CN205553112U - 一种防止注塑制品变形的冷却周转池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止注塑制品变形的冷却周转池，包括冷却周转平台、用于周转传送注塑制品的传送带、若干个用于吸附固定注塑制品的吸附板；所述传送带包括传送轨道，所述传送轨道焊接于所述冷却周转平台上，且所述传送轨道与所述冷却周转平台形状吻合，所述传送带还包括传动链条，所述传动链条设置于所述传送轨道上，且与所述传动轨道滚动连接；所述吸附板铰连接于所述传动链条，所述吸附板上设置有真空吸盘。本实用新型所述的一种防止注塑制品变形的冷却周转池，利用真空吸附作用使注塑制品完全沉浸于冷却水中，使注塑制品均匀冷却，从而有效避免注塑制品在冷却过程中由于受冷不均导致的不规则变形。

Description

一种防止注塑制品变形的冷却周转池

技术领域

本实用新型涉及注塑制品加工机械技术领域，具体涉及一种防止注塑制品变形的冷却周转池。

背景技术

随着经济的快速发展，注塑制品已遍及生产、生活的各个角落。

塑料注塑是塑料制品的一种生产方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。所得形状的塑料制品往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前一般不再需要其他的加工。但注塑制品在冷却过程中也会发生翘曲变形，而影响安装或最终使用。

针对注塑制品翘曲变形的问题，可调整注塑设备工艺参数，如降低注塑压力、减少螺杆向前时间、增加冷却时间、提高注塑速度、保证动模和定模的模温一致、改善塑料件的结构；另外多数企业还通过优化冷却条件来减少注塑制品翘曲变形的问题，例如从模具内顶出注塑制品后立即将其浸入冷却池，使注塑制品冷却，此方法对于较厚、结构较大的注塑制品效果较好。

现有的冷却池多为简单的池体。注塑制品入池后，由于结构特点，会出现部分没入水中、另外部分却处于液面以上的情况，导致注塑制品各部分冷却收缩的程度不同，这种情况仍将使注塑制品整体变形，从而影响注塑制品的安装配套或最终使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止注塑制品变形的冷却周转池，利用真空吸附作用使注塑制品完全沉浸于冷却水中，使注塑制品均匀冷却，有效避免注塑制品在冷却过程中由于受冷不均导致的不规则变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防止注塑制品变形的冷却周转池，包括冷却周转平台、用于周转传送注塑制品的传送带、若干个用于吸附固定注塑制品的吸附板；所述冷却周转平台包括用于吸附固定注塑制品的真空吸附区、用于快速冷却注塑制品的循环冷却池、用于解吸附注塑制品的释放区，所述真空吸附区与所述释放区长度相同且处于同一水平面，所述循环冷却池又包括下降区、循环冷却区、上升区，所述下降区与所述上升区为坡度相同、长度相同、高度相同的斜面，所述真空吸附区、所述下降区、所述循环冷却区、所述上升区、所述释放区依次连接形成封闭循环圈；所述传送带包括传送轨道，所述传送轨道焊接于所述冷却周转平台上，且所述传送轨道与所述冷却周转平台形状吻合，所述传送带还包括传动链条，所述传动链条设置于所述传送轨道上，且与所述传动轨道滚动连接；所述吸附板铰连接于所述传动链条，所述吸附板上设置有真空吸盘。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于驱动所述传动链条沿所述传送轨道运行的驱动电机，所述驱动电机通过驱动齿轮与所述传动链条啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空吸盘为电动吸盘，所述真空吸附区设置有使吸盘开启吸附的电磁传感器一，所述释放区设置有使吸盘解吸附的电磁传感器二。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空吸附区与所述释放区之间设置有下料挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环冷却池还设置有用于使水温恒定的水循环管路。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种防止注塑制品变形的冷却周转池，利用真空吸附作用使注塑制品完全沉浸于冷却水中，使注塑制品均匀冷却，从而有效避免注塑制品在冷却过程中由于受冷不均导致的不规则变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种防止注塑制品变形的冷却周转池的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种防止注塑制品变形的冷却周转池的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1和图2所示，一种防止注塑制品变形的冷却周转池，包括冷却周转平台1、用于周转传送注塑制品的传送带2、若干个用于吸附固定注塑制品的吸附板3；所述冷却周转平台1包括用于吸附固定注塑制品的真空吸附区11、用于快速冷却注塑制品的循环冷却池12、用于解吸附注塑制品的释放区13，所述真空吸附区11与所述释放区13长度相同且处于同一水平面，所述循环冷却池12又包括下降区121、循环冷却区122、上升区123，所述下降区121与所述上升区123为坡度相同、长度相同、高度相同的斜面，所述真空吸附区11、所述下降区121、所述循环冷却区122、所述上升区123、所述释放区13依次连接形成封闭循环圈；所述传送带2包括传送轨道，所述传送轨道焊接于所述冷却周转平台1上，且所述传送轨道与所述冷却周转平台1形状吻合，所述传送带2还包括传动链条，所述传动链条设置于所述传送轨道上，且与所述传动轨道滚动连接；所述吸附板3铰连接于所述传动链条，所述吸附板3上设置有真空吸盘4，所述真空吸盘4为电动吸盘，所述真空吸附区11设置有使吸盘开启吸附的电磁传感器一，所述释放区13设置有使吸盘解吸附的电磁传感器二。

