杆分别安装于一对所述凹型套管内，一对所述凹型推拉箱分别安装于一对所述上料液压推杆推动端上，一对所述卸流管分别插装于一对所述收集圆柱箱上，且一对所述卸流管另一端分别插装于一对所述凹型推拉箱上，一对所述称重盘分别安装于称重储存台以及称重上料台上，且一对所述称重盘分别位于一对所述凹型套箱内侧，一对所述卸流滑道分别插装于称重储存台以及称重上料台上，一对所述密封阀门分别安装于一对所述卸流管上。

优选的，所述离心搅拌结构包含有：一对结构相同的离心支撑轴、离心混合菱形箱、离心混合阀门、一对结构相同的离心传动齿轮、离心传动链条以及离心驱动机；

一对所述离心支撑轴分别安装于离心混合菱形箱上，所述离心混合菱形箱分别通过一对所述离心支撑轴活动插装于凹型混合台上，所述离心混合阀门安装于离心混合菱形箱上，所述离心驱动机安装于凹型混合台上，一对所述离心传动齿轮分别安装于离心驱动机以及离心支撑轴上，所述离心传动链条套装于一对所述离心传动齿轮上。

优选的，所述回形遮挡板上设置有L型引流管。

一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺，解决了现有的高温金属容易出现热变形的现象。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种耐高温镍基合金一体化加工工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、原料粉碎研磨；步骤S2、原料筛分；步骤S3、定量原料混合；步骤S4、定量推送；步骤S5、热熔定型；步骤S6、冷却退火；

所述步骤S1：将不同金属进行粉碎撕裂研磨到一定的大小；

所述步骤S2：通过震动将研磨后的金属粉末进行大小的筛选；

所述步骤S3：将粉碎后的金属粉末进行称重推送，将若干种粉末进行离心搅拌混合；

所述步骤S4：将混合后的金属粉末称重推送到模具内；

所述步骤S5：对模具内的金属粉末进行挤压热熔成型；

所述步骤S6：将热熔成型后的材料进行冷却退火。

所述步骤S3将若干种金属粉末分类称重，将若干种金属粉末定量推送到混合装置内，通过混合装置进行离心甩动搅拌。

所述步骤S5将模具内的金属粉末进行电热熔成液体，之后进行挤压冷却。

利用本发明的技术方案制作的耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺，通过运输冷却结构与运输冷却结构的配合，将金属粉末通过电热熔热熔成金属液，通过流动的冷却液将若干个模具内的金属液内的热量吸附掉，避免了金属没有彻底冷却容易出现变形的现象出现。

