CN107983934A - 一种全立式冷室压铸机进料机构 - Google Patents

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束荣辉
李俊
李一俊
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Abstract

本发明公开了一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内转动连接有转盘，所述空腔内竖直转动连接有蜗杆，且蜗杆上下两端均与机体内壁转动连接，所述转盘上同轴设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机的驱动轴设有转轴，所述转轴上设有第一布带轮，所述蜗杆上设有第二布带轮，所述第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带，所述空腔内水平设有推料管，所述推料管内设有推杆，所述转盘偏心轮处转动连接有连杆。本发明结构稳定，整体结构简单，材料推送效果好，液压后的材料便于取出，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

Description

一种全立式冷室压铸机进料机构
技术领域
本发明涉及全立式冷室压铸机进料机构技术领域，尤其涉及一种全立式冷室压铸机进料机构。
背景技术
压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械，在压铸机的工作过程中，将熔融金属倒入熔杯是压铸机工作过程中必须的工作流程之一，它直接影响到工作效率，金属铸件质量，自动化程度等诸多方面。现有全立式冷室压铸机进料机构结构复杂，整体稳定性差，材料推送效果差，液压后的材料不便于取出。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中构结构复杂，整体稳定性差，材料推送效果差，液压后的材料不便于取出的问题，而提出的一种全立式冷室压铸机进料机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内转动连接有转盘，所述空腔内竖直转动连接有蜗杆，且蜗杆上下两端均与机体内壁转动连接，所述转盘上同轴设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机的驱动轴设有转轴，所述转轴上设有第一布带轮，所述蜗杆上设有第二布带轮，所述第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带，所述空腔内水平设有推料管，所述推料管内设有推杆，所述转盘偏心轮处转动连接有连杆，且连杆另一端与推杆有一端转动连接，所述推杆另一端设有推块，且推块位于推料管内，并与推料管滑动连接，所述推料管远离推杆的一端设有液压管，且推料管与液压管贯通连接，所述机体下端设有第一固定槽，且第一固定槽通过锁紧螺钉与机体连接，所述第一固定槽下端设有第二固定槽。
优选地，所述空腔内对称设锥齿轮座，且锥齿轮座对称设置在液压管两侧，每个所述锥齿轮座上设有第一锥齿轮，所述空腔内对称设有第二电机，每个所述第二电机的驱动端均设有驱动杆，每个所述驱动杆远离第二电机的一端均设有第二锥齿轮，且每个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，每个所述驱动杆上去转动连接有轴承座，且每个轴承座下端均固定在机体内壁上，每个所述锥齿轮座内均设有螺纹杆，且每个螺纹杆均与锥齿轮座固定连接，每个所述螺纹杆下端均依次贯穿机体、第一固定槽与第二固定槽，并延伸至第二固定槽下端，所述螺纹杆下端设有限位块。
优选地，所述推料管上端设有送料管，且送料管上端贯穿机体，所述送料管下端与推料管贯通连接。
优选地，所述液压管内设有液压器。
优选地，所述蜗轮与连杆分别位于转盘的两侧。
优选地，所述机体上设有对称设有轴承，且锥齿轮座设置在轴承上。
本发明中，当需要工作时，由送料管把材料送至推料管内，由第一电机带动上设置在转轴上的第一布带轮转动，由于第一布带轮与蜗杆上的第二布带轮上共同套设有传动带，进而可以带动蜗杆的转动，由于蜗杆与设置在转盘上的蜗轮啮合，进而可以带动转盘的转动，继而可以带动连杆的移动，拉动设置在推料管内的推杆移动，使得把推料管内的材料推送到液压管内，当转盘继续转动时，由于连杆设置在转盘的偏心轮处，可以拉动推杆复位，进而可以实现一个循环，再由液压器对材料在第一固定槽与第二固定槽内进行压制，压制好后打开第二电机带动驱动杆上的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与设置在锥齿轮座上的第一锥齿轮啮合，进而可以带动锥齿轮座的转动，进而可以带动设置在锥齿轮座内的螺纹杆转动，由于第二固定槽与螺纹杆螺纹连接，进而可以带动第二固定槽的移动，继而可以使得第二固定槽内的材料便于取出。本发明结构稳定，整体结构简单，材料推送效果好，液压后的材料便于取出，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。
本发明结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期，降低施工成本，防腐性能好、是一种使用寿命长的。
附图说明
图1为本发明提出的一种全立式冷室压铸机进料机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种全立式冷室压铸机进料机构的a部分结构放大示意图。
