CN220112325U - 一种锆锻件真空浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锆锻件加工技术领域的一种锆锻件真空浇注机，包括真空浇注箱和支撑架，真空浇注箱的顶部连通有浇注口，支撑架的顶部安装有两组对称的支撑板，两组支撑板的内侧均转动安装有旋转组件，两组旋转组件之间通过撑杆安装有真空浇注箱，其中一组支撑板的内部安装带动旋转组件运行的驱动组件，支撑架的顶部位于真空浇注箱的正下方安装有固定板，固定板的顶部安装有倾斜的第一下料框，真空浇注箱的正面位于浇注口的正前方焊接有垂直的第二下料框，第二下料框的开口底端位于第一下料框的正上方，本实用新型解决了人工浇注，且真空浇注机的浇筑口会在浇注的过程中随之变化，使得浇注机在进行浇筑时准度较差，不利于人们使用的问题。

Description

一种锆锻件真空浇注机

技术领域

本实用新型涉及锆锻件加工技术领域，具体是一种锆锻件真空浇注机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，也是金属热加工工艺，如钛、锆等金属锻件的加工，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。

申请号202221047634.9的中国实用新型专利公开了一种铸件生产用真空浇注装置，包括移动平台上设置有多个脚轮；浇注箱通过翻转机构设置在移动平台上，且浇注箱上设置有进液管，一侧设置有出液管，浇注箱内设置有保温板；铸造箱上设置浇注口，为漏斗状，且通过浇注管道与铸造箱内部设置的多个模具相连通；振动台包括，连接轴的第一端与振动台下表面相连接，第二端与振动台下方的支撑架滑动连接，且在支撑架下方的驱动组件驱动下上下振动，调节组件与连接轴第二端相连接；固定组件设置在振动台上。本实用新型解决了现有技术中人工浇注较为危险，以及铸件晶粒度大的问题。

上述技术方案虽解决了人工浇注的问题，但其真空浇注机的浇筑口会在浇注的过程中随之变化，使得浇注机在进行浇筑时准度较差，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种锆锻件真空浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锆锻件真空浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锆锻件真空浇注机，包括真空浇注箱和支撑架，所述真空浇注箱的顶部连通有浇注口，所述支撑架的顶部安装有两组对称的支撑板，两组所述支撑板的内侧均转动安装有旋转组件，两组所述旋转组件之间通过撑杆安装有真空浇注箱，其中一组支撑板的内部安装带动旋转组件运行的驱动组件；

支撑架的顶部位于真空浇注箱的正下方安装有固定板，所述固定板的顶部安装有倾斜的第一下料框，真空浇注箱的正面位于浇注口的正前方焊接有垂直的第二下料框，所述第二下料框的开口底端位于第一下料框的正上方。

优选的：所述旋转组件包括齿环和连接杆，所述齿环的中部焊接有多组绕其中轴线呈圆周等距排列的连接杆，每组所述连接杆靠近真空浇注箱的一侧均焊接有撑杆，所述撑杆的另一端与真空浇注箱的侧面焊接，其中一组所述旋转组件的底部安装有驱动组件。

优选的：所述驱动组件包括伺服电机、转轴和驱动齿轮，所述伺服电机安装在支撑板的外侧，伺服电机的输出端与转轴的一端固定连接，转轴与支撑板通过轴承转动连接，转轴的另一端与驱动齿轮的中部焊接，所述驱动齿轮的顶部与齿环的底部相啮合。

优选的：两组所述支撑板的内侧均安装有齿环的辅助支撑组件。

优选的：每组所述支撑板的内侧均对称安装有两组支撑组件，所述支撑组件包括转杆和辅助齿轮，所述支撑板的内侧与转杆的一端通过轴承转动连接，所述转杆的另一端与辅助齿轮的中部焊接，所述辅助齿轮与齿环相啮合。

优选的：每组所述支撑板的内侧均对称安装有两组支撑组件，所述支撑组件包括转杆和辅助齿轮，所述支撑板的内侧与转杆的一端通过轴承转动连接，所述转杆的另一端与辅助齿轮的中部焊接，所述辅助齿轮与齿环相啮合。

优选的：所述底板底部的四角处均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，利用驱动组件带动旋转组件转动，旋转组件带动撑杆和真空浇注箱绕其中轴线进行转动，对真空浇注箱进行翻转可对真空浇注箱内部的锆锻件原料进行浇筑，能够实现浇筑的自动化，无需人工亲身操作，提高生产的安全性。

2、本实用新型中，真空浇注箱转动时其内部的锆锻件原料通过浇注口流出，流出的锆锻件原料可沿着第二下料框和第一下料框的内部下滑，将锆锻件模具放置到第一下料框的底端下方用于承接浇注原料，能够提升浇注的精准度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的后视图；

图3为本实用新型整体结构的剖视图；

图4为图2中A的放大图。

图中：1、真空浇注箱；2、支撑架；21、顶板；22、挡板；23、底板；3、浇注口；4、支撑板；5、旋转组件；51、齿环；52、连接杆；6、撑杆；7、固定板；8、第一下料框；9、第二下料框；10、伺服电机；11、转轴；12、驱动齿轮；13、支撑组件；131、转杆；132、辅助齿轮；14、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锆锻件真空浇注机，包括真空浇注箱1和支撑架2，真空浇注箱1的顶部连通有浇注口3，支撑架2的顶部安装有两组对称的支撑板4，两组支撑板4的内侧均转动安装有旋转组件5，两组旋转组件5之间通过撑杆6安装有真空浇注箱1，其中一组支撑板4的内部安装带动旋转组件5运行的驱动组件，真空浇注箱1的内部存放有待浇筑的锆锻件原料，使用人员启动驱动组件，驱动组件带动旋转组件5转动，旋转组件5带动撑杆6绕其中轴线进行转动，撑杆6带动真空浇注箱1转动，对真空浇注箱1进行翻转可对锆锻件真空模具进行浇筑。

