CN110026544B - 倾斜推模式钢段铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了倾斜推模式钢段铸造机，包括轨道、一个传动轮，所述轨道包括底侧倾斜段、上侧下凹段和上侧倾斜段，所述轨道上侧倾斜段与水平面呈第一夹角，所述轨道上侧倾斜段靠近上侧下凹段一端的下侧设有阻尼机构，所述轨道上侧下凹段远离上侧倾斜段一端的下侧设有冲击机构，所述轨道上侧倾斜段的上方设有铁水浇筑口。本发明可对耐磨钢段实现快速连续的生产，其生产过程可节约铁水使用量，降低浪费，节约成本，提高能源的利用率，设备结构上较为简单，占地面积较小，可自动化生产，降低劳动力使用，在生产过程中，可有效避免铁水渗漏，可加快设备中模具和钢段的冷却速度，可实现模具中钢段的顺利脱落，提高了生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及倾斜推模式钢段铸造机设备。
背景技术
耐磨钢段又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，广泛应用在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域，全世界每年耐磨件的消耗量在3000-5000万吨，其中国内耐磨件消耗量在300-500万吨，是耐磨件消耗大国。
目前在国内，耐磨件的生产制造绝大多数仍然采用传统的金属模和砂型铸造生产工艺，传统方式具有如下的缺点：生产效率低、铁水利用率低(浇注口和各型腔间的铁水通道会耗用较多铁水而产生大量浪费，导致铁水利用率只有50-70％)、能源利用率低、生产成本高、产品品相差质量不稳定、人员劳动强度大且危险性高、生产设备的占地面积过大、型砂废弃物的环境污染大，因此需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中生产效率低、铁水利用率低、能源利用率低、生产成本高、产品品相差质量不稳定、人员劳动强度大且危险性高、生产设备的占地面积过大、型砂废弃物的环境污染大的缺点，而提出的倾斜推模式钢段铸造机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
倾斜推模式钢段铸造机，包括轨道、一个传动轮，所述轨道包括底侧倾斜段、上侧下凹段和上侧倾斜段，所述轨道上侧倾斜段与水平面呈第一夹角，所述轨道上侧倾斜段靠近上侧下凹段一端的下侧设有阻尼机构，所述轨道上侧下凹段远离上侧倾斜段一端的下侧设有冲击机构，所述轨道上侧倾斜段的上方设有铁水浇筑口，所述轨道上侧下凹段的下侧设有冷却水槽，所述轨道上侧下凹段的下部浸没在冷却水槽内的水体内，所述传动轮位于轨道的底侧，所述传动轮的中部安装有齿轮轴，所述齿轮轴与外接电机的驱动端固定，所述轨道的外侧壁上开设有轨道槽，所述轨道槽的两侧对称开设有移动槽，所述轨道槽内设有多个模具。
每个所述模具的顶壁上均开设有导流槽，每个所述模具的一侧均开设有衔接槽，每个所述模具远离衔接槽的一侧均安装有衔接板，相邻的两个模具通过衔接槽和衔接板相互对接，每个所述模具的内部均开设有多个与导流槽连通的模腔，每个所述模具的底壁上均通过螺栓螺纹固定有连接板，每个所述连接板内均安装有轴销，且每个轴销的两端延伸至连接板的外侧，每个所述传动轮的齿均与同侧的轴销相互咬合，每个所述轴销的两端分别延伸至对应的移动槽内并转动连接有滑轮。