图中：1机体、2蜗杆、3传动带、4第一电机、5第一固定槽、6第二固定槽、7螺纹杆、8转盘、9连杆、10推杆、11推料管、12送料管、13液压管、14液压器、15第二电机、16轴承座、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19锥齿轮座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体1，机体1内设有空腔便于内部的机械工作，空腔内转动连接有转盘8，空腔内竖直转动连接有蜗杆2，且蜗杆2上下两端均与机体1内壁转动连接，转盘8上同轴设有蜗轮便于带动转盘8的转动，且蜗杆2与蜗轮啮合，空腔内设有第一电机4，第一电机4的驱动轴设有转轴，转轴上设有第一布带轮，蜗杆2上设有第二布带轮，第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带3，空腔内水平设有推料管11，推料管11内设有推杆10，转盘8偏心轮处转动连接有连杆9，可以使得连杆9拉动推杆10在推料管11做循环运动，且连杆9另一端与推杆10有一端转动连接，蜗轮与连杆9分别位于转盘8的两侧；推杆10另一端设有推块，且推块位于推料管11内，并与推料管11滑动连接，推料管11上端设有送料管12，且送料管12上端贯穿机体1，送料管12下端与推料管11贯通连接；推料管11远离推杆10的一端设有液压管13，且推料管11与液压管13贯通连接，液压管13内设有液压器14；机体1下端设有第一固定槽5，且第一固定槽5通过锁紧螺钉与机体1连接，第一固定槽5下端设有第二固定槽6。
空腔内对称设锥齿轮座19，且锥齿轮座19对称设置在液压管13两侧，每个锥齿轮座19上设有第一锥齿轮17，空腔内对称设有第二电机15，每个第二电机15的驱动端均设有驱动杆，每个驱动杆远离第二电机15的一端均设有第二锥齿轮18，且每个第二锥齿轮18均与第一锥齿轮17啮合，每个驱动杆上去转动连接有轴承座16，用来支撑驱动杆的转动，且每个轴承座16下端均固定在机体1内壁上，每个锥齿轮座19内均设有螺纹杆7，用来带动第二固定槽6的移动，且每个螺纹杆7均与锥齿轮座19固定连接，每个螺纹杆7下端均依次贯穿机体1、第一固定槽5与第二固定槽6，并延伸至第二固定槽6下端，螺纹杆7下端设有限位块，机体1上设有对称设有轴承，且锥齿轮座19设置在轴承上。
本发明，当需要工作时，由送料管12把材料送至推料管11内，由第一电机4带动上设置在转轴上的第一布带轮转动，由于第一布带轮与蜗杆2上的第二布带轮上共同套设有传动带3，进而可以带动蜗杆2的转动，由于蜗杆2与设置在转盘8上的蜗轮啮合，进而可以带动转盘8的转动，继而可以带动连杆9的移动，拉动设置在推料管11内的推杆10移动，使得把推料管11内的材料推送到液压管13内，当转盘8继续转动时，由于连杆9设置在转盘8的偏心轮处，可以拉动推杆10复位，进而可以实现一个循环，再由液压器14对材料在第一固定槽5与第二固定槽6内进行压制，压制好后打开第二电机15带动驱动杆上的第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18与设置在锥齿轮座19上的第一锥齿轮17啮合，进而可以带动锥齿轮座19的转动，进而可以带动设置在锥齿轮座19内的螺纹杆7转动，由于第二固定槽6与螺纹杆7螺纹连接，进而可以带动第二固定槽6的移动，继而可以使得第二固定槽6内的材料便于取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全立式冷室压铸机进料机构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内设有空腔，所述空腔内转动连接有转盘（8），所述空腔内竖直转动连接有蜗杆（2），且蜗杆（2）上下两端均与机体（1）内壁转动连接，所述转盘（8）上同轴设有蜗轮，且蜗杆（2）与蜗轮啮合，所述空腔内设有第一电机（4），所述第一电机（4）的驱动轴设有转轴，所述转轴上设有第一布带轮，所述蜗杆（2）上设有第二布带轮，所述第一布带轮与第二布带轮上共同套设有传动带（3），所述空腔内水平设有推料管（11），所述推料管（11）内设有推杆（10），所述转盘（8）偏心轮处转动连接有连杆（9），且连杆（9）另一端与推杆（10）有一端转动连接，所述推杆（10）另一端设有推块，且推块位于推料管（11）内，并与推料管（11）滑动连接，所述推料管（11）远离推杆（10）的一端设有液压管（13），且推料管（11）与液压管（13）贯通连接，所述机体（1）下端设有第一固定槽（5），且第一固定槽（5）通过锁紧螺钉与机体（1）连接，所述第一固定槽（5）下端设有第二固定槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于，所述空腔内对称设锥齿轮座（19），且锥齿轮座（19）对称设置在液压管（13）两侧，每个所述锥齿轮座（19）上设有第一锥齿轮（17），所述空腔内对称设有第二电机（15），每个所述第二电机（15）的驱动端均设有驱动杆，每个所述驱动杆远离第二电机（15）的一端均设有第二锥齿轮（18），且每个第二锥齿轮（18）均与第一锥齿轮（17）啮合，每个所述驱动杆上去转动连接有轴承座（16），且每个轴承座（16）下端均固定在机体（1）内壁上，每个所述锥齿轮座（19）内均设有螺纹杆（7），且每个螺纹杆（7）均与锥齿轮座（19）固定连接，每个所述螺纹杆（7）下端均依次贯穿机体（1）、第一固定槽（5）与第二固定槽（6），并延伸至第二固定槽（6）下端，所述螺纹杆（7）下端设有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于，所述推料管（11）上端设有送料管（12），且送料管（12）上端贯穿机体（1），所述送料管（12）下端与推料管（11）贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于，所述液压管（13）内设有液压器（14）。
5.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于，所述蜗轮与连杆（9）分别位于转盘（8）的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种全立式冷室压铸机进料机构，其特征在于，所述机体（1）上设有对称设有轴承，且锥齿轮座（19）设置在轴承上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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