CN211071752U - 磨粉机离心浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了磨粉机离心浇铸装置，属于离心铸造技术领域。该磨粉机离心浇铸装置包括机架主体、驱动组件、离心浇铸组件、收集组件和进料组件。所述驱动组件包括驱动电机和托轮件，离心浇铸组件，所述离心浇铸组件包括前盖、浇铸件、套环和挡板件，所述挡板件内表面均匀设置有滑料槽，所述收集组件包括挡料前板、挡料筒体、挡料后板、下料斗和安装座。根据所需要铸件的内孔尺寸大小选择合适的挡板件，然后将挡板件安装在套环一侧，打开驱动电机，驱动电机带动浇铸件转动，当浇铸件的金属液超过挡板件上滑槽底部时，多余的金属液被排到挡料筒体内，进料组件停止送料，相比传统的离心铸造，铸件内孔直径可以调节，尺寸偏差小。

Description

磨粉机离心浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及离心铸造技术领域，具体而言，涉及磨粉机离心浇铸装置。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造不需要型芯，液体金属因为离心运动形成圆柱形的内孔，离心铸件大多为管状、套状、环状件。目前，市场上的离心铸造一般为卧式离心铸造。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，卧式离心铸造铸件内孔直径不准确，加工余量大。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了磨粉机离心浇铸装置，旨在改善离心铸造内孔直径不准确的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种磨粉机离心浇铸装置，包括机架主体、驱动组件、离心浇铸组件收集组件和进料组件。

所述驱动组件包括驱动电机和托轮件，所述驱动电机固定在所述机架主体一侧，所述托轮件设置为两个，所述托轮件转动于所述机架主体一侧，所述托轮件一端传动连接于所述驱动电机输出端，所述离心浇铸组件包括前盖、浇铸件、套环和挡板件，所述浇铸件两侧设置在两个所述托轮件上方一侧，所述托轮件传动连接于所述浇铸件，所述前盖一侧固定套接于所述浇铸件一侧，所述套环固定套接于所述浇铸件远离所述前盖一侧，所述挡板件一侧固定于所述套环一侧，所述挡板件内表面均匀设置有滑料槽，所述收集组件包括挡料前板、挡料筒体、挡料后板、下料斗和安装座，所述安装座设置为两个，所述安装座一侧固定于所述机架主体外一侧，所述安装座另一侧对称固定于所述挡料筒体下方一侧，所述挡料前板一侧固定套接于所述挡料筒体一侧，所述挡料后板固定于所述挡料筒体远离所述挡料前板一侧，所述下料斗设置在所述挡料筒体下方，所述下料斗进料口与所述挡料筒体连通，所述进料组件固定在所述机架主体外一侧，所述进料组件出料口设置在所述浇铸件内。

在本实用新型的一种实施例中，所述托轮件包括连接轴和支撑轮，所述支撑轮固定套接在所述连接轴上表面一侧，所述连接轴一端转动连接于所述机架主体一侧，所述连接轴另一端传动连接于所述驱动电机输出端。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机输出端固定有第一带轮，所述连接轴一端固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述浇铸件包括浇铸外壳，所述浇铸外壳内设置有铸型内腔，所述浇铸外壳外表面设置有凹槽，所述凹槽位于所述前盖和所述套环之间，两个所述支撑轮一侧对称贴合于所述凹槽内两侧，所述浇铸外壳外表面传动连接于所述支撑轮一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料斗下方还设置有加热炉。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡料后板一侧中心设置有观察口。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装座包括垫板、支撑板和底板，所述垫板对称固定于所述挡料筒体外表面一侧，所述支撑板一侧固定在所述垫板下表面，所述支撑板一侧固定在所述底板上表面一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板下方设置有移动件，所述移动件包括固定板、支撑柱和电动滑台，所述电动滑台设置在机架主体外一侧，所述支撑柱底部固定在所述电动滑台移动滑台上，所述固定板底部设置在所述支撑柱上端，所述固定板一侧固定在所述支撑板一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料组件包括进料支架、进料斗和浇槽，所述进料支架设置在所述机架主体外一侧，所述进料支架上端固定有所述进料斗，所述浇槽设置在所述铸型内腔内，所述浇槽一端连通于所述进料斗出料口，所述浇槽下方均匀设置有浇口，所述浇口设置在所述铸型内腔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架主体底部设置有行走轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的磨粉机离心浇铸装置，使用时，根据所需要铸件的内孔尺寸大小选择合适的挡板件，然后将挡板件安装在套环一侧，选择合适的挡料前板套接安装在挡料筒体一侧，移动收集组件，挡料前板中心处与挡板件中心处对齐，打开驱动电机，驱动电机带动托轮件转动，托轮件滚动连接带动浇铸件转动，金属液通过进料组件被送入浇铸件内成型，金属液连续送入，当浇铸件的金属液超过挡板件上滑槽底部时，多余的金属液被排到挡料筒体内，进料组件停止送料，驱动电机继续转动，待金属液冷却后，移动收集组件，取出铸件。通过这种方法，相比传统的离心铸造，铸件内孔直径可以调节，尺寸偏差小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的磨粉机离心浇铸装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的磨粉机离心浇铸装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的收集组件立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的离心浇铸组件局部放大立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的驱动组件与离心浇铸组件传动立体结构示意图。

