CN107855494A - 一种用于低压铸造熔池的移动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于低压铸造熔池的移动装置，包括U型底座，所述U型底座的两个突出端的内壁上均设有L型杆，两个所述L型杆远离U型底座内壁的一端均连接有第一锥齿轮，所述U型底座的两个突出端上均开设有安装口，两个所述安装口内均设有轴承，两个所述轴承内均插设有转杆，两个所述转杆远离U型底座内的一端均套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直设置并相互啮合。本发明具有移动的功能，同时滚轮可收回，避免了工作时装置晃动的问题，通过螺纹杆带动熔池箱上升或下降，便于调节熔池箱的高度，适用性更广，结构简单，方便实用。

Description

一种用于低压铸造熔池的移动装置

技术领域

本发明涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种用于低压铸造熔池的移动装置。

背景技术

现有技术中，铝合金低压铸造设备为升液管与铸件砂箱或金属型直接相连，铝液由升液管进入铸型内的横浇道，再经铸型内的内浇口进入铸件型腔内，现有低压铸造熔池装置不便于移动，便于移动的装置在工作时容易晃动，而且装置的高度不宜调节，适用性较低，局限性较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有低压铸造熔池装置不便于移动，便于移动的装置在工作时容易晃动，而且装置的高度不宜调节，适用性较低，局限性较大的问题，而提出的一种用于低压铸造熔池的移动装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于低压铸造熔池的移动装置，包括U型底座，所述U型底座的两个突出端的内壁上均设有L型杆，两个所述L型杆远离U型底座内壁的一端均连接有第一锥齿轮，所述U型底座的两个突出端上均开设有安装口，两个所述安装口内均设有轴承，两个所述轴承内均插设有转杆，两个所述转杆远离U型底座内的一端均套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直设置并相互啮合，所述U型底座的内底壁插设有两个固定块，两个所述固定块上均开设有第一螺纹口，两个所述第一螺纹口内均插设有螺纹杆，两个所述第一锥齿轮内开设有第二螺纹口，两个所述螺纹杆的下端分别位于两个第二螺纹口内，所述U型底座的上侧壁设有两个转动电机，两个所述转动电机的驱动轴和两个转杆位于U型底座外部的一端均套设有第一皮带轮，每两个所述第一皮带轮上均套设有第一皮带，所述U型底座的一侧外壁上插设有连接杆，所述连接杆的一端插设有转把，所述U型底座的内部开设有空腔，所述连接杆贯穿U型底座的一侧侧壁并延伸至空腔的内部并连接有第一蜗杆，所述空腔内设有第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆之间连接有连通杆，所述空腔的上侧内壁上设有两个限位块，两个所述限位块上开设有转口，所述连通杆贯穿两个转口并与转口的内壁转动连接。

优选地，所述空腔的内壁上插设有两个固定杆，两个所述固定杆上均套设有蜗轮，两个所述蜗轮的一侧均设有移动板，每个所述移动板靠近蜗轮的一侧侧壁上均设有与蜗轮相啮合的锯齿，两个所述移动板的两侧侧壁上均设有多个套板，所述空腔的内壁上设有多个滑杆，每个所述套板均套设在滑杆上并与滑杆滑动连接，每个所述移动板的下端均连接有连接块，每个所述连接块的下端均开设有凹口，每个所述凹口内均设有滚轮。

优选地，两个所述第二螺纹口的内壁上均设有环形槽，每个所述L型杆位于第二螺纹口内的一端均设有向外的翻边，每个所述翻边均位于环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接。

优选地，所述U型底座的两个突出端的下侧壁均开设有通口，每个所述通口均与连接块的大小相同。

优选地，所述第一蜗杆与第二蜗杆的螺纹旋向相反。

本发明中，启动转动电机，通过第一皮带带动转杆转动，转杆带第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆在第一螺纹口和第二螺纹口内螺旋上升或下降，转动转把带动连接杆转动，从而带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，带动两个蜗轮转动，蜗轮带动两个移动板上下移动，即可实现连接块从通口的插出和收回，滚轮即可插出或收回，移动装置时将滚轮推出，工作时将滚轮收回，减少装置的晃动，便于工作的进行。本发明具有移动的功能，同时滚轮可收回，避免了工作时装置晃动的问题，通过螺纹杆带动熔池箱上升或下降，便于调节熔池箱的高度，适用性更广，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于低压铸造熔池的移动装置主视的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于低压铸造熔池的移动装置A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于低压铸造熔池的移动装置空腔内部的结构示意图；