支撑架2的顶部位于真空浇注箱1的正下方安装有固定板7，固定板7的顶部安装有倾斜的第一下料框8，真空浇注箱1的正面位于浇注口3的正前方焊接有垂直的第二下料框9，第二下料框9的开口底端位于第一下料框8的正上方，真空浇注箱1转动时其内部的锆锻件原料通过浇注口3流出，流出的锆锻件原料可沿着第二下料框9下滑，第二下料框9内部的原料通过其底端落至第一下料框8的内部，第一下料框8的底端为固定不动，将锆锻件模具放置到第一下料框8的底端下方用于承接浇注原料，能够提升浇注的精准度。

旋转组件5包括齿环51和连接杆52，齿环51的中部焊接有多组绕其中轴线呈圆周等距排列的连接杆52，每组连接杆52靠近真空浇注箱1的一侧均焊接有撑杆6，撑杆6的另一端与真空浇注箱1的侧面焊接，其中一组旋转组件5的底部安装有驱动组件。

驱动组件包括伺服电机10、转轴11和驱动齿轮12，伺服电机10安装在支撑板4的外侧，伺服电机10的输出端与转轴11的一端固定连接，转轴11与支撑板4通过轴承转动连接，转轴11的另一端与驱动齿轮12的中部焊接，驱动齿轮12的顶部与齿环51的底部相啮合。

启动伺服电机10，伺服电机10带动转轴11转动，转轴11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动齿环51转动，齿环51带动连接杆52绕其中轴线进行转动，连接杆52带动撑杆6转动。

两组支撑板4的内侧均安装有齿环51的辅助支撑组件13，能够提升辅助支撑的效果，每组支撑板4的内侧均对称安装有两组支撑组件13，支撑组件13包括转杆131和辅助齿轮132，支撑板4的内侧与转杆131的一端通过轴承转动连接，转杆131的另一端与辅助齿轮132的中部焊接，辅助齿轮132与齿环51相啮合，齿环51转动的同时可带动其底部两侧的辅助齿轮132转动，辅助齿轮132带动转杆131转动。

支撑架2包括顶板21、挡板22和底板23，不同的挡板22可调控锆锻件真空浇注机的高度，顶板21顶部的两侧对称焊接有两组支撑板4，顶板21的底部与底板23的顶部之间对称安装有两组挡板22，挡板22与顶板21和底板23均焊接，底板23底部的四角处均安装有万向轮14，能够方便锆锻件真空浇注机的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锆锻件真空浇注机，包括真空浇注箱(1)和支撑架(2)，所述真空浇注箱(1)的顶部连通有浇注口(3)，其特征在于：

所述支撑架(2)的顶部安装有两组对称的支撑板(4)，两组所述支撑板(4)的内侧均转动安装有旋转组件(5)，两组所述旋转组件(5)之间通过撑杆(6)安装有真空浇注箱(1)，其中一组支撑板(4)的内部安装带动旋转组件(5)运行的驱动组件；

支撑架(2)的顶部位于真空浇注箱(1)的正下方安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部安装有倾斜的第一下料框(8)，真空浇注箱(1)的正面位于浇注口(3)的正前方焊接有垂直的第二下料框(9)，所述第二下料框(9)的开口底端位于第一下料框(8)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种锆锻件真空浇注机，其特征在于：所述旋转组件(5)包括齿环(51)和连接杆(52)，所述齿环(51)的中部焊接有多组绕其中轴线呈圆周等距排列的连接杆(52)，每组所述连接杆(52)靠近真空浇注箱(1)的一侧均焊接有撑杆(6)，所述撑杆(6)的另一端与真空浇注箱(1)的侧面焊接，其中一组所述旋转组件(5)的底部安装有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种锆锻件真空浇注机，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(10)、转轴(11)和驱动齿轮(12)，所述伺服电机(10)安装在支撑板(4)的外侧，伺服电机(10)的输出端与转轴(11)的一端固定连接，转轴(11)与支撑板(4)通过轴承转动连接，转轴(11)的另一端与驱动齿轮(12)的中部焊接，所述驱动齿轮(12)的顶部与齿环(51)的底部相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种锆锻件真空浇注机，其特征在于：两组所述支撑板(4)的内侧均安装有齿环(51)的辅助支撑组件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种锆锻件真空浇注机，其特征在于：每组所述支撑板(4)的内侧均对称安装有两组支撑组件(13)，所述支撑组件(13)包括转杆(131)和辅助齿轮(132)，所述支撑板(4)的内侧与转杆(131)的一端通过轴承转动连接，所述转杆(131)的另一端与辅助齿轮(132)的中部焊接，所述辅助齿轮(132)与齿环(51)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锆锻件真空浇注机，其特征在于：所述支撑架(2)包括顶板(21)、挡板(22)和底板(23)，所述顶板(21)顶部的两侧对称焊接有两组支撑板(4)，顶板(21)的底部与底板(23)的顶部之间对称安装有两组挡板(22)，所述挡板(22)与顶板(21)和底板(23)均焊接。

7.根据权利要求6所述的一种锆锻件真空浇注机，其特征在于：所述底板(23)底部的四角处均安装有万向轮(14)。