图中：100-机架主体；110-行走轮；200-驱动组件；210-驱动电机；211-第一带轮；220-托轮件；221-连接轴；2211-第二带轮；222-支撑轮；300-离心浇铸组件；310-前盖；320-浇铸件；321-浇铸外壳；3211-凹槽；322-铸型内腔；330-套环；340-挡板件；341-滑料槽；400-收集组件；410-挡料前板；420-挡料筒体；430-挡料后板；431-观察口；440-下料斗；450-安装座；451-垫板；452-支撑板；453-底板；460-移动件；461-固定板；462-支撑柱；463-电动滑台；500-进料组件；510-进料支架；520-进料斗；530-浇槽；531-浇口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3、4和5，本实用新型提供一种技术方案：磨粉机离心浇铸装置包括机架主体100、驱动组件200、离心浇铸组件300、收集组件400和进料组件500。

其中，驱动组件200固定在机架主体100一侧，离心浇铸组件300设置在机架主体100一侧，收集组件400设置在机架主体100外一侧，进料组件500设置在机架主体100外一侧，驱动组件200带动离心浇铸组件300转动，金属液通过进料组件500进入离心浇铸组件300，金属液持续进料，多余的金属液被排入收集组件400，通过控制多余的金属液排出来提高铸件内孔的精度尺寸。

请参阅图1，机架主体100底部设置有行走轮110，本实施例中，机架主体100可移动，便于人员将装置移动到工作现场，机架主体100设置有多个安装桥架和固定架方便设备安装固定。

请参阅图1和2，驱动组件200包括驱动电机210和托轮件220，驱动电机210固定在机架主体100一侧，本实施例中，驱动电机210通过螺栓连接固定在机架主体100上设置的安装桥架上，托轮件220设置为两个，托轮件220包括连接轴221和支撑轮222，支撑轮222固定套接在连接轴221上表面一侧，支撑轮222和连接轴221螺栓连接，连接轴221一端转动连接于机架主体100一侧，连接轴221转动连接于机架主体100上的轴承座内，托轮件220转动于机架主体100一侧，驱动电机210输出端固定有第一带轮211，连接轴221一端固定有第二带轮2211，第一带轮211与第二带轮2211传动连接，本实施例中，带轮与轴通过键连接，连接轴221另一端传动连接于驱动电机210输出端，托轮件220一端传动连接于驱动电机210输出端。

请参阅图2、4和5，离心浇铸组件300包括前盖310、浇铸件320、套环330和挡板件340，浇铸件320包括浇铸外壳321，浇铸外壳321内设置有铸型内腔322，浇铸外壳321外表面设置有凹槽3211，凹槽3211位于前盖310和套环330之间，两个支撑轮222一侧对称贴合于凹槽3211内两侧，本实施例中，通过凹槽3211，浇铸外壳321被定位在支撑轮222之间，浇铸外壳321不会轴向窜动，因为浇铸外壳321表面和支撑轮222滚动产生摩擦，浇铸外壳321外表面传动连接于支撑轮222一侧，托轮件220传动连接于浇铸件320，本实施例中，离心浇铸组件300放置在两个支撑轮222中间的凹谷内，摩擦产生的力竖直方向小于离心浇铸组件300自身重力，故离心浇铸组件300不会飞出，只会旋转，浇铸件320两侧设置在两个托轮件220上方一侧，前盖310一侧固定套接于浇铸件320一侧，本实施例中，前盖310套接浇铸件320的地方螺栓固定，套环330固定套接于浇铸件320远离前盖310一侧，本实施例中，套环330套接浇铸件320的地方螺栓固定，挡板件340一侧固定于套环330一侧，挡板件340与套环330螺栓连接，挡板件340内表面均匀设置有滑料槽341，本实施例中，可根据铸件需要的内径孔选择合适的挡板件340，滑料槽341底部到铸型内腔322内表面的距离便是所需要的铸件内径，滑料槽341上开槽的方向使金属液产生离心运动，多余的金属液被甩向挡料筒体420内表面，通过这种方法，减少金属液排出飞溅的问题。

