CN207138833U - 一种双浇口分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双浇口分配器，包括浇铸模具、分配器壳和多个出铝孔，分配器壳包括两个相向对称设置的壳体，壳体一体成型的挡边、圆筒体和带有内折边的法兰盘，在其中一个壳体的挡边侧设置有驱动分配器壳转动的驱动机构，在另一个壳体的挡边侧设置有伸入到壳体内的倒铝溜槽，多个出铝孔均匀分布在两个壳体的圆筒体上，且在每个出铝孔上均安装有导流嘴，出铝孔包括进口锥段、直孔段和出口锥段，导流嘴包括一体成型的直流段、圆弧段和倾斜布置的引流段，直流段与出口锥段连通。本实用新型不仅大幅的提高了浇铸的效率，而且能实现对铝液进行自动均匀分配，最大程度的延长了使用寿命，避免了铝液在分配器壳内残留，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于铝锭生产设备技术领域，具体涉及一种双浇口分配器。
背景技术
在电解铝的的生产过程中，需要使用铝液分配器将熔炼后的铝液导入浇铸模具中。目前，现有的铝液分配器包括一个具有内腔的分配器壳，分配器壳的外周面上均布有多个出铝孔，出铝孔为直圆孔结构，其轴线与分配器壳的轴线垂直，在进行铝液浇铸时，直线运动的浇铸机推动分配器壳旋转，当出铝孔转至分配器壳的下侧时，分配器壳内的铝液由下侧的出铝孔浇铸到对应的浇铸模具内。这种结构的铝液分配器在使用的过程中发现以下不足，一是由于出铝孔的朝向与分配器壳的轴线垂直，且铝液的流动阻力大，会使得铝液分配器内的残留铝液较多，需要经常对分配器壳的内壁进行刮渣处理，由于反复的清理刮渣，使得分配器的使用寿命大幅降低，一般使用3～4个月就需要更换，无形中增加了生产成本；二是，现有的铝液分配器多为单浇口的结构，其只适合于浇铸量相对较小的浇铸机，对于浇铸量较大的浇铸机，其浇铸的效率低下，不能较好的满足生产的需求。因此，研制开发一种结构合理、使用寿命长、既能彻底消除铝液残留现象，又能实现对铝液进行自动均匀分配，大幅提高生产效率的双浇口分配器是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用寿命长、既能彻底消除铝液残留现象，又能实现对铝液进行自动均匀分配，大幅提高生产效率的双浇口分配器。
本实用新型的目的是这样实现的，包括浇铸模具、分配器壳和多个出铝孔，分配器壳包括两个相向对称设置的壳体，壳体包括一体成型的挡边、圆筒体和带有内折边的法兰盘，挡边与圆筒体的连接处为圆弧过渡连接，两个壳体之间的法兰盘通过连接螺栓和螺母连接固定，在其中一个壳体的挡边侧设置有驱动分配器壳转动的驱动机构，在另一个壳体的挡边侧设置有伸入到壳体内的倒铝溜槽，多个出铝孔均匀分布在两个壳体的圆筒体上，且在每个出铝孔上均安装有导流嘴，出铝孔包括进口锥段、直孔段和出口锥段，进口锥段的底部锥角为40～60°，出口锥段的顶部锥角为40～60°，导流嘴包括一体成型的直流段、圆弧段和倾斜布置的引流段，直流段与出口锥段连通。
本实用新型通过对分配器壳的合理布置，采用两个导流嘴对浇铸模具同时进行浇铸，不仅可以满足不同大小浇铸机的产能需求，而且大幅的提高了浇铸的效率，同时，通过对出铝孔和导流嘴的合理布置，一方面能使能使进入出铝孔的铝液分流均匀，流速平稳，不会让铝液会导流嘴形成垂直方向的较大冲击力，避免了铝液对导流嘴的垂直冲刷，最大程度的延长了使用寿命，相比传统的铝液分配器，使用寿命能延长4～5个月；另一方面，由于出铝孔的进口锥段的大端朝上使得铝液无法在分配器壳内残留，无法形成氧化铝渣，彻底的避免了需要经常刮渣的现象，降低了成本，又有效的确保了铝液分配的精度，本实用新型具有耐冲击、寿命长、生产的铝锭等级高，质量好的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3图2中A部分的放大图；