附图说明

图1为本发明所述一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺的俯视剖视示意图。

图4为本发明所述一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺的主视剖视示意图。

图5为本发明所述一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺的侧视剖视示意图。

图6为本发明所述一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺的运输冷却结构示意图。

图7为本发明所述一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺的模具热熔定型结构示意图。

图8为本发明所述一种耐高温镍基合金一体化设备以及加工工艺的储存称重结构示意图。

图中：1、运输台；2、粉碎研磨箱；3、支撑支架；4、称重储存台；5、凹型混合台；6、称重上料台；7、退火炉；8、金属运输链条；9、模具；10、热熔支架；11、热熔液压推杆；12、热熔升降板；13、凹型挤压块；14、电热熔挤压块；15、运输滚筒；16、运输齿轮；17、运输链条；18、运输驱动机；19、冷却箱；20、冷却抽液泵；21、冷却器；22、冷却分流阀门；23、冷却分流管；24、金属粉碎滚筒；25、粉碎凸块；26、圆弧研磨块；27、研磨圆柱滚筒；28、粉碎齿轮；29、粉碎链条；30、粉碎驱动机；31、研磨驱动机；32、研磨齿轮；33、研磨链条；34、金属粉末分流滑道；35、回形遮挡板；36、筛选板；37、筛选支撑轴；38、筛选轴承块；39、筛选弹簧；40、筛选驱动机；41、筛选凹型轴承块；42、筛选震动轴；43、筛选配重圆盘；44、配重扇形块；45、筛选皮带；46、筛选凹型轮；47、收集圆柱箱；48、卸流管；49、凹型套箱；50、称重盘；51、凹型推拉箱；52、上料液压推杆；53、卸流滑道；54、密封阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1、5所示一种耐高温镍基合金一体化设备，包括：运输台1、粉碎研磨箱2、支撑支架3、称重储存台4、凹型混合台5、称重上料台6以及退火炉7，所述退火炉7安装于运输台1上，所述支撑支架3安装于运输台1、称重上料台6以及称重储存台4上，所述粉碎研磨箱2以及凹型混合台5安装于支撑支架3上，所述运输台1上安装有运输冷却结构，所述粉碎研磨箱2内安装有粉碎研磨结构，所述支撑支架3上安装有震动筛选结构，所述称重储存台4以及称重上料台6上安装于储存称重结构，所述凹型混合台5上安装有离心搅拌结构，所述运输台1上设置有模具9热熔定型结构；所述模具9热熔定型结构包含有：金属运输链条17、若干个结构相同的模具9、热熔支架10、一对结构相同的热熔液压推杆11、热熔升降板12、凹型挤压块13以及电热熔挤压块14；若干个所述模具9均匀的安装于金属运输链条17上，所述热熔支架10安装于运输台1上，一对所述热熔液压推杆11分别安装于热熔支架10上，所述热熔升降板12安装于一对所述热熔液压推杆11推动端上，所述凹型挤压块13安装于热熔升降板12上，所述电热熔挤压块14安装于凹型挤压块13上；所述运输冷却结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒15、若干个结构相同的运输齿轮16、运输链条17、运输驱动机18、冷却箱19、冷却抽液泵20、冷却器21、冷却分流阀门22、若干个结构相同的冷却分流管23；若干个所述运输滚筒15分别通过轴承活动插装于运输台1上，所述运输驱动机18安装于运输台1上，若干个所述运输齿轮16分别安装于若干个所述运输滚筒15以及运输驱动机18，所述运输链条17套装于若干个所述运输齿轮16上，所述冷却箱19安装于运输台1上，所述冷却抽液泵20安装于冷却箱19