CN206106352U - 正负压自切式一体机 - Google Patents
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Abstract
自切式一体机属于塑料片材成型设备技术领域，主要涉及正负压自切式一体机；本实用新型为了解决现有技术中存在占用设备多，场地大，人员多，制成品周转过程长，易造成制成品变形及污染的问题；本实用新型包括机架，机架内包括沿机架延伸方向布置的输送大梁，输送大梁的输送方向上依次设有加热装置、成型装置、裁切装置和推送装置；本实用新型节约了空间又节省人工和产品周转时间，成型制品厚薄均匀，品质优异。
Description
技术领域
自切式一体机属于塑料片材成型设备技术领域，主要涉及正负压自切式一体机。
背景技术
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。
目前，市场上的塑料片生产设备多是将加热成型工位与裁切工位分开独立设计，是将产品加热成型后连同边料先切割成单段半成品，再到独立的多个裁切设备上进行边角料切除，此过程占用设备多，场地大，人员多，制成品周转过程长，易造成制成品变形及污染，从而增加了报废品数量；
目前市场上的同类产品大都采用气缸驱动上下模台成型，并且采用给模具通负压使加热软化的塑料片材吸附到模具上的方法成型，成型后通过外部喷水和冷吹风使产品冷却定型，这种方法存在的弊端有：对产品的形状有限制，较狭小的形状不易成型；产品需加热到熟化状态，加热时间较长且不易掌握；较高高度的产品成型厚薄不均，对工艺要求严格，易产生不良品；厚度较厚的产品难以成型；边料普遍较多，形成材料浪费等。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了正负压自切式一体机，不仅结构简单、节约空间、品质优异。
本发明的目的是这样实现的：
正负压自切式一体机，包括机架，机架内包括沿机架延伸方向布置的输送大梁，所述输送大梁的输送方向上依次设有加热装置、成型装置、裁切装置和推送装置。
所述加热装置包括位于输送大梁上下两侧相对设置的两个加热体，加热体包括金属外壳和置于金属外壳内的电加热块，通过外部温控系统进行加热温度调节来给塑料片材进行加热，使塑料片材软化并熟化，为下一步成型做好准备；
所述成型装置包括位于输送大梁上下两侧相对设置上模台组件和下模台组件，上模台组件包括顶部油缸和连接在顶部油缸输出端的上模台活动板，所述上模台活动板水平置于输送大梁的上端。
所述下模台组件包括液压式升降装置和置于液压式升降装置上端的水平下模台。
所述成型装置包括外部气源和产品模具，产品模具包括上模具合下模具，上模具安装在上模台活动板下端，下模具安装在水平模台上端，外部气源包括高压气源和负压气源，产品模具包括上模具和下模具，高压气源和负压气源分别通过气体管线接入产品模具内，在上下模具合模以后，通过连接在上下模具的上盖上面的高压气管向模具内部密封腔通入高压空气，加热软化后的塑料片材在高压空气的作用下紧密的贴合在片材下部成型模具上。与此同时与模具连接的负气压管路同时向成型模具通入负压，一是排空片材向模具表面贴合时的残余空气，二是加强片材与模具的贴合度，负气压的来源也是外接负压气源，正压及负压的压力均取决于外接气源所提供的压力，本装置仅负责保证通气压时上下模具闭合的密封性及合模速度。
所述裁切装置包括位于输送大梁上下两侧相对设置的裁切组件和支撑组件，裁切组件由上至下依次包括液压缸、曲臂推送装置和活动压板，活动压板的下端设有切刀，所述支撑组件包括支撑板和位于支撑板下端的推送装置，上部活动压板通过顶部油缸驱动的裁切曲臂助力系统驱动进行下压和上升动作，使用过程中塑料产品切刀安装在上活动压板上，通过大吨位下压来切掉成型工位已成型产品的边角料。
所述支撑组件包括锁定装置，所述锁定装置包括裁切底板，裁切底板下端设有顶起气缸，裁切底板的上端设有若干下定位块和与下定位块数量相同的横向伸缩的定位副缸，定位副缸的输出端连接下定位块，下支撑板的下端面上设有与下定位块数量相同的上定位块，顶起气缸的输出端穿过裁切底板后连接下支撑板。
所述推送装置包括上升脱离组件和位于上升脱离组件上端的推料组件，上升脱离组件包括顶起机构和堆料板，顶起机构的输出端置于堆料板的下端。
所述上端推料组件包括导轨、推料气缸和推杆组件，导轨的延伸方向与输送大梁的延伸方向平行，推料气缸的运动端连接推杆组件，所述推料气缸的伸缩方向与导轨延伸方向平行。