优选地，所述阻尼机构包括两个阻尼齿轮，两个所述阻尼齿轮分别与轴销的两端相互配合，两个所述阻尼齿轮之间共同安装有转轴，所述转轴的中部套设有阻尼环，所述阻尼环设有调节螺栓。所述阻尼机构包括两个阻尼齿轮，两个所述阻尼齿轮分别与轴销的两端相互配合，两个所述阻尼齿轮之间共同安装有转轴，所述转轴的中部套设有阻尼环，所述阻尼环设有调节螺栓。
优选地，所述冲击机构包括冲击电机、第一安装杆、第二安装杆，所述冲击电机的驱动端安装有凸轮，所述第一安装杆的一端与第二安装杆转动连接，所述第一安装杆另一端与第二安装杆之间共同安装有弹簧，所述第二安装杆靠近冲击电机的一端与凸轮相互配合，所述第二安装杆远离冲击电机的一端延伸至轨道的下侧并安装有冲击锤。
优选地，每个所述连接板和模具的底壁上均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。
优选地，每个所述模腔的断面均呈上宽下窄的梯形结构，每个所述模腔的中轴线均与垂直线呈第二夹角，所述第二夹角与第一夹角相同。
优选地，所述轨道靠近传动轮、阻尼齿轮、冲击锤和冷却水槽的一侧镂空设置。
优选地，每个所述模具的内部均贯穿开设有多个冷却孔。
优选地，所述传动轮为双片齿轮结构，且通过齿轮轴与调速电机的驱动端固定。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本方可对耐磨钢段实现快速连续的生产，其生产过程可节约铁水使用量，降低浪费，节约成本，提高能源的利用率，设备结构上较为简单，占地面积较小，可自动化生产，降低劳动力使用，在生产过程中，可有效避免铁水渗漏，可加快设备中模具和钢段的冷却速度，可实现模具中钢段的顺利脱落，提高了生产速度。
附图说明
图1为本发明提出的倾斜推模式钢段铸造机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的倾斜推模式钢段铸造机的模具与模具的拼接示意图；
图3为本发明提出的倾斜推模式钢段铸造机的底侧的正视图；
图4为本发明提出的倾斜推模式钢段铸造机的A-A部分的断面图；
图5为本发明提出的倾斜推模式钢段铸造机的衔接槽与衔接板的衔接俯视图；
图6为本发明提出的倾斜推模式钢段铸造机的阻尼机构的结构示意图；
图7为本发明提出的倾斜推模式钢段铸造机的阻尼环的结构示意图；
图8为本发明提出的倾斜推模式钢段铸造机的冲击机构的结构示意图。
图中：1轨道、101轨道槽、102移动槽、2传动轮、3齿轮轴、 4模具、5导流槽、6模腔、7衔接槽、8衔接板、9连接板、10轴销、 11螺栓、12滑轮、13冷却孔、14冷却水槽、15阻尼机构、151阻尼齿轮、152阻尼环、153调节螺栓、16冲击机构、161冲击电机、162 凸轮、163第一安装杆、164弹簧、165第二安装杆、166冲击锤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，包括轨道1、一个传动轮2，轨道1包括底侧倾斜段、上侧下凹段和上侧倾斜段，轨道1上侧倾斜段与水平面呈第一夹角，轨道1上侧倾斜段靠近上侧下凹段一端的下侧设有阻尼机构15，轨道1上侧下凹段远离上侧倾斜段一端的下侧设有冲击机构16，轨道1上侧倾斜段的上方设有铁水浇筑口，轨道1上侧下凹段的下侧设有冷却水槽14，轨道1上侧下凹段的下部浸没在冷却水槽14内的水体内，传动轮2位于轨道1的底侧，传动轮2的中部安装有齿轮轴 3，齿轮轴3与外接电机的驱动端固定，轨道1的外侧壁上开设有轨道槽101，轨道槽101的两侧对称开设有移动槽102，轨道槽101内设有多个模具4。