上，所述冷却分流阀门22安装于冷却抽液泵20上，若干个所述冷却分流管23分别安装于若干个所述运输滚筒15两侧上，且若干个所述冷却分流管23另一端分别连接于冷却分流阀门22以及冷却箱19上，所述冷却器21安装于冷却箱19上，所述金属运输链条17套装于若干个所述运输滚筒15上；所述粉碎研磨结构包含有：两对结构相同的粉碎滚筒、若干个结构相同的粉碎块、若干个结构相同的圆柱研磨块、若干个结构相同的研磨圆柱块、若干个结构相同的粉碎齿轮28、粉碎链条29、粉碎驱动机30、研磨驱动机31、若干个结构相同的研磨齿轮32、研磨链条33以及金属粉末分流滑道34；两对所述粉碎滚筒通过轴承活动插装于粉碎研磨箱2上，若干个所述粉碎块分别安装于两对所述粉碎滚筒以及粉碎研磨箱2内，若干个所述圆柱研磨块分别两两平行安装于粉碎研磨箱2内，若干个所述研磨圆柱块分别通过轴承活动插装于粉碎研磨箱2内，所述粉碎驱动机30安装于粉碎研磨箱2上，所述研磨驱动机31安装于粉碎研磨箱2上，若干个所述粉碎齿轮28分别安装于若干个所述粉碎滚筒以及粉碎驱动机30上，若干个所述研磨齿轮32分别安装于若干个所述研磨圆柱块以及研磨驱动机31，所述粉碎链条29套装于若干个所述粉碎齿轮28上，所述研磨链条33套装于若干个所述研磨齿轮32上，所述金属粉末分流滑道34安装于粉碎研磨箱2底端上；所述震动筛选结构包含有：回形遮挡板35、筛选板36、两对结构相同的筛选支撑轴37、两对结构相同的筛选轴承块38、四对结构相同的筛选弹簧39、筛选驱动机40、筛选凹型轴承块41、筛选震动轴42、筛选配重圆盘43、一对结构相同的配重扇形块44、筛选皮带45以及一对结构相同的筛选凹型轮46；所述支撑支架3上开设有两对结构相同的升降口，所述回形遮挡板35套装于粉碎研磨箱2外侧，两对所述筛选轴承块38分别活动插装于两对所述升降口内，四对所述筛选弹簧39分别安装于两对所述筛选轴承块38上下两端上，且四对所述筛选弹簧39另一端分别连接于两对所述升降口上下两端上，两对所述筛选支撑轴37均匀的安装于筛选板36上，且两对所述筛选支撑轴37分别插装于两对所述筛选轴承块38内，所述筛选凹型轴承块41安装于支撑支架3底端上，所述筛选震动轴42插装于筛选凹型轴承块41内，所述筛选配重圆盘43安装于筛选震动轴42上，一对所述配重扇形块44分别安装于筛选配重圆盘43两侧上，所述筛选驱动机40安装于支撑支架3上，一对所述筛选凹型轮46分别安装于筛选驱动机40以及筛选震动轴42上；所述储存称重结构包含有：一对结构相同的收集圆柱箱47、一对结构相同的卸流管48、一对结构相同的凹型套箱49、一对结构相同的称重盘50、一对结构相同的凹型推拉箱51、一对结构相同的上料液压推杆52、一对结构相同的卸流滑道53以及一对结构相同的密封阀门54；一对结构相同的升降圆柱箱分别插装于称重储存台4以及称重上料台6，一对所述凹型套管分别安装于称重储存台4以及称重上料台6上，一对所述上料液压推杆52分别安装于一对所述凹型套管内，一对所述凹型推拉箱51分别安装于一对所述上料液压推杆52推动端上，一对所述卸流管48分别插装于一对所述收集圆柱箱47上，且一对所述卸流管48另一端分别插装于一对所述凹型推拉箱51上，一对所述称重盘50分别安装于称重储存台4以及称重上料台6上，且一对所述称重盘50分别位于一对所述凹型套箱49内侧，一对所述卸流滑道53分别插装于称重储存台4以及称重上料台6上，一对所述密封阀门54分别安装于一对所述卸流管48上；所述离心搅拌结构包含有：一对结构相同的离心搅拌轴、离心混合圆柱箱、离心混合阀门、一对结构相同的离心齿轮、离心链条以及离心驱动机；一对所述离心搅拌轴分别安装于离心混合圆柱箱上，所述离心混合圆柱箱分别通过一对所述离心搅拌轴活动插装于凹型混合台5上，所述离心混合阀门安装于离心混合圆柱箱上，所述离心驱动机安装于凹型混合台5上，一对所述离心齿轮分别安装于离心驱动机以及离心搅拌轴上，所述离心链条套装于一对所述离心齿轮上；所述回形遮挡板35上设置有L型引流管。