顶起机构用于将裁断边角料的塑料产品顶起脱离大梁并上升至堆料板的支撑台面上；堆料板用于承托由顶起机构送上来的塑料制成品；推料组件用于将堆料板支撑机构上已堆叠好的产品推出堆料区域，便于下一组产品继续堆叠。
所述输送大梁包括前挡板、后挡板和中间挡板，后挡板上设有主动转轴和主动齿轮，前挡板上设有从动齿轮，主动转轴通过同步带带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传送链条与从动齿轮建立连接。输送大梁用于输送塑料片材，利用两端动力链轮带动输送大梁内部轨道上的带尖齿或夹子的链条夹持片材进行各工位间的输送定位，输送前挡板、后挡板和中间挡板用于固定和调节大梁宽窄。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明用于生产薄型(厚度在4mm以内)塑料片材制成品，如电子产品托盘，食品医药包装、化妆品外包装等，本发明的装置将加热、成型、裁切和堆叠推出的一体式设计，可以直接出成品并能实现及时将制成品包装入库，节约了空间又节省人工和产品周转时间，很好的解决了上述同类传统设备的诸多问题；本发明采用油压驱动模具合模，高压空气压缩成型，并且处爱用模具内部冷却，采用正气压压缩和负气压吸附同时进行，可对单负压部易成型的产品通过高气压成型，且成型制品厚薄均匀，品质优异，因是采用高压成型，可以减少片材加热时间，节省电能，并通过模内冷却水和高压空气冷却，减少冷却时间，一定程度上避免了产品污染。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是裁切装置的锁定装置中定位副缸缩回示意图；
图3是裁切装置的锁定装置中定位副缸伸出示意图；
图4是本发明的输送大梁、推料组件和顶起机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
正负压自切式一体机，包括机架9，机架9内包括沿机架9延伸方向布置的输送大梁1，所述输送大梁1的输送方向上依次设有加热装置、成型装置、裁切装置和推送装置。
所述加热装置包括位于输送大梁1上下两侧相对设置的两个加热体2，加热体2包括不锈钢外壳和嵌设在不锈钢外壳内的电加热块。
所述成型装置包括位于输送大梁1上下两侧相对设置上模台组件和下模台3-2组件，上模台组件包括顶部油缸3-4和连接在顶部油缸3-4输出端的上模台活动板3-1，所述上模台活动板3-1水平置于输送大梁1的上端。
所述下模台3-2组件包括液压式升降装置3-3和置于液压式升降装置3-3上端的水平下模台3-2。
所述成型装置包括外部气源和产品模具，产品模具包括上模具合下模具，上模具安装在上模台活动板下端，下模具安装在水平模台上端，外部气源包括高压气源和负压气源，产品模具包括上模具和下模具，高压气源和负压气源分别通过气体管线接入产品模具内。
所述裁切装置包括位于输送大梁1上下两侧相对设置的裁切组件和支撑组件，裁切组件由上至下依次包括液压缸4-4、曲臂推送装置4-3和活动压板4-1，活动压板4-1的下端设有切刀，所述支撑组件包括支撑板4-2和位于支撑板4-2下端的推送装置。
所述支撑组件包括锁定装置包括裁切底板，裁切底板4-5下端设有顶起气缸4-9，裁切底板4-5的上端设有若干下定位块4-6和与下定位块4-6数量相同的横向伸缩的定位副缸4-7，定位副缸4-7的输出端连接下定位块4-6，下支撑板的下端面上设有与下定位块4-6数量相同的上定位块4-8，顶起气缸4-9方的输出端穿过裁切地板后连接下支撑板，固定在裁切底板4-5上的顶起气缸4-9向上顶起下支撑板后，由同样固定在裁切底板4-5上的定位副缸4-7通过伸出动作推动与其连接的下定位块4-6移动至上定位块4-8下端作为支撑，保证上支撑板在下压裁切时部下沉，从而完成下支撑板的锁定，具体如图2和图3所示。
所述推送装置包括上升脱离组件和位于上升脱离组件上端的推料组件，上升脱离组件包括顶起机构和堆料板6，顶起机构的输出端置于堆料板6的下端。
所述顶起机构包括顶起气缸5-1和四个导向轴5-2，顶起机构位于输送大梁1内。
所述上端推料组件包括导轨7-2、推料气缸7-1和推杆组件，导轨7-2的延伸方向与输送大梁1的延伸方向平行，推料气缸7-1的运动端连接推杆组件，所述推料气缸7-1的伸缩方向与导轨7-2延伸方向平行。