图4为本发明应用于一种低压铸造熔池装置的结构示意图；

图5为本发明应用于一种低压铸造熔池装置熔池箱部分侧视的结构示意图；

图6为本发明应用于一种低压铸造熔池装置空腔内部滑板俯视的结构示意图。

图中：1 U型底座、2 L型杆、3第一锥齿轮、4翻边、5轴承、6转杆、7第二锥齿轮、8固定块、9螺纹杆、10转动电机、11第一皮带、12滑板、13转动杆、14转把、15插杆、16第二皮带、17铸型腔、18进液管、19进气管、20集液槽、21加热棒、22第一蜗杆、23第二蜗杆、24限位块、25蜗轮、26移动板、27滑杆、28连接块、29滚轮、30插口、31弹簧、32卡槽、33熔池箱、34连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-3，一种用于低压铸造熔池的移动装置，包括U型底座1，U型底座1的两个突出端的内壁上均设有L型杆2，两个L型杆2远离U型底座1内壁的一端均连接有第一锥齿轮3，U型底座1的两个突出端上均开设有安装口，两个安装口内均设有轴承5，两个轴承5内均插设有转杆6，轴承5便于转杆6的转动，两个转杆6远离U型底座1内的一端均套设有第二锥齿轮7，第一锥齿轮3与第二锥齿轮7垂直设置并相互啮合，即可通过第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮7转动，U型底座1的内底壁插设有两个固定块8，两个固定块8上均开设有第一螺纹口，两个第一螺纹口内均插设有螺纹杆9，两个第一锥齿轮3内开设有第二螺纹口，两个螺纹杆9的下端分别位于两个第二螺纹口内，通过螺纹杆9在第一螺纹口和第二螺纹口内正反转，实现螺纹杆9的上下移动，两个第二螺纹口的内壁上均设有环形槽，每个L型杆2位于第二螺纹口内的一端均设有向外的翻边4，每个翻边4均位于环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接，两个第一锥形轮3在L型杆2上转动，通过翻边4与环形槽之间的连接使两个第一锥形轮3转动时不会脱离L型杆2，U型底座1的上侧壁设有两个转动电机10，两个转动电机10的驱动轴和两个转杆6位于U型底座1外部的一端均套设有第一皮带轮，每两个第一皮带轮上均套设有第一皮带11，通过转动电机10带动第一皮带11转动，从而带动转杆6转动，带动第一锥齿轮3和第二锥齿轮7转动，螺纹杆9即可在第一螺纹口和第二螺纹口内上下运动，U型底座1的一侧外壁上插设有连接杆34，连接杆34的一端插设有转把14，U型底座1的内部开设有空腔，连接杆34贯穿U型底座1的一侧侧壁并延伸至空腔的内部并连接有第一蜗杆22，空腔内设有第二蜗杆23，第一蜗杆22与第二蜗杆23之间连接有连通杆，空腔的上侧内壁上设有两个限位块24，两个限位块24上开设有转口，连通杆贯穿两个转口并与转口的内壁转动连接，限位块24对连通杆进行限位，防止连通杆位置发生偏移，空腔的内壁上插设有两个固定杆，两个固定杆上均套设有蜗轮25，两个蜗轮25的一侧均设有移动板26，每个移动板26靠近蜗轮25的一侧侧壁上均设有与蜗轮25相啮合的锯齿，两个移动板26的两侧侧壁上均设有多个套板，空腔的内壁上设有多个滑杆27，每个套板均套设在滑杆27上并与滑杆27滑动连接，套在滑杆27上滑动，便于移动板26的移动，每个移动板的下端均连接有连接块28，每个连接块28的下端均开设有凹口，每个凹口内均设有滚轮29，U型底座1的两个突出端的下侧壁均开设有通口，每个通口均与连接块28的大小相同，连接块28通过通口插出，即可通过滚轮29支撑装置，便于装置的移动，通过转动转把14，通过第二皮带16带动连接杆34转动，从而带动第一蜗杆22与第二蜗杆23转动，即可通过两个蜗轮25带动移动板26上下移动，将连接块28从通口中推出或收回，即可实现了滚轮29的推出和收回的功能。