一种耐高温镍基合金一体化加工工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、原料粉碎研磨；步骤S2、原料筛分；步骤S3、定量原料混合；步骤S4、定量推送；步骤S5、热熔定型；步骤S6、冷却退火；所述步骤S1：将不同金属进行粉碎撕裂研磨到一定的大小；所述步骤S2：通过震动将研磨后的金属粉末进行大小的筛选；所述步骤S3：将粉碎后的金属粉末进行称重推送，将若干种粉末进行离心搅拌混合；所述步骤S4：将混合后的金属粉末称重推送到模具9内；所述步骤S5：对模具9内的金属粉末进行挤压热熔成型；所述步骤S6：将热熔成型后的材料进行冷却退火；所述步骤S3将若干种金属粉末分类称重，将若干种金属粉末定量推送到混合装置内，通过混合装置进行离心甩动搅拌；所述步骤S5将模具9内的金属粉末进行电热熔成液体，之后进行挤压冷却。

本实施方案的特点为，包括以下操作步骤，步骤S1、原料粉碎研磨；步骤S2、原料筛分；步骤S3、定量原料混合；步骤S4、定量推送；步骤S5、热熔定型；步骤S6、冷却退火；所述步骤S1：将不同金属进行粉碎撕裂研磨到一定的大小；所述步骤S2：通过震动将研磨后的金属粉末进行大小的筛选；所述步骤S3：将粉碎后的金属粉末进行称重推送，将若干种粉末进行离心搅拌混合；所述步骤S4：将混合后的金属粉末称重推送到模具内；所述步骤S5：对模具内的金属粉末进行挤压热熔成型；所述步骤S6：将热熔成型后的材料进行冷却退火；通过运输冷却结构与运输冷却结构的配合，将金属粉末通过电热熔热熔成金属液，通过流动的冷却液将若干个模具内的金属液内的热量吸附掉，避免了金属没有彻底冷却容易出现变形的现象出现。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过将不同金属原料倒入到粉碎研磨箱2内，通过粉碎研磨箱2内的粉碎研磨结构将金属原料粉碎研磨，通过粉碎驱动机30运行，带动粉碎驱动机30驱动端上的粉碎齿轮28转动，通过粉碎齿轮28带动其上的粉碎链条29转动，通过粉碎链条29带动其上的若干个粉碎齿轮28转动，通过若干个粉碎齿轮28分别带动其上的金属粉碎滚筒24转动，通过若干个金属粉碎滚筒24上的若干个粉碎凸块25与粉碎研磨箱2上的若干个粉碎凸块25对金属进行粉碎撕裂，通过将粉碎后的金属落入到若干个圆弧研磨块26内，通过研磨驱动机31运行，带动研磨驱动机31驱动端上的研磨齿轮32转动，通过研磨齿轮32带动其上的研磨链条33转动，通过研磨链条33带动其上的若干个与之齿轮啮合的研磨齿轮32转动，通过若干个研磨齿轮32分别带动其上的研磨圆柱滚筒27转动，通过若干个研磨圆柱滚筒27与若干个圆弧研磨块26配合，将金属块进行研磨，将金属块研磨成粉，从而方便后期的电热熔，粉碎后的原料落入到金属粉末分流滑道34内，通过升降粉末分流滑道34引流到回形遮挡板35上，通过筛选驱动机40运行，带动筛选驱动机40驱动端上的筛选凹型轮46转动，通过筛选凹型轮46带动其上的筛选皮带45转动，通过筛选皮带45带动其上的筛选凹型轮46转动，通过筛选凹型轮46带动其上的筛选震动轴42转动，通过筛选震动轴42带动其上的筛选配重圆盘43转动，通过筛选配重圆盘43带动其上的一对配重扇形块44转动，通过筛选配重圆盘43上的一对配重扇形块44使得筛选配重圆盘43上的重心不在筛选配重圆盘43上的圆心处，从而使得筛选配重圆盘43在转动过程中出现离心震动，通过筛选配重圆盘43将震动传递给筛选震动轴42，通过筛选震动轴42将震动传递给筛选凹型轴承块31，通过筛选凹型轴承块31将震动传动传递给筛选板36震动，通过筛选板36对其上的金属粉末进行震动筛选，通过筛选板36上的两对筛选支撑轴37震动，通过两对筛选支撑轴37分别带动其上的筛选轴承块38震动，通过两对筛选轴承块38分别将上下两端的筛选弹簧39伸缩弹性形变，使得两对筛选轴承块38分别在两对升降口内上下移动，大于一定大小的金属粉末被与地面成45度角，通过筛选板36将大于一定大小的粉末引流到L型引流管内，通过将小于一定大小的金属粉末引流到收集圆柱箱47内，通过收集圆柱箱47内的金属粉末通过密封阀门54引流到凹型推拉箱51内，通过凹型推拉箱51内的称重盘50对金属粉末进行称重，当粉末重量达到一定大小时，通过上料液压推杆52推动凹型推拉箱51在凹型套箱49内移动，将凹型推拉箱51内的金属粉末推送到卸流滑道53内，通过卸流滑道53将若干种金属粉末引流到离心混合菱形箱内，通过离心驱动机运行，带动离心驱动机1驱动端上的离心传动齿轮转动，通过离心传动齿轮带动其上的离心传动链条转动，通过离心传动链条带动其上的另一个离心传动齿轮转动，通过另一个离心传动齿轮带动其上的离心支撑轴转动，通过一对离心支撑轴转动带动其上的离心混合菱形箱转动，通过离心混合菱形箱离心转动将若干种金属粉末混合在一起，通过将若干种混合后的金属粉末原料卸流到称重上料台6上的收集圆柱箱47内，通过上述操作过程，将金属粉末引流到模具9内，通过运输驱动机18运行，带动运输驱动机18驱动端上的运输齿轮16转动，通过运输齿轮16带动其上的运输链条17转动，通过运输链条17带动其上的若干个运输齿轮16转动，通过若干个运输齿轮16分别带动其上的运输滚筒15转动，通过若干个运输滚筒15带动其上的金属运输链条8，通过金属运输链条8带动其上的若干个模具9，将模具9运输到热熔支架10底端上，通过热熔支架10上的两对热熔液压推杆11分别推动推动端上的热熔升降板12，通过热熔升降板12带动其上的凹型挤压块13，通过凹型挤压块13内的电热熔挤压块14对模具9内的金属进行电热熔融化，同时通过冷却器21对冷却箱19内的液体进行冷却，通过冷却抽液泵20对冷却箱19内的液体抽送到冷却分流阀门22内，通过冷却分流阀门22上的若干个冷却分流管23，通过若干个冷却分流管23将冷却液体引流到若干个运输滚筒15内，通过将若干个运输滚筒15进行冷却，通过若干个低温运输滚筒15将金属运输链条8内的热量吸附掉，金属运输链条8将模具9以及模具9内的金属液内的热量吸附掉，通过将模具9内的热量吸附掉，从而将模具9内的金属液吸附掉。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温镍基合金一体化设备，包括：运输台、粉碎研磨箱、支撑支架、称重储存台、凹型混合台、称重上料台以及退火炉，其特征在于，所述退火炉安装于运输台上，所述支撑支架安装于运输台、称重上料台以及称重储存台上，所述粉碎研磨箱以及凹型混合台安装于支撑支架上，所述运输台上安装有运输冷却结构，所述粉碎研磨箱内安装有粉碎研磨结构，所述支撑支架上安装有震动筛选结构，所述称重储存台以及称重上料台上安装于储存称重结构，所述凹型混合台上安装有离心搅拌结构，所述运输台上设置有模具热熔定型结构；