每个模具4的顶壁上均开设有导流槽5，每个模具4的一侧均开设有衔接槽7，每个模具4远离衔接槽7的一侧均安装有衔接板8，相邻的两个模具4通过衔接槽7和衔接板8相互对接，每个模具4的内部均开设有多个与导流槽5连通的模腔6，每个模具4的底壁上均通过螺栓11螺纹固定有连接板9，每个连接板9内均安装有轴销10，且每个轴销10的两端延伸至连接板9的外侧，每个传动轮2的齿均与同侧的轴销10相互咬合，每个轴销10的两端分别延伸至对应的移动槽102内并转动连接有滑轮12。
衔接槽7和衔接板8相互对接成完整的导流槽5，以便铁水在导流槽5内流动并进入模腔6。
阻尼机构15包括两个阻尼齿轮151，两个阻尼齿轮151分别与轴销10的两端相互配合，两个阻尼齿轮151之间共同安装有转轴，转轴的中部套设有阻尼环152，阻尼环152设有调节螺栓153。
两个阻尼齿轮151之间共同安装的转轴，其两端分别转动连接有支撑板，支撑板可固定在轨道1上侧倾斜段的底壁上。
传动轮2向前推进模具4，通过调整调节螺栓153的松紧，可增加阻尼环152与转轴的摩擦力，从而通过阻尼齿轮151增加模具4前进阻力，进而使得位于轨道1上侧倾斜段中的多个模具4之间可进行紧密的无缝衔接，铁水在导流槽5中流动时，可有效避免铁水渗漏。
冲击机构16包括冲击电机161、第一安装杆163、第二安装杆 165，冲击电机161的驱动端安装有凸轮162，第一安装杆163的一端与第二安装杆165转动连接，第一安装杆163另一端与第二安装杆 165之间共同安装有弹簧164，第二安装杆165靠近冲击电机161的一端与凸轮162相互配合，第二安装杆165远离冲击电机161的一端延伸至轨道1的下侧并安装有冲击锤166。
冲击电机161可通过安装架进行安装和支撑，第一安装杆163可通过支架与轨道1上侧下凹段的底壁进行固定。
冲击电机161驱动端凸轮162，凸轮162作用于第二安装杆165，使得第二安装杆165围绕与第一安装杆163的转动点进行转动，转动时，第二安装杆165另一端的冲击锤166可对轨道1上的模具4进行锤击，从而可使模具4中的钢段与模具4的内壁分离，有利于后期钢段的脱落。
每个连接板9和模具4的底壁上均开设有与螺栓11相匹配的螺纹孔。
每个模腔6的断面均呈上宽下窄的梯形结构，每个模腔6的中轴线均与垂直线呈第二夹角，第二夹角与第一夹角相同。
轨道1靠近传动轮2、阻尼齿轮151、冲击锤166和冷却水槽14 的一侧镂空设置。
此处的镂空设计可为传动轮2和阻尼齿轮与轴销10进行咬合提供必要的条件。
每个模具4的内部均贯穿开设有多个冷却孔13。
冷却水槽14的水流可对轨道1的上侧下凹段中的各个模具4进行浸没，水流进入模具4中的冷却孔13，以便加速对模具4和钢段的冷却。
传动轮2为双片齿轮结构，且通过齿轮轴3与调速电机的驱动端固定。
本发明中，电机驱动底侧的齿轮轴3和传动轮2转动，此时通过传动轮2与对应的轴销10进行咬合，从而为模具4的移动提供动力，模具4的移动方向如图1中箭头所示，每个模具4在移动的过程中，逐渐与两侧的模具4通过衔接槽7和衔接板8的配合进行拼接，以使得导流槽5形成一个完整的铁水流动通道，铁水从铁水浇筑口流至导流槽5内，在重力的作用下逐一流入对应的模腔6内，随后模具4携带着模腔6中的铁水继续移动，且移动过程中模腔6内的铁水逐渐凝固成钢段。
冷却水槽14的水流可对轨道1的上侧下凹段中的每个模具4和钢段进行浸没式冷却降温，随后模具4和钢段移动至轨道1上侧下凹段的尽头时，钢段在冲击锤166的持续撞击震动和其自身重力的双重作用下与模具4完成脱模，脱模后的模具4继续移动，最后再次投入使用。