作为优选的，还包括用于驱动所述传动链条沿所述传送轨道运行的驱动电机，所述驱动电机通过驱动齿轮与所述传动链条啮合，为有效利用空间，所述驱动电机可设置于所述传动链条的任一位置。

作为优选的，所述真空吸附区11与所述释放区13之间设置有下料挡板5。

作为优选的，所述循环冷却池12还设置有用于使水温恒定的水循环管路。

具体地，本实用新型所述的一种防止注塑制品变形的冷却周转池，当注塑制品从模具内顶出后，工作人员将其置于所述真空吸附区11，在所述电磁传感器一的作用下所述真空吸盘4开启吸附作用，待冷却注塑制品被所述真空吸盘4吸附，随着所述传送链条的运行，待冷却注塑制品通过所述下降区121进入所述循环冷却区122，待冷却注塑制品全部沉浸于所述循环冷却区122，由于所述真空吸盘4的吸附作用，待冷却注塑制品不会出现上浮现象，使待冷却注塑制品整体在所述循环冷却区122得到有效冷却。

当注塑制品与冷却水在进行热传导的同时，注塑制品在所述循环冷却区122不停向所述上升区123运行，设定所述驱动电机的运转速度，使注塑制品在到达所述上升区123时，已释放大部分热量，且注塑制品温度接近冷却水温度。另外，由于所述水循环管路的存在，冷却水的温度保持在38摄氏度左右。那么当注塑制品被冷却至接近冷却水温度后，后续缓慢而微量的热释放不至于引起注塑制品的形状变化，所以随着所述传送链条的运行，注塑制品将通过所述上升区123到达所述释放区13，在所述电磁传感器二的作用下，所述真空吸盘4解吸附，注塑制品脱离所述真空吸盘4，操作人员将完成冷却作业的注塑制品拿出工作平台，完成冷却周转工作。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防止注塑制品变形的冷却周转池，其特征在于：包括冷却周转平台(1)、用于周转传送注塑制品的传送带(2)、若干个用于吸附固定注塑制品的吸附板(3)；

所述冷却周转平台(1)包括用于吸附固定注塑制品的真空吸附区(11)、用于快速冷却注塑制品的循环冷却池(12)、用于解吸附注塑制品的释放区(13)，所述真空吸附区(11)与所述释放区(13)长度相同且处于同一水平面，所述循环冷却池(12)又包括下降区(121)、循环冷却区(122)、上升区(123)，所述下降区(121)与所述上升区(123)为坡度相同、长度相同、高度相同的斜面，所述真空吸附区(11)、所述下降区(121)、所述循环冷却区(122)、所述上升区(123)、所述释放区(13)依次连接形成封闭循环圈；

所述传送带(2)包括传送轨道，所述传送轨道焊接于所述冷却周转平台(1)上，且所述传送轨道与所述冷却周转平台(1)形状吻合，所述传送带(2)还包括传动链条，所述传动链条设置于所述传送轨道上，且与所述传动轨道滚动连接；

所述吸附板(3)铰连接于所述传动链条，所述吸附板(3)上设置有真空吸盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防止注塑制品变形的冷却周转池，其特征在于：还包括用于驱动所述传动链条沿所述传送轨道运行的驱动电机，所述驱动电机通过驱动齿轮与所述传动链条啮合。

3.根据权利要求2所述的一种防止注塑制品变形的冷却周转池，其特征在于：所述真空吸盘(4)为电动吸盘，所述真空吸附区(11)设置有使吸盘开启吸附的电磁传感器一，所述释放区(13)设置有使吸盘解吸附的电磁传感器二。

4.根据权利要求2所述的一种防止注塑制品变形的冷却周转池，其特征在于：所述真空吸附区(11)与所述释放区(13)之间设置有下料挡板(5)。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种防止注塑制品变形的冷却周转池，其特征在于，所述循环冷却池(12)还设置有用于使水温恒定的水循环管路。