实施例2：参照图2-6，将本发明应用于一种低压铸造熔池装置，包括U型底座1，U型底座1的两个突出端的内壁上均设有L型杆2，两个L型杆2远离U型底座1内壁的一端均连接有第一锥齿轮3，U型底座1的两个突出端上均开设有安装口，两个安装口内均设有轴承5，两个轴承5内均插设有转杆6，轴承5便于转杆6的转动，两个转杆6远离U型底座1内的一端均套设有第二锥齿轮7，第一锥齿轮3与第二锥齿轮7垂直设置并相互啮合，即可通过第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮7转动，U型底座1的内底壁插设有两个固定块8，两个固定块8上均开设有第一螺纹口，两个第一螺纹口内均插设有螺纹杆9，两个第一锥齿轮3内开设有第二螺纹口，两个螺纹杆9的下端分别位于两个第二螺纹口内，通过螺纹杆9在第一螺纹口和第二螺纹口内正反转，实现螺纹杆9的上下移动，两个第二螺纹口的内壁上均设有环形槽，每个L型杆2位于第二螺纹口内的一端均设有向外的翻边4，每个翻边4均位于环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接，两个第一锥形轮3在L型杆2上转动，通过翻边4与环形槽之间的连接使两个第一锥形轮3转动时不会脱离L型杆2，U型底座1的上侧壁设有两个转动电机10，两个转动电机10的驱动轴和两个转杆6位于U型底座1外部的一端均套设有第一皮带轮，每两个第一皮带轮上均套设有第一皮带11，通过转动电机10带动第一皮带11转动，从而带动转杆6转动，带动第一锥齿轮3和第二锥齿轮7转动，螺纹杆9即可在第一螺纹口和第二螺纹口内上下运动，两个螺纹杆9的上端共同连接有熔池箱33，通过螺纹杆9在第一螺纹口和第二螺纹口内上下运动带动熔池箱33上下圆，改变熔池箱33的高度，熔池箱33的一侧侧壁上设有滑板12，熔池箱33的一侧侧壁上开设有滑槽，滑板12的两侧侧壁上均开设有卡槽32，两个卡槽32卡设在滑槽的两侧内壁上并与滑槽的内壁滑动连接，滑板12的上侧壁与滑槽的内壁之间设有多个弹簧31，滑板12远离熔池箱33的一侧插设有转动杆13，转动杆13远离熔池箱33的一端插设有转把14，转把14上插设有插杆15，滑板12上开设有多个插口30，插口30与插杆15的大小相匹配，保证了插杆15插入插口30中对转把14进行固定，防止转把14反转，U型底座1的一侧外壁上插设有连接杆34，转动杆13和连接杆34上均套设有第二皮带轮，滑板12通过卡槽32卡在滑槽的内壁上滑动，在熔池箱33进行高度调节的过程中，保证了转动杆与连接杆34之间的距离一致，两个第二皮带轮上共同套设有第二皮带16，熔池箱33的内底部设有铸型腔17，熔池箱1的上侧壁设有进液管18和进气管19，通过进气管19往熔池箱33中投入氮气或氦气，减少熔池箱33内的空气的存在，避免了铸造腔17进行铸造时气泡的存在，保证了成品的质量，熔池箱33的两侧内壁上均设有固定板，两个固定板之间设有集液槽20，铝液通过进液管18进入到集液槽20中，集液槽20的两侧侧壁上插设有多个加热棒21，集液槽20的外壁上设有隔热层和保温层，加热棒21对集液槽20内的铝液进行加热后，集液槽20外壁上的隔热层和保温层能减少热量的散失，集液槽20的下侧壁与铸型腔17的上侧壁之间设有连通管，连通管的两端分别贯穿铸型腔17的上侧壁和集液槽20的下侧壁并与铸型腔17和集液槽20的内部连通，集液槽20内的铝液达到一定量后，压力足够大时，通过连通管进入到铸型腔17中，连通管与铸型腔17和集液槽20的连接处均设有密封圈，密封圈保证了连通管进行铝液的流通时不会造成铝液的渗漏，U型底座1的内部开设有空腔，连接杆34贯穿U型底座1的一侧侧壁并延伸至空腔的内部并连接有第一蜗杆22，空腔内设有第二蜗杆23，第一蜗杆22与第二蜗杆23之间连接有连通杆，空腔的上侧内壁上设有两个限位块24，两个限位块24上开设有转口，连通杆贯穿两个转口并与转口的内壁转动连接，限位块24对连通杆进行限位，防止连通杆位置发生偏移，空腔的内壁上插设有两个固定杆，两个固定杆上均套设有蜗轮25，两个蜗轮25的一侧均设有移动板26，每个移动板26靠近蜗轮25的一侧侧壁上均设有与蜗轮25相啮合的锯齿，两个移动板26的两侧侧壁上均设有多个套板，空腔的内壁上设有多个滑杆27，每个套板均套设在滑杆27上并与滑杆27滑动连接，套在滑杆27上滑动，便于移动板26的移动，每个移动板的下端均连接有连接块28，每个连接块28的下端均开设有凹口，每个凹口内均设有滚轮29，U型底座1的两个突出端的下侧壁均开设有通口，每个通口均与连接块28的大小相同，连接块28通过通口插出，即可通过滚轮29支撑装置，便于装置的移动，通过转动转把14，通过第二皮带16带动连接杆34转动，从而带动第一蜗杆22与第二蜗杆23转动，即可通过两个蜗轮25带动移动板26上下移动，将连接块28从通口中推出或收回，即可实现了滚轮29的推出和收回的功能，将插杆15插入插口30中对转把14进行固定。