请参阅图2和3，收集组件400包括挡料前板410、挡料筒体420、挡料后板430、下料斗440和安装座450，安装座450设置为两个，安装座450包括垫板451、支撑板452和底板453，垫板451对称固定于挡料筒体420外表面一侧，安装座450另一侧对称固定于挡料筒体420下方一侧，垫板451与挡料筒体420焊接，支撑板452一侧固定在垫板451下表面，支撑板452与垫板451螺栓连接，支撑板452一侧固定在底板453上表面一侧，支撑板452与底板453螺栓连接，安装座450一侧固定于机架主体100外一侧，底板453下方设置有移动件460，移动件460包括固定板461、支撑柱462和电动滑台463，电动滑台463设置在机架主体100外一侧，支撑柱462底部固定在电动滑台463滑台上，支撑柱462与电动滑台463螺栓连接，固定板461底部设置在支撑柱462上端，固定板461通过螺栓固定于支撑柱462，固定板461一侧固定在支撑板452一侧，固定板461与支撑板452螺栓连接，本实施例中，铸造时电动滑台463移动收集组件400减少了人力物力，减少了人员接触高温设备产生的危险，挡料前板410一侧固定套接于挡料筒体420一侧，本实施例中，可以根据不同的离心铸件尺寸，选择合适的挡料前板410，增加了设备的适用范围，节约了成本，挡料后板430固定于挡料筒体420远离挡料前板410一侧，挡料后板430一侧中心设置有观察口431，工作人员可在侧面目视观察口431，掌握离心铸造时的进料量，具体就是金属溶液超过挡板件340高度时，金属溶液被甩出，产生火花，下料斗440设置在挡料筒体420下方，下料斗440进料口与挡料筒体420连通，下料斗440下方还设置有加热件，本实施例中，收集组件400降温将导致金属液凝固在下料斗440，阻塞流通，故可以采用加热的方法使金属液冷却速度降低，流出下料斗440回收利用。

请参阅图2，进料组件500包括进料支架510、进料斗520和浇槽530，进料支架510设置在机架主体100外一侧，进料组件500固定在机架主体100外一侧，本实施例中进料支架510下设置滑动轮，现场施工安装，进料支架510上端固定有进料斗520，进料支架510与进料斗520螺栓连接，浇槽530设置在铸型内腔322内，浇槽530一端连通于进料斗520出料口，浇槽530下方均匀设置有浇口531，浇口531设置在铸型内腔322内，进料组件500出料口设置在浇铸件320内，本实施例中，通过浇口531均匀的将金属液送入浇铸件320内，通过这种结构，避免了离心运动，金属液过快、过度聚集产生的铸造缺陷。

具体的，该磨粉机离心浇铸装置的工作原理：使用时，根据所需要铸件的内孔尺寸大小选择合适的挡板件340，然后将挡板件340安装在套环330一侧，根据铸造件大小，选择合适的挡料前板410套接安装在挡料筒体420一侧，打开电动滑台463，移动收集组件400，挡料前板410中心处与挡板件340中心处对齐，打开驱动电机210，驱动电机210带动支撑轮222转动，支撑轮222传动连接带动浇铸外壳321转动，金属液通过进料斗520被送入浇槽530，通过浇槽530上的浇口531均匀的进入铸型内腔322内成型，金属液连续送入，当铸型内腔322内的金属液超过滑料槽341底部时，多余的金属液被排到挡料筒体420内，进料斗520停止送料，驱动电机210继续转动，待金属液冷却后，打开电动滑台463，移动收集组件400，取出铸件，对于一般铸件内径不能控制问题，本结构可方便的根据不同内径尺寸要求，选用合适的挡板件340，适用范围广。