图中：1-浇铸模具，2-分配器壳，3-导流嘴，31-直流段，32-圆弧段，33-引流段，4-支撑圈，5-轴套，6-定位板，7-连杆，8-加强筋，9-转动轴，10-浇铸机支架，11-导轨，12-滚子链，13-大齿盘，14-轴承座，15-补强圈，16-耐火浇注料，17-出铝孔，171-进口锥段，172-直孔段，173-出口锥段，18-挡边，19-倒铝溜槽，20-圆筒体，21-法兰盘，22-分流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示,本实用新型包括浇铸模具1、分配器壳2和多个出铝孔17，所述分配器壳2包括两个相向对称设置的壳体，所述壳体包括一体成型的挡边18、圆筒体20和带有内折边的法兰盘21，挡边18与圆筒体20的连接处为圆弧过渡连接，两个壳体之间的法兰盘21通过连接螺栓和螺母连接固定，在其中一个壳体的挡边18侧设置有驱动分配器壳2转动的驱动机构，在另一个壳体的挡边18侧设置有伸入到壳体内的倒铝溜槽19，多个出铝孔17均匀分布在两个壳体的圆筒体20上，且在每个出铝孔17上均安装有导流嘴3，所述出铝孔17包括进口锥段171、直孔段172和出口锥段173，进口锥段171的底部锥角为40～60°，出口锥段173的顶部锥角为40～60°，所述导流嘴3包括一体成型的直流段31、圆弧段32和倾斜布置的引流段33，直流段31与出口锥段173连通。
为了保证分配器与浇铸机的同步性，优选地，所述驱动机构包括支撑圈4，轴套5、转动轴9和大齿盘13，所述支撑圈4安装在挡边18内侧的圆筒体20上，且在挡边18与支撑圈4之间的圆筒体20上固定安装有多块定位板6，定位板6通过连杆7将轴套5固定在分配器壳2的中心，每根连杆7的正反面均布置有加强筋8，所述转动轴9的一端穿转在轴套5内，另一端与大齿盘13传动连接，所述大齿盘13的底部安装有滚子链12，滚子链12通过导轨11安装在浇铸机支架10上 。
为了保证转动轴9转动过程中的平稳性，所述转动轴9上安装有两个轴承座14，所述轴承座14通过连接板安装在浇铸机支架10上。
为了能够让导流嘴3内的铝液均匀、平缓的流入浇铸模具1中，所述引流段33的中心轴线与圆筒体20的水平中心轴线之间的夹角为10～15°。
进一步的，在两壳体间的法兰盘21的连接处填充有耐火浇注料16，耐火浇注料16填充的厚度与内筒体20的内壁平齐。耐火浇注料16可以消除铝液对两壳体连接处的冲击，有效的保护两法兰盘21对接连接的部位，进一步的延长分配器壳2的使用寿命。
为了保证两个导流嘴3分配铝液的均匀性，在两出铝孔17之间的两圆筒体20的内壁上安装有呈人字形分布的两块分流板22，两块分流板22的顶部采用圆弧过渡连接，且两块分流板22的顶部正对于倒铝溜槽19的出口下方，从倒铝溜槽19流出的铝液经过两块分流板22，能够保证流入分流板22两侧的出铝孔17的铝液流量趋于均匀。
为了保证导流嘴3与圆筒体20的连接强度，所述导流嘴3与圆筒体20的连接处设置有补强圈15。
本实用新型在使用时，倒铝溜槽19将铝液送入到两个相连的圆筒体20内，圆筒体20侧设置的挡边18可以避免圆筒体20旋转的过程中铝液外漏，铝液从倒铝溜槽19流出时，分流板22可以将高温铝液分向两侧的出铝孔17，让两个圆筒体20上的两个出铝孔17的铝液流量趋于均匀，经过分流板22分流后的铝液依次进入出铝孔17的进口锥段171，由于出铝孔17的进口锥段171的大端朝上，使得铝液无法在分配器壳2内残留，让每个圆筒20底部的铝液都能全部流入到出铝孔17中，进入进口锥段171的铝液依次流经直孔段172和出口锥段173，由于出口锥段173的大端朝下，减少了铝液的流动阻力，提高了铝液的流动性，使得铝液能够快速的流入到导流嘴3内，流入到导流嘴3内的铝液能够通过引流段33平稳、匀速的流入到浇铸模具1中，导流段33倾斜布置，不会让铝液会导流嘴3形成垂直方向的较大冲击力，避免了铝液对导流嘴3的垂直冲刷，降低了铝液的冲击力度，最大程度的延长了设备的使用寿命，当两个导流嘴3下侧的浇铸模具1浇铸完成后，浇铸机开始移动，浇铸机移动的过程中，浇铸机支架10上的滚子链12带动大齿盘13旋转并在导轨11上移动，一节滚子链12对应大齿盘13的一个齿、以及对应一个浇铸模具1，大齿盘13的齿数与圆筒体20上的导流嘴3的数目相等，从而保证每一个导流嘴3对浇铸模具1的内型腔，当下一组导流嘴3与浇铸模具1位置相对应时，即可进行下一组浇铸模具1的浇铸。