在轨道1底侧倾斜段的下侧设置喷涂设备，可对脱模后的模具4 喷涂耐高温涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.倾斜推模式钢段铸造机，包括轨道(1)、一个传动轮(2)，其特征在于，所述轨道(1)包括底侧倾斜段、上侧下凹段和上侧倾斜段，所述轨道(1)上侧倾斜段与水平面呈第一夹角，所述轨道(1)上侧倾斜段靠近上侧下凹段一端的下侧设有阻尼机构(15)，所述轨道(1)上侧下凹段远离上侧倾斜段一端的下侧设有冲击机构(16)，所述轨道(1)上侧倾斜段的上方设有铁水浇筑口，所述轨道(1)上侧下凹段的下侧设有冷却水槽(14)，所述轨道(1)上侧下凹段的下部浸没在冷却水槽(14)内的水体内，所述传动轮(2)位于轨道(1)的底侧，所述传动轮(2)的中部安装有齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)与外接电机的驱动端固定，所述轨道(1)的外侧壁上开设有轨道槽(101)，所述轨道槽(101)的两侧对称开设有移动槽(102)，所述轨道槽(101)内设有多个模具(4)；
每个所述模具(4)的顶壁上均开设有导流槽(5)，每个所述模具(4)的一侧均开设有衔接槽(7)，每个所述模具(4)远离衔接槽(7)的一侧均安装有衔接板(8)，相邻的两个模具(4)通过衔接槽(7)和衔接板(8)相互对接，每个所述模具(4)的内部均开设有多个与导流槽(5)连通的模腔(6)，每个所述模具(4)的底壁上均通过螺栓(11)螺纹固定有连接板(9)，每个所述连接板(9)内均安装有轴销(10)，且每个轴销(10)的两端延伸至连接板(9)的外侧，每个所述传动轮(2)的齿均与同侧的轴销(10)相互咬合，每个所述轴销(10)的两端分别延伸至对应的移动槽(102)内并转动连接有滑轮(12)；
所述阻尼机构(15)包括两个阻尼齿轮(151)，两个所述阻尼齿轮(151)分别与轴销(10)的两端相互配合，两个所述阻尼齿轮(151)之间共同安装有转轴，所述转轴的中部套设有阻尼环(152)，所述阻尼环(152)设有调节螺栓(153)；
所述冲击机构(16)包括冲击电机(161)、第一安装杆(163)、第二安装杆(165)，所述冲击电机(161)的驱动端安装有凸轮(162)，所述第一安装杆(163)的一端与第二安装杆(165)转动连接，所述第一安装杆(163)另一端与第二安装杆(165)之间共同安装有弹簧(164)，所述第二安装杆(165)靠近冲击电机(161)的一端与凸轮(162)相互配合，所述第二安装杆(165)远离冲击电机(161)的一端延伸至轨道(1)的下侧并安装有冲击锤(166)。
2.根据权利要求1所述的倾斜推模式钢段铸造机，其特征在于，每个所述连接板(9)和模具(4)的底壁上均开设有与螺栓(11)相匹配的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的倾斜推模式钢段铸造机，其特征在于，每个所述模腔(6)的断面均呈上宽下窄的梯形结构，每个所述模腔(6)的中轴线均与垂直线呈第二夹角，所述第二夹角与第一夹角相同。
4.根据权利要求1所述的倾斜推模式钢段铸造机，其特征在于，所述轨道(1)靠近传动轮(2)、阻尼齿轮(151)、冲击锤(166)和冷却水槽(14)的一侧镂空设置。
5.根据权利要求1所述的倾斜推模式钢段铸造机，其特征在于，每个所述模具(4)的内部均贯穿开设有多个冷却孔(13)。
6.根据权利要求1所述的倾斜推模式钢段铸造机，其特征在于，所述传动轮(2)为双片齿轮结构，且通过齿轮轴(3)与调速电机的驱动端固定。
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