所述推杆组件包括连接板7-3和行走架7-4，行走架7-4的下端设有向下延伸的推杆7-5，推料气缸7-1的输出端通过连接板7-3带动行走架7-4沿着导轨7-2移动，下方的推杆7-5推动塑料制品。
所述输送大梁1包括前挡板8-2、后挡板8-1和中间挡板8-3，后挡板8-1上设有主动转轴8-4和主动齿轮8-5，前挡板8-2上设有从动齿轮，主动转轴8-4通过同步带带动主动齿轮8-5转动，主动齿轮8-5通过传送链条与从动齿轮建立连接。
本实施例的整体机架9利用工字钢和方通焊接完成，用于承托整体各部件。
本实施例的具体工作过程为：如图所示，塑料片材通过传输按大梁1输送到各个工位，塑料片材在加热装置处加热，根据片材的材质和厚度不同，加热范围在50℃-750℃之间，送至成型工位处利用采用高压空气压缩成型，并采用模具内部冷却，冷却后的塑料片材送至裁切装置处，下支撑板4-2通过底部的气缸推力使下支撑板4-2上升至需要高度，并且通过下支撑板4-2底面的定位副气缸推动定位块将下支撑板4-2锁定，上活动压板4-1通过有顶部油缸3-4驱动的曲臂推送装置4-3驱动进行下压和上升动作，塑料产品切刀安装在上活动压板4-1上，通过大吨位下压来切掉成型装置处已成型产品的边角料，裁切后的塑料制品通过顶起机构将塑料制品顶起送至堆料板6上，推料组件的推料气缸7-1带动行走架7-4移动，行走架7-4下方的推杆7-5推动塑料制品，将其推出堆料区域，便于下一组产品继续堆叠。
Claims (9)
1.正负压自切式一体机，包括机架，机架内包括沿机架延伸方向布置的输送大梁，其特征在于：所述输送大梁的输送方向上依次设有加热装置、成型装置、裁切装置和推送装置，所述成型装置包括外部气源和产品模具，外部气源包括高压气源和负压气源，产品模具包括上模具和下模具，高压气源和负压气源分别通过气体管线接入产品模具内。
2.根据权利要求1所述正负压自切式一体机，其特征在于：所述成型装置包括位于输送大梁上下两侧相对设置上模台组件和下模台组件，上模台组件包括顶部油缸和连接在顶部油缸输出端的上模台活动板，所述上模台活动板水平置于输送大梁的上端。
3.根据权利要求2所述正负压自切式一体机，其特征在于：所述下模台组件包括液压式升降装置和置于液压式升降装置上端的水平下模台。
4.根据权利要求1所述正负压自切式一体机，其特征在于：所述裁切装置包括位于输送大梁上下两侧相对设置的裁切组件和支撑组件，裁切组件由上至下依次包括液压缸、曲臂推送装置和活动压板，活动压板的下端设有切刀，所述支撑组件包括支撑板和位于支撑板下端的推送装置。
5.根据权利要求4所述正负压自切式一体机，其特征在于：所述支撑组件包括锁定装置，锁定装置包括裁切底板，裁切底板下端设有顶起气缸，裁切底板的上端设有若干下定位块和与下定位块数量相同的横向伸缩的定位副缸，定位副缸的输出端连接下定位块，下支撑板的下端面上设有与下定位块数量相同的上定位块，顶起气缸的输出端穿过裁切底板后连接下支撑板。
6.根据权利要求1所述正负压自切式一体机，其特征在于：所述推送装置包括上升脱离组件和位于上升脱离组件上端的推料组件，上升脱离组件包括顶起机构和堆料板，顶起机构的输出端置于堆料板的下端。
7.根据权利要求6所述正负压自切式一体机，其特征在于：所述上端推料组件包括导轨、推料气缸和推杆组件，导轨的延伸方向与输送大梁的延伸方向平行，推料气缸的运动端连接推杆组件，所述推料气缸的伸缩方向与导轨延伸方向平行。
8.根据权利要求1所述正负压自切式一体机，其特征在于：所述输送大梁包括前挡板、后挡板和中间挡板，后挡板上设有主动转轴和主动齿轮，前挡板上设有从动齿轮，主动转轴通过同步带带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传送链条与从动齿轮建立连接。
9.根据权利要求1所述正负压自切式一体机，其特征在于：所述加热装置包括位于输送大梁上下两侧相对设置的两个加热体，加热体包括金属外壳和置于金属外壳内的电加热块。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106346761A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 昆山中德利机械科技有限公司 | 正负压自切式一体机 |
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