Claims (7)
1.一种双浇口分配器，包括浇铸模具（1）、分配器壳（2）和多个出铝孔（17），其特征在于：所述分配器壳（2）包括两个相向对称设置的壳体，所述壳体包括一体成型的挡边（18）、圆筒体（20）和带有内折边的法兰盘（21），挡边（18）与圆筒体（20）的连接处为圆弧过渡连接，两个壳体之间的法兰盘（21）通过连接螺栓和螺母连接固定，在其中一个壳体的挡边（18）侧设置有驱动分配器壳（2）转动的驱动机构，在另一个壳体的挡边（18）侧设置有伸入到壳体内的倒铝溜槽（19），多个出铝孔（17）均匀分布在两个壳体的圆筒体（20）上，且在每个出铝孔（17）上均安装有导流嘴（3），所述出铝孔（17）包括进口锥段（171）、直孔段（172）和出口锥段（173），进口锥段（171）的底部锥角为40～60°，出口锥段（173）的顶部锥角为40～60°，所述导流嘴（3）包括一体成型的直流段（31）、圆弧段（32）和倾斜布置的引流段（33），直流段（31）与出口锥段（173）连通。
2.根据权利要求1所述的一种双浇口分配器，其特征在于：所述驱动机构包括支撑圈（4），轴套（5）、转动轴（9）和大齿盘（13），所述支撑圈（4）安装在挡边（18）内侧的圆筒体（20）上，且在挡边（18）与支撑圈（4）之间的圆筒体（20）上固定安装有多块定位板（6），定位板（6）通过连杆（7）将轴套（5）固定在分配器壳（2）的中心，每根连杆（7）的正反面均布置有加强筋（8），所述转动轴（9）的一端穿转在轴套（5）内，另一端与大齿盘（13）传动连接，所述大齿盘（13）的底部安装有滚子链（12），滚子链（12）通过导轨（11）安装在浇铸机支架（10）上 。
3.根据权利要求2所述的一种双浇口分配器，其特征在于：所述转动轴（9）上安装有两个轴承座（14），所述轴承座（14）通过连接板安装在浇铸机支架（10）上。
4.根据权利要求1所述的一种双浇口分配器，其特征在于：所述引流段（33）的中心轴线与圆筒体（20）的水平中心轴线之间的夹角为10～15°。
5.根据权利要求1所述的一种双浇口分配器，其特征在于：在两壳体间的法兰盘（21）的连接处填充有耐火浇注料（16），耐火浇注料（16）填充的厚度与内筒体（20）的内壁平齐。
6.根据权利要求1所述的一种双浇口分配器，其特征在于：在两出铝孔（17）之间的两圆筒体（20）的内壁上安装有呈人字形分布的两块分流板（22），两块分流板（22）的顶部采用圆弧过渡连接，且两块分流板（22）的顶部正对于倒铝溜槽（19）的出口下方。
7.根据权利要求1所述的一种双浇口分配器，其特征在于：所述导流嘴(3)与圆筒体（20）的连接处设置有补强圈（15）。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN207138833U true CN207138833U (zh) | 2018-03-27 |
Family
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889634A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 都江堰川相铝业有限公司 | 一种铝锭熔炼系统及熔炼工艺 |
| CN115055669A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-16 | 广东顺博铝合金有限公司 | 一种铝锭生产浇注用铝液分流装置 |
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