所述模具热熔定型结构包含有：金属运输链条、若干个结构相同的模具、热熔支架、一对结构相同的热熔液压推杆、热熔升降板、凹型挤压块以及电热熔挤压块；

若干个所述模具均匀的安装于金属运输链条上，所述热熔支架安装于运输台上，一对所述热熔液压推杆分别安装于热熔支架上，所述热熔升降板安装于一对所述热熔液压推杆推动端上，所述凹型挤压块安装于热熔升降板上，所述电热熔挤压块安装于凹型挤压块上；

所述运输冷却结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机、冷却箱、冷却抽液泵、冷却器、冷却分流阀门、若干个结构相同的冷却分流管；

若干个所述运输滚筒分别通过轴承活动插装于运输台上，所述运输驱动机安装于运输台上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及运输驱动机，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮上，所述冷却箱安装于运输台上，所述冷却抽液泵安装于冷却箱上，所述冷却分流阀门安装于冷却抽液泵上，若干个所述冷却分流管分别安装于若干个所述运输滚筒两侧上，且若干个所述冷却分流管另一端分别连接于冷却分流阀门以及冷却箱上，所述冷却器安装于冷却箱上，所述金属运输链条套装于若干个所述运输滚筒上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温镍基合金一体化设备，其特征在于，所述粉碎研磨结构包含有：两对结构相同的金属粉碎滚筒、若干个结构相同的粉碎凸块、若干个结构相同的圆弧研磨块、若干个结构相同的研磨圆柱滚筒、若干个结构相同的粉碎齿轮、粉碎链条、粉碎驱动机、研磨驱动机、若干个结构相同的研磨齿轮、研磨链条以及金属粉末分流滑道；

两对所述金属粉碎滚筒通过轴承活动插装于粉碎研磨箱上，若干个所述粉碎凸块分别安装于两对所述金属粉碎滚筒以及粉碎研磨箱内，若干个所述圆弧研磨块分别两两平行安装于粉碎研磨箱内，若干个所述研磨圆柱滚筒分别通过轴承活动插装于粉碎研磨箱内，所述粉碎驱动机安装于粉碎研磨箱上，所述研磨驱动机安装于粉碎研磨箱上，若干个所述粉碎齿轮分别安装于若干个所述金属粉碎滚筒以及粉碎驱动机上，若干个所述研磨齿轮分别安装于若干个所述研磨圆柱滚筒以及研磨驱动机，所述粉碎链条套装于若干个所述粉碎齿轮上，所述研磨链条套装于若干个所述研磨齿轮上，所述金属粉末分流滑道安装于粉碎研磨箱底端上。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温镍基合金一体化设备，其特征在于，所述震动筛选结构包含有：回形遮挡板、筛选板、两对结构相同的筛选支撑轴、两对结构相同的筛选轴承块、四对结构相同的筛选弹簧、筛选驱动机、筛选凹型轴承块、筛选震动轴、筛选配重圆盘、一对结构相同的配重扇形块、筛选皮带以及一对结构相同的筛选凹型轮；