本发明中，启动转动电机10，通过第一皮带11带动转杆6转动，转杆6带第一锥齿轮3和第二锥齿轮7转动，从而带动螺纹杆9在第一螺纹口和第二螺纹口内螺旋上升或下降，通过转动转把14带动连接杆34转动，从而带动第一蜗杆22和第二蜗杆23转动，带动两个蜗轮25转动，蜗轮25带动两个移动板26上下移动，即可实现连接块28从通口的插出和收回，滚轮29即可插出或收回，移动装置时将滚轮29推出，工作时将滚轮29收回，减少装置的晃动，便于工作的进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于低压铸造熔池的移动装置，包括U型底座（1），其特征在于，所述U型底座（1）的两个突出端的内壁上均设有L型杆（2），两个所述L型杆（2）远离U型底座（1）内壁的一端均连接有第一锥齿轮（3），所述U型底座（1）的两个突出端上均开设有安装口，两个所述安装口内均设有轴承（5），两个所述轴承（5）内均插设有转杆（6），两个所述转杆（6）远离U型底座（1）内的一端均套设有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（3）与第二锥齿轮（7）垂直设置并相互啮合，所述U型底座（1）的内底壁插设有两个固定块（8），两个所述固定块（8）上均开设有第一螺纹口，两个所述第一螺纹口内均插设有螺纹杆（9），两个所述第一锥齿轮（3）内开设有第二螺纹口，两个所述螺纹杆（9）的下端分别位于两个第二螺纹口内，所述U型底座（1）的上侧壁设有两个转动电机（10），两个所述转动电机（10）的驱动轴和两个转杆（6）位于U型底座（1）外部的一端均套设有第一皮带轮，每两个所述第一皮带轮上均套设有第一皮带（11），所述U型底座（1）的一侧外壁上插设有连接杆（34），所述连接杆（34）一端插设有转把（14），所述U型底座（1）的内部开设有空腔，所述连接杆（34）贯穿U型底座（1）的一侧侧壁并延伸至空腔的内部并连接有第一蜗杆（22），所述空腔内设有第二蜗杆（23），所述第一蜗杆（22）与第二蜗杆（23）之间连接有连通杆，所述空腔的上侧内壁上设有两个限位块（24），两个所述限位块（24）上开设有转口，所述连通杆贯穿两个转口并与转口的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造熔池的移动装置，所述空腔的内壁上插设有两个固定杆，两个所述固定杆上均套设有蜗轮（25），两个所述蜗轮（25）的一侧均设有移动板（26），每个所述移动板（26）靠近蜗轮（25）的一侧侧壁上均设有与蜗轮（25）相啮合的锯齿，两个所述移动板（26）的两侧侧壁上均设有多个套板，所述空腔的内壁上设有多个滑杆（27），每个所述套板均套设在滑杆（27）上并与滑杆（27）滑动连接，每个所述移动板的下端均连接有连接块（28），每个所述连接块（28）的下端均开设有凹口，每个所述凹口内均设有滚轮（29）。

3.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造熔池的移动装置，其特征在于，两个所述第二螺纹口的内壁上均设有环形槽，每个所述L型杆（2）位于第二螺纹口内的一端均设有向外的翻边（4），每个所述翻边（4）均位于环形槽内并与环形槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造熔池的移动装置，其特征在于，所述U型底座（1）的两个突出端的下侧壁均开设有通口，每个所述通口均与连接块（28）的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造熔池的移动装置，其特征在于，所述第一蜗杆（22）与第二蜗杆（23）的螺纹旋向相反。