需要说明的是，驱动电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，包括

机架主体(100)；

驱动组件(200)，所述驱动组件(200)包括驱动电机(210)和托轮件(220)，所述驱动电机(210)固定在所述机架主体(100)一侧，所述托轮件(220)设置为两个，所述托轮件(220)转动于所述机架主体(100)一侧，所述托轮件(220)一端传动连接于所述驱动电机(210)输出端；

离心浇铸组件(300)，所述离心浇铸组件(300)包括前盖(310)、浇铸件(320)、套环(330)和挡板件(340)，所述浇铸件(320)两侧设置在两个所述托轮件(220)上方一侧，所述托轮件(220)传动连接于所述浇铸件(320)，所述前盖(310)一侧固定套接于所述浇铸件(320)一侧，所述套环(330)固定套接于所述浇铸件(320)远离所述前盖(310)一侧，所述挡板件(340)一侧固定于所述套环(330)一侧，所述挡板件(340)内表面均匀设置有滑料槽(341)；

收集组件(400)，所述收集组件(400)包括挡料前板(410)、挡料筒体(420)、挡料后板(430)、下料斗(440)和安装座(450)，所述安装座(450)设置为两个，所述安装座(450)一侧固定于所述机架主体(100)外一侧，所述安装座(450)另一侧对称固定于所述挡料筒体(420)下方一侧，所述挡料前板(410)一侧固定套接于所述挡料筒体(420)一侧，所述挡料后板(430)固定于所述挡料筒体(420)远离所述挡料前板(410)一侧，所述下料斗(440)设置在所述挡料筒体(420)下方，所述下料斗(440)进料口与所述挡料筒体(420)连通；

进料组件(500)，所述进料组件(500)固定在所述机架主体(100)外一侧，所述进料组件(500)出料口设置在所述浇铸件(320)内。

2.根据权利要求1所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述托轮件(220)包括连接轴(221)和支撑轮(222)，所述支撑轮(222)固定套接在所述连接轴(221)上表面一侧，所述连接轴(221)一端转动连接于所述机架主体(100)一侧，所述连接轴(221)另一端传动连接于所述驱动电机(210)输出端。

3.根据权利要求2所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述驱动电机(210)输出端固定有第一带轮(211)，所述连接轴(221)一端固定有第二带轮(2211)，所述第一带轮(211)与所述第二带轮(2211)传动连接。

4.根据权利要求3所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述浇铸件(320)包括浇铸外壳(321)，所述浇铸外壳(321)内设置有铸型内腔(322)，所述浇铸外壳(321)外表面设置有凹槽(3211)，所述凹槽(3211)位于所述前盖(310)和所述套环(330)之间，两个所述支撑轮(222)一侧对称贴合于所述凹槽(3211)内两侧，所述浇铸外壳(321)外表面传动连接于所述支撑轮(222)一侧。

5.根据权利要求1所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述下料斗(440)下方还设置有加热件。

6.根据权利要求1所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述挡料后板(430)一侧中心设置有观察口(431)。

7.根据权利要求1所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述安装座(450)包括垫板(451)、支撑板(452)和底板(453)，所述垫板(451)对称固定于所述挡料筒体(420)外表面一侧，所述支撑板(452)一侧固定在所述垫板(451)下表面，所述支撑板(452)一侧固定在所述底板(453)上表面一侧。

8.根据权利要求7所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述底板(453)下方设置有移动件(460)，所述移动件(460)包括固定板(461)、支撑柱(462)和电动滑台(463)，所述电动滑台(463)设置在机架主体(100)外一侧，所述支撑柱(462)底部固定在所述电动滑台(463)移动滑台上，所述固定板(461)底部设置在所述支撑柱(462)上端，所述固定板(461)一侧固定在所述支撑板(452)一侧。

9.根据权利要求4所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述进料组件(500)包括进料支架(510)、进料斗(520)和浇槽(530)，所述进料支架(510)设置在所述机架主体(100)外一侧，所述进料支架(510)上端固定有所述进料斗(520)，所述浇槽(530)设置在所述铸型内腔(322)内，所述浇槽(530)一端连通于所述进料斗(520)出料口，所述浇槽(530)下方均匀设置有浇口(531)，所述浇口(531)设置在所述铸型内腔(322)内。

10.根据权利要求1所述的磨粉机离心浇铸装置，其特征在于，所述机架主体(100)底部设置有行走轮(110)。

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