所述支撑支架上开设有两对结构相同的升降口，所述回形遮挡板套装于粉碎研磨箱外侧，两对所述筛选轴承块分别活动插装于两对所述升降口内，四对所述筛选弹簧分别安装于两对所述筛选轴承块上下两端上，且四对所述筛选弹簧另一端分别连接于两对所述升降口上下两端上，两对所述筛选支撑轴均匀的安装于筛选板上，且两对所述筛选支撑轴分别插装于两对所述筛选轴承块内，所述筛选凹型轴承块安装于支撑支架底端上，所述筛选震动轴插装于筛选凹型轴承块内，所述筛选配重圆盘安装于筛选震动轴上，一对所述配重扇形块分别安装于筛选配重圆盘两侧上，所述筛选驱动机安装于支撑支架上，一对所述筛选凹型轮分别安装于筛选驱动机以及筛选震动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温镍基合金一体化设备，其特征在于，所述储存称重结构包含有：一对结构相同的收集圆柱箱、一对结构相同的卸流管、一对结构相同的凹型套箱、一对结构相同的称重盘、一对结构相同的凹型推拉箱、一对结构相同的上料液压推杆、一对结构相同的卸流滑道以及一对结构相同的密封阀门；

一对结构相同的升降圆柱箱分别插装于称重储存台以及称重上料台，一对所述凹型套管分别安装于称重储存台以及称重上料台上，一对所述上料液压推杆分别安装于一对所述凹型套管内，一对所述凹型推拉箱分别安装于一对所述上料液压推杆推动端上，一对所述卸流管分别插装于一对所述收集圆柱箱上，且一对所述卸流管另一端分别插装于一对所述凹型推拉箱上，一对所述称重盘分别安装于称重储存台以及称重上料台上，且一对所述称重盘分别位于一对所述凹型套箱内侧，一对所述卸流滑道分别插装于称重储存台以及称重上料台上，一对所述密封阀门分别安装于一对所述卸流管上。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温镍基合金一体化设备，其特征在于，所述离心搅拌结构包含有：一对结构相同的离心支撑轴、离心混合菱形箱、离心混合阀门、一对结构相同的离心传动齿轮、离心传动链条以及离心驱动机；

一对所述离心支撑轴分别安装于离心混合菱形箱上，所述离心混合菱形箱分别通过一对所述离心支撑轴活动插装于凹型混合台上，所述离心混合阀门安装于离心混合菱形箱上，所述离心驱动机安装于凹型混合台上，一对所述离心传动齿轮分别安装于离心驱动机以及离心支撑轴上，所述离心传动链条套装于一对所述离心传动齿轮上。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温镍基合金一体化设备，其特征在于，所述回形遮挡板上设置有L型引流管。

7.应用在权利要求1所述的一体化设备的一体化加工工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、原料粉碎研磨；步骤S2、原料筛分；步骤S3、定量原料混合；步骤S4、定量推送；步骤S5、热熔定型；步骤S6、冷却退火；

所述步骤S1：将不同金属进行粉碎撕裂研磨到一定的大小；

所述步骤S2：通过震动将研磨后的金属粉末进行大小的筛选；

所述步骤S3：将粉碎后的金属粉末进行称重推送，将若干种粉末进行离心搅拌混合；

所述步骤S4：将混合后的金属粉末称重推送到模具内；

所述步骤S5：对模具内的金属粉末进行挤压热熔成型；

所述步骤S6：将热熔成型后的材料进行冷却退火。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温镍基合金一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S3将若干种金属粉末分类称重，将若干种金属粉末定量推送到混合装置内，通过混合装置进行离心甩动搅拌。

9.根据权利要求7所述的一种耐高温镍基合金一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S5将模具内的金属粉末进行电热熔成液体，之后进行挤压冷却。

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